CN203235625U

CN203235625U - 丁基胶涂布机

Info

Publication number: CN203235625U
Application number: CN201320129079.9U
Authority: CN
Inventors: 宋晓明
Original assignee: BEIJING CHANG YI-HE AUTOMOMATIC EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: BEIJING CHANG YI-HE AUTOMOMATIC EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种丁基胶涂布机，包括推胶机构、供胶站、精确定位机构。推胶机构包括两个独立且同步的挤胶柱塞泵，两个胶嘴挤胶分别由两个柱塞泵控制，供胶站包括胶桶，胶桶外设有加强护网和加强底托，胶桶内设有压盘，压盘与液压缸活塞杆连接并设有供胶柱塞泵。两个胶嘴一个为定位胶嘴、另一个为移动胶嘴，移动胶嘴连接有胶嘴直线电位器。精确定位机构包括两个定位基准轮和一个夹紧轮，夹紧轮连接有夹紧轮直线电位器。涂布的质量和效率高，并能够实现精确涂布，节省原料。

Description

丁基胶涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种向中空玻璃间隔条两侧涂胶的装置，尤其涉及一种丁基胶涂布机。

背景技术

目前，建筑能耗已达到社会能源消耗量的27.6%，而建筑能耗的50%与门窗有关。如图1a、图1b所示，中空玻璃具有良好的隔热隔音作用，用中空玻璃制造的门窗在技能建筑中得到广泛应用。

丁基胶涂布机是一种制造中空玻璃的专用设备之一，它的功能是在中空玻璃间隔条上涂上一层均匀的丁基胶，以起到中空玻璃间隔层的密封作用。丁基胶涂布机的关键技术可简单概括为：将固态的丁基胶原料通过加热使其具有可流动性，并在一定的压力下，将丁基胶均匀涂布在间隔条两侧。

现有技术中的丁基胶涂布机所使用原料规格都是：直径157MM*长度205MM的小包装，其供胶结构如图2a所示，其工作原理是：由液压缸驱动活塞杆推挤原料，同时加热盘加热至120度左右。靠近加热盘的固态原料在高温下具有可流动，在活塞的推力下从出胶口挤出；现有技术的打胶结构如图2b所示，其工作原理是：由缸筒挤出的可流动丁基胶由进胶孔进入，从两个通胶孔分别挤入两个胶嘴。胶嘴由球阀控制开闭，实现对间隔条的涂布。现有技术对间隔条的传送并没有设计精确定位机构。

上述现有技术至少存在以下缺点：

缺点1：现有技术中，供胶结构的缸筒直径为200MM，液压缸的活塞直径为100MM，液压缸的供油压力为160bar。通过计算可得：出胶口丁基胶的挤出压力仅为40bar。另外，由于两个胶嘴的通胶孔在加工过程中，不管是表面光洁度还是外形尺寸都很难保证完全一致，这就造成了两个通胶孔的阻力不一样，从而导致在胶嘴位置的压力不一样，压力高的一端出胶多，压力低的一端出较少。只有当挤出压力很高的情况下，才可以忽略由于沿程阻力的不同，所造成的压力差，两端压力近似相等。综上两点原因，在挤出压力仅为40bar的条件下，两个胶嘴不可避免出现一边涂胶量多，一边涂胶量少。在实际使用中，生产厂家往往通过降低涂胶速度，以保证涂胶量较少一端的涂胶厚度符合国家标准。这样不但效率低下，另一端涂胶较多的一端还造成了浪费。

缺点2：现有技术的出胶量不能定量控制，系统只能是在液压泵的驱动下向外挤胶。如果要适应不同打胶厚度的要求，就只能是调整间隔条的传送速度，速度越快打胶越薄，速度越慢打胶越厚，但不能精确控制打胶厚度。

缺点3：现有技术中，供胶结构更换丁基胶时，固态原料与缸筒之间存在空气，通过加热和压紧可以通过排气孔排出一部分空气。但离加热盘较远的区域，会残留一部分空气。这就会造成在连续涂布时，会不规律的出现气爆，影响涂布质量。并且由于使用的是较小规格的固态原料，更换频率较高，每一次换胶便会产生上述的气爆。

缺点4：现有技术中，对间隔条的传送没有设计精确定位机构，就不能保证间隔条两端距两个胶嘴的距离完全相等，导致两端打胶量一端少一端多。同缺点1，为了满足国家标准，也会造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂布的质量和效率高，并能够实现精确涂布的丁基胶涂布机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的丁基胶涂布机，包括推胶机构、供胶站；

所述推胶机构包括伺服电机及与其连接的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带连接两个被动同步带轮，每个被动同步带轮分别连接有丝母座及与其啮合的滚珠丝杠，每个滚珠丝杠分别连接一个挤胶柱塞泵的活塞杆，每个挤胶柱塞泵的腔体分别通过第一球阀连接一个胶嘴并与进胶口连接；

