JP7258064B2 - 二次電池用電極および該電極の製造方法 - Google Patents
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Description
前記湿潤粉体を用いて、電極集電体上に該湿潤粉体からなる塗膜を、前記気相を残しつつ成膜する工程;
前記成膜された塗膜の表面部に、凹凸転写する工程;
前記凹凸が転写された塗膜を乾燥して電極活物質層を形成する工程;および
前記形成した電極活物質層をプレス処理する工程と;
を包含する。
前記電極活物質粒子は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の非球状粒子である。
このような構成によれば、電極活物質層の一部において局所的に非球状粒子を配向させることが容易である。
気相が存在しないと仮定して湿潤粉体の組成から算出される比重を真比重Y(g/mL)としたとき、
緩め嵩比重Xと真比重Yとの比:Y/Xが、1.2以上であることが好ましい。
このような構成よれば、非球状粒子を配向させることがより容易である。
前記電極集電体上に設けられた電極活物質層と、
を備える。
前記電極活物質層は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の非球状の黒鉛粒子を含有する。
前記電極活物質層の表面に電極密度が相対的に低密度である低密領域と相対的に高密度である高密領域とが設けられている。
ここで、前記電極活物質層を、該活物質層の表面から前記集電体に至る厚み方向に上層、中間層および下層の3つの層に均等に区分し、
前記低密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dL1、dL2、dL3、
前記高密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dH1、dH2、dH3、としたときに、
(dH3/dL3)<(dH1/dL1)
の関係を具備する。
前記電極活物質層は、複数の空隙を有する。
前記電極活物質層の厚さ方向に沿った断面視において、前記低密領域の上層における、全空隙に対する、前記空隙の長軸と厚さ方向に直交する方向との角度θが±5°の範囲外にある空隙の個数の比が、0.40以上である、
このような構成によれば、二次電池に優れたクーロン効率および優れたサイクル特性を付与できる二次電池用電極を提供することができる。
(dL1/dL3)<1.1
の関係を具備する。
このような構成によれば、イオン拡散性がより向上した二次電池用電極を提供することができる。
本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術の内容は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、本明細書において範囲を示す「A~B(ただし、A、Bは任意の値。)」の表記は、A以上B以下を意味するものとする。
使用される粒子状の電極活物質としては、従来の二次電池(ここではリチウムイオン二次電池)の負極活物質あるいは正極活物質として採用される組成の化合物を使用することができる。例えば、負極活物質としては、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料が挙げられる。また、正極活物質としては、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiNiO2、LiCoO2、LiFeO2、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4等のリチウム遷移金属複合酸化物、LiFePO4等のリチウム遷移金属リン酸化合物が挙げられる。なかでも、粒子内の抵抗に異方性があり、配向させることによって電極を高性能化することができるため(特に、得られる電極が二次電池に優れたクーロン効率および優れたサイクル特性を付与できるため)、黒鉛が好ましい。
なお当該比(短辺/長辺)は、次のようにして求めることができる。電極活物質粒子の断面の走査型電子顕微鏡(SEM)画像を取得する。画像内の任意に得らばれる10個の粒子についてそれぞれ、最長の軸の長さ(すなわち、長辺)と、当該軸に直交する軸であって最も長い軸の長さ(すなわち、短辺)とを求め、(短辺/長辺)の比を算出する。10個の粒子の(短辺/長辺)の比の平均値を、当該比(短辺/長辺)(すなわち、断面視における長辺に対する短辺の比)とする。
