JP2014104633A - ウェブの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシートの製造装置において、ウェブ端からの糊液のはみ出しを防止可能とする。
【解決手段】糊液を貯留可能な糊液槽４２と、表面に糊液槽４２の糊液を付着させて片面段ボールシートＤに貼り合わされる表ライナＡの紙幅に応じて調整される糊付領域に転写可能な糊付ロール４３と、糊付ロール４３に付着した糊液を設定膜厚に調整可能なドクターロール４４と、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して糊付領域外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部材４５と、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側で掻き取り部材４５の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材４６とを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、波形加工された中芯にライナが貼り合わされて形成された片面段ボールシートの段頂部に糊液を付着させる片面段ボールシートの糊付装置及び糊付方法、並びに、波形加工された中芯の両側にライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、ミルロールスタンドから供給された芯紙（中芯）を波形に加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジへ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサは、ブリッジから送られる片面段ボールシートに、別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

このコルゲートマシンにて、シングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、ダブルフェーサにより表ライナが貼り合わせられて両面段ボールシートを形成することから、段山成形された中芯（片面段ボールシート）の段頂部に糊液を塗布する糊付装置が設けられている。この糊付装置は、糊液槽に貯留された糊液を糊付ロールに付着させ、この糊付ロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整した後、糊付ロール上の糊液を片面段ボールシートの段頂部に転写することができる。

この場合、糊付装置による片面段ボールシートへの糊液の塗布幅は、この片面段ボールシートに貼り合わされる表ライナの紙幅に応じて調整される必要がある。片面段ボールシートへ塗布された糊液が表ライナの紙幅に応じた塗布幅でないと、表ライナの端部から糊液がはみ出し、この片面段ボールシート及び表ライナがダブルフェーサに送られ、熱板上を走行するときに、糊液が熱板に付着して固化してしまい、その後に搬送される片面段ボールシート及び表ライナが傷付いてしまうおそれがある。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された液体転移装置は、アプリケータロールに付着した余剰液体を掻き取るドクターロールを設けると共に、アプリケータロールの軸方向に離間した一対の堰止め板を設け、堰止め板に両ロールの対向し合う周面と共通的に当接する規制部を設けたものである。また、特許文献２に記載された段ボール製造装置の糊付方法及び装置は、ドクターロールの上流側で片面段ボールシートの紙端より内側領域の糊液の膜厚を調整する堰板と、堰板の下流側で片面段ボールシートの紙端より内側領域に糊液を除去する弾性スクレーパを設けたものである。

特許第２８１３７１９号公報 特開２０１１−２１２９１９号公報

上述した特許文献１の液体転移装置では、アプリケータロールの軸方向の端部に規制部を設けているものの、アプリケータロールは、高速で回転し、多量の糊液を掻き上げることから、規制部だけで糊液のはみ出しを防止することは困難である。また、特許文献２の段ボール製造装置の糊付方法及び装置では、弾性スクレーパと堰板を設けているものの、糊液がその粘性力により堰板を回り込んではみ出すおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、ウェブ端からの糊液のはみ出しを防止可能とするウェブの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のウェブの糊付装置は、糊液を貯留可能な糊液槽と、表面に前記糊液槽の糊液を付着させてウェブの糊付領域に転写可能な糊付ロールと、前記糊付ロールに付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整可能なドクターロールと、前記糊付ロールにおける前記ドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して前記糊付領域外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部材と、前記糊付ロールにおける前記ドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側で前記掻き取り部材の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して前記糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材と、を有することを特徴とするものである。

従って、糊付ロールが回転することで、表面に糊液槽の糊液を付着させると、まず、掻き取り部材が糊付ロールの表面に押圧接触することで糊付領域外に付着した糊液を掻き取り、次に、堰き止め部材が糊付ロールの表面に接触して糊付領域からはみ出す糊液を堰き止め、そして、ドクターロールが糊付ロールの糊付領域に付着した糊液を設定膜厚に調整した後、糊付ロールの表面に付着した糊液をウェブに転写する。即ち、掻き取り部材が糊付領域外に付着した糊液を掻き取った後、堰き止め部材が糊付領域からはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付領域の糊液がウェブの幅方向における端部側にはみ出ることを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有すると共に前記糊付ロールにおける周方向に所定長さを有して前記糊付ロールの表面に接触する第１湾曲接触面が設けられ、前記第１湾曲接触面は、前記糊付ロールと前記ドクターロールとのニップ部まで延設されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材の第１湾曲接触面が糊付ロールの表面に沿って糊付ロールとドクターロールとのニップ部まで延設されることで、この第１湾曲接触面により糊付ロールとドクターロールとのニップ部まで糊液を堰き止めることができ、ドクターロールによる糊液の設定膜厚の調整時に、糊付領域からの糊液のはみ出しを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材は、前記ドクターロールの表面に接触する第２湾曲接触面が設けられ、前記第２湾曲接触面は、前記糊付ロールと前記ドクターロールとのニップ部まで延設されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材の第２湾曲接触面が糊付ロールの表面に沿って糊付ロールとドクターロールとのニップ部まで延設されることで、第１湾曲接触面が糊付ロールとドクターロールとのニップ部まで糊液を堰き止め、ドクターロールが糊液を設定膜厚に調整するとき、第２湾曲接触面が糊付ロールからドクターロールへの糊液のはみ出しを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記掻き取り部材は、弾性変形可能であり、前記堰き止め部材との間に変形領域が設けられることを特徴としている。

従って、掻き取り部材が糊付ロールの表面に押圧接触することで糊付領域外に付着した糊液を掻き取るとき、この掻き取り部材は、弾性変形するが、堰き止め部材側に変形領域が設けられていることから、掻き取り部材が変形領域に入り込むことで、堰き止め部材に接触することはなく、糊付ロールの表面に付着した糊液を適正に掻き取ることができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材は、前記糊付ロールの表面に押圧支持されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材は、糊付ロールの表面に隙間なく密着することができ、糊付領域からの糊液のはみ出しを防止することができる。また、堰き止め部材は、糊付ロールに対する接触面が摩耗しても、糊付ロールの表面に常時密着することができ、糊付領域からの糊液のはみ出しを長期にわたって防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材を前記糊付ロールの表面に押圧する複数の付勢部材が設けられることを特徴としている。

