KR20150075108A - 웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치 - Google Patents

웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치에 있어서, 접착액을 저류 가능한 접착액조(42)와, 표면에 접착액조(42)의 접착액을 부착시켜 편면 골판지 시트(D)에 첩합되는 표측 라이너(A)의 지폭에 따라 조정되는 접착 영역(W)에 전사 가능한 접착 롤(43)과, 접착 롤(43)에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정 가능한 독터 롤(44)과, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내는 스크레이핑 부재(45)와, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 스크레이핑 부재(45)의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 저지 부재(46)를 마련한다.

Description

웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치{WEB ADHESIVE APPLICATION DEVICE AND ADHESIVE APPLICATION METHOD AS WELL AS CARDBOARD SHEET MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은, 파형 가공된 골심(中芯)에 라이너가 첩합되어 형성된 편면 골판지 시트의 단정부(段頂部)에 접착액을 부착시키는 편면 골판지 시트의 접착(糊附) 장치 및 접착 방법, 및, 파형 가공된 골심의 양측에 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조하는 골판지 시트의 제조 장치에 관한 것이다.
골판지 시트의 제조 장치로서의 콜 게이트 머신은, 편면 골판지 시트를 형성하는 싱글페이서와, 편면 골판지 시트에 표측 라이너지를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 형성하는 더블페이서를 구비하고 있다. 싱글페이서는, 밀롤스탠드로부터 공급된 심지(芯紙)(골심)를 파형으로 가공하여, 다른 밀롤스탠드로부터 공급되는 이측 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 형성한다. 이 싱글페이서로 형성된 편면 골판지 시트는, 하류측에 마련되는 브릿지로 보내져, 이 곳에서 저류되면서 하류의 더블페이서에 그 속도에 맞추어 보내진다. 더블페이서는, 브릿지로부터 보내지는 편면 골판지 시트에, 별도 마련되어 있는 밀롤스탠드로부터 보내지는 표측 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 형성한다. 이 더블페이서를 통과한 양면 골판지 시트는, 슬리터 스코어러에 의하여 반송방향으로 소정의 슬릿이나 괘선이 넣어진 후, 컷오프장치에 의하여 폭방향으로 절단되어 골판지 시트가 되고, 스태커에 쌓여 차례로 배출된다.
이 콜 게이트 머신에서, 싱글페이서로 형성된 편면 골판지 시트는, 더블페이서에 의하여 표측 라이너가 첩합되어 양면 골판지 시트를 형성하는 점에서, 단산(段山)성형된 골심(편면 골판지 시트)의 단정부에 접착액을 도포하는 접착 장치가 마련되어 있다. 이 접착 장치는, 접착액조에 저류된 접착액을 접착 롤에 부착시키고, 이 접착 롤에 부착된 접착액을 독터 롤에 의하여 설정 막두께로 조정한 후, 접착 롤 상의 접착액을 편면 골판지 시트의 단정부에 전사할 수 있다.
이 경우, 접착 장치에 의한 편면 골판지 시트로의 접착액의 도포폭은, 이 편면 골판지 시트에 첩합되는 표측 라이너의 지폭(紙幅)에 따라 조정될 필요가 있다. 편면 골판지 시트에 도포된 접착액이 표측 라이너의 지폭에 따른 도포폭이 아니면, 표측 라이너의 단부로부터 접착액이 누출되어, 이 편면 골판지 시트 및 표측 라이너가 더블페이서에 보내져, 열판 상을 주행할 때, 접착액이 열판에 부착되어 고화해 버려, 그 후에 반송되는 편면 골판지 시트 및 표측 라이너가 손상되어 버릴 우려가 있다.
이러한 문제를 해결하는 것으로서, 예를 들면, 하기 특허문헌에 기재된 것이 있다. 특허문헌 1에 기재된 액체 전이 장치는, 어플리케이터 롤에 부착된 잉여 액체를 긁어내는 독터 롤을 마련함과 함께, 어플리케이터 롤의 축방향으로 이간한 한 쌍의 저지판을 마련하고, 저지판에 양 롤의 서로 대향하는 둘레면과 공통적으로 맞닿는 규제부를 마련한 것이다. 또, 특허문헌 2에 기재된 골판지 제조 장치의 접착 방법 및 장치는, 독터 롤의 상류측에서 편면 골판지 시트의 단부보다 내측 영역의 접착액의 막두께를 조정하는 둑판과, 둑판의 하류측에서 편면 골판지 시트의 지단부보다 내측 영역에 접착액을 제거하는 탄성 스크레이퍼를 마련한 것이다.
일본 특허 제 2813719 호 일본 공개 특허 공보 제 2011-212919 호
상기 서술한 특허문헌 1의 액체 전이 장치에서는, 어플리케이터 롤의 축방향의 단부에 규제부를 마련하고 있지만, 어플리케이터 롤은, 고속으로 회전하여, 다량의 접착액을 긁어내는 점에서, 규제부에서만 접착액의 누출을 방지하는 것은 곤란하다. 또, 특허문헌 2의 골판지 제조 장치의 접착 방법 및 장치에서는, 탄성 스크레이퍼와 둑판을 마련하고 있지만, 접착액이 그 점성력에 의하여 둑판을 돌아 넘어 누출될 우려가 있다.
본 발명은, 상기 서술한 과제를 해결하는 것이며, 웨브 단부로부터의 접착액의 누출을 방지 가능하게 하는 웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 웨브의 접착 장치는, 접착액을 저류 가능한 접착액조와, 표면에 상기 접착액조의 접착액을 부착시켜 웨브의 접착 영역에 전사 가능한 접착 롤과, 상기 접착 롤에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정 가능한 독터 롤과, 상기 접착 롤에 있어서의 상기 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 상기 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 스크레이핑 부재와, 상기 접착 롤에 있어서의 상기 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 상기 스크레이핑 부재의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 상기 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 저지 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 접착 롤이 회전함으로써, 표면에 접착액조의 접착액을 부착시키면, 먼저, 스크레이핑 부재가 접착 롤의 표면에 압압 접촉함으로써 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 이어서, 저지 부재가 접착 롤의 표면에 접촉하여 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하며, 그리고, 독터 롤이 접착 롤의 접착 영역에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정한 후, 접착 롤의 표면에 부착된 접착액을 웨브에 전사한다. 즉, 스크레이핑 부재가 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어낸 후, 저지 부재가 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 영역의 접착액이 웨브의 폭방향에 있어서의 단부측으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가짐과 함께 상기 접착 롤에 있어서의 둘레방향으로 소정 길이를 가지고 상기 접착 롤의 표면에 접촉하는 제 1 만곡 접촉면이 마련되고, 상기 제 1 만곡 접촉면은, 상기 접착 롤과 상기 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재의 제 1 만곡 접촉면이 접착 롤의 표면을 따라 접착 롤과 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성됨으로써, 이 제 1 만곡 접촉면에 의하여 접착 롤과 독터 롤과의 닙부까지 접착액을 저지할 수 있어, 독터 롤에 의한 접착액의 설정 막두께의 조정 시에, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재는, 상기 독터 롤의 표면에 접촉하는 제 2 만곡 접촉면이 마련되고, 상기 제 2 만곡 접촉면은, 상기 접착 롤과 상기 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재의 제 2 만곡 접촉면이 접착 롤의 표면을 따라 접착 롤과 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성됨으로써, 제 1 만곡 접촉면이 접착 롤과 독터 롤과의 닙부까지 접착액을 저지하여, 독터 롤이 접착액을 설정 막두께로 조정할 때, 제 2 만곡 접촉면이 접착 롤로부터 독터 롤로의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 스크레이핑 부재는, 탄성변형 가능하며, 상기 저지 부재와의 사이에 변형 영역이 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 스크레이핑 부재가 접착 롤의 표면에 압압 접촉함으로써 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어낼 때, 이 스크레이핑 부재는, 탄성변형하지만, 저지 부재측에 변형 영역이 마련되어 있는 점에서, 스크레이핑 부재가 변형 영역에 들어감으로써, 저지 부재에 접촉하는 일은 없으며, 접착 롤의 표면에 부착된 접착액을 적정하게 긁어낼 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재는, 상기 접착 롤의 표면에 압압 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재는, 접착 롤의 표면에 간극없이 밀착할 수 있어, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다. 또, 저지 부재는, 접착 롤에 대한 접촉면이 마모되어도, 접착 롤의 표면에 상시 밀착할 수 있어, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 장기에 걸쳐 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재를 상기 접착 롤의 표면에 압압하는 복수의 부세 부재가 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재가 복수의 부세 부재에 의하여 접착 롤의 표면에 압압됨으로써, 저지 부재는, 접착 롤의 표면에 안정적으로 밀착할 수 있어, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재는, 상기 접착 롤 및 상기 독터 롤의 축방향에 직교함과 함께 상기 접착 롤과 상기 독터 롤의 인접 방향으로 요동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재가 요동 가능하게 지지됨으로써, 이 저지 부재나 접착 롤의 부착 상태에 관계없이, 접착 롤의 표면에 대하여 적정하게 접촉할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 저지 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가지고, 폭방향의 일단부가 상기 접착 영역의 폭방향의 단부와 일치하는 한편, 상기 스크레이핑 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가지고, 폭방향의 일단부가 상기 접착 영역의 폭방향의 단부와 일치하거나 또는 상기 접착 영역 내에 소정 길이만큼 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 스크레이핑 부재는, 접착 영역 외의 접착액을 적정하게 긁어낼 수 있고, 저지 부재는, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다. 