電極活物質の平均粒径は、特に限定されないが、0.1μm~50μm程度が適当であり、1~20μm程度が好ましい。なお、本明細書において、「平均粒径」とは、一般的なレーザ回析・光散乱法に基づく体積基準の粒度分布において、粒径が小さい微粒子側からの累積頻度50体積%に相当する粒径(D50、メジアン径ともいう。)をいう。凝集粒子に含まれる電極活物質の粒子の数は、複数である。
導電材としては、例えば、アセチレンブラック(AB)等のカーボンブラックやカーボンナノチューブのような炭素材料が好適例として挙げられる。
また、増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース(MC)等を好ましく用いることができる。
なお、本明細書において、「固形分」とは、上述した各材料のうち溶媒を除く材料(固形材料)のことをいい、「固形分率」とは、各材料すべてを混合した電極材料のうち、固形分が占める割合のことをいう。
この分類に関しては、Capes C. E.著の「Particle Size Enlargement」(Elsevier Scientific Publishing Company刊、1980年)に記載され、現在は周知となっている。この4つの分類を、本明細書においても採用しており、よって、ここで開示される湿潤粉体は、当業者にとって、明瞭に規定されている。以下、この4つの分類について図2を用いて具体的に説明する。なお、図2は、4つの分類について当該技術分野における一般的な内容を説明するためのものであり、図示の便宜上、活物質粒子を球状粒子として記載している。上述のように本実施形態において用いられるのは、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の粒子である。
また、最小の溶媒で活物質間の液架橋を実現するために、使用する粉体材料の表面と使用する溶媒には、適度な親和性があることが望ましい。
湿潤粉体用意工程で用意される好適な気相制御湿潤粉体としては、湿潤粉体を所定の容積の容器に力を加えずにすり切りに入れて計測した実測の嵩比重である、緩め嵩比重X(g/mL)と、気相が存在しないと仮定して湿潤粉体の組成から算出される比重である、原料ベースの真比重Y(g/mL)とから算出される「緩め嵩比重Xと真比重Yとの比:Y/X」が、1.2以上、好ましくは1.4以上(さらには1.6以上)であって、好ましくは2以下であるような湿潤粉体が挙げられる。
具体的には例えば、先ず、溶媒を除く材料(固形成分)を予め混合して溶媒レスの乾式分散処理を行う。これにより、各固形成分が高度に分散した状態を形成する。その後、当該分散状態の混合物に、溶媒その他の液状成分(例えば液状のバインダ)を添加してさらに混合する。これによって、各固形成分が好適に混合された湿潤粉体を作製することができる。
撹拌造粒機10の混合容器12内に固形分である電極活物質と、バインダ樹脂と、種々の添加物(例、増粘材、導電材等)を投入し、モータ18を駆動させて回転羽根14を、例えば、2000rpm~5000rpmの回転速度で1~60秒間(例えば2~30秒)程度、回転させることによって各固形分の混合体を製造する。そして、固形分が70%以上、より好ましくは80%以上(例えば85~98%)になるように計量された適量の溶媒を混合容器12内に添加し、撹拌造粒処理を行う。特に限定するものではないが、回転羽根14を例えば100rpm~1000rpmの回転速度で1~60秒間(例えば2~30秒)程度さらに回転させる。これによって、混合容器12内の各材料と溶媒が混合されて湿潤状態の造粒体(湿潤粉体)を製造することができる。なお、さらに1000rpm~3000rpm程度の回転速度で1~5秒間程度の短い撹拌を断続的に行うことで、湿潤粉体の凝集を防止することができる。
このような固相と液相と気相との状態を得るため、上述の造粒体製造操作において、気相を増大させ得る種々の処理や操作を取り入れることができる。例えば、撹拌造粒中若しくは造粒後、乾燥した室温よりも10~50℃程度加温されたガス(空気または不活性ガス)雰囲気中に造粒体を晒すことにより余剰な溶媒を蒸発させてもよい。また、溶媒量が少ない状態でペンジュラー状態またはファニキュラーI状態である凝集粒子の形成を促すため、活物質粒子その他の固形成分同士を付着させるために圧縮作用が比較的強い圧縮造粒を採用してもよい。例えば、粉末原料を鉛直方向から一対のロール間に供給しつつロール間で圧縮力が加えられた状態で造粒する圧縮造粒機を採用してもよい。
