CN116329048B - 一种食品包装膜转移及涂布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装膜加工领域，特别涉及一种食品包装膜转移及涂布工艺；包括以下步骤：步骤一、原料准备，将包装膜涂布用的涂料投放至供料组件，并通过供料组件对涂料的温度进行调整控制；步骤二、张力调整，牵引包装膜的一端，使得包装膜进入装置内部，此时通过张力调节组件调整涂布组件的位置，以实现对包装膜张力的调整；步骤三、涂层厚度调整，根据包装膜涂布标准对涂布组件进行调整，以实现对包装膜表面涂料的涂覆厚度的调整；该装置操作简单，对包装膜的涂布稳定高效，涂布效果好，同时还能根据储料箱内部涂料的温度变化自适应调节在包装膜外表面的涂料厚度，从而保证在涂料降温后满足涂布需求，适应性强，降低损耗，节能减排，绿色环保。

Description

一种食品包装膜转移及涂布工艺

技术领域

本发明涉及包装膜加工领域，特别涉及一种食品包装膜转移及涂布工艺。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，现有技术中的涂布方式主要包括刷式、气刀、刮刀式、辊式、喷雾涂布和帘式涂布，这些技术都较为成熟，效果也较好。

中国发明专利2019107489083公开一种PVC包装膜及其生产工艺，将S3中得到的三组包装膜转轴安装在复合装置的一端，复合装置内部的涂胶结构在中间层包装膜的上下表面涂布透明水性胶水，另外两层包装膜通过透明水性胶水粘接在中间层包装膜的上下两面；该食品包装膜在加工过程中需要使用涂布装置将特殊的涂料涂覆在包装膜表面，进而存在涂布效率低，涂布效果差等问题。

在对包装膜进行涂布作业时，由于包装膜针对的包装产品不同，因此其表面的涂层厚度标准也不同，现有技术中的涂布机通过调整涂料的供给量或使用刮刀来控制涂层厚度，但是，调整涂料的供给量可能出现涂布厚度不均匀的情况，而使用刮刀可能会造成局部厚度较低的情况，均难以保证包装膜表面涂层达到标准，同时，传统的涂布机难以实现对包装膜的双面涂布作业，效率较低。

并且，当高温涂料随着排出后外界温度发生变化，在热胀冷缩的原理下高温涂料降温至室温后体积会发生变化，而现有技术中均缺乏根据高温涂料的温度变化量自适应调节涂料的排出量效率，进而容易造成降至室温后的涂料在包装膜外表面的厚度发生变化，并最终对包装膜的粘合稳定性造成影响。

而当涂料的排出效率发生变化时，现有技术中仍缺少根据排料效率对涂料的刷涂效率进行自适应调节的能力，从而造成大量的涂料发生堆积，不仅会造成涂料的浪费，同时还会对后续涂料的涂刷造成影响。

因此，发明一种食品包装膜转移及涂布工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品包装膜转移及涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装膜转移及涂布工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备，将包装膜涂布用的涂料投放至供料组件，并通过供料组件对涂料的温度进行调整控制；

S2、转移包装膜，牵引包装膜的一端，使得包装膜转移至装置内部。

S3、张力调整，通过张力调节组件调整涂布组件的位置，以实现对包装膜张力的调整；

S4、涂层厚度调整，根据包装膜涂布标准对涂布组件进行调整，以实现对包装膜表面涂料的涂覆厚度的调整；

S5、双面涂布，使用牵引机对包装膜进行牵引，使得包装膜经过涂布组件，此时涂布组件将供料组件中的涂料涂覆在包装膜表面；

在S5中对包装膜的涂布中，包括以下步骤：

S501、通过温度调节涂层厚度，当温度计检测储料箱内部温度升高时，控制器控制驱动电机启动并带动转盘转动，转角传感器检测到的转角值增大，转盘转动带动相邻的两个活动块之间间隙增大，涂布辊内部涂料沿相邻的活动块之间排至海绵层的效率增大；

