JP2023550874A - 反加圧ローラー、構成及び方法 - Google Patents

Abstract

包装材料のウェブの長手方向のシール（２０２）に圧力を加えるための反加圧ローラ（１０２）が提供される。反加圧ローラ（１０２）は、ウェブの第１バックパネル（１０８）及び第２バックパネル（１１０）をそれぞれ支持するための、第１半径（Ｒ１）を有する第１バックパネル支持部（１０４）と、第２半径（Ｒ２）を有する第２バックパネル支持部（１０６）とを備える、第１半径（Ｒ１）が第２半径（Ｒ２）よりも大きく、第１バックパネル支持部（１０４）と第２バックパネル支持部（１０６）との間に配置された溝（１１２）であって、第１バックパネル（１０８）及び第２バックパネル（１１０）の第１エッジ部及び第２エッジ部によって形成される長手方向のオーバーラップ部（２０４）をそれぞれ保持するための溝（１１２）を備え、第１エッジ部は、第１エッジ部が溝（１１２）の底部（３０２）に面するように第２エッジ部の外側に配置され、底部（３０２）は、第２半径（Ｒ２）以下である第３半径（Ｒ３）を有し、溝（１１２）は、第１バックパネル支持部（１０４）と底部（３０２）との間に、第１傾斜（α）を有する第１溝エッジ部（３０４）と、第２バックパネル支持部（１０６）と底部（３０２）との間に、第２傾斜（β）を有する第２溝エッジ部（３０６）を有する。

Description

本発明は、パッケージング技術に関する。より詳細には、包装材料のウェブの長手方向のシールに圧力を加えるための反加圧ローラーに関する。

現在、食品業界において、食品の重要な部分はパッケージである。パッケージは、製品のブランディングや顧客への情報提供に加え、食品の安全性を確保するという重要な役割を担っている。パッケージに使用される包装材料は、輸送中にパッケージが破損しないように、強度と安定性を備えた設計される。さらに、包装材料は、例えば、細菌、バクテリア、酸素、太陽光等から食品を保護するために、食品の保護環境を形成することができる。しかし、パッケージで重要なことは、包装材料だけではない。パッケージは適切に密封される必要がある。ロール供給式システムでは、通常、包装材料の両端の重なり部分に沿って長手方向のシールを形成してチューブを形成し、その後、チューブの下端部に横方向のシールを形成し、チューブからパッケージを形成することによって行われる。

長手方向オーバーラップ部分のシールは、従来、カートンパッケージのセグメント内で、重なり合う２つの端部に圧力をかけ、長手方向のシールストリップを提供し、それらを一緒にシールすることによって行われる。長手方向のシールストリップは、パッケージの内側のオーバーラップ部分に適用され、包装材料の内側端がその中に保持される製品と接触することを防ぐ。カートンベースの包装材料を有する場合、長手方向のシールストリップは、食品と包装材料のカートン層との間に障壁を形成する。このように、長手方向のシールストリップを使用し、これを確実に適用することが、環境に優しい食品パッケージを提供することができるかどうかの重要な要因である。

長手方向のシールが適切に行われるようにするために、長手方向のシールを形成するための現在の解決策では、通常、高い圧力を必要とする。部品がこのような高圧にさらされると、摩耗が促進され、メンテナンスコストが高くなる。さらに、ロール供給式包装機は、場合によっては、１時間あたり３０，０００個のパッケージを生産する速度で運転される。このような高速運転は、別の課題が生じる。例えば、わずかな誤差がすぐに機械の不具合や故障につながる可能性がある。

上記に基づいて、メンテナンスの必要性や生産停止をさらに減らし、生産性をより向上させるために、ロール供給式包装機やそれに類する装置において、より信頼性の高い長手方向シールシステムを提供する必要がある。

本発明の目的は、上述した従来技術の制限の１つ以上を少なくとも部分的に克服することである。特に、改良された反加圧ローラー及び長手方向のシールを形成する方法を提供することが目的である。

包装材料の重なりによる厚みの違いを考慮した非対称の反加圧ローラーを提供することにより、シールに関連する領域に圧力を集中できることが分かった。このようにすることで、シールに関係ない領域での無駄な圧力が減るため、加圧力を低減することができる。さらに、関係する領域への圧力分布の改善も達成される。

