CN105855089B - 一种柱塞泵供液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柱塞泵供液装置，固定座顶部安装有下固定板，下固定板顶部安装有下支撑杆，所述的下固定板与下支撑杆采用螺栓连接，丝杆的顶部通过连轴器与驱动马达输出轴端相连接；柱塞泵控制系统包括中央控制模块、存储模块、输入输出模块、显示模块、强电控制模块和检测反馈模块，强电控制模块与驱动马达相连接，检测反馈模块与驱动马达相连接，柱塞泵控制系统与电源模块相连接。本发明通过柱塞泵控制系统能够精准的控制柱塞泵活塞推杆行程，因此，能够精确的控制柱塞泵的流量和流速；能够同时供多个管道进行安装，并且结构紧凑便于装置整体的安装；能够通过I/O接口进行数据传送，实现联机使用，提高装置的适用性和使用范围。

Description

一种柱塞泵供液装置
技术领域
本发明涉及的是流体控制领域，具体地说是一种柱塞泵供液装置。
背景技术
在喷涂、注油等领域，通常采用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵或隔膜泵，并且结合流量计、流量调节阀等部件控制液体的流量和流速，但是在使用过程中存在以下缺点：
1.齿轮泵属于定量泵，无法调节输出流量，而且液体经过齿轮泵剪切后液体产生质变，同时齿轮在啮合过程中存在间隙，导致液体泄漏降低齿轮泵的工作效率，并且流速难以控制，导致控制管路安装复杂。
2.叶片泵具有机构紧凑、运动平稳、流量均匀的特点，但是叶片泵结构复杂，对输送介质要求严格，因此不能准确控制流量，并且维修困难。
3.柱塞泵具有结构简单，输出压力高，工作效率高，并且能够调节输出流量，但是现有的柱塞泵运行过程中无法对流量进行准确的调节和控制，只能停机后人工调节柱塞行程，并且调节精度差，因此，仍然需要在输出端安装有复杂的流量和流速控制装置。
4.隔膜泵浦结构简单，工作时压力变动较大，不适用平稳供油及小流量精密控制管路中。
因此，在进行精准定量喷涂时难以控制喷涂介质的用量，导致喷涂介质浪费或影响喷涂质量。
本专利提供一种柱塞泵供液装置，从而能够更加高效、精确的控制液体的流速和流量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：在喷涂领域，泵体的输出流量和流速难以控制，通常采用流量和流速调节装置进行控制，导致管路安装复杂，并且喷涂质量降低，并且浪费喷涂介质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种柱塞泵供液装置，固定座顶部安装有下固定板，下固定板顶部安装有下支撑杆，所述的下固定板与下支撑杆采用螺栓连接，下支撑杆顶部安装有马达座板，所述的下支撑杆与马达座板采用螺栓连接，马达座板上安装有驱动马达，丝杆的顶部通过连轴器与驱动马达输出轴端相连接，活动推板中心位置安装有丝杆螺母，丝杆通过丝杆螺母与活动推板相连接，丝杆的底部通过轴承与下固定板相连接，活动推板上安装有直线轴承，所述的直线轴承安装在丝杆的一侧，马达座板底部安装有导向轴，活动推板通过直线轴承与导向轴相连接，所述的活动推板能够沿着导向轴上下运动，马达座板和下固定板外侧安装有防护板；马达座板顶部安装有上支撑杆，所述的马达座板与上支撑杆采用螺栓连接，上支撑杆顶部安装有上固定板，所述的上支撑杆与上固定板采用螺栓连接，上固定板上安装有缸体固定组件，所述的缸体固定组件圆周均匀分布安装在上固定板，活塞缸体通过活塞缸体连接组件安装在缸体固定组件底部，缸体固定组件与活塞缸体之间安装有缸体密封圈，缸体固定组件顶端安装有出液口接头，活塞缸体内安装有活塞推杆，活塞推杆中心设有导流孔，导流孔顶部安装有出液嘴，活塞推杆与活塞缸体之间安装有活塞密封组件，所述的活塞推杆能够在活塞缸体内上下运动，活塞推杆底端安装有活塞推杆下组件，活塞推杆下组件内安装有单向阀，活塞推杆下组件底端安装有进液口接头，活动推板通过推板固定螺母安装在活塞推杆下组件的底部；电控箱内安装有柱塞泵控制系统，柱塞泵控制系统包括中央控制模块、存储模块、输入输出模块、显示模块、强电控制模块和检测反馈模块，中央控制模块上连接有存储模块、输入输出模块、显示模块、强电控制模块和检测反馈模块，强电控制模块与驱动马达相连接，检测反馈模块与驱动马达相连接，柱塞泵控制系统与电源模块相连接。
作为优选，所述的驱动马达采用伺服电机。
作为优选，所述的驱动马达上安装有编码器。
作为优选，所述的输入输出模块上安装有I/O接口。
作为优选，所述的缸体固定组件与活塞缸体采用卡箍进行连接。
作为优选，所述的活塞推杆与活塞推杆下组件采用圆螺母进行连接。
作为优选，所述的活塞缸体圆周均匀分布设置在驱动马达的周围。
作为优选，所述的活塞推杆下组件与活动推板之间采用角接触球轴承连接。
本发明的有益效果是，本发明通过柱塞泵控制系统能够精准的控制柱塞泵活塞推杆行程，因此，能够精确的控制柱塞泵的流量和流速，并且通过柱塞泵控制系统能够实现数字自动化控制，提高喷涂质量，减少喷涂介子的浪费；装置上设有多个活塞缸体，能够同时供多个管道进行安装，并且结构紧凑便于装置整体的安装；能够通过I/O接口进行数据传送，实现联机使用，提高装置的适用性和使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的主视结构示意图；