かかる供給ロール21と転写ロール22は、長尺なシート状の電極集電体31上に成膜する電極活物質層(塗膜)33の所望の厚さに応じた距離だけ離れている。すなわち、供給ロール21と転写ロール22の間には、所定の幅のギャップがあり、かかるギャップのサイズにより、転写ロール22の表面に付着させる湿潤粉体(電極合材)32から成る塗膜33の厚さを制御することができる。また、かかるギャップのサイズを調整することにより、供給ロール21と転写ロール22の間を通過する湿潤粉体32を圧縮する力を調整することもできる。このため、ギャップサイズを比較的大きくとることによって、ペンジュラー状態またはファニキュラー状態に製造された湿潤粉体32(具体的には凝集粒子のそれぞれ)の気相を維持することができる。
成膜装置20では、転写ロール22の隣に第3の回転ロールとしてバックアップロール23が配置されている。バックアップロール23は、電極集電体31を転写ロール22まで搬送する役割を果たす。転写ロール22とバックアップロール23は、図4の矢印に示すように、逆方向に回転する。
供給ロール21、転写ロール22、バックアップロール23は、図示しない相互に独立した駆動装置(モータ)にそれぞれ接続されており、供給ロール21、転写ロール22およびバックアップロール23の順にそれぞれの回転速度を徐々に高めることによって、湿潤粉体32を転写ロール22に沿って搬送し、転写ロール22の円周面からバックアップロール23により搬送されてきた電極集電体31の表面上に当該湿潤粉体を塗膜33として転写することができる。
なお、図4では、供給ロール21、転写ロール22、バックアップロール23は、それぞれの回転軸が水平に並ぶように配置されているが、これに限られず、例えば後述する図5に示すような位置にバックアップロール(図5参照)が配置されてもよい。
連続的に凹凸転写を行うことができるため、ロール型を用いる方法が好ましい。
なお、転写型が備える凹凸パターンは、電極に形成する凹凸パターンに応じて適宜選択すればよい。
塗膜に形成される凹部の深さが塗膜の厚みの5%~90%(特に10%~60%)となるように凹凸転写することが好ましい。
ここで塗膜は、上述のようにペンジュラー状態またはファニキュラー状態(好ましくはファニキュラーI状態)にある湿潤粉体(気相制御湿潤粉体)からなる塗膜である。この塗膜においては、図2の(A)および(B)に示すように、気相4が多く存在し、この気相4は塗膜内で連通孔を形成している。また、活物質粒子2同士が溶媒3によって架橋されている状態であり、キャピラリー状態の図2の(C)とは異なり、活物質粒子2の全体が溶媒3に覆われていない。よって、凹凸転写の際に塗膜が圧力を受けた際に、気相4が孤立した気泡として留まりにくく、圧縮できる余地が大きい。さらに、活物質粒子2と溶媒3との間の抵抗が小さいため、活物質粒子2が移動しやすい。したがって、気相制御湿潤粉体からなる塗膜は、展延性に優れる。
塗膜33において、非球状形状の電極活物質粒子34は、ロール成膜時に受ける応力によって、図5に示すように、その長軸方向が塗膜33の厚さ方向に直交する方向(すなわち、図面の左右方向)に概ね配向している。
ここで転写型が備える凹凸パターンは、凹部と凸部とを有する。転写型の凸部が、塗膜33に侵入すると、気相制御湿潤粉体32からなる塗膜33内においては電極活物質粒子34が移動し易いため、電極活物質粒子34の中心が凹部に押されている場合を除いて、電極活物質粒子34は凸部に押されて向きを変える。
その結果、図6に示すように、電極活物質粒子34が凹部の中心線に向かって傾斜するような配向状態が得られる。
乾燥工程S104は、公知方法に従い行うことができる。例えば、該凹凸が転写された塗膜を、熱風乾燥、赤外線乾燥等によって乾燥することにより、行うことができる。
例えば、プレス工程105は、上記形成した電極活物質層を、ロール圧延機を用いてプレスすることにより行うことができる。この時のプレス条件は特に限定されず、電極活物質層の所望の目付量、密度等によって適宜決定すればよいが、プレス圧が線圧1ton/cm~5ton/cm程度に設定されていることが好ましい。