S502、控制器控制步进电机启动并带动调节螺杆转动，两组涂布辊均向靠近包装膜端移动，海绵层与包装膜外表面的挤压力增大，海绵层向包装膜外表面涂刷涂料的厚度增大。

通过对涂布的工艺进行限定，进一步的提高涂布质量和涂布效率。

优选的，包括支撑组件、涂布组件、张力调节组件和供料组件，所述涂布组件设置于张力调节组件的内侧，所述涂布组件和张力调节组件均设置于支撑组件的内部，所述供料组件设置于支撑组件的顶端；

所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的一侧设有控制器，所述支撑架的内部设有支撑杆；

所述涂布组件包括两个涂布辊，所述涂布辊的内部设有多个呈环形阵列分布的活动块，所述活动块的两端均设有滑块，所述滑块的外侧设有滑杆，所述滑杆的外侧设有圆形结构的转盘，所述转盘与涂布辊的侧壁通过传动组件转动连接；

所述张力调节组件包括两组活动架，两组所述活动架分别设置于两个涂布辊的两端，两组所述活动架均活动连接于支撑架的内部；

所述供料组件包括储料箱。

而当涂料温度发生变化后，装置自适应调节涂料的排出效率和刷涂效率，进而保证涂料在包装膜上厚度的准确性。

优选的，所述控制器电性控制各电气元件，所述支撑架的两侧均设有导向辊，所述导向辊的两端均设有安装架，所述安装架固定设置于支撑杆的中部，所述支撑架的两端均贯穿开设有插孔；该设置进一步提高支撑架的稳定性。

优选的，所述涂布辊的外侧壁环绕设有海绵层，两个所述涂布辊均设置于支撑架的内部，所述涂布辊设置为中空结构，所述涂布辊的外侧壁环绕开设有多个条形结构的排料孔，多个所述活动块相互面对的一侧设有弧形面，所述涂布辊的内部两端均设有密封垫，所述涂布辊的两端和所述密封垫的中部均环绕开设有多个条形结构的滑槽，所述滑槽与滑块相适配，所述滑槽的两侧内壁均设有多组弹性叠片，所述弹性叠片的另一侧与所述滑块的外表面相接触；该设置提高涂布辊排料的效果和效率。

优选的，所述转盘的外侧壁环绕开设有多个弧形结构的限位槽，所述限位槽与滑杆相适配，所述转盘的中部贯穿设有套管，所述套管的内部设有转角传感器，所述转角传感器用以检测套管的转动角度，所述套管外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设有锁紧螺栓，所述套管的内部通过密封轴承贯穿设有导料管，所述导料管的一端与所述涂布辊的内部转动连接；当转角传感器检测到转角值增大时，说明固定块向外侧移动的距离增大，涂布辊排料效率增大。

优选的，所述活动块的外侧壁两端均开设有弧形结构的凹槽，所述凹槽的内部设有箍筋，所述活动块的一侧设有多个呈“V”形结构的导流块，所述活动块的另一侧设有橡胶垫，该设置进一步提高排料效率。

优选的，所述传动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述密封垫的侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端设有外齿轮，所述转盘靠近所述密封垫的一侧设有内齿环，所述内齿环的内壁与所述外齿轮的外表面齿轮传动连接；传动组件的设置提高转盘的转动效率。

优选的，所述活动架的两端均设有滑套，所述滑套套接设置于支撑杆的外侧，所述滑套的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有活动座，所述活动座的两端均贯穿开设有滑孔，所述滑孔与支撑杆相适配；滑套的设置提高活动架滑动连接的稳定性，所述活动座的上表面设有连接杆，所述连接杆与所述插孔贯穿连接，所述连接杆的顶端设有支架，所述支架的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设有调节螺杆，所述支撑架的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出端与调节螺杆底部固定连接；转动电机带动调节螺杆转动，进而带动活动座上下移动。