従って、堰き止め部材が複数の付勢部材により糊付ロールの表面に押圧されることで、堰き止め部材は、糊付ロールの表面に安定して密着することができ、糊付領域からの糊液のはみ出しを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材は、前記糊付ロール及び前記ドクターロールの軸方向に直交すると共に前記糊付ロールと前記ドクターロールの隣接方向に揺動自在に支持されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材が揺動自在に支持されることで、この堰き止め部材や糊付ロールの取付状態に拘わらず、糊付ロールの表面に対して適正に接触することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記堰き止め部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有し、幅方向の一端部が前記糊付領域の幅方向の端部と一致する一方、前記掻き取り部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有し、幅方向の一端部が前記糊付領域の幅方向の端部と一致するかまたは前記糊付領域内に所定長さだけ延設されることを特徴としている。

従って、掻き取り部材は、糊付領域外の糊液を適正に掻き取ることができ、堰き止め部材は、糊付領域からの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。また、掻き取り部材の一端部が糊付領域内に延設されていると、この掻き取り部材は、糊付領域外だけでなく糊付領域内の一部の糊液を掻き取ることとなり、掻き取り部材と堰き止め部材とが所定距離だけ離れていても、堰き止め部材は、糊付領域からの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記糊付ロールは、表面に金属層が設けられ、前記堰き止め部材は、接触面に樹脂層が設けられることを特徴としている。

従って、金属表面の糊付ロールに対して樹脂表面の堰き止め部材が接触するため、糊付ロールの表面の損傷を防止して長期にわたって糊付領域からの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記掻き取り部材と前記堰き止め部材は、同一の支持部材に支持されることを特徴としている。

従って、掻き取り部材及び堰き止め部材の装着性を向上することができると共に、支持部材の位置を調整するだけで掻き取り部材と堰き止め部材の位置調整を行うことができ、作業性を向上することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記支持部材は、装置フレームに対して互いに交差する方向に沿う３つの支持面により位置決め可能であることを特徴としている。

従って、支持部材が３つの支持面により装置フレームに位置決めされることで、この支持部材を介して掻き取り部材及び堰き止め部材を容易に位置決めすることが可能となり、位置決め精度を向上することができると共に、取付作業性を向上することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記装置フレームに前記糊付ロールの軸方向に移動自在な移動部材が設けられ、前記支持部材が前記移動部材に支持されることを特徴としている。

従って、支持部材を移動部材により移動することで、ウェブの幅に応じて掻き取り部材及び堰き止め部材の位置を容易に変更することができ、汎用性を向上することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記ウェブは、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせた片面段ボールシートであって、前記移動部材により前記堰き止め部材が片面段ボールシートにおける芯紙側に貼り合わされる第１ライナの幅方向における端部の位置よりも内側に配置されることを特徴としている。

従って、第１ライナの幅の変動に拘わらず、糊付領域の糊液が第１ライナの幅方向における端部側にはみ出ることを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記第１ライナの幅方向における端部の位置は、生産管理装置から出力されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材の位置を適正に位置決めすることができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記第１ライナの幅方向における端部の位置は、前記第１ライナの幅方向端部を検知するセンサから出力されることを特徴としている。

従って、堰き止め部材の位置を適正に位置決めすることができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記糊液槽は、一端部が前記糊付ロールの表面に所定隙間をもって配置される底板と、前記底板の両側部に連結されて一端部が前記糊付ロールの表面に押圧配置される一対の側板と、前記底板の他端部に連結されて貯留する糊液をオーバーフロー可能な規制板とを有し、前記糊液槽の下方に貯留パンが配置されることを特徴としている。

従って、糊液槽を底板と一対の側板と規制板とで構成することで、構造の簡素化を可能とすることができると共に、糊液槽に貯留される糊液の量を減少することができ、運転コストを低減することができる。また、底板と糊付ロールとの間に所定隙間を設けることで、糊付ロールにおける表面の損傷を防止することができる。この場合、糊液槽の糊液は、糊付ロールの停止時に糊付ロールと底板との隙間から流れ落ちるが、流れ落ちた糊液は貯留パンに貯留されることとなり、糊液を容易に回収することができる。

本発明のウェブの糊付装置では、前記糊付ロールと前記底板との所定隙間から落下した糊液と、前記規制板をオーバーフローした糊液とをろ過して前記糊液槽に戻す循環経路が設けられることを特徴としている。

従って、糊付ロールと底板との所定隙間から落下した糊液と規制板をオーバーフローした糊液は、ろ過された後に循環経路により糊液槽に戻されることで、糊液を容易に回収することができると共に、糊液に混入した異物を容易に除去して安定した糊付作業を行うことができる。

また、本発明のウェブの糊付方法は、糊付ロールが回転することで表面に糊液を付着させる工程と、掻き取り部材により前記糊付ロールの表面に押圧接触してウェブの糊付領域外に付着した糊液を掻き取る工程と、堰き止め部材により前記糊付ロールの表面に接触して前記糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める工程と、ドクターロールにより前記糊付ロールのウェブの糊付領域に付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整する工程と、前記糊付ロールの表面に付着した糊液を前記ウェブに転写する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、掻き取り部材が糊付領域外に付着した糊液を掻き取った後、堰き止め部材が糊付領域からはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付領域の糊液がウェブの幅方向における端部側にはみ出ることを防止することができる。

また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、片面段ボールシートにおける段頂部に糊液を付着させるグルーマシンと、片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を有し、前記グルーマシンは、前記ウェブの糊付装置が設けられる、ことを特徴とするものである。

従って、シングルフェーサは、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造し、グルーマシンは、片面段ボールシートにおける段頂部に糊液を付着させ、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造する。このとき、グルーマシンにて、糊付ロールが回転することで、表面に糊液槽の糊液を付着させると、まず、掻き取り部材が糊付ロールの表面に押圧接触することで糊付領域外に付着した糊液を掻き取り、次に、堰き止め部材が糊付ロールの表面に接触して糊付領域からはみ出す糊液を堰き止め、そして、ドクターロールが糊付ロールの糊付領域に付着した糊液を設定膜厚に調整した後、糊付ロールの表面に付着した糊液をウェブに転写する。即ち、掻き取り部材が糊付領域外に付着した糊液を掻き取った後、堰き止め部材が糊付領域からはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付領域の糊液がウェブの幅方向における端部側にはみ出ることを防止することができる。

本発明のウェブの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシートの製造装置によれば、糊付ロールにおけるドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して糊付領域外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部材と、糊付ロールにおけるドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側で前記掻き取り部材の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材を設けるので、糊付領域の糊液がウェブの幅方向における端部側にはみ出ることを防止することができる。