あるいは、例えば、プレス工程105は、上記形成した電極活物質層を、平板圧延機を用いてプレスすることにより行うことができる。この時のプレス条件は特に限定されず、電極活物質層の所望の目付量、密度等によって適宜決定すればよいが、プレス圧が100~500MPa程度に設定されていることが好ましい。
あるいは、プレス工程105において、電極活物質層の凹凸がなくなるまで(すなわち、電極活物質層の凸部が、電極活物質層の凹部と概ね同等の高さになるまで)凸部を圧縮してもよい。このとき、電極活物質層の表面がフラットであり、かつ相対的に電極密度が高い高密領域と、相対的に電極密度が低い低密領域とを有する電極を製造することができる。
図7は、ロール成膜ユニットを備えた電極製造装置70の概略構成を構成的に示した説明図である。
電極製造装置70は、大まかにいって、図示しない供給室から搬送されてきたシート状集電体31の表面上に湿潤粉体32を供給して塗膜33を形成する成膜ユニット40と、該塗膜33を厚さ方向にプレスし、該塗膜の表面凹凸形成処理を行う塗膜加工ユニット50と、表面凹凸形成処理後の塗膜33を適切に乾燥させて電極活物質層を形成する乾燥ユニット60を備える。
本実施形態に係る成膜ユニットでは、図示されるように、転写ロールが連続的に複数備えられている。この例では、供給ロール41に対向する第1転写ロール42、該第1転写ロールに対向する第2転写ロール43、および、該第2転写ロールに対向し、且つ、バックアップロール45にも対向する第3転写ロール44を備えている。
このような構成とすることにより、各ロール間のギャップG1~G4のサイズを異ならせ、湿潤粉体の連通孔を維持しつつ好適な塗膜を形成することができる。以下、このことを詳述する。
このように各回転ロール間で集電体搬送方向(進行方向)に沿って回転速度を少しずつ上げていくことによって、図4のロール成膜装置20とは異なる多段ロール成膜を行うことができる。このとき、上記のとおり、第1ギャップG1、第2ギャップG2、第3ギャップG3、第4ギャップG4をこの順に少しずつ小さくなるように設定することによって、本成膜ユニット40に供給された湿潤粉体32は、その気相状態を保持、すなわち孤立空隙が過剰に生じることなく連通孔の維持と凝集粒子内に孤立空隙が生じるのを防止することができる。特に限定するものではないが、各ギャップG1~G4のサイズ(幅)は、10μm~100μm程度の範囲内から設定することができる。
プレスロール52は、搬送されてきた集電体31を支持しつつ進行方向に送り出すバックアップロール52Bと、バックアップロール52Bに対向する位置に配置され、塗膜33を膜厚方向に押圧して圧縮するためのワークロール52Aとを備えている。かかるプレスロール52は、搬送されてきた集電体31上に形成(成膜)されたペンジュラー状態またはファニキュラー状態(好ましくはファニキュラーI状態)の湿潤粉体32からなる塗膜33を、孤立空隙を生じさせない程度にプレスして圧縮することができる。
かかるプレスロール52による好適なプレス圧は、目的とする塗膜(電極活物質層)の膜厚や密度により異なり得るため特に限定されないが、概ね0.01MPa~100MPa、例えば0.1MPa~70MPa程度に設定することができる。
かかる凹凸加工ロール54による好適なプレス圧は、対象とする塗膜(電極活物質層)の表層部分の密度、形成したい凹凸パターンの高低差(最大山高さと最大谷深さとの間の長さ。以下同じ。)、等により異なり得るため特に限定されないが、概ね1MPa~150MPa、例えば5MPa~100MPa程度に設定することができる。
ここで、電極活物質層はプレス処理により圧縮しているため、電極活物質層の断面電子顕微鏡画像においては、黒鉛粒子の一つ一つを把握するよりも、空隙を見る方が配向を確認し易い。
また、得られた電極の電極活物質層においては、凹凸転写工程S103において凹凸パターンの凸部によって押圧された部分は、押圧されていない部分と比較して電極密度が低密度であるという特徴を有する。すなわち、電極活物質層が、エネルギー密度の点で有利な高密領域と、Liイオンの挿入/脱離経路となってイオン拡散に有利な低密領域とを有する。
これは、凹凸転写された電極活物質層の表層部においては、凸部(凹凸パターンの凸部によって押圧されなかった部分)と凹部(凹凸パターンの凸部によって押圧された部分)が存在するが、プレス工程ではこの電極活物質層の表層部の凸部が優先的に圧縮されるためである。また、電極活物質層の表層部の凸部部分では、電極活物質層の上層部が特に高密度化される。
