CN208991122U - 一种用于塑料预涂膜加工的复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构；与现有技术相比，本实用新型的用于塑料预涂膜加工的复合设备，在对塑料预涂膜与EVA胶进行复合时采用的是涂胶法；在保证塑料复合膜质量的同时，通过控制上胶辊和一次压合辊的网点或花纹的目数、两者之间的目数比例、网点或花纹的深浅，通过降低单位面积胶的粘附量来降低胶水用量，大大降低了EVA胶水的用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料预涂膜加工的复合设备。
背景技术
现有的用于塑料预涂膜加工的复合设备，通常采用流延法将EVA胶水与塑料预涂膜进行复合；这种设备通常需要先将EVA粉由螺杆搅拌热熔并输送到模头内，然后从模头内直接挤压到塑料预涂膜上，之后上胶棍与压合辊压合，将EVA热熔胶压到塑料预涂膜上；如果想降低成本，必须从减少EVA胶水的用量着手；但是由于EVA胶水的流动性限制，这种复合设备塑料预涂膜上EVA胶水的厚度与螺杆转速、模头挤出量有关，为了保证涂胶均匀，膜头开口的极限为1-2毫米，并且最终形成的复合膜的厚度极限不小于5个丝；EVA胶水用量仍然比较大，难以大幅度降低生产成，并且由于需要螺杆上料、溶胶及输送胶水，所述设备的功率较大，能耗也比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，可以减小EVA胶水用量，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构。
所述二次压合机构包括用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述上胶辊、一次压合辊和二次压合辊均与动力系统传动连接，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述二次压合辊的目数为N，M＜N。
所述供料机构可在控制系统的作用下将EVA热熔胶涂到上胶辊上。
所述冷却机构与动力系统传动连接，包括用于使塑料预涂膜降温的前置冷却组件和用于使塑料复合膜定型的后置冷却组件，所述二次压合机构位于前置冷却组件和后置冷却组件之间。
所述塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出。
所述EVA热熔胶供料机构包括设于机架上的装有热熔EVA胶水的胶箱、用于盛放由胶箱泵入的EVA胶水的胶槽和与胶槽连接并可使胶槽相对上胶辊移动的平移组件，所述胶槽上通过刮刀压板设有刮刀，所述平移组件可在控制箱的作用下使胶槽向上胶辊靠近并使刮刀抵压到上胶辊上，上胶辊位于刮刀上方的部分与胶槽、刮刀一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽，所述上胶辊组成胶水传送槽的部分在工作时浸入胶水。
所述前置冷却组件和后置冷却组件均为由若干条与动力系统传动连接的冷却辊组成的辊组，所述后置冷却组件的辊组沿塑料预涂膜的输送方依次分为第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组，所述第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组的温度依次降低。
作为本实用新型的一种改进，所述M：N＝1:3—1:5。
所述第一级冷却辊组的温度范围为80℃至120℃；所述第二级冷却辊组的温度范围为40℃至80℃，所述第三级冷却辊组的温度范围为10℃至室温。
所述前置冷却组件和后置冷却组件中相邻的两个冷却辊均采用S形交替方式排布。
作为本实用新型的一种改进，所述二次压合机构还包括若干与一次压合辊接触的冷却辊及与二次压合辊接触的备压辊。
作为本实用新型的一种改进，所述上胶辊为油热钢辊，所述一次压合辊和二次压合辊为胶辊；所述冷却辊为水冷辊钢辊；所述备压辊上连接有用于调整备压辊与二次压合辊之间压力大小的气缸。
作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有带滑轨的支撑座，所述胶槽两侧设有滑动与滑轨上的滑动臂，所述平移组件与滑动臂连接。
作为本实用新型的一种改进，所述胶槽为L型可加热胶槽，胶槽两端设有档胶板，胶槽水平设置的部分上设有相对胶槽竖直设置的部分向下倾斜的斜面，所述刮刀压板与胶槽的斜面相适配，并将刮刀固定在胶槽的斜面上，胶槽竖直设置的部分上设有若干发热棒。
作为本实用新型的一种改进，所述两滑动臂上均设有调节丝杆，所述调节丝杆上设有带手轮的传动件，所述档胶板与传动件连接。