図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、本実施例のウェブの糊付装置を表す概略図である。 図３は、グルーマシンにおける要部を表す平面図である。 図４は、掻き取り部材及び堰き止め部材を表す正面図である。 図５は、掻き取り部材及び堰き止め部材を表す平面図である。 図６は、掻き取り部材及び堰き止め部材の装着状態を表す概略図である。 図７は、糊付ロールに対して掻き取り部材及び堰き止め部材の配置を表す概略図である。 図８−１は、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図である。 図８−２は、幅方向にずれた片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図である。 図８−３は、幅の狭い片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図である。 図８−４は、幅の広い片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図である。 図９は、グルーマシンにおける糊液の循環経路を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明のウェブの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシートの製造装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。

本実施例において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１と、プレヒータ（予熱装置）１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３と、プレヒータ（予熱装置）１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７と、プレヒータ（予熱装置）１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、スタッカ２４を有している。

ミルロールスタンド１１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）１１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

一方、ミルロールスタンド１３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃを有している。プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣは、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。一方、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂは、上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で波状に加工された後、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。

上段ロール１５ｂの近傍に糊付け装置１５ｄが配置されている。この糊付け装置１５ｄは、中芯Ｂに糊付けする糊付ロールを有している。上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付け装置１５ｄ（糊付ロール）により各段頂部に糊付けされ、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

シングルフェーサ１５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア３１が設けられている。この取上げコンベア３１は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する機能を有している。このブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）３２と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）３３とを有している。片段シート加熱ロール３２は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール３３も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン１９は、糊付け装置と加圧装置を有している。片段シート加熱ロール３２で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン１９内を案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ２０に移送される。また、表ライナ加熱ロール３３で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０ａと、下流側のクーリングセクション２０ｂとに分かれている。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション２０ａにて、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０ｂにて、加圧ベルト３４と搬送ベルト３６で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ２０で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ２１に移送される。このロータリシャ２１は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように裁断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット２２ａ及び第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ２３は、スリッタスコアラ２２にて、搬送方向に沿って所定の幅に切断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ２４は、カットオフ２３で切断された両面段ボールシートＥを積み上げて製品として機外に排出するものである。

ここで、本実施例のウェブの糊付装置について説明するが、本実施例のウェブの糊付装置は、上述したグルーマシン１９に設けられており、ウェブとしての片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂの段頂部に糊液を供給するものである。

図２は、本実施例のウェブの糊付装置を表す概略図、図３は、グルーマシンにおける要部を表す平面図、図４は、掻き取り部材及び堰き止め部材を表す正面図、図５は、掻き取り部材及び堰き止め部材を表す平面図、図６は、掻き取り部材及び堰き止め部材の装着状態を表す概略図、図７は、糊付ロールに対して掻き取り部材及び堰き止め部材の配置を表す概略図、図８−１は、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図、図８−２は、幅方向にずれた片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図、図８−３は、幅の狭い片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図、図８−４は、幅の広い片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗを説明するための概略図、図９は、グルーマシンにおける糊液の循環経路を表す概略図である。

本実施例にて、図２及び図３に示すように、糊付装置４１は、糊液槽４２と、糊付ロール４３と、ドクターロール４４と、掻き取り部材４５と、堰き止め部材４６と、ライダロール４７とを有している。

糊付ロール４３は、円柱形状をなすロールであり、軸方向の各端部が軸受５１により装置フレーム５２に回転自在に支持されている。ドクターロール４４は、円柱形状をなすロールであり、軸方向の各端部が軸受（図示略）により装置フレーム５２に回転自在に支持されており、糊付ロール４３との間に所定隙間のニップ部が確保されている。ライダロール４７は、軸方向の各端部が軸受（図示略）により装置フレーム５２に回転自在に支持されており、糊付ロール４３との間で片面段ボールシートＤが搬送される。なお、ドクターロール４４とライダロール４７は、糊付ロール４３に対して接近離反自在に支持されており、糊付ロール４３との各ニップ部でそのニップ量を調整することができる。

糊付ロール４３は、図示しない駆動装置により図２にて時計回り方向に駆動回転可能であり、ドクターロール４４は、図２にて時計回り方向に駆動回転可能であり、ライダロール４７は、図２にて反時計回り方向に回転自在となっている。この場合、糊付ロール４３は、片面段ボールシートＤの搬送速度に同期して駆動回転し、ライダロール４７は、所定の角度範囲にわたって片面段ボールシートＤが巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤにより連れ回りする。

なお、糊付ロール４３は、糊液が付着しやすいように、金属ロールの表面が凹凸形状をなし、クロムめっきが施されている。また、ドクターロール４４とライダロール４７は、金属ロールの表面が平坦をなし、クロムめっきが施されている。この場合、各ロール４３，４４，４７をステンレス製としてもよい。

糊液槽４２は、上方が開口し、内部に糊液を貯留可能であり、糊付ロール４３の一部が接触して表面に糊液を付着可能となっている。この糊液槽４２は、図７及び図９に示すように、底板５３と一対の側板５４と規制板５５とを有し、底板５３の一端部側に糊付ロール４３が配置されている。

底板５３は、糊付ロール４３より狭い幅に設定され、一端部にシールプレート５６が固定されており、このシールプレート５６は、糊付ロール４３の表面に対して所定隙間をもって配置されている。また、底板５３は、両側部に側板５４が固定されており、この側板５４は、一端部にシール部材５７が装着され、このシール部材５７は、図示しない付勢部材（ばね）により糊付ロール４３の表面に対して押圧するように支持されている。そのため、この底板５３及び側板５４により糊付ロール４３に対する糊液付着幅が設定されている。規制板５５は、底板５３及び側板５４における他端部側に固定されており、この底板５３及び側板５４より低く設定され、糊液が増加すると規制板５５をオーバーフローし、糊液槽４２内における糊液の量を一定に維持することができる。

また、糊液槽４２は、その下方に貯留パン５８が配置されている。糊液槽４２は、底板５３のシールプレート５６が糊付ロール４３の表面に所定隙間をもって配置され、側板５４のシール部材５７が糊付ロール４３の表面に押圧していることから、糊付ロール４３の回転時、糊液槽４２の糊液は、糊付ロール４３の回転力によりシールプレート５６と糊付ロール４３との所定隙間から漏洩することはない。一方、糊付ロール４３の停止時、糊液槽４２の糊液は、シールプレート５６と糊付ロール４３との所定隙間から漏洩し、この貯留パン５８に溜められる。

図２及び図３に戻り、糊付ロール４３とドクターロール４４は、互いの回転軸線が平行に配置されているが、その回転方向がニップ部で逆方向となっており、この両者のニップ部に所定隙間が確保されている。そのため、ドクターロール４４は、糊付ロール４３に付着した糊液を掻き取って予め設定された設定膜厚に調整することができる。また、糊付ロール４３とライダロール４７は、互いの回転軸線が平行に配置され、その回転方向がニップ部で同方向となっており、これらのロール間を通る片面段ボールシートＤを矢印方向に搬送することができると共に、片面段ボールシートＤの段頂部に糊液を塗布することができる。

