JP2014130813A - ３次元共押し出しされた電池電極 - Google Patents

Abstract

【課題】高エネルギー密度且つ良好な電力性能を実現する電池電極構造並びにその構造のコスト効率の高い製造方法を提供すること。
【解決手段】第１の方向に向いた材料の交互嵌合した縞模様の第１の層２２と、材料の交互嵌合した縞模様の第１の層上に存在する第２の方向に向いた材料の交互嵌合した縞模様の第２の層２４と、を有する３次元電極構造２０とする。３次元電極構造の製造方法が、活性材料２６及び中間材料２８の交互嵌合した縞模様の第１の層を基材上に第１の方向に堆積させることと、活性材料及び中間材料の交互嵌合した縞模様の第２の層を、第１の層上に、第１の方向に対して直交する第２の方向に堆積させることと、を含んでいる。
【選択図】図２

Description

本開示は、交互嵌合した縞模様の材料により製造されたバッテリ電極に関する。

ポータブル電源要件が、高エネルギー密度および良好な電力性能を実現する電池技術の開発を牽引してきた。開発の１つの領域には、導体材料を基材上に共押し出しすることを用いる電極の製造が含まれている。電池開発の２つの側面が、材料密度と、イオン輸送とを最適化することを含んでいる。高密度が、材料のより高度な充てんを意味しており、これは、より高いエネルギー蓄積をもたらす。材料の密度が低いほど、より多くの電解質が体積を満たすことになり、リチウムイオン電池の場合、このことは、電解質中でのより高速なリチウムイオン輸送を可能にする。

いくつかの米国特許および米国特許出願で、共押し出しプロセスについて論じている。これらの種類の電池電極の実施例については、米国特許第７，７６５，９４９号、第７，７８０，８１２号、第７，９２２，４７１号、ならびに米国特許公報第２００７０２７９８３９号、第２０１２０１５６３６４号、および第２０１２０１５３２１１号で論じている。米国特許第７，７６５，９４９号は、基材上に材料を押し出して分配するための装置を開示しており、この装置は材料を受け取るための少なくとも２個の通路と、基材上に材料を押し出すための出口ポートと、を有している。米国特許第７，７８０，８１２号は、平坦化したエッジ表面を有する他のこのような装置を開示している。米国特許第７，９２２，４７１号は、基材上に堆積した後に沈殿することのない平衡形を有する材料を押し出すための他のこのような装置を開示している。米国特許公報第２００７０２７９８３９号は、ハニカム構造を用いた共押し出し技術を開示している。米国特許公報第２０１２０１５６３６４号および第２０１２０１５３２１１号は、２つ以上の材料の流れを組み合わせて、基材上に、材料の複数の縞模様がある交互嵌合（互いにかみ合った）構造を作る共押し出しヘッドを開示している。

共押し出し成形材料の開発に加えて、３次元構造の開発が始まっている。これらの３次元構造は、均一なモノリシック電池で現在採用している電極材料を再構成することにより電池性能の向上を実現する。図１に示すように、さまざまな３次元構造を実現している。１つの実施例１０が、交互嵌合した円筒陰極および円筒陽極を有している。他の実施例１２が、長方形断面を有する交互嵌合した陰極および陽極を有している。さらに他の実施例１４が、イオン伝導性電解質の薄層で被覆した円筒陽極の配列を示しており、残りの自由体積が陰極材料で満たされている。最後の実施例１６が、「非周期的スポンジ」構造と呼ばれるものを示しており、この構造では、スポンジの固体ネットワークが、イオン伝導性電解質の極薄層で被覆された電荷挿入陰極として機能しており、残りの自由体積が相互浸透的で連続的な陽極で満たされている。

これらの構造は向上した性能を有しているが、製造が難しい。これらの構造をコスト効率の高い方法で製造できる場合にのみ、性能の向上を実現できる。

図１は、いくつかの３次元電池構造の実施例を示している。 図２は、共押し出し装置から形成された３次元電極構造の実施形態を示している。 図３は、共押し出し装置から形成された３次元電極構造の他の実施形態を示している。 図４は、３次元電池電極の電池性能のグラフを示している。 図５は、共押し出し印字ヘッドの実施例を示している。 図６は、対称的な縞模様分布を含む直交する層を有する電池の実施形態を示している。 図７は、非対称的な縞模様分布を含む直交する層を有する電池の実施形態を示している。 図８は、対称的な分布を含む３つの直交する層を有する電池の実施形態を示している。 図９は、３次元電池の半電池の放電性能のグラフを示している。

図２は、電池の３次元電極構造２０の実施形態を示している。本明細書では、この電極構造を電池の一部として議論しているが、この電極構造はウルトラコンデンサまたは燃料電池などの電池以外の任意の個数の構造体用の電極である可能性もあることに注目すべきである。さらに、この電極は電池の陰極または陽極である可能性がある。