第１の態様によれば、包装材料のウェブの長手方向のシールに圧力を加えるための反加圧ローラーが提供される。反加圧ローラーは、
ウェブの第１バックパネル及び第２バックパネルをそれぞれ支持するための、第１半径を有する第１バックパネル支持部及び第２半径を有する第２バックパネル支持部と、
第１半径は、第２半径よりも大きく、
第１及び第２バックパネル支持部の間に配置され、第１及び第２バックパネルの第１及び第２エッジ部によってそれぞれ形成される長手方向オーバーラップ部分を保持するための溝部と、
を備え、
第１エッジ部は、第１エッジ部が溝の底面に対向するように、第２エッジ部の外側に配置され、
底部は、第２半径以下である第３半径を有し、
溝は、第１バックパネル支持部と底面部との間で、第１傾斜（α）を有する第１溝エッジ部と、第２バックパネル支持部と底面部との間で、第２傾斜（β）を有する第２溝エッジ部とを有する。

第２傾斜は、０度から９０度の間の任意の角度であってもよい。言い換えれば、第２バックパネル支持部の半径は、溝の半径と同じであってもよい。

包装材料は、多層包装材料であってもよい。板紙層を含んでもよい。

第１バックパネル支持部の半径を第２バックパネル支持部の半径よりも大きくすることは、重なり合う包装材料を厚さの差を補償する方法で配置できるという点で有利である。このようにすると、重なり部分の下側にあるシールが困難な部分に圧力を加えることができる。さらに、溝は、加えられた圧力が均等に分散されるように、長手方向のシールを配置するのに役立つ。

第１傾斜角（α）は、反加圧ローラーの中心軸から１０～３０度であってもよい。

ニップエッジは、長手方向の重なり部が底部を面するときにニップエッジが長手方向のシールストリップ部と向き合うように、第１バックパネル支持部と溝との間に形成されてもよい。

ニップエッジを形成する利点は、シールを適切に形成することが通常困難である領域において、逆圧が増加する点を提供することであると考えられる。

溝は、第２のバックパネル支持部から溝の底部までの深さが、包装材料の厚さの１.５倍以下であってよい。

溝の底部は、第１バックパネル支持部よりも第２バックパネル支持部に近い位置に配置してもよい。

第１傾斜角（α）は、第２傾斜角（β）以下であってもよい。

第２傾斜角（β）は、第２溝エッジ部が包装材料の第１エッジ部の端部に対向するように配置されるように、反加圧ローラーの中心軸から８０～９０度であってもよい。

第２傾斜が垂直に近いことは、第１バックパネル支持部（１０８）のエッジ部が第２溝エッジ部（３０６）に面しているので、包装材料のウェブが第２バックパネル支持部（１０６）に向かってスライドすることが防止されるという点で有利になり得る。したがって、反加圧ローラー（１０２）上への長手方向シール（２０２）の正しい配置を確保することができる。

反加圧ローラーは、剛性の高い材料で作られてもよい。この場合、反加圧ローラー（１０２）の形状が加圧下で変形しないようにできるという利点がある。

第２の態様によれば、包装材料のウェブの長手方向シールに圧力を加える加圧ローラー構成が提供される。加圧ローラー構成は、長手方向シールストリップ部に圧力を加えるためのローラー対を含んでいる。ローラー対は、加圧ローラーと、加圧ローラーに対向して配置された第１の態様による反加圧ローラーとを備える。

加圧ローラー構成は、包装材料の長手方向オーバーラップ部に圧力を加えるための追加ローラー対をさらに備えてもよい。追加ローラー対は、追加加圧ローラーと、追加加圧ローラーに対向して配置された追加反加圧ローラーとを備えてもよい。追加ローラー対は、長手方向のシーリングに全体的な圧力を加えるように配置されてもよい。

ローラー対及び追加ローラー対を有することは、２つの対が長手方向のシールの異なる領域に圧力を集中させることができるという点で有利であり得る。そうすることで、関連性のない領域で無駄になる圧力を低減することができる。