优选的，所述储料箱固定设置于支撑架的顶端，所述储料箱的外侧底端设有输料软管，所述输料软管的另一端与导料管远离所述涂布辊的一端通过密封轴承转动连通，所述储料箱的一侧中部贯穿开设有条形结构的通槽，所述通槽的内部贯穿设有固定座，所述固定座的一侧设有多个呈“∩”形结构的电热管，所述电热管设置于储料箱的内部；电热管对储料箱内部的涂料进行加热。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置支撑组件，通过调整多个活动块之间的间距，即可实现对涂料输送量的控制，进而可以实现对涂层厚度的控制，由于涂布辊在涂布过程中保持转动，因此可以保证涂料均匀的涂覆在包装膜表面。

2、本发明通过设置张力调节组件，张力调节组件可以实现对两个涂布辊之间位置的调整，一方面可以保证两个涂布辊与包装膜紧密贴合，以保证涂布效果，另一方面可以调整两个涂布辊的位置，以调整包装膜的张力，从而可以保证装置的涂布效果。

3、本发明通过设置供料组件，供料组件包括供料箱，供料箱可以实现对涂料的储存，通过在供料箱的内部设置电热管，电热管可以实现对涂料温度的控制，以保证涂料可以按照最合适的温度被涂覆在包装膜表面，从而保证了装置的涂布质量。

4、本发明通过设置控制器、驱动电机和步进电机，该装置操作简单，对包装膜的涂布稳定高效，涂布效率高，涂布效果好，同时还能根据储料箱内部涂料的温度变化自适应调节在包装膜外表面的涂料厚度，从而保证在涂料降温后满足涂布需求，适应性强，降低损耗，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的双面涂料流程图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的整体结构侧面示意图。

图5为本发明的涂布组件结构示意图。

图6为本发明的张力调节组件结构示意图。

图7为本发明的支撑组件结构示意图。

图8为本发明的供料组件结构示意图。

图9为本发明的涂布组件结构剖视示意图。

图10为本发明的涂布辊结构示意图。

图11为本发明的活动块结构示意图。

图12为本发明的导流块结构示意图。

图13为本发明的活动块结构侧面示意图。

图14为本发明的转盘结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、涂布组件；3、张力调节组件；4、供料组件；101、支撑架；102、支撑杆；103、导向辊；104、安装架；105、插孔；201、涂布辊；202、海绵层；203、排料孔；204、活动块；205、弧形面；206、滑块；207、密封垫；208、滑槽；209、滑杆；210、转盘；211、限位槽；212、套管；213、锁紧螺栓；214、导料管；215、凹槽；216、箍筋；217、导流块；218、橡胶垫；219、驱动电机；220、外齿轮；221、内齿环；301、活动架；302、滑套；303、弹簧；304、活动座；305、滑孔；306、连接杆；307、支架；308、螺纹槽；309、调节螺杆；401、储料箱；402、输料软管；403、通槽；404、固定座；405、电热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图14所示的一种食品包装膜转移及涂布工艺，包括支撑组件1、涂布组件2、张力调节组件3和供料组件4，涂布组件2设置于张力调节组件3的内侧，涂布组件2和张力调节组件3均设置于支撑组件1的内部，供料组件4设置于支撑组件1的顶端。

支撑组件1包括支撑架101，支撑架101的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，支撑架101的内部设有支撑杆102，支撑架101和支撑杆102配合实现支撑作用。

支撑架101的两侧均设有导向辊103，导向辊103的两端均设有安装架104，且安装架104固定设置于支撑杆102的中部，导向辊103为后续包装膜进行导向拉伸支撑，支撑架101的两端均贯穿开设有插孔105，导向辊103的设置方便了包装膜被引导进入装置内部。

涂布组件2包括两个涂布辊201，且两个涂布辊201均设置于支撑架101的内部，涂布辊201设置为中空结构，涂布辊201与包装膜挤压接触实现对涂料的刷涂，涂布辊201的外侧壁环绕设有海绵层202，海绵层202可以起到对涂料的吸附并排出的作用，涂料在进入海绵层202后，其可以通过海绵层202内部的多个微孔到达海绵层202的外表面，而后被涂刷至包装膜表面。