또, 스크레이핑 부재의 일단부가 접착 영역 내에 뻗어 형성되어 있으면, 이 스크레이핑 부재는, 접착 영역 외뿐만 아니라 접착 영역 내의 일부의 접착액을 긁어내게 되어, 스크레이핑 부재와 저지 부재가 소정 거리만큼 떨어져 있어도, 저지 부재는, 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 접착 롤은, 표면에 금속층이 마련되고, 상기 저지 부재는, 접촉면에 수지층이 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 금속 표면의 접착 롤에 대하여 수지표면의 저지 부재가 접촉하기 때문에, 접착 롤의 표면의 손상을 방지하여 장기에 걸쳐 접착 영역으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 스크레이핑 부재와 상기 저지 부재는, 동일한 지지 부재에 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 장착성을 향상시킬 수 있음과 함께, 지지 부재의 위치를 조정하는 것만으로 스크레이핑 부재와 저지 부재의 위치 조정을 행할 수 있어, 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 지지 부재는, 장치 프레임에 대하여 서로 교차하는 방향을 따르는 3개의 지지면에 의하여 위치 결정 가능한 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 지지 부재가 3개의 지지면에 의하여 장치 프레임에 위치 결정됨으로써, 이 지지 부재를 통하여 스크레이핑 부재 및 저지 부재를 용이하게 위치 결정하는 것이 가능해져, 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있음과 함께, 장착 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 장치 프레임에 상기 접착 롤의 축방향으로 이동 가능한 이동 부재가 마련되고, 상기 지지 부재가 상기 이동 부재에 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 지지 부재를 이동 부재에 의하여 이동시킴으로써, 웨브의 폭에 따라 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 위치를 용이하게 변경할 수 있어, 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 웨브는, 파형 가공된 심지에 제 2 라이너를 첩합시킨 편면 골판지 시트로서, 상기 이동 부재에 의하여 상기 저지 부재가 편면 골판지 시트에 있어서의 심지측에 첩합되는 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치보다 내측에 배치되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제 1 라이너의 폭의 변동에 관계없이, 접착 영역의 접착액이 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부측으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치는, 생산 관리 장치로부터 출력되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재의 위치를 적정하게 위치 결정할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치는, 상기 제 1 라이너의 폭방향 단부를 검지하는 센서로부터 출력되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 저지 부재의 위치를 적정하게 위치 결정할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 접착액조는, 일단부가 상기 접착 롤의 표면에 소정 간극을 가지고 배치되는 바닥판과, 상기 바닥판의 양 측부에 연결되어 일단부가 상기 접착 롤의 표면에 압압 배치되는 한 쌍의 측판과, 상기 바닥판의 타단부에 연결되어 저류되는 접착액을 오버플로 가능한 규제판을 가지고, 상기 접착액조의 하방에 저류팬이 배치되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 접착액조를 바닥판과 한 쌍의 측판과 규제판으로 구성함으로써, 구조의 간소화를 가능하게 할 수 있음과 함께, 접착액조에 저류되는 접착액의 양을 감소할 수 있어, 운전 코스트를 저감할 수 있다. 또, 바닥판과 접착 롤과의 사이에 소정 간극을 마련함으로써, 접착 롤에 있어서의 표면의 손상을 방지할 수 있다. 이 경우, 접착액조의 접착액은, 접착 롤의 정지 시에 접착 롤과 바닥판과의 간극으로부터 흘러내리지만, 흘러내린 접착액은 저류팬에 저류되게 되어, 접착액을 용이하게 회수할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치에서는, 상기 접착 롤과 상기 바닥판과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액과, 상기 규제판을 오버플로한 접착액을 여과하여 상기 접착액조로 되돌리는 순환 경로가 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 접착 롤과 바닥판과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액과 규제판을 오버플로한 접착액은, 여과된 후에 순환 경로에 의하여 접착액조에 되돌려짐으로써, 접착액을 용이하게 회수할 수 있음과 함께, 접착액에 혼입한 이물을 용이하게 제거하여 안정된 접착작업을 행할 수 있다.
또, 본 발명의 웨브의 접착 방법은, 접착 롤이 회전함으로써 표면에 접착액을 부착시키는 공정과, 스크레이핑 부재에 의하여 상기 접착 롤의 표면에 압압 접촉하여 웨브의 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 공정과, 저지 부재에 의하여 상기 접착 롤의 표면에 접촉하여 상기 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 공정과, 독터 롤에 의하여 상기 접착 롤의 웨브의 접착 영역에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정하는 공정과, 상기 접착 롤의 표면에 부착된 접착액을 상기 웨브에 전사하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 스크레이핑 부재가 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어낸 후, 저지 부재가 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 영역의 접착액이 웨브의 폭방향에 있어서의 단부측으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 발명의 골판지 시트의 제조 장치는, 파형 가공된 심지에 제 2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글페이서와, 편면 골판지 시트에 있어서의 단정부에 접착액을 부착시키는 글루머신과, 편면 골판지 시트에 있어서의 심지측에 제 1 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조하는 더블페이서를 가지고, 상기 글루머신은, 상기 웨브의 접착 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 싱글페이서는, 파형 가공된 골심에 제 2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하고, 글루머신은, 편면 골판지 시트에 있어서의 단정부에 접착액을 부착시키며, 더블페이서는, 싱글페이서로 제조되는 편면 골판지 시트에 있어서의 골심측에 제 1 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조한다. 이 때, 글루머신에서, 접착 롤이 회전함으로써, 표면에 접착액조의 접착액을 부착시키면, 먼저, 스크레이핑 부재가 접착 롤의 표면에 압압 접촉함으로써 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 이어서, 저지 부재가 접착 롤의 표면에 접촉하여 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하며, 그리고, 독터 롤이 접착 롤의 접착 영역에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정한 후, 접착 롤의 표면에 부착된 접착액을 웨브에 전사한다. 즉, 스크레이핑 부재가 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어낸 후, 저지 부재가 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 영역의 접착액이 웨브의 폭방향에 있어서의 단부측으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치에 의하면, 접착 롤에 있어서의 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 스크레이핑 부재와, 접착 롤에 있어서의 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 상기 스크레이핑 부재의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 저지 부재를 마련하므로, 접착 영역의 접착액이 웨브의 폭방향에 있어서의 단부측으로 누출되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 골판지 시트의 제조 장치로서의 콜 게이트 머신을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 실시예의 웨브의 접착 장치를 나타내는 개략도이다.
도 3은 글루머신에 있어서의 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 4는 스크레이핑 부재 및 저지 부재를 나타내는 정면도이다.
도 5는 스크레이핑 부재 및 저지 부재를 나타내는 평면도이다.
도 6은 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 장착 상태를 나타내는 개략도이다.
도 7은 접착 롤에 대하여 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 배치를 나타내는 개략도이다.
도 8a는 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 8b는 폭방향으로 어긋난 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 8c는 폭이 좁은 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 8d는 폭이 넓은 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도이다.
도 9는 글루머신에 있어서의 접착액의 순환 경로를 나타내는 개략도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 웨브의 접착 장치 및 접착 방법 및 골판지 시트의 제조 장치의 적합한 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 이 실시예에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 또, 실시예가 복수 있는 경우에는, 각 실시예를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.
실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 골판지 시트의 제조 장치로서의 콜 게이트 머신을 나타내는 개략도이다.
본 실시예에 있어서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 골판지 시트의 제조 장치로서의 콜 게이트 머신(10)은, 파형 가공된 골심(심지)(B)에 제 2 라이너로서, 예를 들면, 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 이 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심(B)측에 제 1 라이너로서, 예를 들면, 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 것이다.
콜 게이트 머신(10)은, 골심(B)의 밀롤스탠드(11)와, 프리히터(예열 장치)(12)와, 이측 라이너(C)의 밀롤스탠드(13)와, 프리히터(예열 장치)(14)와, 싱글페이서(15)와, 브릿지(16)와, 표측 라이너(A)의 밀롤스탠드(17)와, 프리히터(예열 장치)(18)와, 글루머신(19)과, 더블페이서(20)와, 로터리시어(21)와, 슬리터 스코어러(22)와, 컷오프(23)와, 스태커(24)를 가지고 있다.
밀롤스탠드(11)는, 양측에 각각 골심(B)이 형성되는 심지가 롤 형상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(종이 이음장치)(11a)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 타방의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 일방의 롤지의 원지가 얼마 남지 않게 되면, 스플라이서(11a)에 의하여 타방의 롤지의 원지에 종이가 이어진다. 그리고, 타방의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 일방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이 하여, 원지는 차례로 이어져 밀롤스탠드(11)로부터 하류측을 향하여 연속적으로 조출되게 된다.