作为本实用新型的一种改进，所述胶槽上方罩设有刮刀护罩，刮刀护罩上设有避让手轮的避让槽。
作为本实用新型的一种改进，所述胶槽下方设有接胶盘。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备具有以下优点：
1.本实用新型的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，工作时EVA热熔胶供料机构将热熔的EVA胶水被涂抹上胶辊上，塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，在上胶辊与一次压合辊的压力下通过上胶辊上的网点或花纹将EVA胶水转移到塑料预涂膜上；然后涂有EVA胶水的塑料预涂膜流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合以消除形成EVA胶层与塑料预涂膜之间的内应力，然后进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出；与传统的流延法比，本实复合设备采用的是涂胶法；在保证塑料复合膜质量的同时，通过控制上胶辊和一次压合辊的网点或花纹的目数、两者之间的目数比例、网点或花纹的深浅，通过降低单位面积胶的粘附量来降低胶水用量，大大降低了EVA胶水的用量，降低了生产成本。
2.本实用新型的一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，供料机构提供的是预先热熔的EVA胶水，可以省去螺杆对EVA胶水的上料、热熔及输送的过程，可以大幅降低设备功率，使能耗降低，进而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种用于塑料预涂膜加工的复合设备的结构示意图；
图2为图1中二次压合组件的示意图；
图3为图1中二次冷却机构与二次压合机构的位置关系示意图；
图4为图1上胶辊与EVA热熔胶供料机构的结构及位置关系图；
图5为图4的剖视图；
图6为图4移去上胶辊后的结构示意图；
图7为图6另一方向的结构示意图；
图8为图6移去刮刀护罩后的结构示意图；
图中：1.二次压合机构、11.上胶辊、12.一次压合辊、13.二次压合辊、14.冷却辊、15.备压辊、2.二次冷却机构、21.前置冷却组件、22.后置冷却组件、221.第一级后置冷却辊组、222.第二级后置冷却辊组、223.第三级后置冷却辊组、3.EVA热熔胶供料机构、31.胶箱、32.胶槽、321.发热棒、322.档胶板、323.接胶盘、324.刮刀压板、325.刮刀、326.刮刀护罩、3261.避让槽、33.平移组件、34.支撑座、341.滑轨、35.滑动臂、351.调节丝杆、36.传动件、361.手轮
本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图8所示，一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构3、二次压合机构1及二次冷却机构2。
所述二次压合机构1包括用于粘附EVA胶水的上胶辊11、用于将EVA胶水经上胶辊11压合到塑料预涂膜上的一次压合辊12和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊13，所述一次压合辊12同时与上胶辊11和二次压合辊13压接，所述一次压合辊12为光面辊，上胶辊11和二次压合辊13均为雾面辊，所述上胶辊11的目数为M，所述二次压合辊13的目数为N，M＜N，所述上胶辊11、一次压合辊12、二次压合辊13与动力机构传动连接，所述上胶辊11和二次压合辊13顺时针转动，所述一次压合辊12逆时针转动，所述塑料预涂膜经一次压合辊12与上胶辊11之间流向一次压合辊12与二次压合辊13之间，并由一次压合辊12与二次压合辊13之间输出。
优选地，上胶辊11的目数为80～250目，可以使复合后的复合膜上EVA胶的粘附量尽可能小，二次压合辊13的目数为上胶辊11目数的3-5倍，经一次压合辊12压合后的塑料预涂膜流经目数大于上胶辊11的二次压合辊13时，可以有效消除EVA胶层与塑料预涂膜之间的内应力。
优选地，上胶辊11为油热钢辊；对上胶辊11加热可以使EVA胶水保持较高的温度，不会因上胶辊11的温度较低使EVA胶水降温而影响EVA胶水的流动性，使塑料预涂膜上EVA胶水涂胶不均匀；同时由于将EVA胶水涂到上胶辊11上后会有刮胶板将上胶辊11表面多余的胶水挂下来，上胶辊11采用钢辊避免刮胶板刮伤上胶辊11表面。