并且，涂布辊201的外侧壁环绕开设有多个条形结构的排料孔203，排料孔203实现涂料的排出，涂布辊201的内部设有多个呈环形阵列分布的活动块204，多个活动块204相互面对的一侧设有弧形面205，弧形面205的设置提高涂布辊201内部涂料的流动性，活动块204的两端均设有滑块206，涂布辊201的内部两端均设有密封垫207，涂布辊201的两端和密封垫207的中部均环绕开设有多个条形结构的滑槽208，且滑槽208与滑块206相适配，滑槽208与滑块206配合可以对活动块204的运动起到限位作用，以保证活动块204可以向外张开，滑槽208的两侧内壁均设有多组弹性叠片，弹性叠片的另一侧与滑块206的外表面相接触，进而避免涂布辊201内部涂料沿密封垫207以及滑槽208向外侧流出，有效的提高涂料的涂刷稳定性。

滑块206的外侧设有滑杆209，滑杆209的外侧设有圆形结构的转盘210，转盘210与涂布辊201的侧壁通过传动组件转动连接，转盘210的外侧壁环绕开设有多个弧形结构的限位槽211，且限位槽211与滑杆209相适配，当传动组件带动转盘210转动时，其外侧的限位槽211对滑杆209进行挤压，使得多个滑杆209向外运动，而滑杆209可以带动活动块204运动，使得多个活动块204向外张开，此时多个活动块204之间的间距增大，多个活动块204之间空腔内的涂料通过活动块204之间间隙排出的效率提升，涂料的涂覆厚度得到提升。

传动组件包括驱动电机219，驱动电机219与密封垫207的侧壁固定连接，驱动电机219的输出端设有外齿轮220，转盘210靠近密封垫207的一侧设有内齿环221，内齿环221的内壁与外齿轮220的外表面齿轮传动连接，因此当控制器控制驱动电机219启动后带动外齿轮220转动，外齿轮220转动并通过与内齿环221的齿轮啮合带动内齿环221转动，内齿环221转动时带动转盘210转动，转盘210转动时通过限位槽211对滑杆209的挤压带动滑杆209向外侧张开，进而增大多组活动块204之间的间隙，提高涂布辊201内部涂料的排出效率。

并且，转盘210的中部贯穿设有套管212，套管212的内部设有转角传感器，转角传感器用以检测套管212的转动角度，套管212外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设有锁紧螺栓213，套管212的内部贯穿设有导料管214，且导料管214的一端与涂布辊201的内部转动连接，导料管214可以将输料软管402输出的涂料输送至多个活动块204之间的空腔中，而锁紧螺栓213的设置提高导料管214与套管212连接稳定性，因此当转盘210转动带动套管212转动时，套管212带动导料管214发生转动。

同时，活动块204的外侧壁两端均开设有弧形结构的凹槽215，凹槽215的内部设有箍筋216，箍筋216设置为弹性结构，其可以对活动块204施加拉力，以保证多个活动块204受到聚拢的作用力，从而起到了辅助转盘210调整活动块204间距的作用。

而且，活动块204的一侧设有多个呈“V”形结构的导流块217，导流块217可以对多个活动块204之间空腔内的涂料起到引导作用，使得涂料流动至涂布辊201的表面，活动块204的另一侧设有橡胶垫218，橡胶垫218受到相邻活动块204上导流块217的挤压发生形变，使得导流块217与另一个活动块204之间的缝隙被填充，从而当装置没有进行工作时，相邻的两个活动块204相互挤压接触，橡胶垫218对导流块217进行挤压密封，避免涂布辊201内部的涂料排出造成原料的浪费，而当多组活动块204均向外侧移动时，相邻的活动块204之间的间隙增大，则橡胶垫218无法对导流块217进行堵塞，涂布辊201内部的涂料沿导流块217向外侧排至海绵层202内部进行临时的过度储存。

张力调节组件3包括两组活动架301，两组活动架301分别设置于两个涂布辊201的两端，且两组活动架301均活动连接于支撑架101的内部，因此当活动架301在支撑架101内部上下移动时，同步会带动涂布辊201上下移动，进而改变涂布辊201与包装膜的挤压力，使得海绵层202中的涂料涂刷在包装膜外表面的量增大。