追加のローラー対は、ローラー対の上流に配置されてもよい。

第３の態様によれば、包装材料のウェブの長手方向シールを形成する方法が提供される。この方法は、包装材料のウェブを受け取ること、包装材料のウェブの一方のエッジに沿って長手方向シールストリップを提供すること、包装材料のウェブのチューブを形成すること、包装材料のウェブの第１エッジ部及び第２エッジ部に熱を加えること、包装材料のウェブの第１エッジ部及び第２エッジ部の間に長手方向オーバーラップ部を形成すること、ウェブを、加圧ローラー構成に供給することと、を含み、加圧ローラー構成は、長手方向シールストリップ部に圧力を加えるためのローラー対を備え、ローラー対は、加圧ローラーと、加圧ローラーに対向して配置され、包装材料のウェブの長手方向シールに圧力を加えるための反加圧ローラーを備え、反加圧ローラーは、ウェブの第１バックパネル及び第２バックパネルをそれぞれ支持するための、第１半径を有する第１バックパネル支持部及び第２半径を有する第２バックパネル支持部を備え、第１半径が第２半径よりも大きく、第１バックパネル指示部及び第２バックパネル支持部の間に配置され、第１バックパネルの第１エッジ部及び第２バックパネルの第２のエッジ部によって形成される長手方向のオーバーラップ部をそれぞれ保持するための溝を備え、第１エッジ部が溝の底部に面するように第２エッジ部の外に配置され、底部が第２半径以下である第３半径を有し、溝が、第１バックパネル支持部と底部との間で、第１傾斜（α）を有する第１溝エッジ部と、第２バックパネル支持部と底部との間で、第２傾斜（β）を有する第２溝エッジ部とを有し、当該圧力ローラー構成を用いて、包装材料のウェブの第１エッジ部、第２エッジ部及び長手方向シールストリップが一緒にシールされるように長手方向シールに沿って圧力を加える。

圧力を加えるステップは、包装材料の長手方向オーバーラップ部に圧力を加えるために、加圧力ローラー構成に含まれる追加ローラー対を用いて、長手方向のシールに全体的な圧力を加えるサブステップを含んでもよく、追加ローラー対は、追加加圧ローラーと、追加加圧ローラーに対向して配置された追加反加圧ローラーとを備え、追加ローラー対は長手方向シールに全体的な圧力を加えるように配置されてもよい。

ウェブを加圧ローラー構成に供給するステップは、第２のバックパネル支持部から溝の底部までの深さが包装材料の厚さの１.５倍以下である溝内で長手方向のオーバーラップ部を供給するサブステップを含んでもよい。

圧力を加えるステップは、長手方向シールストリップ部を、第１のバックパネル支持部と溝との間に形成されたニップエッジと位置合わせするサブステップを含んでもよい。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになるであろう。ある態様に関して説明された同じ特徴及び利点は、明示的に別段の記載がない限り、他の態様にも適用できる。

本発明の実施形態は、添付の概略図面を参照して、例として説明される。

反加圧ローラーの一例を示す断面図である。 包装材料のウェブの両端間の長手方向シールの異なる部分を示す図である。 反加圧ローラーの異なる部分と寸法を示す図である。 包装材料のウェブの長手方向シールを形成する方法のステップを示すフローチャートである。 反加圧ローラーの形状の異なる例を示す図である。 反加圧ローラーの形状の異なる例を示す図である。 反加圧ローラーの形状の異なる例を示す図である。 反加圧ローラーの形状の異なる例を示す図である。 反加圧ローラーの形状の異なる例を示す図である。 包装材料のウェブの長手方向シールに圧力を加えるための圧力ローラー構成を示す図である。

図１は、包装材料のウェブの長手方向シール２０２に圧力を加えるための反加圧ローラー１０２の一例を示す断面図１００である。さらに、包装材料のウェブの長手方向オーバーラップ部２０４が、長手方向シール２０２を形成するための長手方向シールストリップ１１８とともに、反加圧ローラー１０２上に配置され得ることを示す。

反加圧ローラー１０２は、ウェブの第１バックパネル１０８を支持するための第１バックパネル支持部１０４を有している。さらに、反加圧ローラー１０２は、ウェブの第２バックパネル１１０を支持するための第２バックパネル支持部１０６を有している。本実施形態において、第１バックパネル支持部１０４は、第２バックパネル支持部１０６の第２半径よりも大きい第１半径を有する。

