CN117920515B - 一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔胶带生产技术领域；具体公开了一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，包括底座、输送结构、载胶结构、刮胶结构以及定型结构；底座为矩形结构，输送结构固定设置于底座右端上壁中部，载胶结构固定设置于输送结构右侧，刮胶结构固定设置于底座上，且位于输送结构上方，定型结构固定设置于底座左端中部，且与输送结构相对。本发明具有多宽度适用性，通过载胶结构的限位设计，可以实现不同宽度的胶带基材使用，通过左右小幅度带动胶液左右晃动，可以防止胶液凝固以及增大涂覆的范围，有效地避免基材边缘涂覆不均匀的情况发生，利用刮胶结构进行限定涂覆厚度，将多余胶液汇聚在挡胶板之间，提高了涂覆过程的控制性。

Description

一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置

技术领域

本发明涉及铝箔胶带生产技术领域，具体为一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置。

背景技术

铝箔胶带，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效；保温性能大大提高，规格有各种宽度和长度，且耐高温，不易老化；在铝箔胶带生产中，现有的涂覆设备对不同规格的基材宽度无法灵活适应，且在基材的边缘部位容易产生漏涂现象，而且一些设备采用通过时间进行胶液的自主定型，效率较低，因此现设计一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，包括底座、输送结构、载胶结构、刮胶结构以及定型结构；所述底座为矩形结构，所述输送结构固定设置于底座右端上壁中部，所述载胶结构固定设置于输送结构右侧，所述刮胶结构固定设置于底座上，且位于输送结构上方，所述定型结构固定设置于底座左端中部，且与输送结构相对。

优选的，所述输送结构包括一对第一支架、涂刷辊、一对第二支架、一对第一螺栓、托胶板、一对调节臂、一对第一螺杆；一对所述第一支架一端分别固定设置于底座右端上壁，一对所述第一支架另一端中部均嵌装有第一轴承，所述涂刷辊两端分别活动贯穿于第一轴承中部，且涂刷辊位于第一支架之间，一对所述第二支架一端中部均设置有移动槽，一对所述第二支架一端分别可拆卸安置于第一支架中部，一对所述第二支架另一端分别位于涂刷辊右侧，一对所述第一螺栓分别活动贯穿于移动槽，且分别旋接于第一支架内，所述托胶板倾斜设置于第二支架另一端之间，所述托胶板左端前侧壁中部贯通开设有第一调节槽，所述托胶板右侧壁靠近前后两端均开设有与第一调节槽相连通的第一螺纹孔，一对所述调节臂一端分别活动插装于第一调节槽内，一对所述调节臂另一端侧壁均为弧形结构，且调节臂另一端分别与涂刷辊相契合，一对所述第一螺杆一端分别活动旋接于托胶板的第一螺纹孔内，且与调节臂相贴合。

优选的，所述载胶结构包括一对第三支架、支臂、第一电机、第一轴杆、驱动辊、摆动臂、导送辊以及挡胶组件；一对所述第三支架一端分别固定设置于底座右端上壁，且位于第一支架右侧，所述支臂一端固定设置于其中一个第三支架另一端右侧壁上，且支臂另一端位于第三支架之间，所述支臂另一端中部嵌装有第二轴承，所述第一电机固定设置于另一个所述第三支架另一端上，所述第一轴杆一端活动贯穿于其中一个第三支架另一端，且第一轴杆另一端固定连接于第一电机驱动端上，所述驱动辊固定套装于第一轴杆上，且位于第三支架另一端之间，所述驱动辊中部倾斜开设有椭圆形的拨动槽，所述摆动臂一端固定插装于支臂另一端的第二轴承内，且摆动臂另一端竖直活动插装于拨动槽内，所述摆动臂中部贯通开设有矩形槽，所述导送辊活动设置于第三支架之间，且位于涂刷辊下方，所述挡胶组件固定设置于第三支架之间，且位于摆动臂与导送辊之间。