活动架301的两端均设有滑套302，且滑套302套接设置于支撑杆102的外侧，滑套302的顶端设有弹簧303，弹簧303的设置保证滑套302以及活动架301滑动的稳定性和弹性连接性能，弹簧303的顶端设有活动座304，活动座304的两端均贯穿开设有滑孔305，且滑孔305与支撑杆102相适配，通过滑孔305与支撑杆102的配合提高活动座304移动的稳定性和限位性。

活动座304的上表面设有连接杆306，且连接杆306与插孔105贯穿连接，连接杆306的设置提高活动座304移动的稳定性，连接杆306的顶端设有支架307，支架307的中部贯穿开设有螺纹槽308，螺纹槽308的内部贯穿设有调节螺杆309，支撑架101的顶部设有转动电机，转动电机的输出端与调节螺杆309底部固定连接，控制器控制转动电机启动并带动调节螺杆309转动，调节螺杆309与螺纹槽308配合使得支架307上下运动，支架307通过连接杆306带动活动座304上下运动，而活动座304通过弹簧303带动活动架301上下运动，使得涂布辊201的位置被调整。

供料组件4包括储料箱401，储料箱401固定设置于支撑架101的顶端，储料箱401的外侧底端设有输料软管402，输料软管402的另一端与导料管214远离涂布辊201的一端通过密封轴承转动连通，因此导料管214转动时并不会带动输料软管402转动，同时当两个涂布辊201之间的距离发生变化时，借助输料软管402的弹性同样不会对涂料的传送造成阻碍，储料箱401的一侧中部贯穿开设有条形结构的通槽403，通槽403的内部贯穿设有固定座404，固定座404的一侧设有多个呈“∩”形结构的电热管405，且电热管405设置于储料箱401的内部，电热管405对储料箱401内部的涂料进行加热，从而有效的提高后续涂料与包装膜的吸附粘连性，但是由于涂料的热胀冷缩原理，当需要在包装膜表面刷涂一定厚度的涂料时，需要储料箱401向涂布辊201内部排入的涂料量增大，进而保证高温的涂料在冷却后在包装膜表面的厚度满足要求，储料箱401中可以投放温度计，以实现对涂料温度的监控。

使用时，涂料在添加至储料箱401后，电热管405通电发热，对储料箱401中的涂料进行加热，在此过程中，可以通过在储料箱401中投放温度计，以实现对涂料温度的监控。

控制器控制步进电机启动并带动调节螺杆309转动，调节螺杆309与螺纹槽308配合使得支架307向下运动，支架307通过连接杆306带动活动座304向下运动，而活动座304通过弹簧303带动活动架301向下运动，使得涂布辊201的位置被调整，同时调整调整涂布辊201的位置时，可以实现对包装膜张力的调整，而分别调整两个涂布辊201时，可以调整两个涂布辊201之间的间隙，以保证涂布辊201可以与包装膜的表面贴合。

在调整涂料的输出量时，控制器控制驱动电机219启动带动外齿轮220转动，外齿轮220通过与内齿环221的转动带动转盘210转动，转盘210在转动时，其外侧的限位槽211对滑杆209进行挤压，使得多个滑杆209向外运动，而滑杆209可以带动活动块204运动，使得多个活动块204向外张开，此时多个活动块204之间的间距增大，多个活动块204之间空腔内的涂料通过活动块204之间间隙的效率提升，涂料的涂覆厚度得到提升。

而随着温度计检测储料箱401内部涂料的温度值升高，则排出相同厚度的涂料在涂刷至包装膜表面降温后的体积减小，为了保证包装膜表面涂料的厚度均满足要求，则当温度计检测到储料箱401内部涂料的温度升高后，控制器控制驱动电机219带动外齿轮220正转，转角传感器检测到的转角值增大，外齿轮220通过与内齿环221的齿轮啮合带动转盘210正转，转盘210正转时通过限位槽211与滑杆209的挤压力带动滑杆209向外侧发生转动，滑杆209带动内部的活动块204向外侧移动，相邻的活动块204之间的间隙增大，则涂布辊201内部的涂料沿相邻的活动块204之间排至海绵层202的涂料效率增大。