図２の実施形態では、電極構造は２２および２４の２層を有している。これらの層は、材料の交互嵌合した縞模様で構成されている。層２２は、第１の方向に向いた縞模様を有している。層２４は、第１の方向に対して直交する第２の方向に向いた縞模様を有している。この実施形態では、交互嵌合した縞模様は電極材料または活性材料２６、および犠牲材料２８である。電極材料は、任意の活性導体材料であってもよい。２次電池の場合、この活性導体材料はリチウム化合物またはグラファイト混合物であってもよい。１次電池の場合、電極は亜鉛および二酸化マンガンを使用するアルカリ系の一部であってもよい。材料２６（または２８）は、犠牲材料または一時的材料であってもよい。

より詳細に後述するように、犠牲材料は焼成プロセスで燃焼させてもよい。これによって、活性材料の縞模様の間のすき間が生じる。電池構造の中にこれらの層を詰め込むときに、すき間を液体電解質またはゲル電解質で満たしてもよい。液体電解質またはゲル電解質の代わりに、その後、電解質で満たされる高度に多孔質の材料ですき間を満たしてもよい。他の方法として、活性材料以外の材料の縞模様が高度に多孔質の材料で構成されていてもよく、除去されない。高度に多孔質の材料が実際に犠牲材料ではないという理由から、この材料を中間材料と呼ぶ。

図３は、３次元電極構造３０の他の実施形態を示している。この実施形態では、６層の交互嵌合した縞模様がある。本明細書では、各縞模様は直交していると見なされるが、このことは、この層がその真下にある層に対して直交していることを意味している。各層は、現在の層から下に１つおいた層（下にある場合）と同じ方向に走っている。層の個数についてはシステム設計者の要望以外の制限はない。

これらの構造は、図５に示す上述の共押し出し印字ヘッドの実施形態のいずれかを用いて製造してもよい。４５などの印字ヘッドが、一般的に２つ以上の材料を隣接する交互嵌合した縞模様で堆積させる。交互嵌合した縞模様は材料の間で通常混ざらないが、いくつかの実施形態では多少の限定的な混合がある可能性がある。

これらの種類の印字ヘッドのうちの１つを使用して、３次元電極の最初の実験的な実現が行われた。電極構造は、この実施形態ではそれぞれ高さ１２５マイクロメートル（μｍ）の直交的に積み重ねた２つの層で構成されており、厚さ２５０μｍの陰極電極をもたらす。この特定の実験では、活性材料が幅約２７０μｍの縞模様のリチウム酸化コバルト、幅１７０μｍの縞模様の犠牲材料である。

図４は、上述の電極構造の充放電性能を示している。上方のグループの曲線４０が充電性能を示している。「Ｃ」の印を付けた曲線が放電率性能である。２Ｃ、１Ｃ、Ｃ／２などの表記は異なる放電率を表している。ほとんどの電池は１Ｃのレートであるが、これは、１Ｃのレートで放電する１０００ｍＡｈの電池は、理想的な条件下では、１０００ｍＡの電流を１時間提供することを意味している。また、１Ｃは１時間放電としても知られている。Ｃは、充電率ではなく、むしろ放電率を表す。２Ｃは３０分放電を指していてもよく、Ｃ／２は２時間放電を指していることになる。

材料の各層は、他の層内の同じ組成および寸法の縞模様の材料の交互嵌合した縞模様で構成されていてもよく、またはそれらの縞模様は異なる寸法であってもよい。縞模様の配置が対称的であってもよい。用語「対称的な」および「非対称的な」は、本明細書で使用する場合、材料の縞模様が体積内でどのように分布しているかを指している。図６では、５０などの縞模様が均一に分布している。このことは、上方の層とワイヤフレーム５２とを比較しながら見ることにより、より容易に分かる可能性がある。

上述の先行する実施形態は、中間材料の幅２７０μｍおよび幅１６３μｍの縞模様の領域内に活性材料を有している。図６に示す構造は、幅６２．５μｍの縞模様の活性材料と中間材料の両方を有している。図７は、非対称的な２層構造の他の実施形態を示している。上述のように、非対称的とは体積の中の縞模様の分布を指している。図７では、第２の層の一番右の縞模様が電池セル壁に突き当たっている。図８は、３層スタックを示している。

図９は、結果として得られる性能を示している。図６の２層対称設計は、最大の比容量と、活性材料のより大きな縞模様を有する上述の実施形態よりもよい全体的性能と、を有している。２層非対称設計は対称設計ほどの性能は発揮しないが、それでもなお活性材料のより大きな縞模様を有する実施形態よりも優れた性能を有している。３層スタックは、材料の縞模様が６２．５μｍに設定された活性材料としてＬＣＯを用いることにより、２層スタックに匹敵する性能を発揮した。異なる電極材料の使用または異なる放電率の使用を活用した場合には、３層スタックは２層スタック設計よりも大幅に優れた性能を有している可能性がある。