この場合、ドクターロール４４は、糊付ロール４３に付着した糊液を掻き取って設定膜厚に調整することから、糊付ロール４３は、片面段ボールシートＤの段頂部に調整された所定膜厚に応じた糊液量を塗布することができる。

糊付ロール４３におけるドクターロール４４にて、各ロール４３，４４，４７と平行なガイドレール５９が配置され、長手方向の各端部が装置フレーム５２に固定されている。移動プレート（移動部材）６０は、ガイドレール５９上を直交する方向に沿って配置され、基端部にブラケット６１を介してスライド６２が固定されており、このスライド６２がガイドレール５９に沿って移動自在に支持されている。また、駆動モータ６３が装置フレーム５２に固定され、駆動軸６４に連結されたねじ軸６５がスライド６２に螺合している。従って、駆動モータ６３を駆動すると、駆動軸６４を介してねじ軸６５が回転し、螺合するスライド６２を介して移動プレート６０をガイドレール５９に沿って移動することができる。

支持アーム（支持部材）６６は、移動プレート６０から糊付ロール４３側に延設され、基端部が移動プレート６０に締結ボルト６７により固定され、先端部に掻き取り部材４５と堰き止め部材４６が取付けられている。この場合、支持アーム６６は、移動プレート６０に対して互いに交差する方向に沿う３つの支持面により位置決め可能となっている。即ち、図４及び図５に示すように、支持アーム６６は、基端部側の取付部６６ａの下面が移動プレート６０の先端部に形成された載置面６０ａに載置することで、鉛直方向の位置決めがなされる。また、支持アーム６６は、基端部側の段付部６６ｂが移動プレート６０の先端部に形成された端面６０ｂに当接することで、長手方向（糊付ロール４３に対する接近離反方向）の位置決めがなされる。更に、支持アーム６６は、基端部側の取付部６６ａの左右側面が移動プレート６０の先端部に形成された縦壁面６０ｃに当接することで、幅方向（糊付ロール４３の軸方向）の位置決めがなされる。

そして、図２及び図３に戻り、掻き取り部材４５と堰き止め部材４６は、同一の支持アーム６６に支持されることから、糊付ロール４３に対する位置決めを容易に行うことができ、また、糊付ロール４３の軸方向に一体に移動して位置調整を容易に行うことができる。即ち、掻き取り部材４５と堰き止め部材４６は、片面段ボールシートＤに張り合わされる表ライナＡの幅に応じてその位置を調整する必要があり、この調整作業を容易に行うことができる。

図４から図７に示すように、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して片面段ボールシートＤの糊付領域外に付着した糊液を掻き取るものである。また、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側で掻き取り部材４５の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して片面段ボールシートＤの糊付領域からはみ出す糊液を堰き止めるものである。

即ち、糊付ロール４３に対して片面段ボールシートＤが搬送されるとき、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗは、下流側のダブルフェーサ２０で片面段ボールシートＤに貼り合わされる表ライナＡの幅に応じて調整される。具体的に、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗは、表ライナＡの幅より狭くなるように調整される。なお、ここでは、片面段ボールシートＤの幅と表ライナＡの幅が同じに設定されている。そのため、堰き止め部材４６は、搬送中の片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの左右端の近傍の領域にそれぞれ配置されている。また、掻き取り部材４５も、搬送中の片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの左右端の近傍の領域にそれぞれ配置されている。

本実施例では、左右の堰き止め部材４６における内側の端面４６ａが片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの各端部Ｄａ，Ａａから所定長さだけ内側に入った位置に設定され、掻き取り部材４５における内側の端面４５ａが片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの各端部Ｄａ，Ａａから所定長さだけ内側に入った位置に設定されている。但し、掻き取り部材４５は、内側の端面４５ａの位置が堰き止め部材４６の内側の端面４６ａの位置より更に内側に配置してもよい。

ここで、この片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗについて詳細に説明する。上述したように、コルゲートマシン１０は、図８−１に示すように、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この片面段ボールシートＤに表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造する。この場合、一般に片面段ボールシートＤと表ライナＡは、その幅が同じに設定されている。このように設定された片面段ボールシートＤ及び表ライナＡに対して、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、２つの堰き止め部材４６による糊付ロール４３の堰き止め幅は、表ライナＡの幅より狭く設定される。

片面段ボールシートＤに表ライナＡを貼り合わせ、この状態でヒーティングセクション２０ａの熱板３５上を搬送されるとき、糊液Ｐが乾燥される。このとき、糊液Ｐが糊付領域Ｗより外側に塗布されると、糊液Ｐが表ライナＡの幅方向における端部からはみ出し、この糊液Ｐが熱板３５に付着して固化してしまう。本実施例では、２つの堰き止め部材４６により糊付ロール４３の堰き止め幅（片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗ）が設定されていることから、表ライナＡからの糊液Ｐのはみ出しが防止される。

そして、図８−２に示すように、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、その幅が同じに設定されているが、片面段ボールシートＤと表ライナＡが幅方向にずれて搬送されていたとしても、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、２つの堰き止め部材４６による糊付ロール４３の堰き止め幅を、表ライナＡの幅より狭く設定することで、表ライナＡからの糊液Ｐのはみ出しが防止される。

また、両面段ボールシートＥの製造時、異なる幅の両面段ボールシートＥに変更するとき、その製造数が少ないときには、片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ、裏ライナＣ）と表ライナＡのいずれか一方をそのまま使用して両面段ボールシートＥを製造することがある。この場合、図８−３に示すように、片面段ボールシートＤの幅に対して表ライナＡの幅が大きくなる。この場合であっても、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、２つの堰き止め部材４６による糊付ロール４３の堰き止め幅を表ライナＡの幅より狭く設定することで、表ライナＡからの糊液Ｐのはみ出しが防止される。

逆に、図８−４に示すように、片面段ボールシートＤの幅に対して表ライナＡの幅が小さくなった場合であっても、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、２つの堰き止め部材４６による糊付ロール４３の堰き止め幅を表ライナＡの幅より狭く設定することで、表ライナＡからの糊液Ｐのはみ出しが防止される。

堰き止め部材４６は、ブロック形状をなし、先端部側に糊付ロール４３における軸方向に所定幅を有すると共に、糊付ロール４３における周方向に所定長さを有して糊付ロール４３の表面に面接触する第１湾曲接触面７１が設けられている。この第１湾曲接触面７１は、糊付ロール４３の表面とほぼ同一の曲率半径に設定されており、糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部Ｎまで延設されている。