한편, 밀롤스탠드(13)는, 양측에 각각 이측 라이너(C)가 롤 형상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(13a)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 타방의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 일방의 롤지의 원지가 얼마 남지 않게 되면, 스플라이서(13a)에 의하여 타방의 롤지의 원지에 종이가 이어진다. 그리고, 타방의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 일방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이 하여, 원지는 차례로 이어져 밀롤스탠드(13)로부터 하류측을 향하여 연속적으로 조출되게 된다.
각 프리히터(12, 14)는, 골심(B)과 이측 라이너(C)를 각각 예열하는 것이다. 각 프리히터(12, 14)는, 내부에 증기가 공급되는 가열 롤을 가지고 있으며, 밀롤스탠드(11, 13)로부터 연속적으로 조출되는 원지(골심(B), 이측 라이너(C))를, 이 가열 롤에 권취하여 반송함으로써, 이 원지를 소정 온도까지 승온시킨다.
싱글페이서(15)는, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)을 가지고 있다. 프리히터(14)로 가열된 이측 라이너(C)는, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)과의 닙부에 이송된다. 한편, 프리히터(12)로 가열된 골심(B)은, 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)과의 맞물림부에서 파형으로 가공된 후, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)과의 닙부에 이송된다.
상단 롤(15b)의 근방에 접착 장치(15d)가 배치되어 있다. 이 접착 장치(15d)는, 골심(B)에 접착하는 접착 롤을 가지고 있다. 상단 롤(15b)과 하단 롤(15c)과의 맞물림부에서 단이음된 골심(B)은, 접착 장치(15d)(접착 롤)에 의하여 각 단정부에 접착되고, 가압 벨트(15a)와 상단 롤(15b)과의 닙부에 있어서 이측 라이너(C)에 첩합되어, 편면 골판지 시트(D)가 형성된다.
싱글페이서(15)의 반송방향 하류측의 경사 상방에는, 집어 올림 컨베이어(31)가 마련되어 있다. 이 집어 올림 컨베이어(31)는, 한 쌍의 무단 벨트로 구성되어, 싱글페이서(15)에 있어서 형성된 편면 골판지 시트(D)를 협지하여 브릿지(16)에 반송하는 기능을 가지고 있다. 이 브릿지(16)는, 싱글페이서(15)와 더블페이서(20)와의 속도차를 흡수하기 위하여, 편면 골판지 시트(D)를 일차적으로 체류시키는 체류부로서 기능하는 것이다.
밀롤스탠드(17)는, 양측에 각각 표측 라이너(A)가 롤 형상으로 감겨진 롤지가 장착되어 있고, 그 상방에는, 종이 이음을 행하는 스플라이서(17a)가 마련되어 있다. 일방의 롤지로부터 급지되고 있는 경우에, 타방의 롤지가 장착되어, 종이 이음 준비가 이루어진다. 일방의 롤지의 원지가 얼마 남지 않게 되면, 스플라이서(17a)에 의하여 타방의 롤지의 원지에 종이가 이어진다. 그리고, 타방의 롤지로부터 원지가 공급되고 있는 동안에, 일방의 롤지가 장착되어 종이 이음 준비가 이루어진다. 이와 같이 하여, 원지는 차례로 이어져 밀롤스탠드(17)로부터 하류측을 향하여 연속적으로 조출되게 된다.
프리히터(18)는, 편면 골판지 시트(D)용 가열 롤(이하, 편단 시트 가열 롤)(32)과, 표측 라이너(A)용 가열 롤(이하, 표측 라이너 가열 롤)(33)을 가지고 있다. 편단 시트 가열 롤(32)은, 권취량 조정 장치를 가짐과 함께, 내부에 증기를 공급하는 것에 의하여 소정의 온도로 가열되어 있고, 둘레면에 편면 골판지 시트(D)의 이측 라이너(C)측이 권취됨으로써, 이 편면 골판지 시트(D)를 예열할 수 있다. 한편, 표측 라이너 가열 롤(33)도, 마찬가지로, 권취량 조정 장치를 가짐과 함께, 내부에 증기를 공급하는 것에 의하여 소정의 온도로 가열되어 있고, 둘레면에 표측 라이너(A)가 권취됨으로써, 이 표측 라이너(A)를 예열할 수 있다.
글루머신(19)은, 접착 장치와 압압 장치를 가지고 있다. 편단 시트 가열 롤(32)로 가열된 편면 골판지 시트(D)는, 도중에, 글루머신(19) 내로 안내되어, 라이더 롤과 접착 롤과의 사이를 통과할 때, 골심(B)의 단의 각 정부에 접착된다.
글루머신(19)에 의하여 접착된 편면 골판지 시트(D)는, 다음 공정의 더블페이서(20)에 이송된다. 또, 표측 라이너 가열 롤(33)로 가열된 표측 라이너(A)도 글루머신(19) 내를 통과하여 더블페이서(20)에 이송된다.
더블페이서(20)는, 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 주행 라인을 따라, 상류측의 히팅 섹션(20a)과, 하류측의 쿨링 섹션(20b)으로 나누어져 있다. 글루머신(19)으로 접착된 편면 골판지 시트(D)는, 이 히팅 섹션(20a)에서, 가압 벨트(34)와 열판(35)과의 사이에 반입되고, 표측 라이너(A)는, 편면 골판지 시트(D)의 골심(B)측에 겹치도록 가압 벨트(34)와 열판(35)과의 사이에 반입된다. 그리고, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 가압 벨트(34)와 열판(35)과의 사이에 반입된 후, 상하로 겹쳐진 상태로 일체가 되어 쿨링 섹션(20b)을 향하여 이송된다. 이 이송 중, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 가압되면서 가열됨으로써, 서로 첩합되어 양면 골판지 시트(E)가 된다. 양면 골판지 시트(E)는, 쿨링 섹션(20b)에서, 가압 벨트(34)와 반송벨트(36)로 협지되면서 반송될 때 자연 냉각된다.
더블페이서(20)로 제조된 양면 골판지 시트(E)는, 로터리시어(21)에 이송된다. 이 로터리시어(21)는, 양면 골판지 시트(E)를 폭방향으로 전폭 절단 혹은 부분 절단하는 것이다. 슬리터 스코어러(22)는, 폭이 넓은 양면 골판지 시트(E)를 반송방향으로 소정의 폭을 가지도록 재단하고, 또한, 반송방향으로 뻗는 괘선을 가공하는 것이다. 이 슬리터 스코어러(22)는, 양면 골판지 시트(E)의 반송방향을 따라 배열된 대략 동일 구조를 한 제 1 슬리터 스코어러 유닛(22a)과 제 2 슬리터 스코어러 유닛(22b)으로 구성되어 있다. 제 1 슬리터 스코어러 유닛(22a) 및 제 2 슬리터 스코어러 유닛(22b)은, 양면 골판지 시트(E)를 사이에 두고 대향 배치되는 상 괘선 롤과 하 괘선 롤과의 세트를 폭방향으로 복수 세트 가짐과 함께, 양면 골판지 시트(E)의 하측에 배치되는 슬리터 나이프를 폭방향으로 복수 세트 가지고 있다.
컷오프(23)는, 슬리터 스코어러(22)에 의하여 반송방향으로 재단된 양면 골판지 시트(E)를 폭방향으로 절단하여, 판형상으로 형성하는 것이다. 이 컷오프(23)는, 슬리터 스코어러(22)에서, 반송방향을 따라 소정의 폭으로 절단된 2개의 양면 골판지 시트(E)를 상하 2단에 받아들여 처리하는 것이며, 양자는 대략 동일한 구성으로 되어 있다. 스태커(24)는, 컷오프(23)로 절단된 양면 골판지 시트(E)를 쌓아올려 제품으로서 기기 외로 배출하는 것이다.
여기에서, 본 실시예의 웨브의 접착 장치에 대하여 설명하지만, 본 실시예의 웨브의 접착 장치는, 상기 서술한 글루머신(19)에 마련되어 있으며, 웨브로서의 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심(B)의 단정부에 접착액을 공급하는 것이다.
도 2는 본 실시예의 웨브의 접착 장치를 나타내는 개략도, 도 3은 글루머신에 있어서의 주요부를 나타내는 평면도, 도 4는 스크레이핑 부재 및 저지 부재를 나타내는 정면도, 도 5는 스크레이핑 부재 및 저지 부재를 나타내는 평면도, 도 6은 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 장착 상태를 나타내는 개략도, 도 7은 접착 롤에 대하여 스크레이핑 부재 및 저지 부재의 배치를 나타내는 개략도, 도 8a는 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도, 도 8b는 폭방향으로 어긋난 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도, 도 8c는 폭이 좁은 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도, 도 8d는 폭이 넓은 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)을 설명하기 위한 개략도, 도 9는 글루머신에 있어서의 접착액의 순환 경로를 나타내는 개략도이다.
본 실시예에서, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 접착 장치(41)는, 접착액조(42)와, 접착 롤(43)과, 독터 롤(44)과, 스크레이핑 부재(45)와, 저지 부재(46)와, 라이더 롤(47)을 가지고 있다.