优选的，所述驱动辊中部为内凹结构，其两端直径大于中部直径。

优选的，所述挡胶组件包括滑杆、滑座、电动滑轨以及一对挡胶板；所述滑杆两端分别固定插装于第三支架相对侧壁内，且位于第一轴杆下方，所述滑杆位于摆动臂前侧，所述滑座一端活动套装于滑杆中部，且滑座另一端活动插装于摆动臂的矩形槽中部内，所述电动滑轨固定设置于滑座一端下壁，且电动滑轨与滑杆平行，所述电动滑轨上设置有一对移动座，且移动座能够相对移动或反向移动，一对所述挡胶板一端分别固定设置于电动滑轨的移动座上，且挡胶板另一端下壁分别与托胶板相贴合，一对所述挡胶板另一端均为弧形结构，且挡胶板分别与涂刷辊侧壁相贴合。

优选的，所述刮胶结构包括一对电动推杆、一对转接臂、刮辊、一对堵胶杆以及一对第二螺栓；一对所述电动推杆一端分别固定设置于底座上壁，且分别位于第一支架的前侧以及后侧相对称，一对所述转接臂均为Z字形结构，一对所述转接臂一端分别固定设置于电动推杆伸缩端上，且转接臂另一端分别位于涂刷辊中部上方，所述刮辊为圆辊结构，且下壁右侧开设有直角的刮槽，所述刮辊两端侧壁均贯通开设有与刮槽相连通的第二调节槽，所述刮辊固定设置于转接臂另一端之间，且位于涂刷辊上方，所述刮槽左侧壁沿能够与涂刷辊上壁相接触，所述刮辊两端上壁均开设有与第二调节槽相连通的第二螺纹孔，一对所述堵胶杆分别活动插装于第二调节槽内，且堵胶杆另一端与刮槽相契合，所述堵胶杆另一端侧壁均为弧形结构，且直径与刮辊直径相同，一对所述第二螺栓分别活动旋接于第二螺纹孔内，且分别与堵胶杆相贴合。

优选的，所述定型结构包括门架、一对第四支架、水箱、阀门以及两对半导体制冷片；所述门架固定设置于底座左端上方，且与涂刷辊相对应，所述门架为凹型结构，一对所述第四支架一端分别固定设置于底座上，且第四支架另一端分别固定焊接于门架前后两侧壁中部，所述水箱固定设置于门架前后两端之间，且水箱上壁等距设置有若干与水箱相连通的拱形的蓄水腔，所述阀门一端固定连接于水箱前侧壁中部，两对所述半导体制冷片分别交替嵌装于水箱前后两侧壁内，且分别靠近四角部位处，一对所述半导体制冷片的制冷面位于水箱的对角，另一对所述半导体制冷片的制热面位于水箱的另外对角。

优选的，所述堵胶杆相对的一端与挡胶板另一端相对应。

优选的，所述调节臂相对的一端分别与挡胶板相对应契合，且调节臂相对一端之间的托胶板左侧壁与涂刷辊具有一定间距。

本发明提出的一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，有益效果在于：

1、本发明具有多宽度适用性，通过载胶结构的限位设计，可以实现不同宽度的胶带基材使用，提高了生产的灵活性和适用范围。

2、本发明具有涂覆均匀性，通过左右小幅度带动胶液左右晃动，可以防止胶液凝固以及增大涂覆的范围，有效地避免基材边缘涂覆不均匀的情况发生。

3、本发明具有涂覆控制性，利用刮胶结构进行限定涂覆厚度，将多余胶液汇聚在挡胶板之间，提高了涂覆过程的控制性，确保涂覆质量稳定。

4、本发明能够快速定型，基材经过定型结构，在调整相应温度的情况下，通过铝箔快速导温进行加速定型，缩短了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的输送结构拆分结构示意图。