長手方向シール及び横方向シールが行われた後、第１及び第２バックパネル部１０４、１０６は、一緒にパッケージのバックパネルを形成し得る。現在、長手方向シールがパッケージのバックパネルに配置されることが一般的であり、すなわち、長手方向シールは、顧客に面することを意図したパネルに配置されないことがほとんどであるが、機能性の観点からは、これは必須ではない。したがって、本明細書ではバックパネルに関連する部分と言及されているが、長手方向シールはパッケージの特定のパネルに限定されるものではないことを理解されたい。

第１バックパネル支持部１０４と第２バックパネル支持部１０６との間において、反加圧ローラー１０２は溝１１２を備えている。溝１１２は、第１バックパネル指示部１０８の第１エッジ部と第２バックパネル指示部１１０の第２エッジ部によって形成される長手方向のオーバーラップ部２０４を保持するように配置される。第１エッジ部は、第１エッジ部が溝１１２の底部３０２に面するように、第２エッジ部の外側に配置されるように配置され得る。この例では、溝１１２は包装材料の厚さと同様の深さを有し、第２バックパネル１１０が第２バックパネル支持部１０６及び溝１１２の底部３０２の上で平坦な状態を保つことができる。溝１２２は、第１傾斜αを有する第１溝エッジ部３０４と第２傾斜βを有する第２溝エッジ部３０６を有する。この非限定的な例では、第１傾斜αは、反加圧ローラー１０２の中心軸１１４に対して、１０～３０度である。この例では、第２傾斜βは、中心軸から８０～９０度である。別の言い方をすれば、第２溝エッジ部３０６は、実質的に垂直である。第１及び第２のエッジ部は、図３に関連してさらに説明される。

第１バックパネル支持部１０４と溝１１２との間には、ニップエッジ１１６が、ニップエッジが長手方向シールストリップ部に面するように形成されている。ニップエッジ１１６は、適切なシールを確実にするために圧力を増加させる点を提供できる。ニップエッジ１１６は、例えば、長手方向シール部２０６のうち、長手方向オーバーラップ部２０４に最も近い箇所に配置されてもよい。

図２は、包装材料のウェブの両端間の長手方向シール２０２の異なる部分を示す図である。この図には、ウェブの第１バックパネル１０８及び第２バックパネル１１０の一部、並びに長手方向シールストリップ１１８が断面図で示されている。ここでは、包装材料の両端が接する部分のみが示されている。２つの端部は、包装材料の同じウェブの反対側の端部であり、すなわち、一緒にされると封入体が形成されることを理解されたい。長手方向シールストリップ１１８は、パッケージの内側に配置される。

なお、本明細書において、長手方向シール２０２は、シールする必要がある部分を指す。長手方向シール２０２は、長手方向オーバーラップ部２０４と長手方向シールストリップ部２０６とを備える。

長手方向オーバーラップ部２０４は、長手方向シール２０２のうち、ウェブの第１バックパネル１０８と第２バックパネル１１０とが重なる部分を指す。

長手方向シールストリップ部２０６は、長手方向シールストリップ１１８がウェブの第１バックパネル１０８に取り付けられる部分を指す。

図３は、反加圧ローラー１０２の異なる部分及び寸法を示す。第１バックパネル支持部１０４は、ここではＲ１で示される第１半径を有してもよい。同様に、第２バックパネル支持部１０６は、Ｒ２で示される第２半径を有してもよい。第３半径Ｒ３は、溝１１２の底部３０２における反加圧ローラー１０２の半径として定義されてもよい。また、溝１１２の深さＤ４は、第２半径Ｒ２と第３半径Ｒ３との差として定義してもよい。半径の間の関係は、Ｒ１＞Ｒ２及びＲ２≧Ｒ３として定式化してもよく、すなわちＲ１＞Ｒ３であってもよい。

溝１１２は、３つのセクションに分割してもよい。第１溝エッジ部３０４は幅Ｄ１を有し、第２溝エッジ部３０６は幅Ｄ２を有し、底部３０２は幅Ｄ３を有している。幅Ｄ２はゼロであってもよく、その結果、第２溝エッジ部３０６は垂直なエッジとなる。幅Ｄ３はゼロであってもよく、その結果、底部３０２は単一の点であってもよい。