접착 롤(43)은, 원기둥 형상을 이루는 롤이며, 축방향의 각 단부가 베어링(51)에 의하여 장치 프레임(52)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 독터 롤(44)은, 원기둥 형상을 이루는 롤이며, 축방향의 각 단부가 베어링(도시하지 않음)에 의하여 장치 프레임(52)에 회전 가능하게 지지되어 있고, 접착 롤(43)과의 사이에 소정 간극의 닙부가 확보되어 있다. 라이더 롤(47)은, 축방향의 각 단부가 베어링(도시하지 않음)에 의하여 장치 프레임(52)에 회전 가능하게 지지되어 있고, 접착 롤(43)과의 사이에서 편면 골판지 시트(D)가 반송된다. 다만, 독터 롤(44)과 라이더 롤(47)은, 접착 롤(43)에 대하여 접근 이반 가능하게 지지되어 있으며, 접착 롤(43)과의 각 닙부에서 그 닙량을 조정할 수 있다.
접착 롤(43)은, 도시하지 않은 구동 장치에 의하여 도 2에서 시계방향으로 구동 회전 가능하고, 독터 롤(44)은, 도 2에서 시계방향으로 구동 회전 가능하며, 라이더 롤(47)은, 도 2에서 반시계방향으로 회전 가능하게 되어 있다. 이 경우, 접착 롤(43)은, 편면 골판지 시트(D)의 반송 속도에 동기하여 구동 회전하고, 라이더 롤(47)은, 소정의 각도 범위에 걸쳐서 편면 골판지 시트(D)가 권취됨으로써, 이 편면 골판지 시트(D)에 의하여 따라 돈다.
다만, 접착 롤(43)은, 접착액이 부착되기 쉽도록, 금속 롤의 표면이 요철 형상을 이루고, 크롬 도금이 실시되어 있다. 또, 독터 롤(44)과 라이더 롤(47)은, 금속 롤의 표면이 평탄을 이루고, 크롬 도금이 실시되어 있다. 이 경우, 각 롤(43, 44, 47)을 스테인리스제로 해도 된다.
접착액조(42)는, 상방이 개구하여, 내부에 접착액을 저류 가능하고, 접착 롤(43)의 일부가 접촉하여 표면에 접착액을 부착 가능하게 되어 있다. 이 접착액조(42)는, 도 7 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 바닥판(53)과 한 쌍의 측판(54)과 규제판(55)을 가지고, 바닥판(53)의 일단부측에 접착 롤(43)이 배치되어 있다.
바닥판(53)은, 접착 롤(43)보다 좁은 폭으로 설정되어, 일단부에 시일 플레이트(56)가 고정되어 있고, 이 시일 플레이트(56)는, 접착 롤(43)의 표면에 대하여 소정 간극을 가지고 배치되어 있다. 또, 바닥판(53)은, 양 측부에 측판(54)이 고정되어 있고, 이 측판(54)은, 일단부에 시일부재(57)가 장착되며, 이 시일부재(57)는, 도시하지 않은 부세 부재(스프링)에 의하여 접착 롤(43)의 표면에 대하여 압압하도록 지지되어 있다. 이로 인하여, 이 바닥판(53) 및 측판(54)에 의하여 접착 롤(43)에 대한 접착액 부착폭이 설정되어 있다. 규제판(55)은, 바닥판(53) 및 측판(54)에 있어서의 타단부측에 고정되어 있으며, 이 바닥판(53) 및 측판(54)보다 낮게 설정되고, 접착액이 증가하면 규제판(55)을 오버플로하여, 접착액조(42) 내에 있어서의 접착액의 양을 일정하게 유지할 수 있다.
또, 접착액조(42)는, 그 하방에 저류팬(58)이 배치되어 있다. 접착액조(42)는, 바닥판(53)의 시일 플레이트(56)가 접착 롤(43)의 표면에 소정 간극을 가지고 배치되어, 측판(54)의 시일부재(57)가 접착 롤(43)의 표면에 압압하고 있는 점에서, 접착 롤(43)의 회전 시, 접착액조(42)의 접착액은, 접착 롤(43)의 회전력에 의하여 시일 플레이트(56)와 접착 롤(43)과의 소정 간극으로부터 누출되지 않는다. 한편, 접착 롤(43)의 정지 시, 접착액조(42)의 접착액은, 시일 플레이트(56)와 접착 롤(43)과의 소정 간극으로부터 누출되어, 이 저류팬(58)에 저류된다.
도 2 및 도 3으로 되돌아가, 접착 롤(43)과 독터 롤(44)은, 서로의 회전축선이 평행하게 배치되어 있지만, 그 회전방향이 닙부에서 역방향으로 되어 있어, 이 양자의 닙부에 소정 간극이 확보되고 있다. 이로 인하여, 독터 롤(44)은, 접착 롤(43)에 부착된 접착액을 긁어내 미리 설정된 설정 막두께로 조정할 수 있다. 또, 접착 롤(43)과 라이더 롤(47)은, 서로의 회전축선이 평행하게 배치되고, 그 회전방향이 닙부에서 동방향으로 되어 있어, 이들의 롤 사이를 통과하는 편면 골판지 시트(D)를 화살표 방향으로 반송할 수 있음과 함께, 편면 골판지 시트(D)의 단정부에 접착액을 도포할 수 있다.
이 경우, 독터 롤(44)은, 접착 롤(43)에 부착된 접착액을 긁어내 설정 막두께로 조정하는 점에서, 접착 롤(43)은, 편면 골판지 시트(D)의 단정부에 조정된 소정 막두께에 따른 접착액량을 도포할 수 있다.
접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)에서, 각 롤(43, 44, 47)과 평행한 가이드레일(59)이 배치되고, 길이방향의 각 단부가 장치 프레임(52)에 고정되어 있다. 이동 플레이트(이동 부재)(60)는, 가이드레일(59) 상을 직교하는 방향을 따라 배치되어, 기단부(基端部)에 브래킷(61)을 통하여 슬라이드(62)가 고정되어 있고, 이 슬라이드(62)가 가이드레일(59)을 따라 이동 가능하게 지지되어 있다. 또, 구동 모터(63)가 장치 프레임(52)에 고정되어, 구동축(64)에 연결된 나사축(65)이 슬라이드(62)에 나사결합되어 있다. 따라서, 구동 모터(63)를 구동하면, 구동축(64)을 통하여 나사축(65)이 회전하고, 나사결합하는 슬라이드(62)를 통하여 이동 플레이트(60)를 가이드레일(59)을 따라 이동시킬 수 있다.
지지 아암(지지 부재)(66)은, 이동 플레이트(60)로부터 접착 롤(43)측으로 뻗어 형성되고, 기단부가 이동 플레이트(60)에 체결볼트(67)에 의하여 고정되며, 선단부에 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)가 장착되어 있다. 이 경우, 지지 아암(66)은, 이동 플레이트(60)에 대하여 서로 교차하는 방향을 따르는 3개의 지지면에 의하여 위치 결정 가능하게 되어 있다. 즉, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 지지 아암(66)은, 기단부측의 장착부(66a)의 하면이 이동 플레이트(60)의 선단부에 형성된 재치면(60a)에 재치함으로써, 연직방향의 위치 결정이 이루어진다. 또, 지지 아암(66)은, 기단부측의 숄더부(66b)가 이동 플레이트(60)의 선단부에 형성된 단부면(60b)에 맞닿음으로써, 길이방향(접착 롤(43)에 대한 접근 이반방향)의 위치 결정이 이루어진다. 또한, 지지 아암(66)은, 기단부측의 장착부(66a)의 좌우측면이 이동 플레이트(60)의 선단부에 형성된 세로벽면(60c)에 맞닿음으로써, 폭방향(접착 롤(43)의 축방향)의 위치 결정이 이루어진다.
그리고, 도 2 및 도 3으로 되돌아가, 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)는, 동일한 지지 아암(66)에 지지되는 점에서, 접착 롤(43)에 대한 위치 결정을 용이하게 행할 수 있고, 또, 접착 롤(43)의 축방향에 일체로 이동하여 위치 조정을 용이하게 행할 수 있다. 즉, 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)는, 편면 골판지 시트(D)에 접착되는 표측 라이너(A)의 폭에 따라 그 위치를 조정할 필요가 있으며, 이 조정 작업을 용이하게 행할 수 있다.
도 4부터 도 7에 나타내는 바와 같이, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 것이다. 또, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 스크레이핑 부재(45)의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 것이다.
즉, 접착 롤(43)에 대하여 편면 골판지 시트(D)가 반송될 때, 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)은, 하류측의 더블페이서(20)로 편면 골판지 시트(D)에 첩합되는 표측 라이너(A)의 폭에 따라 조정된다. 구체적으로, 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)은, 표측 라이너(A)의 폭보다 좁아지도록 조정된다. 다만, 여기에서는, 편면 골판지 시트(D)의 폭과 표측 라이너(A)의 폭이 동일하게 설정되어 있다. 이로 인하여, 저지 부재(46)는, 반송 중인 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 좌우단부의 근방의 영역에 각각 배치되어 있다. 또, 스크레이핑 부재(45)도, 반송 중인 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 좌우단부의 근방의 영역에 각각 배치되어 있다.