而为了满足海绵层202内部的涂料可以快速高效的涂刷在包装膜表面，则当转角传感器检测到的转角值增大时，控制器控制上下两组步进电机均启动并带动调节螺杆309正转，调节螺杆309通过与螺纹槽308的螺纹配合带动支架307向靠近包装膜端移动，则支架307通过连接杆306带动活动座304向靠近包装膜端移动，活动座304通过弹簧303和滑套302带动活动架301向靠近包装膜端移动，活动架301带动涂布辊201向靠近包装膜端移动，涂布辊201带动海绵层202与包装膜的外表面的挤压力增大，则海绵层202内部的涂料涂刷至包装膜外表面的量增大，进而使得高温的涂料涂刷在包装膜外表面的厚度增大，而当该涂料逐渐冷却降温至室温后，涂料的厚度在热胀冷缩的原理下重新恢复至所需的厚度，进而便于后续进行粘连，提高粘连的稳定性和高效性。

而当储料箱401内部的温度重新降低后，控制器控制驱动电机219反向转动并带动活动块204向内侧移动，则相邻的活动块204之间间隙减小，涂布辊201内部的涂料沿相邻的活动块204之间的缝隙排至海绵层202的效率减小，同时当转角传感器检测到的转角值减小时，控制器控制步进电机带动调节螺杆309反向转动，涂布辊201与包装膜外表面的挤压力减小，海绵层202内部的涂料排至包装膜的效率减小，则对应的包装膜外表面的涂料的厚度减小，则在高温的涂料降温至室温后仍能满足包装膜外表面涂料的厚度需求。

该装置操作简单，对包装膜的涂布稳定高效，涂布效率高，涂布效果好，同时还能根据储料箱401内部涂料的温度变化自适应调节在包装膜外表面的涂料厚度，从而保证在涂料降温后满足涂布需求，适应性强，降低损耗，节能减排，绿色环保。

一种食品包装膜转移及涂布工艺，包括以下步骤：

S1、原料准备，将包装膜涂布用的涂料投放至供料组件4，并通过供料组件4对涂料的温度进行调整控制；

S2、转移包装膜，牵引包装膜的一端，使得包装膜转移至装置内部；

S3、张力调整，通过张力调节组件3调整涂布组件2的位置，以实现对包装膜张力的调整；

S4、涂层厚度调整，根据包装膜涂布标准对涂布组件2进行调整，以实现对包装膜表面涂料的涂覆厚度的调整；

S5、双面涂布，使用牵引机对包装膜进行牵引，使得包装膜经过涂布组件2，此时涂布组件2将供料组件4中的涂料涂覆在包装膜表面。

在S5中对包装膜的涂布中，包括以下步骤：

S501、通过温度调节涂层厚度，当温度计检测储料箱401内部温度升高时，控制器控制驱动电机219启动并带动转盘210转动，转角传感器检测到的转角值增大，转盘210转动带动相邻的两个活动块204之间间隙增大，涂布辊201内部涂料沿相邻的活动块204之间排至海绵层202的效率增大；

S502、控制器控制步进电机启动并带动调节螺杆309转动，两组涂布辊201均向靠近包装膜端移动，海绵层202与包装膜外表面的挤压力增大，海绵层202向包装膜外表面涂刷涂料的厚度增大。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料准备，将包装膜涂布用的涂料投放至供料组件，并通过供料组件对涂料的温度进行调整控制；

S2、转移包装膜，牵引包装膜的一端，使得包装膜转移至装置内部；

S3、张力调整，通过张力调节组件调整涂布组件的位置，以实现对包装膜张力的调整；

S4、涂层厚度调整，根据包装膜涂布标准对涂布组件进行调整，以实现对包装膜表面涂料的涂覆厚度的调整；

S5、双面涂布，使用牵引机对包装膜进行牵引，使得包装膜经过涂布组件，此时涂布组件将供料组件中的涂料涂覆在包装膜表面；

所述步骤S5对包装膜的涂布中，还包括以下步骤：S501、通过温度调节涂层厚度，当温度计检测储料箱内部温度升高时，控制器控制驱动电机启动并带动转盘转动，转角传感器检测到的转角值增大，转盘转动带动相邻的两个活动块之间间隙增大，涂布辊内部涂料沿相邻的活动块之间排至海绵层的效率增大；