第１溝エッジ部３０４及び第２溝エッジ部３０６は、それぞれ第１傾斜α及び第２傾斜βを有していてもよい。第２傾斜βは、０度から９０度の間の任意の値をとることができる。第１傾斜αは、第２傾斜βよりも小さくてもよく、第１傾斜と第２傾斜の両方が複数の個別の傾斜を備えてもよい。その場合、α及びβは、それぞれ第１溝エッジ部３０４及び第２溝エッジ部３０６の始点及び終点を定義する点間の線によって画定される有効傾斜を表してもよい。

図４は、一例として、包装材料のウェブの長手方向シール２０２を形成する方法４００のステップを示すフローチャートである。

第１ステップ４０２において、包装材料のウェブが受け取られる。

第２ステップ４０４において、包装材料のウェブの一方のエッジに沿って、長手方向シールストリップ１１８が設けられる。

第３ステップ４０６において、包装材料のウェブからチューブが形成される。

第４ステップ４０８において、包装材料のウェブの第１及び第２エッジ部に熱が加えられる。

第５ステップ４１０において、包装材料のウェブの第１エッジ部１０８と第２エッジ部１１０の間に、長手方向オーバーラップ部２０４が形成される。

第６ステップ４１２において、包装材料のウェブは、加圧ローラー構成６００に供給される。加圧ローラー構成６００は、長手方向シールストリップ部２０６に圧力を加えるためのローラー対６０８を備える。ローラー対６０８は、加圧ローラー６１０と、加圧ローラー６１０に対向して配置された反加圧ローラー１０２とを備える。反加圧ローラー１０２は、ウェブの第１バックパネル１０８及び第２バックパネル１１０をそれぞれ支持するための、第１半径Ｒ１を有する第１バックパネル支持部１０４と、第２半径Ｒ２を有する第２バックパネル支持部１０６とを備える。第１半径Ｒ１は、第２半径Ｒ２よりも大きくてもよい。反加圧ローラー１０２は、第１バックパネル１０８の第１のエッジ部と、第２バックパネル１１０の第２のエッジ部によって形成される長手方向オーバーラップ部２０４をそれぞれ保持するために、第１バックパネル支持部１０４及び第２バックパネル支持部１０６の間に配置される溝１１２をさらに備える。第１エッジ部は、第１エッジ部が溝１１２の底面に対向するように、第２エッジ部の外側に配置されてもよい。底部３０２は、第２の半径Ｒ２以下である第３の半径Ｒ３を有してもよい。溝１１２は、第１のバックパネル支持部１０４と底部３０２との間で、第１傾斜αを有する第１溝エッジ部３０４と、第２バックパネル支持部１０６と底部３０２との間で、第２傾斜βを有する第２溝エッジ部３０６とを備えてもよい。

第７ステップ４１４において、長手方向シール２０２に沿って、加圧ローラー構成６００を使用して圧力を適用することによって、包装材料のウェブの第１及び第２エッジ部、並びに長手方向シールストリップ１１８を一緒にシールする。

オプションで、圧力を加える第７ステップ４１４は、包装材料の長手方向オーバーラップ部２０４に圧力を加えるために、加圧ローラー構成６００に構成された追加ローラー対６０２を使用して長手方向シール２０２に全体的な圧力を加えるサブステップを含んでもよい。追加ローラー対６０２は、追加加圧ローラー６０６と、追加加圧ローラー６０６に対向して配置された追加反加圧ローラー６０４とを備えてもよい。追加ローラー対６０２は、長手方向シール２０２に全体的な圧力を加えるように配置されてもよい。追加ローラー対６０２は、長手方向オーバーラップ部２０４を形成する第５ステップ４１２において使用されてもよい。

オプションで、ウェブを加圧ローラー構成６００に供給する第６ステップ４１２は、第２バックパネル支持部１０６から溝１１２の底部３０２まで、包装材料の厚さの１.５倍以下である深さを有する溝１１２内に長手方向オーバーラップ部２０４を供給するサブステップを含んでもよい。

オプションで、圧力を加える第７ステップ４１４は、長手方向シールストリップ部２０６を、第１バックパネル支持部１０４と溝１１２との間に形成されたニップエッジ１１６と位置合わせするサブステップを含んでもよい。