优选地，一次压合辊12和二次压合辊13为胶辊，胶辊相对于钢辊硬度较低，在塑料预涂膜经过一次压合辊12与上胶辊11之间时，既可以使上胶辊11上的EVA胶水复合到塑料预涂膜上，有不会因挤压过度使塑料预涂膜发生形变。
由于一次压合辊12在接触高温的塑料预涂膜和热熔EVA胶水的过程中会吸收热量，为了防止一次压合辊12温度过高，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构1还设有若干与一次压合辊12接触的冷却辊14；可以有效的降低一次压合辊12的表面温度，避免一次压合辊12温度过高发生形变。
优选地，冷却辊14为水冷钢辊，钢辊表面光滑，且升温快降温也快，不仅在转动过程中与一次压合辊12之间的摩擦较小，还可以快速吸收一次压合辊12的表面温度，可以有效为一次压合辊12降温。
由于二次压合辊13为胶辊，且长期处于高速、高温的运转状态，为了防止二次压合辊13发生形变，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构1设有与二次压合辊13接触的备压辊15。
优选地，备压辊15上连接有用于调整备压辊15与二次压合辊13之间压力大小的气缸。
所述EVA热熔胶供料机构3包括设于机架上的装有热熔EVA胶水的胶箱31、用于盛放由胶箱31泵入的EVA胶水的胶槽32和与胶槽32连接并可使胶槽32相对上胶辊11移动的平移组件33，所述胶槽32上通过刮刀压板324设有刮刀325，所述平移组件33可使胶槽32向上胶辊11靠近并使刮刀325抵压到上胶辊11上，上胶辊11位于刮刀325上方的部分与胶槽32、刮刀325一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽；工作时EVA胶水由进胶口流入EVA胶水传送槽，上胶辊11构成EVA胶水传送槽的部分浸入EVA胶水内并涂满胶水，在上胶辊11转动时，上胶辊11不同部位循环的构成EVA胶水传送槽或从EVA胶水传送槽转出，从EVA胶水传递槽转出的上胶辊11上多余的胶水被刮刀325从上胶辊111表面刮下并再次落入EVA胶水传送槽。
优选地，机架上设有带滑轨341的支撑座34，所述胶槽32两侧设有滑动与滑轨341上的滑动臂35，所述平移组件33与滑动臂35连接；可以使平移组件33拉动胶槽32相对上胶辊11移动。
优选地，平移组件33的数量为两个，两个平移组件33分别与一个滑动臂35连接，使胶槽32两端受力均衡，避免胶槽32移动过程发生偏移，使刮刀325抵压到上胶辊11上的力不均匀。
优选地，平移组件33为与滑动臂35连接的平移气缸。
优选地，胶槽32为L型的可加热的胶槽32，胶槽32两端设有档胶板322，胶槽32水平设置的部分上设有相对胶槽32竖直设置的部分向下倾斜的斜面，所述斜面相对胶槽32竖直设置部分的倾角为30°至45°，所述刮刀压板324与胶槽32的斜面相适配，并将刮刀325固定在胶槽32的斜面上；刮刀325倾斜设置，既可以有效的将上胶辊11上多余的胶水刮下，有可以避免刮刀325被压断；胶槽32竖直设置的部分上设有若干发热棒321；带加热功能的胶槽32可以保持胶水的温度，胶水不会因温度降低而流动性变差。
优选地，两滑动臂35上均设有调节丝杆351，所述调节丝杆351上设有带手轮361的传动件36，所述档胶板322与传动件36连接；可以根据上胶辊11的长度调整两档胶板322之间的距离，自由灵活，适用范围广。
优选地，胶槽32上方罩设有刮刀护罩326，刮刀护罩326上设有避让手轮361的避让槽3261。
优选地，胶槽32下方设有接胶盘323；当胶槽32远离上胶辊11时，上胶辊11上未被刮刀325刮下的胶水可以落入接胶盘323，避免浪费，同时可以保持工作台面整洁。
所述二次冷却机构2包括前置冷却组件21和后置冷却组件22，所述前置冷却组件21和后置冷却组件22均与动力系统传动连接所述二次压合机构1位于前置冷却组件21和后置冷却组件22之间，所述塑料预涂膜经前置冷却组件21输送至一次压合辊12与上胶辊11之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊12与二次压合辊13之间，进行二次压合进入后置冷却组件22进行冷却定型后被输出。