また、堰き止め部材４６は、先端部側にドクターロール４４における軸方向に所定幅を有すると共に、ドクターロール４４における周方向に所定長さを有してドクターロール４４の表面に面接触する第２湾曲接触面７２が設けられている。この第２湾曲接触面７２は、ドクターロール４４の表面とほぼ同一の曲率半径に設定されており、糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部Ｎまで延設されている。

そのため、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３側に第１湾曲接触面７１が形成され、ドクターロール４４側に第２湾曲接触面７２が形成されることで、先端部が各ロール４３，４４における軸方向に所定幅を有した先細形状となっている。この場合、第１湾曲接触面７１と第２湾曲接触面７２は、同一幅となっている。なお、堰き止め部材４６は、先細形状をなす先端が糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部Ｎまで延設されているものの、製造上、ニップ部Ｎの手前で終わり、ニップ部Ｎとの間に隙間が確保されている。

そして、この堰き止め部材４６は、例えば、ポリアミド合成繊維としてのＭＣナイロン（日本ポリペンコ社の商品名）により形成されている。なお、堰き止め部材４６は、このＭＣナイロンに限らず、高分子化合物などの樹脂（プラスチック、エラストマー、ウレタン）により形成すればよい。この場合、この堰き止め部材４６は、全体を樹脂により形成する必要はなく、糊付ロール４３やドクターロール４４に接触する接触面（第１湾曲接触面７１、第２湾曲接触面７２）に樹脂層（フッ素樹脂層など）を設けてもよい。即ち、金属製の糊付ロール４３やドクターロール４４に対して、樹脂製の堰き止め部材４６とすることで、糊付ロール４３やドクターロール４４における表面の摩耗が防止される。

また、堰き止め部材４６は、基端部に第１湾曲接触面７１及び第２湾曲接触面７２が形成された本体部７３に対して、その幅が狭くなる取付部７４が形成されると共に、高さ方向における上下に突出する一対の拘束部７５が一体に形成されている。一方、支持アーム６６は、先端部における上部及び下部に一対の係止部８１が形成されると共に、水平方向に貫通する収容開口８２が形成されている。堰き止め部材４６は、取付部７４が上下の係止部８１の間に位置し、一対の拘束部７５が収容開口８２内に位置しており、取付部７４に形成された２個の凹部７６と収容開口８２に形成された２個の凹部８３との間に圧縮コイルばね（付勢部材）８４が介装されている。そして、支持アーム６６は、先端部に堰き止め部材４６の基端部を支持した状態で、左右一対の固定プレート８５が配置され、複数のボルト８６により固定されている。

この場合、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３及びドクターロール４４の軸方向に直交すると共に糊付ロール４３とドクターロール４４の隣接方向に揺動自在に支持される。即ち、堰き止め部材４６は、拘束部７５が収容開口８２内に拘束されるものの、第１湾曲接触面７１及び第２湾曲接触面７２が糊付ロール４３及びドクターロール４４の表面に対して接近離反する方向に所定距離だけ移動自在に支持されている。そして、堰き止め部材４６は、圧縮コイルばね８４の付勢力により第１湾曲接触面７１及び第２湾曲接触面７２が糊付ロール４３及びドクターロール４４の表面に押圧する方向に付勢されている。また、堰き止め部材４６は、左右一対の固定プレート８５により幅方向、つまり、各ロール４３，４４の軸方向には揺動不能に支持されている。そして、堰き止め部材４６は、支持アーム６６との間に上下方向に２個の圧縮コイルばね８４が並設されることで、基端部（取付部７４）を支点として先端部（第１湾曲接触面７１及び第２湾曲接触面７２）が上下方向、つまり、糊付ロール４３の表面やドクターロール４４の表面に向け、図４の矢印Ｒ方向に沿って揺動可能となっている。

そのため、堰き止め部材４６は、第１湾曲接触面７１が糊付ロール４３の表面に押圧すると共に、第２湾曲接触面７２がドクターロール４４の表面に押圧した状態で保持される。また、堰き止め部材４６は、第１湾曲接触面７１及び第２湾曲接触面７２が糊付ロール４３及びドクターロール４４の表面に対して揺動することで、両者が隙間なく密着することとなる。

また、堰き止め部材４６は、本体部７３の下部、つまり、本体部７３における第１湾曲接触面７１より下方に取付面９１が形成され、この取付面９１に掻き取り部材４５の基端部が密着し、端部が段部９２に当接することで位置決めされている。そして、掻き取り部材４５は、基端部が取付面９１と押え部材９３により挟持された状態で、下方から固定ボルト９４が押え部材９３、掻き取り部材４５、堰き止め部材４６を貫通してナット９５が螺合することで、堰き止め部材４６に固定されている。

掻き取り部材４５は、平板形状をなし、糊付ロール４３における軸方向に所定幅を有している。そして、この掻き取り部材４５は、ウレタンなどの樹脂（または、プラスチック、エラストマー、）により形成されることで、弾性変形可能となっており、堰き止め部材４６に固定された状態で、先端部が糊付ロール４３の表面に押圧している。この場合、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３の接線に対して迎え角θを有して糊付ロール４３の表面に接触しており、糊付ロール４３に付着した糊膜を実質的に全て掻き取ることができる。なお、この迎え角θは、３０°≦θ≦６０°であることが好ましく、迎え角θをこの範囲とすることで、糊付ロール４３の糊膜を適正に除去することができる。

そして、堰き止め部材４６は、掻き取り部材４５より糊付ロール４３の回転方向の下流側、つまり、掻き取り部材４５と第１湾曲接触面７１との間に幅方向に沿う開口部７７が形成されており、堰き止め部材４６の変形領域が確保されている。

ところで、糊付装置４１は、図９に示すように、糊付ロール４３と底板５３との所定隙間から落下した糊液と、規制板５５をオーバーフローした糊液とをろ過して糊液槽４２に戻す循環経路が設けられている。即ち、糊液槽４２の下方に貯留パン５８が配置されており、糊付ロール４３と底板５３との所定隙間から落下した糊液は貯留パン５８に溜められる。貯留パン５８は、排出口１０１が形成され、フィルタ１０２を有する第１排出経路１０３により一次タンク１０４に接続されている。また、糊液槽４２は、糊液が規制板５５をオーバーフローした位置に排出口１０５が形成され、フィルタ１０６を有する第２排出経路１０７により一次タンク１０４に接続されている。

一次タンク１０４は、ポンプ１０８を有する連結経路１０９によりストレージタンク１１０に連結されている。そして、このストレージタンク１１０は、フィルタ１１１及びポンプ１１２を有する供給経路１１３により糊液槽４２の供給口１１４に接続されている。この場合、第１排出経路１０３、第２排出経路１０７、連結経路１０９、供給経路１１３などにより循環経路が構成される。

