CN218730379U - 一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，包括：电流互感器本体，安装座，所述安装座设置在电流互感器本体的底部，限位机构，所述限位机构设置在安装座上，所述限位机构包括定位块、固定槽、卡块和卡槽，所述定位块安装在安装座的顶部且位于电流互感器本体表面的底部，所述固定槽开设在安装座的内部。本实用新型通过定位块、固定槽、滚动轴承、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、连接槽、移动块、卡块、卡槽、驱动齿轮、从动齿轮和旋转轴的相互配合，从而方便快速的把电路互感器和安装座拆分开，从而方便单独对电路互感器进行拆卸维护，同时保证了电路互感器和安装座连接时的稳定性。

Description

一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，具体为一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器。

背景技术

浇筑式电流互感器是将一层环氧树脂浇筑在电流互感器的表面，主要是为了提高互感器的绝缘性能。因其绝缘性能优异，密封效果好，不会受潮，方便清理等优点而被广泛的应用。浇筑式电流互感器在浇筑之前为了提高绝缘性能，同时为了防止在组装或周转过程中有灰尘或杂物进入铁芯和绕线中影响性能。在浇筑之前会用浸有绝缘油的纸、海绵板、绝缘胶带等对内部进行包扎。此过程操作复杂，先用浸有绝缘油的绝缘纸裁剪成铁芯的形状将其包覆，主要是提高绝缘性能。其次为了保证互感器在浇筑过程中，内部有个缓冲空间，所以用薄的发泡海绵板覆盖一层，让内部的铁芯和外部的环氧树脂有个缓冲层。最后再用绝缘胶带沿着铁芯进行缠绕。整个过程不仅耗费材料和时间，包覆不好有时还会造成绝缘性能不稳定的问题。

根据申请号CN201920620612.9，本实用新型涉及互感器技术领域，且公开了一种便于安装的消防物联网监测用卡环电流互感器，包括卡环电流互感器本体和安装座，卡环电流互感器本体的底部固定连接有插杆，安装座的上表面开设有与插杆匹配的插槽，插杆远离卡环电流互感器本体的一端插设在插槽内，且插杆与插槽滑动连接，插槽内滑动连接有匹配的移动板，移动板的下表面与插槽的槽底之间固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，移动板的上表面与插杆远离卡环电流互感器本体的一端相抵，位于插槽内插杆的杆壁上对称开设有卡槽，插槽的侧壁对应卡槽的位置处开设有滑动槽。本实用新型使得消防物联网监测用卡环电流互感器的拆装更方便，进而方便施工操作和后期维护；上述案列的电流互感器和安装座之间可以拆分开，从而方便后期对电流互感器进行单独拆装，但是上述案列的电流互感器安装后的稳定性较差，仅靠弹簧的弹力进行固定和限位，从而影响后期的正常使用，从而降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，包括：

电流互感器本体；

安装座，所述安装座设置在电流互感器本体的底部；

限位机构，所述限位机构设置在安装座上，所述限位机构包括定位块、固定槽、卡块和卡槽，所述定位块安装在安装座的顶部且位于电流互感器本体表面的底部，所述固定槽开设在安装座的内部，所述固定槽内壁左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承，位于左侧滚动轴承的内壁上活动连接有正转螺纹杆，位于右侧滚动轴承的内壁上活动连接有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述定位块的内部且位于电流互感器本体的左右两侧均开设有与固定槽相互连通的连接槽，所述螺纹块的顶部安装有移动块；

转动机构，所述转动机构设置在安装座上；

绝缘海绵橡胶体，所述绝缘海绵橡胶体设置在电流互感器本体的内部且绝缘海绵橡胶体内壁上包裹着铁芯和绕线。

优选的，所述绝缘海绵橡胶体通过三元乙丙橡胶制成。

优选的，所述移动块的顶部贯穿连接槽且延伸至其内部，所述卡块的数量为两个且分别安装在两个移动块相对的一侧，所述卡槽的数量为两个且分别开设在电流互感器本体左右两侧的底部。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至卡槽的内部与卡槽的内壁相互接触。

优选的，所述安装座的顶部安装有插块，所述电流互感器本体的底部且对应插块的位置开设有插槽。

优选的，所述转动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在正转螺纹杆表面的左侧，所述安装座的顶部且对应从动齿轮的位置设置有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述驱动齿轮安装在旋转轴的表面且与从动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位块、固定槽、滚动轴承、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、连接槽、移动块、卡块、卡槽、驱动齿轮、从动齿轮和旋转轴的相互配合，从而方便快速的把电路互感器和安装座拆分开，从而方便单独对电路互感器进行拆卸维护，同时保证了电路互感器和安装座连接时的稳定性。