ある順序で説明されているが、様々なステップを他の順序で実行してもよく、また、複数回実行してもよい。

図５ａ～５ｅは、反加圧ローラー１０２の異なる実施形態の例を示す。反加圧ローラー１０２は、反加圧ローラー１０２の上部の断面図の概略として描かれている。

図５ａに示される反加圧ローラーの実施形態は、図１及び図３の反加圧ローラー１０２の特徴の多くを共有する。第１バックパネル支持部１０４は、第２バックパネル支持部１０６よりも大きな半径を有する。さらに、第１溝エッジ部３０４の傾斜は、第２溝エッジ部３０６の傾斜よりも小さい。その結果、溝底部３０２は、第１バックパネル支持部１０４よりも第２バックパネル支持部１０６に近い位置に配置される。この例では、溝の底部３０２は、ゼロとは異なる幅（Ｄ３）で図示される。溝の幅（Ｄ３）は、０以上であれば、どのような値であってもよい。

図５ｂは、第２溝エッジ部３０６が垂直であることを示す図である。

図５ｃは、図５ａや図５ｂに示した底部に対して、溝の底部３０２をほぼゼロにすることができる例である。

図５ｄは、第２の傾斜が０度である実施形態を示す。言い換えると、第２バックパネル支持部１０６の半径は、溝の底部３０２の半径と同じである。例示的な理由から、第２バックパネル支持部１０６、第２溝エッジ部３０６及び底部３０２は、平面部の異なる部分への参照を有する。しかしながら、これらがすべて同じ平坦部の一部であるため、どのように分割がなされるかは関係ない。

図５ｅは、第２溝エッジ部３０６が緩やかな傾斜を有することができることを説明する。言い換えれば、異なる値の複数の傾斜を備えることができる。第１傾斜についても同様とすることができる。

図５ａ～５ｅに示されたものに加えて、反加圧ローラーの追加の実施形態が可能である。例えば、ある図に示された特性を、別の図に示された特性と組み合わせてもよい。非限定的な例として、図５ｃに示されるように溝の底部３０２が一点であることと組み合わせて、図５ｂに示されるように第２の傾斜は垂直であってもよい。

図６は、一例として、包装材料のウェブの長手方向シール２０２に圧力を加えるための加圧ローラー構成６００を示す。

加圧ローラー構成６００は、長手方向シールストリップ部２０６に圧力を加えるためのローラー対６０８を備えてもよい。ローラー対６０８は、加圧ローラー６１０と反加圧ローラー１０２とを備えてもよい。反加圧ローラー１０２は、第１の態様に係る反加圧ローラーであってもよい。反加圧ローラー１０２は、ローラー対６０８の間を通過する包装材料のウェブの長手方向シール２０２に圧力を加えることができるように、圧力ローラー６１０と反対側に配置されてもよい。

加圧ローラー構成６００は、包装材料の長手方向オーバーラップ部２０４に圧力を加えるための追加ローラー対６０２をさらに含んでもよい。追加ローラー対６０２は、追加圧力ローラー６０６と、追加圧力ローラー６０６に対向して配置された追加カウンターローラ６０４とから構成されてもよい。追加ローラー対６０２は、長手方向シール２０２に一般的な圧力を加えるように配置されてもよい。

追加ローラー対６０２は、ローラー対６０８の上流に配置されてもよい。追加ローラー対６０２は、そのような状況において、ローラー対６０８よりもウェブのより大きな部分に圧力を加えることができ、それによって、シールストリップが取り付けられるように最初に全体的な圧力を加えることができ、その後、特定の部分に圧力を加えることによってシールストリップがさらに取り付けられるように特定の圧力を加えることができる。

反加圧ローラー１０２と追加反加圧ローラー６０４は、圧力下で変形しないように、剛性の高い材料で作ることができる。さらに、圧力を受けたときに所定の位置に留まるように、固定軸に取り付けることができる。

加圧ローラー６１０及び追加加圧ローラー６０６は、圧力を加える手段に接続された軸上に懸架することができる。さらに、ゴム等の柔軟な材料で作られてもよい。

図６に示されるように、加圧ローラー構成６００の異なるローラーは、異なる直径を有してもよい。

加圧ローラー構成６００は、既に存在するロール供給式包装機へのアップグレードキットの形で提供されてもよい。言い換えると、加圧ローラー構成は、包装機の一体部分であり、包装機の組み立て中に組み込まれることに加えて、既存の包装機のアップグレードに使用されてもよい。