この場合、ポンプ１１２は、ストレージタンク１１０の糊液を供給経路１１３により所定量だけ糊液槽４２に供給している。即ち、糊付ロール４３が掻き上げる糊液の掻き上げ量より若干多い量を供給しており、糊液槽４２の糊液を常時規制板５５を超えてオーバーフローさせることで、糊液槽４２に一定量の糊液が貯留されるようにしている。

ここで、本実施例の糊付装置４１による片面段ボールシートＤの糊付方法について説明する。

本実施例の糊付装置４１による糊付方法は、糊付ロール４３が回転することで表面に糊液を付着させる工程と、掻き取り部材４５を糊付ロール４３の表面に押圧接触させて片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取る工程と、堰き止め部材４６により糊付ロール４３の表面に接触して糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止める工程と、ドクターロール４４により糊付ロール４３の糊付領域Ｗに付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整する工程と、糊付ロール４３の表面に付着した糊液を片面段ボールシートＤに転写する工程とを有している。

即ち、図２及び図４に示すように、駆動装置により、糊付ロール４３が図２にて時計回り方向に駆動回転し、ドクターロール４４が図２にて時計回り方向に駆動回転する。このとき、片面段ボールシートＤが糊付ロール４３とライダロール４７との間に供給されることで、このライダロール４７が図２にて反時計回り方向に連れ回りする。

このとき、糊付ロール４３が回転すると、糊液槽４２に貯留されている糊液が糊付ロール４３の表面に付着する。糊付ロール４３が更に回転すると、まず、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３における軸方向の端部側で、この糊付ロール４３の表面に押圧接触することで、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取る。糊付ロール４３が更に回転すると、次に、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３における軸方向の端部側で、この糊付ロール４３の表面に接触することで、糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止める。この場合、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部まで、糊付ロール４３の表面に付着した糊付領域Ｗの糊液が軸端部側の糊付領域Ｗ外へはみ出すことが阻止される。

なお、このとき、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、２つの堰き止め部材４６による糊付ロール４３の堰き止め幅は、表ライナＡの幅に応じてこの表ライナＡの幅より狭く設定される。図１及び図３に示すように、グルーマシン１９は、搬送される表ライナＡの幅を検出するセンサ１９ａが設けられており、センサ１９ａは、検出した表ライナＡの幅を制御装置３７に出力する。すると、制御装置３７は、表ライナＡの幅に応じて駆動モータ６３を駆動し、移動プレート６０を移動することで、支持アーム６６を介して掻き取り部材４５及び堰き止め部材４６を所定の位置に移動する。この所定の位置とは、前述したように、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗが表ライナＡの幅より狭く設定される位置である。

この場合、グルーマシン１９に表ライナＡの幅を検出するセンサ１９ａを設け、制御装置３７がこの表ライナＡの幅に応じて掻き取り部材４５及び堰き止め部材４６を所定の位置に移動するように構成したが、この構成に限定されるものではない、例えば、生産管理装置は、表ライナＡだけでなく、中芯Ｂや裏ライナＣの幅を含む各種のデータを有していることから、この生産管理装置が表ライナＡの幅に応じて掻き取り部材４５及び堰き止め部材４６を所定の位置に移動するように構成してもよい。

そして、ドクターロール４４は、糊付ロール４３とのニップ部にて、糊付ロール４３の糊付領域Ｗに付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整する。その後、糊付ロール４３とライダロール４７とのニップ部にて、糊付ロール４３の表面に付着した糊液が片面段ボールシートＤにおける段頂部に転写される。

このように本実施例のウェブの糊付装置にあっては、糊液を貯留可能な糊液槽４２と、表面に糊液槽４２の糊液を付着させて片面段ボールシートＤに貼り合わされる表ライナＡの紙幅に応じて調整される糊付領域Ｗに転写可能な糊付ロール４３と、糊付ロール４３に付着した糊液を設定膜厚に調整可能なドクターロール４４と、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部材４５と、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側で掻き取り部材４５の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材４６とを設けている。

従って、糊付ロール４３が回転することで、表面に糊液槽４２の糊液を付着させると、まず、掻き取り部材４５が糊付ロール４３の表面に押圧接触することで糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取り、次に、堰き止め部材４６が糊付ロール４３の表面に接触して糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止め、そして、ドクターロール４４が糊付ロール４３の糊付領域Ｗに付着した糊液を設定膜厚に調整した後、糊付ロール４３の表面に付着した糊液を片面段ボールシートＤの段頂部に転写する。

即ち、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３の糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取り、その後、堰き止め部材４６は、糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付ロール４３にて、この糊付領域Ｗから軸端側への糊液のはみ出しが阻止され、糊付ロール４３による片面段ボールシートＤへの糊液の塗布が適正に行われる。そのため、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡがダブルフェーサ２０に送られ、熱板３５上を走行するときに表ライナＡの幅方向における端部から糊液がはみ出し、この糊液が熱板３５に付着して固化するのを防止することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、堰き止め部材４６に糊付ロール４３における軸方向に所定幅を有すると共に糊付ロール４３における周方向に所定長さを有して糊付ロール４３の表面に接触する第１湾曲接触面７１を設け、この第１湾曲接触面７１を糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部まで延設している。従って、第１湾曲接触面７１が糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部までの領域で、糊付領域Ｗに付着した糊液を堰き止めることができ、ドクターロール４４による糊液の設定膜厚の調整時に、糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを防止することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、堰き止め部材４６に、ドクターロール４４の表面に接触する第２湾曲接触面７２を設け、この第２湾曲接触面７２を糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部まで延設している。従って、第１湾曲接触面７１が糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部まで糊付領域Ｗに付着した糊液を堰き止め、ドクターロール４４が糊液を設定膜厚に調整するとき、第２湾曲接触面７２が糊付ロール４３からドクターロール４４への糊液のはみ出しを防止することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、掻き取り部材４５を弾性変形可能とし、堰き止め部材４６との間に開口部７７を設けて変形領域を確保している。従って、掻き取り部材４５が糊付ロール４３の表面に押圧接触することで糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取るとき、この掻き取り部材４５が弾性変形するが、堰き止め部材４６側に開口部（変形領域）７７が設けられていることから、掻き取り部材４５がこの開口部７７に入り込むことで、堰き止め部材４６に接触することはなく、糊付ロール４３の表面に付着した糊液を適正に掻き取ることができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、堰き止め部材４６は糊付ロール４３の表面に押圧支持されている。従って、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３の表面に隙間なく密着することができ、糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを防止することができる。また、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３に対する接触面が摩耗しても、糊付ロール４３の表面に常時密着することができ、糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを長期にわたって防止することができる。