본 실시예에서는, 좌우의 저지 부재(46)에 있어서의 내측의 단부면(46a)이 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 각 단부(Da, Aa)로부터 소정 길이만큼 내측으로 들어간 위치에 설정되어, 스크레이핑 부재(45)에 있어서의 내측의 단부면(45a)이 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)의 각 단부(Da, Aa)로부터 소정 길이만큼 내측으로 들어간 위치에 설정되어 있다. 단, 스크레이핑 부재(45)는, 내측의 단부면(45a)의 위치가 저지 부재(46)의 내측의 단부면(46a)의 위치보다 더욱 내측에 배치되어도 된다.
여기에서, 이 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)에 대하여 상세하게 설명한다. 상기 서술한 바와 같이, 콜 게이트 머신(10)은, 도 8a에 나타내는 바와 같이, 파형 가공된 골심(B)에 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 이 편면 골판지 시트(D)에 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조한다. 이 경우, 일반적으로 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 그 폭이 동일하게 설정되어 있다. 이와 같이 설정된 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)에 대하여, 접착 롤(43)이 편면 골판지 시트(D)에 접착하는 접착 영역(W), 즉, 2개의 저지 부재(46)에 의한 접착 롤(43)의 저지 폭은, 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정된다.
편면 골판지 시트(D)에 표측 라이너(A)를 첩합시켜, 이 상태로 히팅 섹션(20a)의 열판(35) 상에서 반송될 때, 접착액(P)이 건조된다. 이 때, 접착액(P)이 접착 영역(W)보다 외측에 도포되면, 접착액(P)이 표측 라이너(A)의 폭방향에 있어서의 단부로부터 누출되고, 이 접착액(P)이 열판(35)에 부착되어 고화해 버린다. 본 실시예에서는, 2개의 저지 부재(46)에 의하여 접착 롤(43)의 저지 폭(편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W))이 설정되어 있는 점에서, 표측 라이너(A)로부터의 접착액(P)의 누출이 방지된다.
그리고, 도 8b에 나타내는 바와 같이, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)는, 그 폭이 동일하게 설정되어 있지만, 편면 골판지 시트(D)와 표측 라이너(A)가 폭방향으로 어긋나게 반송되고 있었다고 해도, 접착 롤(43)이 편면 골판지 시트(D)에 접착하는 접착 영역(W), 즉, 2개의 저지 부재(46)에 의한 접착 롤(43)의 저지 폭을, 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정함으로써, 표측 라이너(A)로부터의 접착액(P)의 누출이 방지된다.
또, 양면 골판지 시트(E)의 제조 시, 상이한 폭의 양면 골판지 시트(E)로 변경할 때, 그 제조 수가 적을 때에는, 편면 골판지 시트(D)(골심(B), 이측 라이너(C))와 표측 라이너(A) 중 어느 일방을 그대로 사용하여 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 경우가 있다. 이 경우, 도 8c에 나타내는 바와 같이, 편면 골판지 시트(D)의 폭에 대하여 표측 라이너(A)의 폭이 커진다. 이 경우에도, 접착 롤(43)이 편면 골판지 시트(D)에 접착하는 접착 영역(W), 즉, 2개의 저지 부재(46)에 의한 접착 롤(43)의 저지 폭을 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정함으로써, 표측 라이너(A)로부터의 접착액(P)의 누출이 방지된다.
반대로, 도 8d에 나타내는 바와 같이, 편면 골판지 시트(D)의 폭에 대하여 표측 라이너(A)의 폭이 작아진 경우에도, 접착 롤(43)이 편면 골판지 시트(D)에 접착하는 접착 영역(W), 즉, 2개의 저지 부재(46)에 의한 접착 롤(43)의 저지 폭을 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정함으로써, 표측 라이너(A)로부터의 접착액(P)의 누출이 방지된다.
저지 부재(46)는, 블록 형상을 이루고, 선단부측에 접착 롤(43)에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가짐과 함께, 접착 롤(43)에 있어서의 둘레방향으로 소정 길이를 가지고 접착 롤(43)의 표면에 면접촉하는 제 1 만곡 접촉면(71)이 마련되어 있다. 이 제 1 만곡 접촉면(71)은, 접착 롤(43)의 표면과 대략 동일한 곡률 반경으로 설정되어 있으며, 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부(N)까지 뻗어 형성되어 있다.
또, 저지 부재(46)는, 선단부측에 독터 롤(44)에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가짐과 함께, 독터 롤(44)에 있어서의 둘레방향으로 소정 길이를 가지고 독터 롤(44)의 표면에 면접촉하는 제 2 만곡 접촉면(72)이 마련되어 있다. 이 제 2 만곡 접촉면(72)은, 독터 롤(44)의 표면과 대략 동일한 곡률 반경으로 설정되어 있으며, 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부(N)까지 뻗어 형성되어 있다.
이로 인하여, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)측에 제 1 만곡 접촉면(71)이 형성되고, 독터 롤(44)측에 제 2 만곡 접촉면(72)이 형성됨으로써, 선단부가 각 롤(43, 44)에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가진 테이퍼 형상으로 되어 있다. 이 경우, 제 1 만곡 접촉면(71)과 제 2 만곡 접촉면(72)은, 동일 폭으로 되어 있다. 다만, 저지 부재(46)는, 테이퍼 형상을 이루는 선단이 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부(N)까지 뻗어 형성되어 있지만, 제조상, 닙부(N) 앞에서 끝나, 닙부(N)와의 사이에 간극이 확보되어 있다.
그리고, 이 저지 부재(46)는, 예를 들면, 폴리아마이드 합성섬유로서의 MC나일론(일본 폴리펜코사(Polypenco Japan Ltd.)의 상품명)에 의하여 형성되어 있다. 다만, 저지 부재(46)는, 이 MC나일론에 한정하지 않고, 고분자 화합물 등의 수지(플라스틱, 엘라스토머, 우레탄)에 의하여 형성하면 된다. 이 경우, 이 저지 부재(46)는, 전체를 수지에 의하여 형성할 필요는 없고, 접착 롤(43)이나 독터 롤(44)에 접촉하는 접촉면(제 1 만곡 접촉면(71), 제 2 만곡 접촉면(72))에 수지층(불소 수지층 등)을 마련해도 된다. 즉, 금속제의 접착 롤(43)이나 독터 롤(44)에 대하여, 수지제의 저지 부재(46)로 함으로써, 접착 롤(43)이나 독터 롤(44)에 있어서의 표면의 마모가 방지된다.
또, 저지 부재(46)는, 기단부에 제 1 만곡 접촉면(71) 및 제 2 만곡 접촉면(72)이 형성된 본체부(73)에 대하여, 그 폭이 좁아지는 장착부(74)가 형성됨과 함께, 높이방향에 있어서의 상하로 돌출되는 한 쌍의 구속부(75)가 일체로 형성되어 있다. 한편, 지지 아암(66)은, 선단부에 있어서의 상부 및 하부에 한 쌍의 계지부(81)가 형성됨과 함께, 수평방향으로 관통하는 수용 개구(82)가 형성되어 있다. 저지 부재(46)는, 장착부(74)가 상하의 계지부(81)의 사이에 위치하고, 한 쌍의 구속부(75)가 수용 개구(82) 내에 위치하고 있어, 장착부(74)에 형성된 2개의 오목부(76)와 수용 개구(82)에 형성된 2개의 오목부(83)와의 사이에 압축 코일 스프링(부세 부재)(84)이 개재되어 있다. 그리고, 지지 아암(66)은, 선단부에 저지 부재(46)의 기단부를 지지한 상태로, 좌우 한 쌍의 고정 플레이트(85)가 배치되어, 복수의 볼트(86)에 의하여 고정되어 있다.
이 경우, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43) 및 독터 롤(44)의 축방향에 직교함과 함께 접착 롤(43)과 독터 롤(44)의 인접 방향으로 요동 가능하게 지지된다. 즉, 저지 부재(46)는, 구속부(75)가 수용 개구(82) 내에 구속되지만, 제 1 만곡 접촉면(71) 및 제 2 만곡 접촉면(72)이 접착 롤(43) 및 독터 롤(44)의 표면에 대하여 접근 이반하는 방향으로 소정 거리만큼 이동 가능하게 지지되어 있다. 그리고, 저지 부재(46)는, 압축 코일 스프링(84)의 부세력에 의하여 제 1 만곡 접촉면(71) 및 제 2 만곡 접촉면(72)이 접착 롤(43) 및 독터 롤(44)의 표면에 압압하는 방향으로 부세되어 있다. 또, 저지 부재(46)는, 좌우 한 쌍의 고정 플레이트(85)에 의하여 폭방향, 즉, 각 롤(43, 44)의 축방향으로는 요동 불가능하게 지지되어 있다. 그리고, 저지 부재(46)는, 지지 아암(66)과의 사이에 상하방향으로 2개의 압축 코일 스프링(84)이 병설됨으로써, 기단부(장착부(74))를 지점으로 하여 선단부(제 1 만곡 접촉면(71) 및 제 2 만곡 접촉면(72))가 상하방향, 즉, 접착 롤(43)의 표면이나 독터 롤(44)의 표면을 향하여, 도 4의 화살표 R방향을 따라 요동 가능하게 되어 있다.