所述第一球阀为三通球阀，挤胶状态下，所述挤胶柱塞泵的腔体通过第一球阀与所述胶嘴相通，且所述第一球阀隔断所述挤胶柱塞泵的腔体与所述进胶口之间连接；补给胶状态下，所述挤胶柱塞泵的腔体通过第一球阀与所述进胶口相通，且所述第一球阀隔断所述挤胶柱塞泵的腔体与所述胶嘴之间连接；

所述供胶站包括胶桶，所述胶桶内设有压盘，所述压盘的上部通过传力杆、连接横梁与两个平行设置的液压缸活塞杆连接，所述压盘上设有供胶柱塞泵，所述柱塞泵的活塞杆连接有气缸，所述供胶柱塞泵的泵体设有出胶口并通过所述压盘与所述胶桶连通；

所述出胶口与所述推胶机构的进胶口连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的丁基胶涂布机，由于包括推胶机构、供胶站；推胶机构包括两个独立且同步的挤胶柱塞泵能够分别精确控制两个胶嘴的涂布量，满足各种要求的涂布厚度。克服了现有技术中的缺陷1、2，提高了涂布的质量、涂布的效率，并节省了原料；供胶站大副增加了原料的容积，能够适用于55加仑胶桶，大副缩短了更换原料的频率，大副减少了现有技术中的缺陷3出现的频率，并减少了因为更换原料所耽误的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1a为现有技术中中空玻璃的侧面结构示意图；

图1b为现有技术中中空玻璃的平面结构示意图；

图2a为现有技术中丁基胶涂布机的供胶机构的结构示意图；

图2b为现有技术中丁基胶涂布机的推胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的丁基胶涂布机的推胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的丁基胶涂布机的胶嘴部位的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的丁基胶涂布机的供胶站的结构示意图；

图6a为本实用新型实施例中的丁基胶涂布机的对间隔条的精确定位机构的立面结构示意图；

图6b为本实用新型实施例中的丁基胶涂布机的对间隔条的精确定位机构的平面结构示意图。

图中：

01、玻璃，02、间隔条，03、丁基胶密封，04、外层密封，05、出胶口，06、加热盘，07、丁基胶固态原料，08、缸筒，09、推胶活塞，010、推胶活塞杆，011、进胶孔，012、通胶孔，013、球阀，014、胶嘴；

1、同步连接板，2、被动同步带轮，3、主动同步带轮，4、丝母座，5、滚珠丝杠，6、伺服电机，7、活塞杆，8、进胶口，9、挤胶柱塞泵的腔体，10、多路块，11、第一球阀，12、胶嘴，13、第二球阀，15、丁基胶原料，16、胶桶，17、加热盘，18、转阀，19、排气口，20、供胶柱塞泵活塞杆，21、液压缸缸体，22、液压缸活塞杆，23、气缸，24、供胶柱塞泵的泵体，25、出胶口，26、耐高温密封口，27、压盘，28、连接横梁，29、传力杆，30、第二滑台气缸，31、定位基准轮的调整螺栓，32、夹紧轮，33、第一滑台气缸，34、夹紧轮直线电位器的触板安装孔，35、定位基准轮，36、定位胶嘴的调整螺栓，37、调整把手，38、油缸，39、油缸活塞杆，40、浮动接头，41、胶嘴直线电位器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的丁基胶涂布机，其较佳的具体实施方式是：

包括推胶机构、供胶站；

所述出胶口与所述推胶机构的进胶口连接。

两个所述的胶嘴左右布置，左侧为定位胶嘴，右侧为移动胶嘴，两个胶嘴之间为间隔条的通路，所述定位胶嘴通过调整螺栓与调整把手连接；

所述移动胶嘴通过浮动接头与油缸活塞杆连接，所述移动胶嘴连接有胶嘴直线电位器。

所述胶嘴内设有第二球阀。

所述胶桶的外壁设有加强护网，所述胶桶的底部设有加强底托。

该丁基胶涂布机还包括对间隔条的精确定位机构，所述精确定位机构包括设有左侧的两个定位基准轮和设于右侧的一个夹紧轮，所述定位基准轮与夹紧轮之间为间隔条的通路；

所述定位基准轮与第二滑台气缸相连，所述夹紧轮与第一滑台气缸相连，所述夹紧轮连接有夹紧轮直线电位器。

所述第二滑台气缸的气缸行程为10MM，所述第一滑台气缸的气缸行程为30MM。

本实用新型的丁基胶涂布机，对现有技术的贡献主要有三点：

（1）设计了独立的推胶机构，两个胶嘴挤胶分别由两个柱塞泵控制，以克服现有技术中的缺点1和2；

（2）设计了独立的供胶站，能适用于55加仑大规格桶装原料，以克服现有技术中的缺点3；

（3）设计了独立的精确定位机构，实现对间隔条的精确定位，保证其两端距两个胶嘴的距离完全一致，以克服现有技术中的缺点4。

具体实施例：

如图3所示，为推胶机构的结构示意图，其工作原理是：

由伺服电机按照设计的打胶速度驱动主动同步带轮，通过被动同步带轮将旋转运动传递给丝母座，从而带动与滚珠丝杠连接的活塞杆做上下直线运动。当挤胶时，如图3中左侧的第一球阀位置，挤胶柱塞泵腔体与胶嘴相通，活塞杆向上移动。当补给胶时，如图示右侧的第一球阀位置，挤胶柱塞泵腔体与进胶口相连，活塞杆向下移动。