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し、示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の請求項に定義される主題の範囲内で他の方法で具体化することも可能である。

Claims (15)

1. 包装材料のウェブの長手方向シール（２０２）に圧力を加えるための反加圧ローラ（１０２）であって、反加圧ローラ（１０２）は、
   ウェブの第１バックパネル（１０８）及び第２バックパネル（１１０）をそれぞれ支持するための、第１半径（Ｒ１）を有する第１バックパネル支持部（１０４）及び第２半径（Ｒ２）を有する第２バックパネル支持部（１０６）と、
   前記第１半径（Ｒ１）は、前記第２半径（Ｒ２）よりも大きく、
   前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記第２バックパネル支持部（１０６）との間に配置され、前記第１バックパネル（１０８）の第１エッジ部及び前記第２バックパネル（１１０）の第２エッジ部によって形成される長手方向オーバーラップ部（２０４）を保持するための溝（１１２）と、
   を備え、
   前記第１エッジ部は、前記第１エッジ部が前記溝（１１２）の底部（３０２）に面するように、前記第２エッジ部の外側に配置され、
   前記底部（３０２）は、前記第２半径（Ｒ２）以下である第３半径（Ｒ３）を有し、
   前記溝（１１２）は、前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記底部（３０２）との間に、第１傾斜（α）を有する第１溝エッジ部（３０４）と、前記第２バックパネル支持部（１０６）と前記底部（３０２）との間に、第２傾斜（β）を有する第２溝エッジ部（３０６）とを有する、
   反加圧ローラー（１０２）。
2. 前記第１傾斜（α）は、当該反加圧ローラー（１０２）の中心軸（１１４）から１０～３０度である、
   請求項１記載の反加圧ローラー（１０２）。
3. ニップエッジ（１１６）が前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記溝（１１２）の間に形成され、前記長手方向オーバーラップ部（２０４）が前記底部（３０２）を向いているときに、前記ニップエッジ（１１６）が前記長手方向シールストリップ部（２０６）を向いている、
   請求項１又は２に記載の反加圧ローラー（１０２）。
4. 前記第２バックパネル支持部（１０６）から前記溝（１１２）の前記底部（３０２）までの前記溝（１１２）の深さ（Ｄ４）は、前記包装材料の厚さの１.５倍以下である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の反加圧ローラー（１０２）。
5. 前記溝（１１２）の前記底部（３０２）は、前記第１バックパネル支持部（１０４）よりも前記第２バックパネル支持部（１０６）に近い位置に配置される、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の反加圧ローラー（１０２）。
6. 前記第１傾斜（α）は、前記第２傾斜（β）以下である、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の反加圧ローラー（１０２）。
7. 前記第２溝エッジ部（３０６）が前記包装材料の第１エッジ部の端部に面するように配置されるように、前記第２傾斜が、当該反加圧ローラ（１０２）の中心軸（１１４）から８０～９０度である、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の反加圧ローラー（１０２）。
8. 前記対圧ローラ（１０２）は、剛性の高い材料で作られている、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の反加圧ローラー（１０２）。
9. 包装材料のウェブの長手方向シール（２０２）に圧力を加えるための加圧ローラー構成（６００）であって、
   前記長手方向シールストリップ部（２０６）に圧力を加えるためのローラー対（６０８）と、
   を備え、
   前記ローラー対（６０８）は、
   加圧ローラー（６１０）と、
   前記加圧ローラー（６１０）に対向して配置された、請求項１～８のいずれか一項に記載の反加圧ローラ（１０２）と、
   を備える、
   加圧ローラー構成（６００）。
10. 前記包装材料の長手方向オーバーラップ部（２０４）に圧力を加えるための追加ローラー対（６０２）をさらに備え、
    前記追加ローラー対（６０２）は、
    追加加圧ローラー（６０６）と、
    前記追加加圧ローラー（６０６）に対向して配置された追加反加圧ローラー（６０４）と、