图3为本发明的载胶结构拆分结构示意图。

图4为本发明的载胶结构组装结构示意图。

图5为本发明的刮胶结构拆分结构示意图。

图6为本发明的刮胶结构组装结构示意图。

图7为本发明的定型结构拆分结构示意图。

图8为图1中的A处局部放大图。

图9为图2中的B处局部放大图。

图10为图2中的C处局部放大图。

图11为图2中的D处局部放大图。

图12为图4中的E处局部放大图。

图13为图5中的F处局部放大图。

图中：1、底座；2、输送结构；21、第一支架；22、涂刷辊；23、第二支架；24、第一螺栓；25、托胶板；26、调节臂；27、第一螺杆；3、载胶结构；31、第三支架；32、支臂；33、第一电机；34、第一轴杆；35、驱动辊；36、摆动臂；37、导送辊；38、挡胶组件；381、滑杆；382、滑座；383、电动滑轨；384、挡胶板；4、刮胶结构；41、电动推杆；42、转接臂；43、刮辊；44、堵胶杆；45、第二螺栓；5、定型结构；51、门架；52、第四支架；53、水箱；54、阀门；55、半导体制冷片；61、第一轴承；62、第二轴承；7、移动槽；8、拨动槽；9、矩形槽；10、刮槽；11、蓄水腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，包括底座1、输送结构2、载胶结构3、刮胶结构4以及定型结构5；底座1为矩形结构，输送结构2固定设置于底座1右端上壁中部，载胶结构3固定设置于输送结构2右侧，刮胶结构4固定设置于底座1上，且位于输送结构2上方，定型结构5固定设置于底座1左端中部，且与输送结构2相对；通过底座1进行设备承载，通过输送结构2便于对铝箔涂胶进行导送，通过载胶结构3能够与输送结构2配合将胶液根据铝箔宽度进行限位胶液，并使铝箔基材输送时进行涂胶，通过刮胶结构4能够根据限定涂胶的厚度，通过定型结构5能够根据需求调整胶液定型所需温度加速胶带的生产。

作为本发明进一步的方案，输送结构2包括一对第一支架21、涂刷辊22、一对第二支架23、一对第一螺栓24、托胶板25、一对调节臂26、一对第一螺杆27；一对第一支架21一端分别固定设置于底座1右端上壁，一对第一支架21另一端中部均嵌装有第一轴承61，涂刷辊22两端分别活动贯穿于第一轴承61中部，且涂刷辊22位于第一支架21之间，一对第二支架23一端中部均设置有移动槽7，一对第二支架23一端分别可拆卸安置于第一支架21中部，且相互对称，一对第二支架23另一端分别位于涂刷辊22右侧，一对第一螺栓24分别活动贯穿于移动槽7，且分别旋接于第一支架21内，托胶板25倾斜设置于第二支架23另一端之间，托胶板25左端前侧壁中部贯通开设有第一调节槽，托胶板25右侧壁靠近前后两端均开设有与第一调节槽相连通的第一螺纹孔，一对调节臂26一端分别活动插装于第一调节槽内，一对调节臂26另一端侧壁均为弧形结构，且调节臂26另一端分别与涂刷辊22相契合，一对第一螺杆27一端分别活动旋接于托胶板25的第一螺纹孔内，且与调节臂26相贴合；通过涂刷辊22能够对铝箔进行导向，且促进铝箔与胶液接触，通过第二支架23便于将托胶板25安装限位，使其能够与涂刷辊22契合对应，通过第一螺栓24能够将第二支架23限位固定，通过第一螺杆27能够对调节臂26限位固定，通过调节臂26能够使托胶板25与涂刷辊22的间隙进行密封遮挡。