按公式：L（单位时间挤胶量）=S（活塞杆截面积）*V（活塞杆移动速度）；

式中：V由伺服电机的转速决定，可以根据打胶厚度的要求在操作面板上设定（克服现有技术中的缺点2）。

从图3不难看出，左右两个胶嘴的挤胶量分别通过两个独立的柱塞泵控制。两个泵的活塞杆截面积相同，移动速度相同，决定了两个胶嘴的出胶量是完全一致的（克服现有技术中的缺点1）。

如图4所示，为胶嘴位置调整示意图：

左侧为定位胶嘴，在出厂时，通过旋转“调整把手”使胶嘴距定位辊轮的距离符合涂布要求；

右侧为移动胶嘴，由油缸控制其移动，移动距离由直线电位器根据夹紧轮读取的数据控制，在出厂时，通过标定夹紧轮直线电位器与胶嘴直线电位器，使胶嘴距夹紧定位滚轮的距离符合涂布要求。

如图5所示，为供胶站的结构示意图，其工作原理是：

两个平行的液压缸活塞杆通过连接横梁将上下运动传递给压盘，实现压盘的上升和下降；气缸带动柱塞泵活塞杆上下运动，将胶挤出，出胶口与推胶机构的进胶口连接。

按公式：P1（挤出压力）*S1（柱塞泵活塞杆截面积）=P2（气缸压力）*S2（气缸活塞截面积）；

该设计参数：P2=5bar，S2=12.5（气缸缸径）*12.5/4*3.14=122.72cm²，S1=2.8(活塞杆直径)*2.8/4*3.14=6.15；

计算得P1=100bar，完全可以克服沿程阻力将胶供送至推胶机构。

由于“胶桶”的外壁较薄，强度较低，在“液压缸”驱动的“压盘”作用力下，容易产生变形，该实用新型还设计了加强护网以及加强底托用于支撑和紧固胶桶，抵抗变形。

如图6a、6b所示，为精确定位机构的结构示意图，其工作原理是：

左侧的两个辊轮为定位基准，与第二滑台气缸相连，气缸行程为10MM。右侧的辊轮为夹紧轮，与第一滑台气缸相连，气缸行程为30MM。

工作时，第二滑台气缸伸出10MM，间隔条左侧与定位辊轮接触；同时第一滑台气缸伸出，使夹紧辊轮与间隔条右侧接触，直线电位器触板与第一滑台气缸相连，读取第一滑台气缸的实际伸出距离（间隔条的宽度不同，其伸出距离不同）。

具体实施例的有益效果是：

本实用新型设计的推胶机构，两个独立且同步的挤胶柱塞泵能够分别精确控制两个胶嘴的涂布量，满足各种要求的涂布厚度。克服了现有技术中的缺陷1、2，提高了涂布的质量、涂布的效率，并节省了原料。

本实用新型设计的供胶站大副增加了原料的容积，能够适用于55加仑胶桶，同时设计了克服胶桶变形的加强护网及加强底托，大副缩短了更换原料的频率，大副减少了现有技术中的缺陷3出现的频率，并减少了因为更换原料所耽误的时间，提高了生产效率。

本实用新型设计的精确定位机构，能够保证在间隔条传送中，其两端距两个胶嘴的位置完全一致，能够实现精确涂，克服了现有技术中的缺陷4，确保了高品质的涂布质量，节省了原料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种丁基胶涂布机，其特征在于，包括推胶机构、供胶站；

所述出胶口与所述推胶机构的进胶口连接。

2.根据权利要求1所述的丁基胶涂布机，其特征在于，两个所述的胶嘴左右布置，左侧为定位胶嘴，右侧为移动胶嘴，两个胶嘴之间为间隔条的通路，所述定位胶嘴通过调整螺栓与调整把手连接；

3.根据权利要求2所述的丁基胶涂布机，其特征在于，所述胶嘴内设有第二球阀。

4.根据权利要求1所述的丁基胶涂布机，其特征在于，所述胶桶的外壁设有加强护网，所述胶桶的底部设有加强底托。

5.根据权利要求1至4任一项所述的丁基胶涂布机，其特征在于，该丁基胶涂布机还包括对间隔条的精确定位机构，所述精确定位机构包括设有左侧的两个定位基准轮和设于右侧的一个夹紧轮，所述定位基准轮与夹紧轮之间为间隔条的通路；

6.根据权利要求5所述的丁基胶涂布机，其特征在于，所述第二滑台气缸的气缸行程为10MM，所述第一滑台气缸的气缸行程为30MM。