所述前置冷却组件21和后置冷却组件22均为由若干条冷却辊14组成的辊组，所述后置冷却组件22的辊组沿塑料预涂膜的输送方依次分为第一级后置冷却辊组221、第二级后置冷却辊组222和第三级后置冷却辊组223，所述第一级后置冷却辊组221、第二级后置冷却辊组222和第三级后置冷却辊组223的温度依次降低；前置冷却组件21的辊组使复合前的塑料预涂膜自身温度降低，可以避免塑料预涂膜与EVA胶水复合时温度过高发生碳化；塑料预涂膜与EVA胶水复合后经后置冷却组件22冷却可以消除塑料复合膜的内应力；并且后置冷却组件22分为温度阶梯设置的第一级后置冷却辊组221、第二级后置冷却辊组222和第三级后置冷却辊组223；使塑料复合膜温度逐渐降低，不会因骤冷使塑料复合膜脆化，影响产品质量。
优选地，所述第一级冷却辊14组的温度范围为80℃至120℃；所述第二级冷却辊14组的温度范围为40℃至80℃，所述第三级冷却辊14组的温度范围为10℃至室温；由于复合后的塑料复合膜从二次压合机构1输出时的温度在120°左右，第一级冷却辊14组的温度范围为80℃至120℃可以避免因塑料复合膜快冷而脆化；塑料复合膜经过第一级冷却辊14组后的温度范围在80°左右，然后进入温度范围为40℃至80℃的第二级冷却辊14组进行二次冷却后进入温度范围为10℃至室温的第三级冷却辊14组进行最终降温，使塑料复合膜的最终温度降低到10℃左右；使塑料复合膜的内应力全部消除，此时将塑料复合膜打卷，各层之间的塑料复合膜不会发生黏贴，开卷顺畅，并且不会有噪音产生。
优选地，冷却辊14为水冷辊；成本较低，并且温度容易控制。
所述前置冷却组件21相邻的两个冷却辊14之间采用S形交替方式排布；所述后置冷却组件22相邻的两个冷却辊14之间采用S形交替方式排布；交错排布不仅可以节省空间，使在相同长度或高度的空间范围内经过的塑料预涂膜较长。
本实用新型的工作原理为：采用本复合是被进行塑料预涂膜加工时，加工方法包括以下步骤：步骤一：预先将EVA胶粉熔融为EVA胶水并装入胶箱31；
步骤二：将上胶辊11加热使其温度与热熔胶水温度适配；
步骤三：对上胶辊11涂胶：将胶槽32向上胶辊11靠近，刮刀325与上胶辊11相抵压，使上胶辊11位于刮刀325上方的部分与胶槽32、刮刀325一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽；然后将胶箱31内的热熔胶泵入EVA胶水传送槽，使上胶辊11构成EVA胶水传送槽的部分浸入胶水；
步骤四：对即将与EVA胶水复合的塑料预涂膜进行降温：启动控制系统，使塑料预涂膜通过前置冷却组件21并急速冷却；当塑料预涂膜从前置冷却组件21输出时，塑料预涂膜的温度将为10℃左右；
步骤五：将塑料预涂膜与EVA胶水进行复合：当塑料预涂膜输送到一次压合辊12与上胶辊11之间时，启动二次复合机构，使一次压合辊12、上胶辊11、二次压合辊13转动，上胶辊11表面多余的胶水被刮刀325刮下，塑料预涂膜从一次压合辊12与上胶辊11之间经过时，上胶辊11网点或花纹内的EVA胶水被转移到塑料预涂膜上，符合有EVA胶水的塑料预涂膜在经过一次压合辊12与二次压合辊13之间时，二次压合辊13将粘附在塑料预涂膜上的EVA胶水再次碾压，克服EVA胶层与塑料预涂膜之间的内应力；通过控制上胶辊和二次压合辊13上网点或花纹的目数、两者之间的目数比例、网点或花纹的深浅，可使最终形成的薄膜厚度为2.5至3个丝。
步骤六：将复合后的塑料复合膜进行二次冷区定型：复合后的塑料复合膜经二次冷却组件被降温并定型；经过二次冷却后最后输出的塑料复合膜的温度为10℃至室温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述用于塑料预涂膜加工的复合设备包括控制系统、与控制系统电连接的动力系统、机架、设于机架上的EVA热熔胶供料机构、二次压合机构及二次冷却机构；
所述二次压合机构包括用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述上胶辊、一次压合辊和二次压合辊均与动力系统传动连接，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述二次压合辊的目数为N，M＜N；
所述供料机构可在控制系统的作用下将EVA热熔胶涂到上胶辊上；
所述冷却机构与动力系统传动连接，包括用于使塑料预涂膜降温的前置冷却组件和用于使塑料复合膜定型的后置冷却组件，所述二次压合机构位于前置冷却组件和后置冷却组件之间；
所述塑料预涂膜经前置冷却组件输送至一次压合辊与上胶辊之间，与EVA胶水复合后流向一次压合辊与二次压合辊之间，进行二次压合进入后置冷却组件进行冷却定型后被输出。