作为本发明进一步的方案，载胶结构3包括一对第三支架31、支臂32、第一电机33、第一轴杆34、驱动辊35、摆动臂36、导送辊37以及挡胶组件38；一对第三支架31一端分别固定设置于底座1右端上壁，且位于第一支架21右侧，支臂32一端固定设置于其中一个第三支架31另一端右侧壁上，且支臂32另一端位于第三支架31之间，支臂32另一端中部嵌装有第二轴承62，第一电机33固定设置于另一个第三支架31另一端上，第一轴杆34一端活动贯穿于其中一个第三支架31另一端，且第一轴杆34另一端固定连接于第一电机33驱动端上，驱动辊35固定套装于第一轴杆34上，且位于第三支架31另一端之间，驱动辊35中部为内凹结构，其两端直径大于中部直径，驱动辊35中部倾斜开设有椭圆形的拨动槽8，摆动臂36一端固定插装于支臂32另一端的第二轴承62内，且摆动臂36另一端竖直活动插装于拨动槽8内，摆动臂36中部贯通开设有矩形槽9，导送辊37活动设置于第三支架31之间，且位于涂刷辊22下方，挡胶组件38固定设置于第三支架31之间，且位于摆动臂36与导送辊37之间；通过第一电机33能够带动第一轴杆34转动，促使驱动辊35转动，通过驱动辊35的转动借助拨动槽8带动摆动臂36在支臂32上往复摆动，通过摆动臂36的往复摆动能够带动挡胶组件38往复摆动。

作为本发明进一步的方案，挡胶组件38包括滑杆381、滑座382、电动滑轨383以及一对挡胶板384；滑杆381两端分别固定插装于第三支架31相对侧壁内，且位于第一轴杆34下方，滑杆381位于摆动臂36前侧，滑座382一端活动套装于滑杆381中部，且滑座382另一端活动插装于摆动臂36的矩形槽9中部内，电动滑轨383固定设置于滑座382一端下壁，且电动滑轨383与滑杆381平行，电动滑轨383上设置有一对移动座，且移动座能够相对移动或反向移动，一对挡胶板384一端分别固定设置于电动滑轨383的移动座上，且挡胶板384另一端下壁分别与托胶板25相贴合，一对挡胶板384另一端均为弧形结构，且挡胶板384分别与涂刷辊22侧壁相贴合；电动滑轨383通过滑座382在滑杆381上左右摆动，实现带动挡胶板384的摆动，挡胶板384的左右摆动会增加对胶液的限位范围以及防止铝箔边缘涂抹不均匀。

作为本发明进一步的方案，刮胶结构4包括一对电动推杆41、一对转接臂42、刮辊43、一对堵胶杆44以及一对第二螺栓45；一对电动推杆41一端分别固定设置于底座1上壁，且分别位于第一支架21的前侧以及后侧相对称，一对转接臂42均为Z字形结构，一对转接臂42一端分别固定设置于电动推杆41伸缩端上，且转接臂42另一端分别位于涂刷辊22中部上方，刮辊43为圆辊结构，且下壁右侧开设有直角的刮槽10，刮辊43两端侧壁均贯通开设有与刮槽10相连通的第二调节槽，刮辊43固定设置于转接臂42另一端之间，且位于涂刷辊22上方，刮槽10左侧壁沿能够与涂刷辊22上壁相接触，刮辊43两端上壁均开设有与第二调节槽相连通的第二螺纹孔，一对堵胶杆44分别活动插装于第二调节槽内，且堵胶杆44另一端与刮槽10相契合，堵胶杆44另一端侧壁均为弧形结构，且直径与刮辊43直径相同，一对第二螺栓45分别活动旋接于第二螺纹孔内，且分别与堵胶杆44相贴合；通过电动推杆41能够带动刮辊43升降移动，调整胶液的厚度；通过第二螺栓45能够对堵胶杆44限位，通过堵胶杆44对刮槽10遮挡，实现与挡胶板384契合，根据基材铝箔的宽度进行调整，防止涂覆胶液过程中，胶液受刮槽10刮除向两侧蔓延造成浪费。