S502、控制器控制步进电机启动并带动调节螺杆转动，两组涂布辊均向靠近包装膜端移动，海绵层与包装膜外表面的挤压力增大，海绵层向包装膜外表面涂刷涂料的厚度增大；

上述涂布工艺采用的装置还包括支撑组件、涂布组件、张力调节组件和供料组件，所述涂布组件设置于张力调节组件的内侧，所述涂布组件和张力调节组件均设置于支撑组件的内部，所述供料组件设置于支撑组件的顶端；

所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的一侧设有控制器，所述支撑架的内部设有支撑杆；

所述涂布组件包括两个涂布辊，所述涂布辊的内部设有多个呈环形阵列分布的活动块，所述活动块的两端均设有滑块，所述滑块的外侧设有滑杆，所述滑杆的外侧设有圆形结构的转盘，所述转盘与涂布辊的侧壁通过传动组件转动连接；

所述张力调节组件包括两组活动架，两组所述活动架分别设置于两个涂布辊的两端，两组所述活动架均活动连接于支撑架的内部；

所述供料组件包括储料箱；

所述控制器电性控制各电气元件，所述支撑架的两侧均设有导向辊，所述导向辊的两端均设有安装架，所述安装架固定设置于支撑杆的中部，所述支撑架的两端均贯穿开设有插孔；

所述涂布辊的外侧壁环绕设有海绵层，两个所述涂布辊均设置于支撑架的内部，所述涂布辊设置为中空结构，所述涂布辊的外侧壁环绕开设有多个条形结构的排料孔，多个所述活动块相互面对的一侧设有弧形面，所述涂布辊的内部两端均设有密封垫，所述涂布辊的两端和所述密封垫的中部均环绕开设有多个条形结构的滑槽，所述滑槽与滑块相适配，所述滑槽的两侧内壁均设有多组弹性叠片，所述弹性叠片的另一侧与所述滑块的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于：所述转盘的外侧壁环绕开设有多个弧形结构的限位槽，所述限位槽与滑杆相适配，所述转盘的中部贯穿设有套管，所述套管的内部设有转角传感器，所述转角传感器用以检测套管的转动角度，所述套管外侧壁中部开设的螺孔内贯穿设有锁紧螺栓，所述套管的内部通过密封轴承贯穿设有导料管，所述导料管的一端与所述涂布辊的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于：所述活动块的外侧壁两端均开设有弧形结构的凹槽，所述凹槽的内部设有箍筋，所述活动块的一侧设有多个呈“V”形结构的导流块，所述活动块的另一侧设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于：所述传动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述密封垫的侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端设有外齿轮，所述转盘靠近所述密封垫的一侧设有内齿环，所述内齿环的内壁与所述外齿轮的外表面齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于：所述活动架的两端均设有滑套，所述滑套套接设置于支撑杆的外侧，所述滑套的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有活动座，所述活动座的两端均贯穿开设有滑孔，所述滑孔与支撑杆相适配，所述活动座的上表面设有连接杆，所述连接杆与所述插孔贯穿连接，所述连接杆的顶端设有支架，所述支架的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设有调节螺杆，所述支撑架的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出端与调节螺杆底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装膜转移及涂布工艺，其特征在于：所述储料箱固定设置于支撑架的顶端，所述储料箱的外侧底端设有输料软管，所述输料软管的另一端与导料管远离所述涂布辊的一端通过密封轴承转动连通，所述储料箱的一侧中部贯穿开设有条形结构的通槽，所述通槽的内部贯穿设有固定座，所述固定座的一侧设有多个呈“∩”形结构的电热管，所述电热管设置于储料箱的内部。