이로 인하여, 저지 부재(46)는, 제 1 만곡 접촉면(71)이 접착 롤(43)의 표면에 압압함과 함께, 제 2 만곡 접촉면(72)이 독터 롤(44)의 표면에 압압한 상태로 유지된다. 또, 저지 부재(46)는, 제 1 만곡 접촉면(71) 및 제 2 만곡 접촉면(72)이 접착 롤(43) 및 독터 롤(44)의 표면에 대하여 요동함으로써, 양자가 간극없이 밀착하게 된다.
또, 저지 부재(46)는, 본체부(73)의 하부, 즉, 본체부(73)에 있어서의 제 1 만곡 접촉면(71)보다 하방에 장착면(91)이 형성되고, 이 장착면(91)에 스크레이핑 부재(45)의 기단부가 밀착하여, 단부(端部)가 단부(段部)(92)에 맞닿음으로써 위치 결정되어 있다. 그리고, 스크레이핑 부재(45)는, 기단부가 장착면(91)과 압압부재(93)에 의하여 협지된 상태로, 하방으로부터 고정볼트(94)가 압압부재(93), 스크레이핑 부재(45), 저지 부재(46)를 관통하여 너트(95)가 나사결합함으로써, 저지 부재(46)에 고정되어 있다.
스크레이핑 부재(45)는, 평판 형상을 이루고, 접착 롤(43)에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가지고 있다. 그리고, 이 스크레이핑 부재(45)는, 우레탄 등의 수지(또는, 플라스틱, 엘라스토머)에 의하여 형성됨으로써, 탄성변형 가능하게 되어 있으며, 저지 부재(46)에 고정된 상태로, 선단부가 접착 롤(43)의 표면에 압압하고 있다. 이 경우, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)의 접선에 대하여 앙각(θ)을 가지고 접착 롤(43)의 표면에 접촉하고 있어, 접착 롤(43)에 부착된 접착막을 실질적으로 전부 긁어낼 수 있다. 다만, 이 앙각(θ)은, 30°≤θ≤60°인 것이 바람직하고, 앙각(θ)을 이 범위로 함으로써, 접착 롤(43)의 접착막을 적정하게 제거할 수 있다.
그리고, 저지 부재(46)는, 스크레이핑 부재(45)보다 접착 롤(43)의 회전방향의 하류측, 즉, 스크레이핑 부재(45)와 제 1 만곡 접촉면(71)과의 사이에 폭방향을 따르는 개구부(77)가 형성되어 있어, 저지 부재(46)의 변형 영역이 확보되어 있다.
그런데, 접착 장치(41)는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 접착 롤(43)과 바닥판(53)과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액과, 규제판(55)을 오버플로한 접착액을 여과하여 접착액조(42)로 되돌리는 순환 경로가 마련되어 있다. 즉, 접착액조(42)의 하방에 저류팬(58)이 배치되어 있어, 접착 롤(43)과 바닥판(53)과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액은 저류팬(58)에 저류된다. 저류팬(58)은, 배출구(101)가 형성되어, 필터(102)를 가지는 제 1 배출 경로(103)에 의하여 1차 탱크(104)에 접속되어 있다. 또, 접착액조(42)는, 접착액이 규제판(55)을 오버플로한 위치에 배출구(105)가 형성되어, 필터(106)를 가지는 제 2 배출 경로(107)에 의하여 1차 탱크(104)에 접속되어 있다.
1차 탱크(104)는, 펌프(108)를 가지는 연결 경로(109)에 의하여 스토리지 탱크(110)에 연결되어 있다. 그리고, 이 스토리지 탱크(110)는, 필터(111) 및 펌프(112)를 가지는 공급 경로(113)에 의하여 접착액조(42)의 공급구(114)에 접속되어 있다. 이 경우, 제 1 배출 경로(103), 제 2 배출 경로(107), 연결 경로(109), 공급 경로(113) 등에 의하여 순환 경로가 구성된다.
이 경우, 펌프(112)는, 스토리지 탱크(110)의 접착액을 공급 경로(113)에 의하여 소정량만큼 접착액조(42)에 공급하고 있다. 즉, 접착 롤(43)이 긁어내는 접착액의 스크레이핑량보다 약간 많은 양을 공급하고 있어, 접착액조(42)의 접착액을 상시 규제판(55)을 넘어 오버플로시킴으로써, 접착액조(42)에 일정량의 접착액이 저류되도록 하고 있다.
여기에서, 본 실시예의 접착 장치(41)에 의한 편면 골판지 시트(D)의 접착 방법에 대하여 설명한다.
본 실시예의 접착 장치(41)에 의한 접착 방법은, 접착 롤(43)이 회전함으로써 표면에 접착액을 부착시키는 공정과, 스크레이핑 부재(45)를 접착 롤(43)의 표면에 압압 접촉시켜 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내는 공정과, 저지 부재(46)에 의하여 접착 롤(43)의 표면에 접촉하여 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 공정과, 독터 롤(44)에 의하여 접착 롤(43)의 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정하는 공정과, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착액을 편면 골판지 시트(D)에 전사하는 공정을 가지고 있다.
즉, 도 2 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 구동 장치에 의하여, 접착 롤(43)이 도 2에서 시계방향으로 구동 회전하여, 독터 롤(44)이 도 2에서 시계방향으로 구동 회전한다. 이 때, 편면 골판지 시트(D)가 접착 롤(43)과 라이더 롤(47)과의 사이에 공급됨으로써, 이 라이더 롤(47)이 도 2에서 반시계방향으로 따라 돈다.
이 때, 접착 롤(43)이 회전하면, 접착액조(42)에 저류되어 있는 접착액이 접착 롤(43)의 표면에 부착된다. 접착 롤(43)이 더욱 회전하면, 먼저, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)에 있어서의 축방향의 단부측에서, 이 접착 롤(43)의 표면에 압압 접촉함으로써, 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어낸다. 접착 롤(43)이 더욱 회전하면, 이어서, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)에 있어서의 축방향의 단부측에서, 이 접착 롤(43)의 표면에 접촉함으로써, 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지한다. 이 경우, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부까지, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착 영역(W)의 접착액이 축단부측의 접착 영역(W) 외로 누출되는 것이 저지된다.
다만, 이 때, 접착 롤(43)이 편면 골판지 시트(D)에 접착하는 접착 영역(W), 즉, 2개의 저지 부재(46)에 의한 접착 롤(43)의 저지 폭은, 표측 라이너(A)의 폭에 따라 이 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정된다. 도 1 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 글루머신(19)은, 반송되는 표측 라이너(A)의 폭을 검출하는 센서(19a)가 마련되어 있고, 센서(19a)는, 검출한 표측 라이너(A)의 폭을 제어 장치(37)에 출력한다. 그러면, 제어 장치(37)는, 표측 라이너(A)의 폭을 따라 구동 모터(63)를 구동하여, 이동 플레이트(60)를 이동함으로써, 지지 아암(66)을 통하여 스크레이핑 부재(45) 및 저지 부재(46)를 소정의 위치로 이동시킨다. 이 소정의 위치란, 상기 서술한 바와 같이, 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)이 표측 라이너(A)의 폭보다 좁게 설정되는 위치이다.
이 경우, 글루머신(19)에 표측 라이너(A)의 폭을 검출하는 센서(19a)를 마련하여, 제어 장치(37)가 이 표측 라이너(A)의 폭을 따라 스크레이핑 부재(45) 및 저지 부재(46)를 소정의 위치로 이동시키도록 구성했지만, 이 구성에 한정되지 않고, 예를 들면, 생산 관리 장치는, 표측 라이너(A)뿐만 아니라, 골심(B)이나 이측 라이너(C)의 폭을 포함하는 각종 데이터를 가지고 있는 점에서, 이 생산 관리 장치가 표측 라이너(A)의 폭을 따라 스크레이핑 부재(45) 및 저지 부재(46)를 소정의 위치로 이동시키도록 구성해도 된다.
그리고, 독터 롤(44)은, 접착 롤(43)과의 닙부에서, 접착 롤(43)의 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정한다. 그 후, 접착 롤(43)과 라이더 롤(47)과의 닙부에서, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착액이 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 단정부에 전사된다.
이와 같이 본 실시예의 웨브의 접착 장치에 있어서는, 접착액을 저류 가능한 접착액조(42)와, 표면에 접착액조(42)의 접착액을 부착시켜 편면 골판지 시트(D)에 첩합되는 표측 라이너(A)의 지폭에 따라 조정되는 접착 영역(W)에 전사 가능한 접착 롤(43)과, 접착 롤(43)에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정 가능한 독터 롤(44)과, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내는 스크레이핑 부재(45)와, 접착 롤(43)에 있어서의 독터 롤(44)과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 스크레이핑 부재(45)의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 저지 부재(46)를 마련하고 있다.
따라서, 접착 롤(43)이 회전함으로써, 표면에 접착액조(42)의 접착액을 부착시키면, 먼저, 스크레이핑 부재(45)가 접착 롤(43)의 표면에 압압 접촉함으로써 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 이어서, 저지 부재(46)가 접착 롤(43)의 표면에 접촉하여 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하며, 그리고, 독터 롤(44)이 접착 롤(43)의 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정한 후, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착액을 편면 골판지 시트(D)의 단정부에 전사한다.