図５の印字ヘッドまたは同様の印字ヘッドを用いたこれらの構造の製造は、これらの層を基材上に堆積させることにより達成してもよい。基材を印字ヘッドのそばを通り過ぎて複数回通過させてもよく、または印字ヘッドの方が基材の近くを通って複数回移動してもよい。あるいは、２つの異なる印刷ヘッドを使用して、各印字ヘッドが材料の交互に重なった層上に印刷するようにしてもよい。通過ごとに他の層の電極を堆積させる。電極を直交的に堆積させるには、印字ヘッドまたは基材のどちらか一方を回転させて、次の層を堆積させる必要がある。

このように、構造化された３次元電極は移動距離を短くする効果があり、電池のエネルギー密度および電力密度を増加させる。より短い移動距離は、微細な共押し出し成形層のおかげで存在しており、この微細な共押し出し成形層は織物のような構造を形成するために直交的に積み重ねたとき、移動距離をさらに短くするのに役立つ。リチウム化合物の場合、主眼はリチウムイオン輸送速度を最大化することである。３次元構造は、電解質にさらされる電極材料の量を増加させて、より厚い電池電極で通常認められる、より小さい抵抗損失へと導く。標準的な電池電極は、５０〜１００μｍの範囲の厚さを通常有している。本明細書で議論している３次元構造は１００μｍ以上の厚さを有していてもよい。これらの電極は、従来の角形電池セルおよび巻回電池セルと、より小さい設置面積内でないにしろ、同様の設置面積内で、より大きな電力密度およびエネルギー密度を可能にするとともに、角形スタックまたは巻回スタック内の分離体、電流コレクタなどの不活性層の個数の低減もまた可能にする。

提示している３次元構造は電解質にさらされる電極材料の表面積の量を増加させるので、このことは、電池セル内でのより速い拡散挙動を後押しするとともに、さらされる電極材料の量が電解反応にとって重要であるスーパーコンデンサ電極およびウルトラコンデンサ電極用に有利である。

上記で開示した、および他の、特徴および機能のうちのいくつか、またはそれらの代替が、他の多くの異なるシステムまたは応用において組み合わされることが望ましい可能性があることが分かるであろう。また、上記で開示した、および他の、特徴および機能のうちのいくつか、またはそれらの代替の、現在のところ予見できない、または思いがけないさまざまな代替、変更、変形、または改良が、その後に当業者により行われる可能性があるが、これらの代替、変更、変形、または改良もまた下記クレームにより含まれるものとする。

Claims (10)

1. 第１の方向に向いた材料の交互嵌合した縞模様の第１の層と、
   材料の交互嵌合した縞模様の前記第１の層上に存在する第２の方向に向いた材料の交互嵌合した縞模様の第２の層と、を含む、
   ３次元電極構造。
2. 交互嵌合した縞模様の前記第１および第２の層が、活性材料の縞模様と、中間材料の縞模様とを含む、請求項１に記載の３次元電極構造。
3. 前記第１および第２の層が異なる高さである、請求項１に記載の３次元電極構造。
4. 前記第１の方向に向いた材料の交互嵌合した縞模様の第３の層をさらに含む、請求項１に記載の３次元電極構造。
5. 前記３次元電極構造が１００マイクロメートル以上の厚さを有する、請求項１に記載の３次元電極構造。
6. 活性材料および中間材料の交互嵌合した縞模様の第１の層を基材上に第１の方向に堆積させることと、
   前記活性材料および前記中間材料の交互嵌合した縞模様の第２の層を、前記第１の層上に、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に堆積させることと、を含む、
   ３次元電極の製造方法。
7. 前記第１および第２の層から前記中間材料を除去して、前記活性材料の縞模様を、活性材料の前記縞模様の間にすき間を有するようにすることと、
   活性材料の前記縞模様の間の前記すき間に電解質を満たすことと、をさらに含む、
   請求項６に記載の方法。
8. 前記第１および第２の層を堆積させることが、前記基材を共押し出し印字ヘッドのそばを通り過ぎて複数回通過させることを含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記第１および第２の層を堆積させることが、共押し出し印字ヘッドが前記基材のそばを通り過ぎて複数回通過することにより前記層を堆積させることを含む、請求項６に記載の方法。
10. 前記第１および第２の層を堆積させることが、第１の印字ヘッドを用いて前記第１の層を堆積させることと、第２の印字ヘッドを用いて前記第２の層を堆積させることと、を含む、請求項６に記載の方法。

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