(1)当該電極活物質層は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の非球状の電極活物質粒子を含有している。
(2)当該電極活物質層の表面に電極密度が相対的に低密度である低密領域と相対的に高密度である高密領域とが設けられている。
(3)ここで、前記電極活物質層を、該活物質層の表面から前記集電体に至る厚み方向に上層、中間層および下層の3つの層に均等に区分し、
前記低密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dL1、dL2、dL3、
前記高密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dH1、dH2、dH3、としたときに、
(dH3/dL3)<(dH1/dL1)
の関係を具備する。
(4)当該電極活物質層は、複数の空隙を有し、電極活物質層の厚さ方向に沿った断面視において、当該低密領域の上層において、全空隙に対する、当該空隙の長軸と厚さ方向に直交する方向との角度θが±5°の範囲外にある空隙の個数の比が、0.40以上である。
なお、この比は、好ましくは0.45以上であり、より好ましくは0.50以上である。
(dL1/dL3)<1.1
の関係を具備することも可能である。このとき、低密領域はLiイオンの挿入/脱離経路として機能する領域であり、かかる低密領域が上層から下層にかけて密度差が小さい状態で形成されていることによって、集電体付近に存在する電極活物質にまでLiイオンを好適に導入することができる。これにより、イオン拡散性がより向上した電極を提供することができる。なお、(dL1/dL3)で表される比は、凹凸転写時の転写型による押圧力を調整することによって調整することができる。
(5)電極活物質層におけるLcm×Bcm(L,Bは3以上の整数)で示される基準エリアにおける表面積を、相互に異なるn(nは5以上の整数)点で計測したときの平均表面積が、1.05×L×Bcm2以上である。
(6)電極活物質層における気体残留率((空気の体積/塗膜の体積)×100)が10vol%以下である。
(7)電極活物質層についての放射光X線ラミノグラフィー法による空隙観察に基づく空隙分布において、全空隙容積(100vol%)に対する2000μm3以上の容積の空隙比率が30vol%以下である。
(8)電極活物質層を、当該電極活物質層の表面から電極集電体に至る厚み方向に上層および下層の2つの層に均等に区分し、該上層および下層のバインダ樹脂の濃度(mg/L)を、それぞれ、C1およびC2としたとき、0.8≦(C1/C2)≦1.2の関係を具備する。
リチウムイオン二次電池(非水電解液二次電池)100は、扁平形状の捲回電極体80と非水電解液(図示せず)とが電池ケース(即ち外装容器)70に収容された電池である。電池ケース70は、一端(電池の通常の使用状態における上端部に相当する。)に開口部を有する箱形(すなわち有底直方体状)のケース本体72と、該ケース本体72の開口部を封止する蓋体74とから構成される。ここで、捲回電極体80は、該捲回電極体の捲回軸が横倒しとなる姿勢(即ち、捲回電極体80の捲回軸方向と蓋体74の面方向とはほぼ平行である。)で、電池ケース70(ケース本体72)内に収容されている。電池ケース70の材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルめっき鋼といった軽量で熱伝導性の良い金属材料が好ましく用いられ得る。
また、図8に示すように、蓋体74には外部接続用の正極端子81および負極端子86が設けられている。蓋体74には、電池ケース70の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された排気弁76と、非水電解液を電池ケース70内に注入するための注入口(図示せず)が設けられている。電池ケース70は、蓋体74を電池ケース本体72の開口部の周縁に溶接することによって、該電池ケース本体72と蓋体74との境界部を接合(密閉)することができる。
扁平形状の捲回電極体80は、例えば、正負極シート83,88および長尺なシート状のセパレータ90を、断面が真円状の円筒形状になるように捲回した後で、該円筒型の捲回体を捲回軸に対して直交する一の方向に(典型的には側面方向から)押しつぶして(プレスして)拉げさせることによって、扁平形状に成形することができる。かかる扁平形状とすることで、箱形(有底直方体状)の電池ケース70内に好適に収容することができる。なお、上記捲回方法としては、例えば円筒形状の捲回軸の周囲に正負極およびセパレータを捲回する方法を好適に採用し得る。