즉, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 그 후, 저지 부재(46)는, 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 롤(43)에서, 이 접착 영역(W)으로부터 축단측으로의 접착액의 누출이 저지되어, 접착 롤(43)에 의한 편면 골판지 시트(D)로의 접착액의 도포가 적정하게 행해진다. 이로 인하여, 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)가 더블페이서(20)에 보내져, 열판(35) 상을 주행할 때에 표측 라이너(A)의 폭방향에 있어서의 단부로부터 접착액이 누출되고, 이 접착액이 열판(35)에 부착되어 고화하는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 저지 부재(46)에 접착 롤(43)에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가짐과 함께 접착 롤(43)에 있어서의 둘레방향으로 소정 길이를 가지고 접착 롤(43)의 표면에 접촉하는 제 1 만곡 접촉면(71)을 마련하고, 이 제 1 만곡 접촉면(71)을 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부까지 뻗어 형성하고 있다. 따라서, 제 1 만곡 접촉면(71)이 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부까지의 영역에서, 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 저지할 수 있어, 독터 롤(44)에 의한 접착액의 설정 막두께의 조정 시에, 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 저지 부재(46)에, 독터 롤(44)의 표면에 접촉하는 제 2 만곡 접촉면(72)을 마련하여, 이 제 2 만곡 접촉면(72)을 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부까지 뻗어 형성하고 있다. 따라서, 제 1 만곡 접촉면(71)이 접착 롤(43)과 독터 롤(44)과의 닙부까지 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 저지하여, 독터 롤(44)이 접착액을 설정 막두께로 조정할 때, 제 2 만곡 접촉면(72)이 접착 롤(43)로부터 독터 롤(44)로의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 스크레이핑 부재(45)를 탄성변형 가능하게 하여, 저지 부재(46)와의 사이에 개구부(77)를 마련하여 변형 영역을 확보하고 있다. 따라서, 스크레이핑 부재(45)가 접착 롤(43)의 표면에 압압 접촉함으로써 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어낼 때, 이 스크레이핑 부재(45)가 탄성변형하지만, 저지 부재(46)측에 개구부(변형 영역)(77)가 마련되어 있는 점에서, 스크레이핑 부재(45)가 이 개구부(77)에 들어감으로써, 저지 부재(46)에 접촉하는 일은 없으며, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착액을 적정하게 긁어낼 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 저지 부재(46)는 접착 롤(43)의 표면에 압압 지지되어 있다. 따라서, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)의 표면에 간극없이 밀착할 수 있어, 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다. 또, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)에 대한 접촉면이 마모되어도, 접착 롤(43)의 표면에 상시 밀착할 수 있어, 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 장기에 걸쳐 방지할 수 있다.
이 경우, 저지 부재(46)를 접착 롤(43)의 표면에 압압하는 2개의 압축 코일 스프링(84)을 마련하고 있다. 따라서, 저지 부재(46)는, 접착 롤(43)의 표면에 안정적으로 밀착할 수 있어, 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 방지할 수 있다.
그리고, 저지 부재(46)를 접착 롤(43) 및 독터 롤(44)의 축방향에 직교함과 함께 양 롤(43, 44)의 인접 방향으로 요동 가능하게 지지하고 있다. 따라서, 저지 부재(46)나 접착 롤(43) 등의 부착 상태에 관계없이, 저지 부재(46)를 접착 롤(43)의 표면에 대하여 적정하게 접촉시킬 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 저지 부재(46)에 있어서의 폭방향의 일단부를 접착 영역(W)의 폭방향의 단부에 일치시키는 한편, 스크레이핑 부재(45)의 일단부를 접착 영역(W)의 폭방향의 단부에 일치시키거나, 또, 접착 영역(W) 내에 소정 길이만큼 뻗어 형성하고 있다. 따라서, 저지 부재(46)의 일단부와 스크레이핑 부재(45)의 일단부가 접착 영역(W)의 폭방향의 단부에 일치하고 있음으로써, 스크레이핑 부재(45)는 접착 영역(W) 외의 접착액을 적정하게 긁어낼 수 있고, 저지 부재(46)는 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다. 또, 스크레이핑 부재(45)의 일단부를 접착 영역(W) 내에 뻗어 형성하면, 이 스크레이핑 부재(45)는 접착 영역(W) 외뿐만 아니라 접착 영역(W) 내의 일부의 접착액을 긁어내게 되어, 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)가 소정 거리만큼 떨어져 있어도, 저지 부재(46)는, 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 접착 롤(46)의 표면에 금속층을 마련하여, 저지 부재(46)의 접촉면에 수지층을 마련하고 있다. 따라서, 금속 표면의 접착 롤(43)에 대하여 수지표면의 저지 부재(46)가 접촉하기 때문에, 접착 롤(43)의 표면의 손상을 방지하여 장기에 걸쳐 접착 영역(W)으로부터의 접착액의 누출을 적정하게 방지할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)를 동일한 지지 아암(66)에 지지하고 있다. 즉, 지지 아암(66)의 선단부에 저지 부재(46)를 고정하고, 이 저지 부재(46)의 하부에 스크레이핑 부재(45)를 고정하고 있다. 따라서, 스크레이핑 부재(45) 및 저지 부재(46)의 장착성을 향상시킬 수 있음과 함께, 지지 아암(66)의 위치를 조정하는 것만으로 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)의 위치 조정을 행할 수 있어, 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 지지 아암(66)은, 기단부가 이동 플레이트(60)에 대하여 서로 교차하는 방향을 따르는 3개의 지지면에 의하여 위치 결정 가능하게 되어 있다. 즉, 지지 아암(66)은, 장착부(66a)의 하면이 이동 플레이트(60)의 재치면(60a)에 재치되어, 숄더부(66b)가 이동 플레이트(60)의 단면(端面)(60b)에 맞닿고, 장착부(66a)가 세로벽면(60c)에 맞닿음으로써, 3방향의 위치 결정이 이루어진다. 지지 아암(66)을 통하여 스크레이핑 부재(45) 및 저지 부재(46)를 용이하게 위치 결정하는 것이 가능해져, 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있음과 함께, 장착 작업성을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 장치 프레임(52)에 접착 롤(43)의 축방향으로 이동 가능한 이동 플레이트(60)를 마련하여, 지지 아암(66)을 이동 플레이트(60)에 지지하고 있다. 따라서, 표측 라이너(A)의 폭을 따라 스크레이핑 부재(45)와 저지 부재(46)의 위치를 용이하게 변경할 수 있어, 범용성을 향상시킬 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 일단부가 접착 롤(43)의 표면에 소정 간극을 가지고 배치되는 바닥판(53)과, 바닥판(53)의 양 측부에 연결되어 일단부가 접착 롤(43)의 표면에 압압 배치되는 한 쌍의 측판(54)과, 바닥판(53)의 타단부에 연결되어 저류하는 접착액을 오버플로 가능한 규제판(55)에 의하여 접착액조(42)를 구성하고, 접착액조(42)의 하방에 저류팬(58)을 배치하고 있다. 따라서, 접착액조(42)의 구조의 간소화를 가능하게 할 수 있음과 함께, 접착액조(42)에 저류되는 접착액의 양을 감소할 수 있어, 운전 코스트를 저감할 수 있다. 또, 바닥판(53)과 접착 롤(43)과의 사이에 소정 간극을 마련함으로써, 접착 롤(43)에 있어서의 표면의 손상을 방지할 수 있다. 이 경우, 접착액조(42)의 접착액이 접착 롤(43)의 정지 시에 접착 롤(43)과 바닥판(53)과의 간극으로부터 흘러내리지만, 흘러내린 접착액은 저류팬(58)에 저류되게 되어, 접착액을 용이하게 회수할 수 있다.
본 실시예의 웨브의 접착 장치에서는, 접착 롤(43)과 바닥판(53)과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액과, 규제판(55)을 오버플로한 접착액을 필터(102, 106)에 의하여 여과하여 접착액조(42)로 되돌리는 순환 경로를 마련하고 있다. 따라서, 접착액을 용이하게 회수할 수 있음과 함께, 접착액에 혼입한 이물을 용이하게 제거하여 안정된 접착작업을 행할 수 있다.
또, 본 실시예의 웨브의 접착 방법에 있어서는, 접착 롤(43)이 회전함으로써 표면에 접착액을 부착시키는 공정과, 스크레이핑 부재(45)에 의하여 접착 롤(43)의 표면에 압압 접촉하여 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내는 공정과, 저지 부재(46)에 의하여 접착 롤(43)의 표면에 접촉하여 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 공정과, 독터 롤(44)에 의하여 접착 롤(43)의 편면 골판지 시트(D)의 접착 영역(W)에 부착된 접착액을 설정 막두께로 조정하는 공정과, 접착 롤(43)의 표면에 부착된 접착액을 편면 골판지 시트(D)에 전사하는 공정을 가지고 있다.
따라서, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 그 후, 저지 부재(46)는, 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 롤(43)에서, 이 접착 영역(W)으로부터 축단측으로의 접착액의 누출이 저지되어, 접착 롤(43)에 의한 편면 골판지 시트(D)로의 접착액의 도포가 적정하게 행해진다. 이로 인하여, 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)가 더블페이서(20)에 보내져, 열판(35) 상을 주행할 때에 표측 라이너(A)의 폭방향에 있어서의 단부로부터 접착액이 누출되고, 이 접착액이 열판(35)에 부착되어 고화하는 것을 방지할 수 있다.