作为本发明进一步的方案，定型结构5包括门架51、一对第四支架52、水箱53、阀门54以及两对半导体制冷片55；门架51固定设置于底座1左端上方，且与涂刷辊22相对应，门架51为凹型结构，一对第四支架52一端分别固定设置于底座1上，且第四支架52另一端分别固定焊接于门架51前后两侧壁中部，水箱53固定设置于门架51前后两端之间，且水箱53上壁等距设置有若干与水箱53相连通的拱形的蓄水腔11，阀门54一端固定连接于水箱53前侧壁中部，两对半导体制冷片55分别交替嵌装于水箱53前后两侧壁内，且分别靠近四角部位处，一对半导体制冷片55的制冷面位于水箱53的对角，另一对半导体制冷片55的制热面位于水箱53的另外对角；通过半导体制冷片55的交错设置，能够对水箱53内的水进行制冷或者制热调控温度，通过阀门54便于对蓄水箱53内加水或排水，通过拱形的蓄水腔11便于与铝箔接触进行导温，加速胶液定型。

作为本发明进一步的方案，堵胶杆44相对的一端与挡胶板384另一端相对应，用于设计需求，实现根据基材的宽度进行调整契合。

作为本发明进一步的方案，调节臂26相对的一端分别与挡胶板384相对应契合，且调节臂26相对一端之间的托胶板25左侧壁与涂刷辊22具有一定间距，其用于基材铝箔穿过，经过涂刷辊22导向使用，使基材能够导向输送时，充分与胶液接触进行涂覆。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

通过底座1的平稳支撑，将设备接通电源后，使设备与供胶设备相连以及与收卷设备相契合对应，通过设备涂胶的铝箔能够延伸后进行收卷，通过供胶设备将胶液提供给托胶板25上以及挡胶板384之间进行使用；

将胶带基材的铝箔从载胶结构3中第三支架31之间的导送辊37底部穿过，然后穿过输送结构2中的涂刷辊22上方，在贴合蓄水腔11上壁穿过由第四支架52支撑的门架51内，再与其他相应设备连接即可；

在使用中，根据基材的宽度，调整调节臂26在托胶板25内伸缩移动，其中托胶板25由第二支架23支撑在第一支架21上，且第二支架23的安装角度以及相对于涂刷辊22的位置可以借助第一螺栓24进行调整，第二支架23一端能够借助移动槽7穿过第一螺栓24进行移动，使调节臂26相对一端的间距与基材宽度相同；驱动挡胶组件38中的电动滑轨383，将挡胶板384的间距调节与基材宽度相同；以及调整刮胶结构4中的堵胶杆44在刮辊43内的伸缩长度，调整堵胶杆44相对一端的间距并分别与调节臂26以及挡胶板384相对应；

将胶液输送至挡胶板384之间，且通过向涂刷辊22倾斜的托胶板25承载胶液汇聚，进而基材穿过两个挡胶板384之间以及调节臂26之间，贴合涂刷辊22导向输送并带动涂刷辊22借助第一轴承61在第一支架21之间转动，充分与胶液接触进行涂覆；同时根据涂覆的胶液厚度需求，控制电动推杆41升降移动，借助转接臂42带动刮辊43升降，使刮槽10底部位于基材上方设置相应的胶液厚度的高度，将多余的胶液刮去，并流回胶液汇聚处，同时胶液在受刮槽10刮除时，胶液会受堵胶杆44的遮挡限位，向两侧扩散；

同时涂胶后的基材与定型结构5中的水箱53上壁的蓄水腔11接触，根据胶液定型的温度需求，可分别驱动水箱53两侧交替设置的半导体制冷片55，使其中两个制冷使用，也可使用其中另外两个制热使用，通过阀门54注入水箱53内的水升温或者降温，通过水箱53以及蓄水腔11的导温，以及铝基材的快速导温进行加速定型；