なお、非水電解液としては、典型的には適当な非水系の溶媒(典型的には有機溶媒)中に支持塩を含有させたものを用いることができる。例えば、常温で液状の非水電解液を好ましく使用し得る。非水系の溶媒としては、一般的な非水電解液二次電池に用いられる各種の有機溶媒を特に制限なく使用し得る。例えば、カーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性溶媒を、特に限定なく用いることができる。支持塩としては、LiPF6等のリチウム塩を好適に採用し得る。支持塩の濃度は特に制限されないが、例えば、0.1~2mol/Lであり得る。
負極材料として好適に使用し得る気相制御湿潤粉体を作製し、次いで、該作製された湿潤粉体(負極材料)を用いて銅箔上に負極活物質層を形成した。
本試験例では、負極活物質としてレーザ回折・散乱方式に基づく平均粒子径(D50)が10μmである黒鉛粒子、バインダ樹脂としてスチレンブタジエンゴム(SBR)、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース(CMC)、溶媒として水を用いた。なお、黒鉛粒子は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.2の鱗片状黒鉛を用いた。
具体的には、回転羽根を有する撹拌造粒機内で回転羽根の回転速度を4500rpmに設定し、15秒間の撹拌分散処理を行い、上記固形成分からなる粉末材料の混合物を得た。得られた混合物に、固形分率が90質量%となるように溶媒である水を添加し、300rpmの回転速度で30秒間の撹拌造粒複合化処理を行い、次いで1000rpmの回転速度で2秒間撹拌微細化処理を続けた。これにより本試験例に係る湿潤粉体(負極材料)を作製した。
混合撹拌処理および微細化を行い、本試験例に係る湿潤粉体(負極材料)を作製した。
次いで、上記得られた気相制御湿潤粉体(負極材料)を、上記電極製造装置の成膜部に供給し、別途用意した銅箔からなる負極集電体の表面に塗膜を転写した。
凹凸転写ロールを用いた凹凸形状の転写を行わなかった以外は実施例と同様にして、電極(負極)を得た。
比較例について、ロールプレス(すなわちプレス工程)の前と後において、負極活物質層の断面SEM画像を取得した。その断面SEM画像を、図9(プレス工程前)および図10(プレス工程後)に示す。
実施例についても、ロールプレス(すなわちプレス工程)の前と後において、負極活物質層の断面SEM画像を取得した。その断面SEM画像を、図11(プレス工程前)および図12(プレス工程後)に示す。
図9より、比較例の負極活物質層において、黒鉛粒子の長軸が、塗膜の厚さ方向と直交する方向に概ね配向しているのが観察される。図10より、プレス処理すると、空隙量が減るが、黒鉛粒子の長軸が、塗膜の厚さ方向と直交する方向に概ね配向しているのが観察される。
一方、図11は、実施例において凹凸が転写された負極活物質層であり、凹部の両側部において、黒鉛粒子の長軸が傾斜しているのが観察される。図12より、プレス処理されて電極活物質層の表層部がフラットになっても黒鉛粒子の長軸が傾斜しており、黒鉛粒子がV字状に配向しているのが観察される。
一方、比較例の上記と対応する領域に対しても、全空隙に対する、当該空隙の長軸と厚さ方向に直交する方向との角度θが±5°の範囲外にある空隙の個数の比を算出した結果、当該比は、0.39であった。
また、実施例および比較例において得られた負極の負極活物質層について断面SEM画像から空隙率を求めたところ、比較例においては、負極活物質層の表面側で15.11%であり、集電体側で13.25%であった。一方、実施例においては、黒鉛粒子の長軸が、V字状に配向している領域において、負極活物質層の表面側で17.65%であり、集電体側で10.38%であった。
上記作製した実施例および比較例の電極を用いて、評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
具体的には、正極として、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、ポリフッ化ビニリデン、およびアセチレンブラックを90:8:2の質量比で含有する正極活物質層を備える正極を用意した。