또, 본 실시예의 골판지 시트의 제조 장치에 있어서는, 파형 가공된 심지(골심(B))에 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하는 싱글페이서(15)와, 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 단정부에 접착액을 부착시키는 글루머신(19)과, 싱글페이서(15)로 제조되는 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심(B)측에 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조하는 더블페이서(20)를 마련하여, 글루머신(19)에 상기 서술한 접착 장치(41)를 적용하고 있다.
따라서, 싱글페이서(15)는, 파형 가공된 심지(골심(B))에 이측 라이너(C)를 첩합시켜 편면 골판지 시트(D)를 제조하고, 글루머신(19)은, 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 단정부에 접착액을 부착시키며, 더블페이서(20)는, 편면 골판지 시트(D)에 있어서의 골심(B)측에 표측 라이너(A)를 첩합시켜 양면 골판지 시트(E)를 제조한다. 이 때, 글루머신(19)에서, 스크레이핑 부재(45)는, 접착 롤(43)의 접착 영역(W) 외에 부착된 접착액을 긁어내고, 그 후, 저지 부재(46)는, 접착 영역(W)으로부터 누출되는 접착액을 저지하기 때문에, 접착 롤(43)에서, 이 접착 영역(W)으로부터 축단측으로의 접착액의 누출이 저지되어, 접착 롤(43)에 의한 편면 골판지 시트(D)로의 접착액의 도포가 적정하게 행해진다. 이로 인하여, 편면 골판지 시트(D) 및 표측 라이너(A)가 더블페이서(20)에 보내져, 열판(35) 상을 주행할 때에 표측 라이너(A)의 폭방향에 있어서의 단부로부터 접착액이 누출되고, 이 접착액이 열판(35)에 부착되어 고화하는 것을 방지할 수 있다.
다만, 상기 서술한 실시예에서는, 지지 아암(66)의 선단부에 저지 부재(46)를 장착하고, 이 저지 부재(46)에 스크레이핑 부재(45)를 장착했지만, 2개의 지지 아암을 마련하여, 다른 지지 아암의 선단부에 저지 부재(46)와 스크레이핑 부재(45)를 각각 장착해도 된다.
또, 상기 서술한 실시예에서는, 저지 부재(46)를 블록 형상으로 했지만, 이 형상에 한정되는 것은 아니고, 일단부가 접착 롤(43)에 있어서의 접착 영역의 단부에 위치할 수 있으면, 예를 들면, 판 형상으로 해도 된다.
또, 상기 서술한 실시예에서는, 본 실시예의 웨브의 접착 장치를 글루머신(19)에 적용하여 설명했지만, 싱글페이서(15)에 있어서의 접착 장치(15d)에 적용해도 된다. 또, 본 실시예의 웨브의 접착 장치 및 방법은, 편면 골판지 시트(D)(파형 형상을 이루는 골심(B))의 단정부에 대하여 접착을 행하는 것으로 했지만, 평탄한 웨브에 접착을 행할 수도 있다.
10 : 콜 게이트 머신(골판지 시트의 제조 장치)
11 : 밀롤스탠드
12 : 프리히터
13 : 밀롤스탠드
14 : 프리히터
15 : 싱글페이서
16 : 브릿지
17 : 밀롤스탠드
18 : 프리히터
19 : 글루머신(웨브의 접착 장치)
20 : 더블페이서
21 : 로터리시어
22 : 슬리터 스코어러
23 : 컷오프
24 : 스태커
41 : 접착 장치
42 : 접착액조
43 : 접착 롤
44 : 독터 롤
45 : 스크레이핑 부재
46 : 저지 부재
47 : 라이더 롤
60 : 이동 플레이트(이동 부재)
66 : 지지 아암(지지 부재)
71 : 제 1 만곡 접촉면
72 : 제 2 만곡 접촉면
77 : 개구부(변형 영역)
84 : 압축 코일 스프링(부세 부재)
A : 표측 라이너(제 1 라이너)
B : 골심
C : 이측 라이너(제 2 라이너)
D : 편면 골판지 시트(웨브)
E : 양면 골판지 시트

Claims (19)

  1. 접착액을 저류 가능한 접착액조와,
    표면에 상기 접착액조의 접착액을 부착시켜 웨브의 접착 영역에 전사 가능한 접착 롤과,
    상기 접착 롤에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정 가능한 독터 롤과,
    상기 접착 롤에 있어서의 상기 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측의 표면에 압압 접촉하여 상기 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 스크레이핑 부재와,
    상기 접착 롤에 있어서의 상기 독터 롤과의 닙부보다 회전방향의 상류측에서 상기 스크레이핑 부재의 접촉 위치보다 회전방향의 하류측의 표면에 접촉하여 상기 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 저지 부재를 가지는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 저지 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가짐과 함께 상기 접착 롤에 있어서의 둘레방향으로 소정 길이를 가지고 상기 접착 롤의 표면에 접촉하는 제 1 만곡 접촉면이 마련되고, 상기 제 1 만곡 접촉면은, 상기 접착 롤과 상기 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 저지 부재는, 상기 독터 롤의 표면에 접촉하는 제 2 만곡 접촉면이 마련되고, 상기 제 2 만곡 접촉면은, 상기 접착 롤과 상기 독터 롤과의 닙부까지 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크레이핑 부재는, 탄성변형 가능하고, 상기 저지 부재와의 사이에 변형 영역이 마련되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저지 부재는, 상기 접착 롤의 표면에 압압 지지되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 저지 부재를 상기 접착 롤의 표면에 압압하는 복수의 부세 부재가 마련되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저지 부재는, 상기 접착 롤 및 상기 독터 롤의 축방향에 직교함과 함께 상기 접착 롤과 상기 독터 롤의 인접 방향으로 요동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저지 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가지고, 폭방향의 일단부가 상기 접착 영역의 폭방향의 단부와 일치하는 한편, 상기 스크레이핑 부재는, 상기 접착 롤에 있어서의 축방향으로 소정 폭을 가지고, 폭방향의 일단부가 상기 접착 영역의 폭방향의 단부와 일치하거나 또는 상기 접착 영역 내에 소정 길이만큼 뻗어 형성되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착 롤은, 표면에 금속층이 마련되고, 상기 저지 부재는, 접촉면에 수지층이 마련되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크레이핑 부재와 상기 저지 부재는, 동일한 지지 부재에 지지되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지 부재는, 장치 프레임에 대하여 서로 교차하는 방향을 따르는 3개의 지지면에 의하여 위치 결정 가능한 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치 프레임에 상기 접착 롤의 축방향으로 이동 가능한 이동 부재가 마련되고, 상기 지지 부재가 상기 이동 부재에 지지되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 웨브는, 파형 가공된 심지에 제 2 라이너를 첩합시킨 편면 골판지 시트로서, 상기 이동 부재에 의하여 상기 저지 부재가 편면 골판지 시트에 있어서의 심지측에 첩합되는 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치보다 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치는, 생산 관리 장치로부터 출력되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 라이너의 폭방향에 있어서의 단부의 위치는, 상기 제 1 라이너의 폭방향 단부를 검지하는 센서로부터 출력되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항 있어서,
    상기 접착액조는, 일단부가 상기 접착 롤의 표면에 소정 간극을 가지고 배치되는 바닥판과, 상기 바닥판의 양 측부에 연결되어 일단부가 상기 접착 롤의 표면에 압압 배치되는 한 쌍의 측판과, 상기 바닥판의 타단부에 연결되어 저류하는 접착액을 오버플로 가능한 규제판을 가지고, 상기 접착액조의 하방에 저류팬이 배치되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 접착 롤과 상기 바닥판과의 소정 간극으로부터 낙하한 접착액과, 상기 규제판을 오버플로한 접착액을 여과하여 상기 접착액조에 되돌리는 순환 경로가 마련되는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 장치.
  18. 접착 롤이 회전함으로써 표면에 접착액을 부착시키는 공정과,
    스크레이핑 부재를 상기 접착 롤의 표면에 압압 접촉시켜 웨브의 접착 영역 외에 부착된 접착액을 긁어내는 공정과,
    저지 부재에 의하여 상기 접착 롤의 표면에 접촉하여 상기 접착 영역으로부터 누출되는 접착액을 저지하는 공정과,
    독터 롤에 의하여 상기 접착 롤의 웨브의 접착 영역에 부착된 접착액을 미리 설정된 설정 막두께로 조정하는 공정과,
    상기 접착 롤의 표면에 부착된 접착액을 상기 웨브에 전사하는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는
    웨브의 접착 방법.
  19. 파형 가공된 심지에 제 2 라이너를 첩합시켜 편면 골판지 시트를 제조하는 싱글페이서와,
    편면 골판지 시트에 있어서의 단정부에 접착액을 부착시키는 글루머신과,
    편면 골판지 시트에 있어서의 심지측에 제 1 라이너를 첩합시켜 양면 골판지 시트를 제조하는 더블페이서를 가지고,
    상기 글루머신은, 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항의 웨브의 접착 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는
    골판지 시트의 제조 장치.
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