2.按照权利要求1所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述EVA热熔胶供料机构包括设于机架上的装有热熔EVA胶水的胶箱、用于盛放由胶箱泵入的EVA胶水的胶槽和与胶槽连接并可使胶槽相对上胶辊移动的平移组件，所述胶槽上通过刮刀压板设有刮刀，所述平移组件可在控制箱的作用下使胶槽向上胶辊靠近并使刮刀抵压到上胶辊上，上胶辊位于刮刀上方的部分与胶槽、刮刀一起构成一个上端留有进胶口的EVA胶水传送槽，所述上胶辊组成胶水传送槽的部分在工作时浸入胶水；
所述前置冷却组件和后置冷却组件均为由若干条与动力系统传动连接的冷却辊组成的辊组，所述后置冷却组件的辊组沿塑料预涂膜的输送方依次分为第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组，所述第一级后置冷却辊组、第二级后置冷却辊组和第三级后置冷却辊组的温度依次降低。
3.按照权利要求2所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述M：N＝1:3—1:5；
所述第一级后置冷却辊组的温度范围为80℃至120℃；所述第二级后置冷却辊组的温度范围为40℃至80℃，所述第三级后置冷却辊组的温度范围为10℃至室温；
所述前置冷却组件和后置冷却组件中相邻的两个冷却辊均采用S形交替方式排布。
4.按照权利要求3所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述二次压合机构还包括若干与一次压合辊接触的冷却辊及与二次压合辊接触的备压辊。
5.按照权利要求4所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述上胶辊为油热钢辊，所述一次压合辊和二次压合辊为胶辊；所述冷却辊为水冷辊钢辊；所述备压辊上连接有用于调整备压辊与二次压合辊之间压力大小的气缸。
6.按照权利要求2至5任一项所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述机架上设有带滑轨的支撑座，所述胶槽两侧设有滑动与滑轨上的滑动臂，所述平移组件与滑动臂连接。
7.按照权利要求6所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述胶槽为L型可加热胶槽，胶槽两端设有档胶板，胶槽水平设置的部分上设有相对胶槽竖直设置的部分向下倾斜的斜面，所述刮刀压板与胶槽的斜面相适配，并将刮刀固定在胶槽的斜面上，胶槽竖直设置的部分上设有若干发热棒。
8.按照权利要求7所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述滑动臂上均设有调节丝杆，所述调节丝杆上设有带手轮的传动件，所述档胶板与传动件连接。
9.按照权利要求6所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述胶槽上方罩设有刮刀护罩，刮刀护罩上设有避让手轮的避让槽。
10.按照权利要求6所述用于塑料预涂膜加工的复合设备，其特征在于：所述胶槽下方设有接胶盘。
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Denomination of utility model: Compounding equipment for processing plastic pre-coated film and compounding method thereof Effective date of registration: 20200324 Granted publication date: 20190618 Pledgee: Guangdong Nanhai rural commercial bank Limited by Share Ltd. Guicheng branch Pledgor: FOSHAN HENGHUILONG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000049 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20190618 Effective date of abandoning: 20231114 |
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Granted publication date: 20190618 Effective date of abandoning: 20231114 |
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