この場合、堰き止め部材４６を糊付ロール４３の表面に押圧する２個の圧縮コイルばね８４を設けている。従って、堰き止め部材４６は、糊付ロール４３の表面に安定して密着することができ、糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを防止することができる。

そして、堰き止め部材４６を糊付ロール４３及びドクターロール４４の軸方向に直交すると共に両ロール４３，４４の隣接方向に揺動自在に支持している。従って、堰き止め部材４６や糊付ロール４３などの取付状態に拘わらず、堰き止め部材４６を糊付ロール４３の表面に対して適正に接触させることができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、堰き止め部材４６における幅方向の一端部を糊付領域Ｗの幅方向の端部に一致させる一方、掻き取り部材４５の一端部を糊付領域Ｗの幅方向の端部に一致させるか、また、糊付領域Ｗ内に所定長さだけ延設している。従って、堰き止め部材４６の一端部と掻き取り部材４５の一端部が糊付領域Ｗの幅方向の端部に一致していることで、掻き取り部材４５は糊付領域Ｗ外の糊液を適正に掻き取ることができ、堰き止め部材４６は糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。また、掻き取り部材４５の一端部を糊付領域Ｗ内に延設すると、この掻き取り部材４５は糊付領域Ｗ外だけでなく糊付領域Ｗ内の一部の糊液を掻き取ることとなり、掻き取り部材４５と堰き止め部材４６とが所定距離だけ離れていても、堰き止め部材４６は、糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、糊付ロール４６の表面に金属層を設け、堰き止め部材４６の接触面に樹脂層を設けている。従って、金属表面の糊付ロール４３に対して樹脂表面の堰き止め部材４６が接触するため、糊付ロール４３の表面の損傷を防止して長期にわたって糊付領域Ｗからの糊液のはみ出しを適正に防止することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、掻き取り部材４５と堰き止め部材４６を同一の支持アーム６６に支持している。即ち、支持アーム６６の先端部に堰き止め部材４６を固定し、この堰き止め部材４６の下部に掻き取り部材４５を固定している。従って、掻き取り部材４５及び堰き止め部材４６の装着性を向上することができると共に、支持アーム６６の位置を調整するだけで掻き取り部材４５と堰き止め部材４６の位置調整を行うことができ、作業性を向上することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、支持アーム６６は、基端部が移動プレート６０に対して互いに交差する方向に沿う３つの支持面により位置決め可能となっている。即ち、支持アーム６６は、取付部６６ａの下面が移動プレート６０の載置面６０ａに載置され、段付部６６ｂが移動プレート６０の端面６０ｂに当接され、取付部６６ａが縦壁面６０ｃに当接することで、３方向の位置決めがなされる。支持アーム６６を介して掻き取り部材４５及び堰き止め部材４６を容易に位置決めすることが可能となり、位置決め精度を向上することができると共に、取付作業性を向上することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、装置フレーム５２に糊付ロール４３の軸方向に移動自在な移動プレート６０を設け、支持アーム６６を移動プレート６０に支持している。従って、表ライナＡの幅に応じて掻き取り部材４５と堰き止め部材４６の位置を容易に変更することができ、汎用性を向上することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、一端部が糊付ロール４３の表面に所定隙間をもって配置される底板５３と、底板５３の両側部に連結されて一端部が糊付ロール４３の表面に押圧配置される一対の側板５４と、底板５３の他端部に連結されて貯留する糊液をオーバーフロー可能な規制板５５とにより糊液槽４２を構成し、糊液槽４２の下方に貯留パン５８を配置している。従って、糊液槽４２の構造の簡素化を可能とすることができると共に、糊液槽４２に貯留される糊液の量を減少することができ、運転コストを低減することができる。また、底板５３と糊付ロール４３との間に所定隙間を設けることで、糊付ロール４３における表面の損傷を防止することができる。この場合、糊液槽４２の糊液が糊付ロール４３の停止時に糊付ロール４３と底板５３との隙間から流れ落ちるが、流れ落ちた糊液は貯留パン５８に貯留されることとなり、糊液を容易に回収することができる。

本実施例のウェブの糊付装置では、糊付ロール４３と底板５３との所定隙間から落下した糊液と、規制板５５をオーバーフローした糊液とをフィルタ１０２，１０６によりろ過して糊液槽４２に戻す循環経路を設けている。従って、糊液を容易に回収することができると共に、糊液に混入した異物を容易に除去して安定した糊付作業を行うことができる。

また、本実施例のウェブの糊付方法にあっては、糊付ロール４３が回転することで表面に糊液を付着させる工程と、掻き取り部材４５により糊付ロール４３の表面に押圧接触して片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取る工程と、堰き止め部材４６により糊付ロール４３の表面に接触して糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止める工程と、ドクターロール４４により糊付ロール４３の片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗに付着した糊液を設定膜厚に調整する工程と、糊付ロール４３の表面に付着した糊液を片面段ボールシートＤに転写する工程を有している。

従って、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３の糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取り、その後、堰き止め部材４６は、糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付ロール４３にて、この糊付領域Ｗから軸端側への糊液のはみ出しが阻止され、糊付ロール４３による片面段ボールシートＤへの糊液の塗布が適正に行われる。そのため、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡがダブルフェーサ２０に送られ、熱板３５上を走行するときに表ライナＡの幅方向における端部から糊液がはみ出し、この糊液が熱板３５に付着して固化するのを防止することができる。

また、本実施例の段ボールシートの製造装置にあっては、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、片面段ボールシートＤにおける段頂部に糊液を付着させるグルーマシン１９と、シングルフェーサ１５で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０とを設け、グルーマシン１９に上述した糊付装置４１を適用している。

従って、シングルフェーサ１５は、波形加工された芯紙（中芯Ｂ）に裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、グルーマシン１９は、片面段ボールシートＤにおける段頂部に糊液を付着させ、ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造する。このとき、グルーマシン１９にて、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３の糊付領域Ｗ外に付着した糊液を掻き取り、その後、堰き止め部材４６は、糊付領域Ｗからはみ出す糊液を堰き止めるため、糊付ロール４３にて、この糊付領域Ｗから軸端側への糊液のはみ出しが阻止され、糊付ロール４３による片面段ボールシートＤへの糊液の塗布が適正に行われる。そのため、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡがダブルフェーサ２０に送られ、熱板３５上を走行するときに表ライナＡの幅方向における端部から糊液がはみ出し、この糊液が熱板３５に付着して固化するのを防止することができる。