在上述涂覆过程中，还可同时驱动第一电机33驱动，带动第一轴杆34在第三支架31之间转动，实现带动驱动辊35转动；通过驱动辊35的转动，拨动槽8会往复转动并带动摆动臂36通过支臂32上的第二轴承62进行左右摆动；在摆动臂36受力左右摆动过程中，因为摆动臂36中部设置有矩形槽9，且通过矩形槽9与滑座382另一端活动连接，进而会带动滑座382在滑杆381上左右移动，同时滑座382的一端会在矩形槽9内升降移动；进而实现带动两个挡胶板384在与基材两侧相对应的同时进行左右摆动，带动胶液左右摆动一定范围，防止胶液长时间凝固以及防止基材两侧会有涂覆不均匀的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，其特征在于：包括底座（1）、输送结构（2）、载胶结构（3）、刮胶结构（4）以及定型结构（5）；

所述底座（1）为矩形结构，所述输送结构（2）固定设置于底座（1）右端上壁中部，所述载胶结构（3）固定设置于输送结构（2）右侧，所述刮胶结构（4）固定设置于底座（1）上，且位于输送结构（2）上方，所述定型结构（5）固定设置于底座（1）左端中部，且与输送结构（2）相对；

所述输送结构（2）包括一对第一支架（21）、涂刷辊（22）、一对第二支架（23）、一对第一螺栓（24）、托胶板（25）、一对调节臂（26）、一对第一螺杆（27）；

一对所述第一支架（21）一端分别固定设置于底座（1）右端上壁，一对所述第一支架（21）另一端中部均嵌装有第一轴承（61），所述涂刷辊（22）两端分别活动贯穿于第一轴承（61）中部，且涂刷辊（22）位于第一支架（21）之间，一对所述第二支架（23）一端中部均设置有移动槽（7），一对所述第二支架（23）一端分别可拆卸安置于第一支架（21）中部，一对所述第二支架（23）另一端分别位于涂刷辊（22）右侧，一对所述第一螺栓（24）分别活动贯穿于移动槽（7），且分别旋接于第一支架（21）内，所述托胶板（25）倾斜设置于第二支架（23）另一端之间，所述托胶板（25）左端前侧壁中部贯通开设有第一调节槽，所述托胶板（25）右侧壁靠近前后两端均开设有与第一调节槽相连通的第一螺纹孔，一对所述调节臂（26）一端分别活动插装于第一调节槽内，一对所述调节臂（26）另一端侧壁均为弧形结构，且调节臂（26）另一端分别与涂刷辊（22）相契合，一对所述第一螺杆（27）一端分别活动旋接于托胶板（25）的第一螺纹孔内，且与调节臂（26）相贴合；

所述载胶结构（3）包括一对第三支架（31）、支臂（32）、第一电机（33）、第一轴杆（34）、驱动辊（35）、摆动臂（36）、导送辊（37）以及挡胶组件（38）；

一对所述第三支架（31）一端分别固定设置于底座（1）右端上壁，且位于第一支架（21）右侧，所述支臂（32）一端固定设置于其中一个第三支架（31）另一端右侧壁上，且支臂（32）另一端位于第三支架（31）之间，所述支臂（32）另一端中部嵌装有第二轴承（62），所述第一电机（33）固定设置于另一个所述第三支架（31）另一端上，所述第一轴杆（34）一端活动贯穿于其中一个第三支架（31）另一端，且第一轴杆（34）另一端固定连接于第一电机（33）驱动端上，所述驱动辊（35）固定套装于第一轴杆（34）上，且位于第三支架（31）另一端之间，所述驱动辊（35）中部倾斜开设有椭圆形的拨动槽（8），所述摆动臂（36）一端固定插装于支臂（32）另一端的第二轴承（62）内，且摆动臂（36）另一端竖直活动插装于拨动槽（8）内，所述摆动臂（36）中部贯通开设有矩形槽（9），所述导送辊（37）活动设置于第三支架（31）之间，且位于涂刷辊（22）下方，所述挡胶组件（38）固定设置于第三支架（31）之间，且位于摆动臂（36）与导送辊（37）之间；