2、本实用新型通过设置绝缘海绵橡胶体，将绝缘海绵橡胶体硫化在铁芯和绕线外表面，不仅有较高的绝缘性能，同时整体硫化密封效果优异，发泡后的橡胶层对互感器的缓冲和稳定性有大大的提高，而且整体操作方便，节省大量时间，使得产品一体成型，密封绝缘性能好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型电流互感器本体和绝缘海绵橡胶体正视图的结构剖面图。

图中：1电流互感器本体、2安装座、3限位机构、31定位块、32固定槽、33滚动轴承、34正转螺纹杆、35反转螺纹杆、36螺纹块、37连接槽、38移动块、39卡块、310卡槽、4转动机构、41驱动齿轮、42从动齿轮、43旋转轴、5绝缘海绵橡胶体、6插块、7插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，包括：电流互感器本体1和安装座2，安装座2设置在电流互感器本体1的底部，安装座2的顶部与电流互感器本体1的底部相互接触，安装座2的顶部固定连接有插块6，电流互感器本体1的底部且对应插块6的位置开设有插槽7，插块6的顶部贯穿插槽7且延伸至其内部与插槽7的内壁相互接触，通过设置插块6和插槽7，提高了电流互感器本体1和安装座2连接时的稳定性。

限位机构3，限位机构3设置在安装座2上，限位机构3包括定位块31、固定槽32、卡块39和卡槽310，定位块31安装在安装座2的顶部且位于电流互感器本体1表面的底部，定位块31的内壁与电流互感器本体1的表面相互接触，固定槽32开设在安装座2的内部，固定槽32内壁左右两侧的凹槽内均固定连接有滚动轴承33，位于左侧滚动轴承33的内壁上活动连接有正转螺纹杆34，位于右侧滚动轴承33的内壁上活动连接有反转螺纹杆35，正转螺纹杆34的右端与反转螺纹杆35的左端固定连接，正转螺纹杆34的表面与反转螺纹杆35的表面均螺纹连接有螺纹块36，螺纹块36的表面与固定槽32的内壁滑动接触，定位块31的内部且位于电流互感器本体1的左右两侧均开设有与固定槽32相互连通的连接槽37，螺纹块36的顶部固定连接有移动块38，移动块38的顶部贯穿连接槽37且延伸至其内部，移动块38靠近连接槽37内壁的一侧与连接槽37的内壁滑动接触，卡块39的数量为两个且分别安装在两个移动块38相对的一侧，卡槽310的数量为两个且分别开设在电流互感器本体1左右两侧的底部，卡块39靠近卡槽310的一侧贯穿卡槽310且延伸至卡槽310的内部与卡槽310的内壁相互接触，通过定位块31、固定槽32、滚动轴承33、正转螺纹杆34、反转螺纹杆35、螺纹块36、连接槽37、移动块38、卡块39、卡槽310、驱动齿轮41、从动齿轮42和旋转轴43的相互配合，从而方便快速的把电路互感器和安装座2拆分开，从而方便单独对电路互感器进行拆卸维护，同时保证了电路互感器和安装座2连接时的稳定性。

转动机构4，转动机构4设置在安装座2上，转动机构4包括驱动齿轮41和从动齿轮42，从动齿轮42安装在正转螺纹杆34表面的左侧，安装座2的顶部且对应从动齿轮42的位置设置有旋转轴43，旋转轴43的底端贯穿固定槽32且延伸至其内部，旋转轴43的顶端固定连接有把手，安装座2的顶部固定连接有与旋转轴43滚动接触的轴承，驱动齿轮41安装在旋转轴43的表面且与从动齿轮42相互啮合，通过设置绝缘海绵橡胶体5，将绝缘海绵橡胶体5硫化在铁芯和绕线外表面，不仅有较高的绝缘性能，同时整体硫化密封效果优异，发泡后的橡胶层对互感器的缓冲和稳定性有大大的提高，而且整体操作方便，节省大量时间，使得产品一体成型，密封绝缘性能好。