また、セパレータシートとしては、PP/PE/PPの三層構造を有する多孔性ポリオレフィンシートを用意した。
上記した評価用リチウムイオン二次電池に対し、1/3Cの電流値で充放電を3回繰り返し、その時の充電容量および放電容量を測定した。クーロン効率(%)を下記式より求めた。また、放電容量維持率(%)を、下記式より求めた。
クーロン効率(%)=(放電3回目の放電容量/充電3回目の充電容量)×100
放電容量維持率(%)=(放電3回目の放電容量/放電1回目の放電容量)×100
また、比較例で得られた負極を用いた評価用リチウムイオン二次電池の放電容量維持率は、54.17%であった。これに対し、実施例で得られた負極を用いた評価用リチウムイオン二次電池の放電容量維持率は、78.38%であり、44%の向上が見られた。
するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、
変更したものが含まれる。
2 活物質粒子(固相)
3 溶媒(液相)
4 空隙(気相)
10 撹拌造粒機
20 ロール成膜装置
31 電極集電体
32 湿潤粉体(電極合材)
33 塗膜
34 電極活物質粒子
70 電極製造装置
40 成膜ユニット
50 塗膜加工ユニット
60 乾燥ユニット
80 捲回電極体
100 リチウムイオン二次電池
Claims (6)
- 少なくとも複数の電極活物質粒子とバインダ樹脂と溶媒とを含む凝集粒子によって形成される湿潤粉体を用意する工程、ここで、前記湿潤粉体は少なくとも50個数%以上の前記凝集粒子が、固相と液相と気相とがペンジュラー状態またはファニキュラー状態を形成している;
前記湿潤粉体を用いて、電極集電体上に該湿潤粉体からなる塗膜を、前記気相を残しつつ成膜する工程;
前記成膜された塗膜の表面部に、凹凸転写する工程;
前記凹凸が転写された塗膜を乾燥して電極活物質層を形成する工程;および
前記形成した電極活物質層をプレス処理する工程と;
を包含し、
前記電極活物質粒子は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の非球状粒子である、
二次電池用電極の製造方法。 - 前記湿潤粉体を用意する工程において用意される湿潤粉体が、所定の容積(mL)の容器に力を加えずにすり切りに湿潤粉体(g)を入れて計測した嵩比重を緩め嵩比重X(g/mL)とし、
気相が存在しないと仮定して湿潤粉体の組成から算出される比重を真比重Y(g/mL)としたとき、
緩め嵩比重Xと真比重Yとの比:Y/Xが、1.2以上である、
請求項1に記載に記載の二次電池用電極の製造方法。 - 前記電極活物質粒子が、黒鉛粒子である、請求項1または2に記載の二次電池用電極の製造方法。
- 前記電極活物質粒子が、断面視における長辺に対する短辺の比が0.5以下の非球状粒子である、請求項1~3のいずれか1項に記載の二次電池用電極の製造方法。
- 電極集電体と、
前記電極集電体上に設けられた電極活物質層と、
を備える二次電池用電極であって、
前記電極活物質層は、断面視における長辺に対する短辺の比が0.95未満の非球状の黒鉛粒子を含有し、
前記電極活物質層の表面に電極密度が相対的に低密度である低密領域と相対的に高密度である高密領域とが設けられており、
ここで、前記電極活物質層を、該活物質層の表面から前記集電体に至る厚み方向に上層、中間層および下層の3つの層に均等に区分し、
前記低密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dL1、dL2、dL3、
前記高密領域の該上層、該中間層、該下層の前記電極密度(g/cm3)を、それぞれ、dH1、dH2、dH3、としたときに、
(dH3/dL3)<(dH1/dL1)
の関係を具備し、
前記電極活物質層は、複数の空隙を有し、
前記電極活物質層の厚さ方向に沿った断面視において、前記低密領域の上層における、全空隙に対する、前記空隙の長軸と厚さ方向に直交する方向との角度θが±5°の範囲外にある空隙の個数の比が、0.40以上である、
二次電池用電極。 - 前記電極活物質層において、前記低密領域の上層dL1と下層dL3とは、
(dL1/dL3)<1.1
の関係を具備する、請求項5に記載の二次電池用電極。
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