所述挡胶组件（38）包括滑杆（381）、滑座（382）、电动滑轨（383）以及一对挡胶板（384）；

所述滑杆（381）两端分别固定插装于第三支架（31）相对侧壁内，且位于第一轴杆（34）下方，所述滑杆（381）位于摆动臂（36）前侧，所述滑座（382）一端活动套装于滑杆（381）中部，且滑座（382）另一端活动插装于摆动臂（36）的矩形槽（9）中部内，所述电动滑轨（383）固定设置于滑座（382）一端下壁，且电动滑轨（383）与滑杆（381）平行，所述电动滑轨（383）上设置有一对移动座，且移动座能够相对移动或反向移动，一对所述挡胶板（384）一端分别固定设置于电动滑轨（383）的移动座上，且挡胶板（384）另一端下壁分别与托胶板（25）相贴合，一对所述挡胶板（384）另一端均为弧形结构，且挡胶板（384）分别与涂刷辊（22）侧壁相贴合；

所述刮胶结构（4）包括一对电动推杆（41）、一对转接臂（42）、刮辊（43）、一对堵胶杆（44）以及一对第二螺栓（45）；

一对所述电动推杆（41）一端分别固定设置于底座（1）上壁，且分别位于第一支架（21）的前侧以及后侧相对称，一对所述转接臂（42）均为Z字形结构，一对所述转接臂（42）一端分别固定设置于电动推杆（41）伸缩端上，且转接臂（42）另一端分别位于涂刷辊（22）中部上方，所述刮辊（43）为圆辊结构，且下壁右侧开设有直角的刮槽（10），所述刮辊（43）两端侧壁均贯通开设有与刮槽（10）相连通的第二调节槽，所述刮辊（43）固定设置于转接臂（42）另一端之间，且位于涂刷辊（22）上方，所述刮槽（10）左侧壁沿能够与涂刷辊（22）上壁相接触，所述刮辊（43）两端上壁均开设有与第二调节槽相连通的第二螺纹孔，一对所述堵胶杆（44）分别活动插装于第二调节槽内，且堵胶杆（44）另一端与刮槽（10）相契合，所述堵胶杆（44）另一端侧壁均为弧形结构，且直径与刮辊（43）直径相同，一对所述第二螺栓（45）分别活动旋接于第二螺纹孔内，且分别与堵胶杆（44）相贴合；

所述定型结构（5）包括门架（51）、一对第四支架（52）、水箱（53）、阀门（54）以及两对半导体制冷片（55）；

所述门架（51）固定设置于底座（1）左端上方，且与涂刷辊（22）相对应，所述门架（51）为凹型结构，一对所述第四支架（52）一端分别固定设置于底座（1）上，且第四支架（52）另一端分别固定焊接于门架（51）前后两侧壁中部，所述水箱（53）固定设置于门架（51）前后两端之间，且水箱（53）上壁等距设置有若干与水箱（53）相连通的拱形的蓄水腔（11），所述阀门（54）一端固定连接于水箱（53）前侧壁中部，两对所述半导体制冷片（55）分别交替嵌装于水箱（53）前后两侧壁内，且分别靠近四角部位处，一对所述半导体制冷片（55）的制冷面位于水箱（53）的对角，另一对所述半导体制冷片（55）的制热面位于水箱（53）的另外对角。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，其特征在于：所述驱动辊（35）中部为内凹结构，其两端直径大于中部直径。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，其特征在于：所述堵胶杆（44）相对的一端与挡胶板（384）另一端相对应。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合胶带加工用涂覆定型装置，其特征在于：所述调节臂（26）相对的一端分别与挡胶板（384）相对应契合，且调节臂（26）相对一端之间的托胶板（25）左侧壁与涂刷辊（22）具有一定间距。