绝缘海绵橡胶体5，绝缘海绵橡胶体5设置在电流互感器本体1的内部且绝缘海绵橡胶体5内壁上包裹着铁芯和绕线，绝缘海绵橡胶体5通过三元乙丙橡胶制成。

绝缘海绵橡胶体5制备时，根据电流互感器的铁芯和绕组的大小加工一副模具，将模具安装在硫化机台，将温度加温到170℃，将称量好的橡胶片材放入烘箱中用140度烘3分钟，让配方中的发泡微球开始发泡，但胶料没有完全交联，将铁芯和绕线放入烘箱中用120℃烘10分钟，主要是防止当中有水分以免影响绝缘性能，同时也是为了在硫化过程中提高传热效率，大大缩短硫化时间，待模具温度到达后将烘好的片状的橡胶混炼胶放入模具底部，将加温后的铁芯和绕组放入模具中，最后将剩余橡胶片放在铁芯和绕组上面，然后将模具合上，（底部的橡胶片先烘发泡主要是铁芯太重，压在橡胶上橡胶发泡度不够，容易造成两面的厚度不一样，而导致绝缘效果不同）模具进入硫化机中加压硫化10分钟，绝缘海绵橡胶在模具中发泡硫化，并完全包覆电流互感器的铁芯和绕线，并紧密贴合，时间到达后开模取出产品，制备的绝缘海绵橡胶体5工艺简便，可以省略了很多复杂的步骤，大大提高了产品的产能，节省了大量人工。

使用时，通过安装座2上的安装孔把整个装置固定到合适的位置，后期需要对电流互感器本体1进行拆卸时，转动旋转轴43，旋转轴43通过驱动齿轮41带动从动齿轮42旋转运动，从动齿轮42通过正转螺纹杆34和反转螺纹杆35带动两个螺纹块36相互远离运动，螺纹块36通过移动块38带动卡块39和卡槽310发生分离，然后拉动电流互感器本体1，使得电流互感器本体1带动插槽7和插块6发生分离，同时使得电流互感器本体1和定位块31发生分离即可完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于，包括：

电流互感器本体（1）；

安装座（2），所述安装座（2）设置在电流互感器本体（1）的底部；

限位机构（3），所述限位机构（3）设置在安装座（2）上，所述限位机构（3）包括定位块（31）、固定槽（32）、卡块（39）和卡槽（310），所述定位块（31）安装在安装座（2）的顶部且位于电流互感器本体（1）表面的底部，所述固定槽（32）开设在安装座（2）的内部，所述固定槽（32）内壁左右两侧的凹槽内均安装有滚动轴承（33），位于左侧滚动轴承（33）的内壁上活动连接有正转螺纹杆（34），位于右侧滚动轴承（33）的内壁上活动连接有反转螺纹杆（35），所述正转螺纹杆（34）的表面与反转螺纹杆（35）的表面均螺纹连接有螺纹块（36），所述定位块（31）的内部且位于电流互感器本体（1）的左右两侧均开设有与固定槽（32）相互连通的连接槽（37），所述螺纹块（36）的顶部安装有移动块（38）；

转动机构（4），所述转动机构（4）设置在安装座（2）上；

绝缘海绵橡胶体（5），所述绝缘海绵橡胶体（5）设置在电流互感器本体（1）的内部且绝缘海绵橡胶体（5）内壁上包裹着铁芯和绕线。

2.根据权利要求1所述的一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于：所述绝缘海绵橡胶体（5）通过三元乙丙橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于：所述移动块（38）的顶部贯穿连接槽（37）且延伸至其内部，所述卡块（39）的数量为两个且分别安装在两个移动块（38）相对的一侧，所述卡槽（310）的数量为两个且分别开设在电流互感器本体（1）左右两侧的底部。

4.根据权利要求3所述的一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于：所述卡块（39）靠近卡槽（310）的一侧贯穿卡槽（310）且延伸至卡槽（310）的内部与卡槽（310）的内壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于：所述安装座（2）的顶部安装有插块（6），所述电流互感器本体（1）的底部且对应插块（6）的位置开设有插槽（7）。

6.根据权利要求1所述的一种一体包覆绝缘海绵橡胶的电流互感器，其特征在于：所述转动机构（4）包括驱动齿轮（41）和从动齿轮（42），所述从动齿轮（42）安装在正转螺纹杆（34）表面的左侧，所述安装座（2）的顶部且对应从动齿轮（42）的位置设置有旋转轴（43），所述旋转轴（43）的底端贯穿固定槽（32）且延伸至其内部，所述驱动齿轮（41）安装在旋转轴（43）的表面且与从动齿轮（42）相互啮合。

Images