なお、上述した実施例では、支持アーム６６の先端部に堰き止め部材４６を装着し、この堰き止め部材４６に掻き取り部材４５を装着したが、２つの支持アームを設け、異なる支持アームの先端部に堰き止め部材４６と掻き取り部材４５を別々に装着してもよい。

また、上述した実施例では、堰き止め部材４６をブロック形状としたが、この形状に限定されるものではなく、一端部が糊付ロール４３における糊付領域の端部に位置することができれば、例えば、板形状としてもよい。

また、上述した実施例では、本実施例のウェブの糊付装置をグルーマシン１９に適用して説明したが、シングルフェーサ１５における糊付装置１５ｄに適用してもよい。また、本実施例のウェブの糊付装置及び方法は、片面段ボールシートＤ（波形形状をなす中芯Ｂ）の段頂部に対して糊付けを行うものとしたが、平坦なウェブに糊付けを行うこともできる。

１０ コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１ ミルロールスタンド
１２ プレヒータ
１３ ミルロールスタンド
１４ プレヒータ
１５ シングルフェーサ
１６ ブリッジ
１７ ミルロールスタンド
１８ プレヒータ
１９ グルーマシン（ウェブの糊付装置）
２０ ダブルフェーサ
２１ ロータリシャ
２２ スリッタスコアラ
２３ カットオフ
２４ スタッカ
４１ 糊付装置
４２ 糊液槽
４３ 糊付ロール
４４ ドクターロール
４５ 掻き取り部材
４６ 堰き止め部材
４７ ライダロール
６０ 移動プレート（移動部材）
６６ 支持アーム（支持部材）
７１ 第１湾曲接触面
７２ 第２湾曲接触面
７７ 開口部（変形領域）
８４ 圧縮コイルばね（付勢部材）
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート（ウェブ）
Ｅ 両面段ボールシート

Claims (19)

1. 糊液を貯留可能な糊液槽と、
   表面に前記糊液槽の糊液を付着させてウェブの糊付領域に転写可能な糊付ロールと、
   前記糊付ロールに付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整可能なドクターロールと、
   前記糊付ロールにおける前記ドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して前記糊付領域外に付着した糊液を掻き取る掻き取り部材と、
   前記糊付ロールにおける前記ドクターロールとのニップ部より回転方向の上流側で前記掻き取り部材の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して前記糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める堰き止め部材と、
   を有することを特徴とするウェブの糊付装置。
2. 前記堰き止め部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有すると共に前記糊付ロールにおける周方向に所定長さを有して前記糊付ロールの表面に接触する第１湾曲接触面が設けられ、前記第１湾曲接触面は、前記糊付ロールと前記ドクターロールとのニップ部まで延設されることを特徴とする請求項１に記載のウェブの糊付装置。
3. 前記堰き止め部材は、前記ドクターロールの表面に接触する第２湾曲接触面が設けられ、前記第２湾曲接触面は、前記糊付ロールと前記ドクターロールとのニップ部まで延設されることを特徴とする請求項２に記載のウェブの糊付装置。
4. 前記掻き取り部材は、弾性変形可能であり、前記堰き止め部材との間に変形領域が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
5. 前記堰き止め部材は、前記糊付ロールの表面に押圧支持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
6. 前記堰き止め部材を前記糊付ロールの表面に押圧する複数の付勢部材が設けられることを特徴とする請求項５に記載のウェブの糊付装置。
7. 前記堰き止め部材は、前記糊付ロール及び前記ドクターロールの軸方向に直交すると共に前記糊付ロールと前記ドクターロールの隣接方向に揺動自在に支持されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
8. 前記堰き止め部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有し、幅方向の一端部が前記糊付領域の幅方向の端部と一致する一方、前記掻き取り部材は、前記糊付ロールにおける軸方向に所定幅を有し、幅方向の一端部が前記糊付領域の幅方向の端部と一致するかまたは前記糊付領域内に所定長さだけ延設されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
9. 前記糊付ロールは、表面に金属層が設けられ、前記堰き止め部材は、接触面に樹脂層が設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
10. 前記掻き取り部材と前記堰き止め部材は、同一の支持部材に支持されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
11. 前記支持部材は、装置フレームに対して互いに交差する方向に沿う３つの支持面により位置決め可能であることを特徴とする請求項１０に記載のウェブの糊付装置。
12. 前記装置フレームに前記糊付ロールの軸方向に移動自在な移動部材が設けられ、前記支持部材が前記移動部材に支持されることを特徴とする請求項１０に記載のウェブの糊付装置。
13. 前記ウェブは、波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートであって、前記移動部材により前記堰き止め部材が片面段ボールシートにおける芯紙側に貼り合わされる第１ライナの幅方向における端部の位置よりも内側に配置されることを特徴とする請求項１２に記載のウェブの糊付装置。
14. 前記第１ライナの幅方向における端部の位置は、生産管理装置から出力されることを特徴とする請求項１３に記載のウェブの糊付装置。
15. 前記第１ライナの幅方向における端部の位置は、前記第１ライナの幅方向端部を検知するセンサから出力されることを特徴とする請求項１３に記載のウェブの糊付装置。
16. 前記糊液槽は、一端部が前記糊付ロールの表面に所定隙間をもって配置される底板と、前記底板の両側部に連結されて一端部が前記糊付ロールの表面に押圧配置される一対の側板と、前記底板の他端部に連結されて貯留する糊液をオーバーフロー可能な規制板とを有し、前記糊液槽の下方に貯留パンが配置されることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載のウェブの糊付装置。
17. 前記糊付ロールと前記底板との所定隙間から落下した糊液と、前記規制板をオーバーフローした糊液とをろ過して前記糊液槽に戻す循環経路が設けられることを特徴とする請求項１６に記載のウェブの糊付装置。
18. 糊付ロールが回転することで表面に糊液を付着させる工程と、
    掻き取り部材を前記糊付ロールの表面に押圧接触させてウェブの糊付領域外に付着した糊液を掻き取る工程と、
    堰き止め部材により前記糊付ロールの表面に接触して前記糊付領域からはみ出す糊液を堰き止める工程と、
    ドクターロールにより前記糊付ロールのウェブの糊付領域に付着した糊液を予め設定された設定膜厚に調整する工程と、
    前記糊付ロールの表面に付着した糊液を前記ウェブに転写する工程と、
    を有することを特徴とするウェブの糊付方法。
19. 波形加工された芯紙に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
    片面段ボールシートにおける段頂部に糊液を付着させるグルーマシンと、
    片面段ボールシートにおける芯紙側に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を有し、
    前記グルーマシンは、前記請求項１から１４のいずれか一つのウェブの糊付装置が設けられる、
    ことを特徴とする段ボールシートの製造装置。

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