    を備え、
    前記追加ローラー対は、前記長手方向のシール（２０２）に全体的な圧力を加えるように配置される、
    請求項９記載の加圧ローラー構成（６００）。
11. 前記追加ローラー対（６０２）は、前記ローラー対（６０８）に対して上流側に配置される、
    請求項９又は１０記載の加圧ローラー構成（６００）。
12. 包装材料のウェブの長手方向シール（２０２）を形成するための方法（４００）であって、当該方法は、
    前記包装材料のウェブを受け取り（４０２）、
    前記包装材料のウェブの一方のエッジに沿って長手方向シールストリップ（１１８）を提供し（４０４）、
    前記包装材料のウェブのチューブを形成し（４０６）、
    前記包装材料のウェブの第１エッジ部及び第２エッジ部に熱を加え（４０８）、
    前記包装材料のウェブの前記第１エッジ部と前記第２のエッジ部との間に長手方向オーバーラップ部（２０４）を形成し（４１０）、
    加圧ローラー構成（６００）にウェブを供給し（４１２）、前記加圧ローラー構成は、前記長手方向シールストリップ部（２０６）に圧力を加えるためのローラー対（６０８）、を備え、
    前記ローラー対（６０８）は、
    加圧ローラー（６１０）と、
    前記加圧ローラ（６１０）の反対側に配置され、前記包装材料のウェブの前記長手方向シール（２０２）に圧力を加えるための反加圧ローラ（１０２）と、
    を備え、前記反加圧ローラ（１０２）は、
    前記ウェブの第１バックパネル（１０８）及び第２バックパネル（１１０）をそれぞれ支持するための、第１半径（Ｒ１）を有する第１バックパネル支持部（１０４）及び第２半径（Ｒ２）を有する第２バックパネル支持部（１０６）と、を備え、
    前記第１半径（Ｒ１）は、前記第２半径（Ｒ２）よりも大きく、
    前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記第２バックパネル支持部（１０６）との間に配置され、前記第１バックパネル（１０８）の第１エッジ部及び前記第２バックパネル（１１０）の第２エッジ部によってそれぞれ形成される長手方向オーバーラップ部（２０４）を保持するための溝部（１１２）と、を備え、
    前記第１エッジ部は、前記第１エッジ部が前記溝（１１２）の底部（３０２）に面するように、前記第２エッジ部の外側に配置され
    前記底部（３０２）は、前記第２半径（Ｒ２）以下である第３半径（Ｒ３）を有し、
    前記溝（１１２）は、前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記底部（３０２）との間に、第１傾斜（α）を有する第１溝エッジ部（３０４）と、前記第２バックパネル支持部（１０６）と前記底部（３０２）との間に、第２傾斜（β）を有する第２溝エッジ部（３０６）と、を有し、
    当該圧力ローラー構成（６００）を用いて、前記包装材料のウェブの前記第１エッジ部、前記第２エッジ部及び前記長手方向シールストリップ（１１８）が一緒にシールされるように、前記長手方向シール（２０２）に沿って、圧力を加える（４１４）、
    方法（４００）。
13. 前記圧力を加えるステップは、前記包装材料の前記長手方向オーバーラップ部（２０４）に圧力を加えるために、前記圧力ローラー構成（６００）に含まれる追加ローラー対（６０２）を用いて、前記長手方向シール（２０２）に全般的な圧力を加えるサブステップを含み、
    前記追加ローラー対（６０２）は、
    追加加圧ローラー（６０６）と、
    前記追加加圧ローラー（６０６）に対向して配置された追加反加圧ローラー（６０４）と、
    を備え、
    前記追加ローラー対（６０２）は、前記長手方向シール（２０２）に全体的な圧力を加えるように配置される、
    請求項１２に記載の方法（４００）。
14. 前記ウェブを前記加圧ローラー構成に供給するステップは、前記第２バックパネル支持部（１０６）から前記溝（１１２）の前記底部（３０２）まで、前記包装材料の厚さの１.５倍以下である深さ（Ｄ４）を有する前記溝（１１２）に、前記長手方向オーバーラップ部（２０４）を供給するサブステップを含む、
    請求項１２に記載の方法（４００）。
15. 前記圧力を加えるステップは、前記長手方向シールストリップ部（２０６）を、前記第１バックパネル支持部（１０４）と前記溝（１１２）との間に形成されたニップエッジ（１１６）と位置合わせするサブステップを含む、
    請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法（４００）。

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