图3为图2 A-A处剖视结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的电控箱结构示意图；
图5是本发明实施例所提供的柱塞泵控制系统连接示意图；
图中：1.固定座，2.进液口接头，3.活动推板，4.推板固定螺母，5.活塞推杆下组件，6.单向阀，7.活塞推杆，7.1.导流孔，8.活塞密封组件，9.出液嘴，10.活塞缸体，11.活塞缸体连接组件，12.缸体密封圈，13.缸体固定组件，14.上固定板，15.出液口接头，16.驱动马达，17.连轴器，18.丝杆，19.导向轴，20.直线轴承，21.丝杆螺母，22.下固定板，23.马达座板，24.下支撑杆，25.电控箱，26.柱塞泵控制系统，26.1.中央控制模块，26.2.存储模块，26.3.输入输出模块，26.4.显示模块，26.5.强电控制模块，26.6.检测反馈模块，27.电源模块，28.防护板，29.轴承，30.上支撑杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
如图1-图5所示，图1为本发明实施例所提供的立体结构示意图，图2为本发明实施例所提供的主视结构示意图，图3为图2 A-A处剖视结构示意图，图4为本发明实施例所提供的电控箱结构示意图，图5是本发明实施例所提供的柱塞泵控制系统连接示意图。
在一种具体实施例中，提供了一种柱塞泵供液装置，固定座1顶部安装有下固定板22，下固定板22顶部安装有下支撑杆24，所述的下固定板22与下支撑杆24采用螺栓连接，下支撑杆24顶部安装有马达座板23，所述的下支撑杆24与马达座板23采用螺栓连接，马达座板23上安装有驱动马达16，丝杆18的顶部通过连轴器17与驱动马达16输出轴端相连接，活动推板3中心位置安装有丝杆螺母21，丝杆18通过丝杆螺母21与活动推板3相连接，丝杆18的底部通过轴承29与下固定板22相连接，活动推板3上安装有直线轴承20，所述的直线轴承20安装在丝杆18的一侧，马达座板23底部安装有导向轴19，活动推板3通过直线轴承20与导向轴19相连接，所述的活动推板3能够沿着导向轴19上下运动，马达座板23和下固定板22外侧安装有防护板28；马达座板23顶部安装有上支撑杆30，所述的马达座板23与上支撑杆30采用螺栓连接，上支撑杆30顶部安装有上固定板14，所述的上支撑杆30与上固定板14采用螺栓连接，上固定板14上安装有缸体固定组件13，所述的缸体固定组件13圆周均匀分布安装在上固定板14，活塞缸体10通过活塞缸体连接组件11安装在缸体固定组件13底部，缸体固定组件13与活塞缸体10之间安装有缸体密封圈12，缸体固定组件13顶端安装有出液口接头15，活塞缸体10内安装有活塞推杆7，活塞推杆7中心设有导流孔7.1，导流孔7.1顶部安装有出液嘴9，活塞推杆7与活塞缸体10之间安装有活塞密封组件8，所述的活塞推杆7能够在活塞缸体10内上下运动，活塞推杆7底端安装有活塞推杆下组件5，活塞推杆下组件5内安装有单向阀6，活塞推杆下组件5底端安装有进液口接头2，活动推板3通过推板固定螺母4安装在活塞推杆下组件5的底部；电控箱25内安装有柱塞泵控制系统26，柱塞泵控制系统26包括中央控制模块26.1、存储模块26.2、输入输出模块26.3、显示模块26.4、强电控制模块26.5和检测反馈模块26.6，中央控制模块26.1上连接有存储模块26.2、输入输出模块26.3、显示模块26.4、强电控制模块26.5和检测反馈模块26.6，强电控制模块26.5与驱动马达16相连接，检测反馈模块26.6与驱动马达16相连接，柱塞泵控制系统26与电源模块27相连接。
作为优选，所述的驱动马达16采用伺服电机，通过柱塞泵控制系统26能够精准的控制伺服电机输出轴的转速，通过丝杆18与丝杆螺母21的配合传动，能够准确控制活动推板3的运动行程，并且通过活动推板3能够准确控制活塞推杆7的伸缩范围，因此，能够准确控制柱塞泵的排量。
作为优选，所述的驱动马达16上安装有编码器，编码器能够将驱动马达16的角位移量转换为电信号，并且将电信号发送至检测反馈模块26.6，检测反馈模块26.6将电信号转化成数值信息，并将数值信息发送至中央控制模块26.1，通过中央控制模块26.1调用存储模块26.2内的数值进行对比，因此，能够检测出驱动马达16的角位移误差。
作为优选，所述的输入输出模块26.3上安装有I/O接口，塞泵控制系统26通过I/O接口和数据通讯协议，能够与机器人及自动设备进行数据通讯，提高设备的适配能力，实现自动控制与数字化管理。
作为优选，所述的缸体固定组件13与活塞缸体10采用卡箍进行连接，能够徒手并快速的将活塞缸体10安装在缸体固定组件13上，因此，便于调节安装预紧力和维护时的拆卸。
作为优选，所述的活塞推杆7与活塞推杆下组件5采用圆螺母进行连接，便于徒手安装和拆卸，并且便于活塞推杆7与活塞推杆下组件5安装调节。
作为优选，所述的活塞缸体10圆周均匀分布设置在驱动马达16的周围，因此，能够使活动推板3和上固定板14受力更加均匀，并且能够同时供多个管路进行连接，提高设备的工作效率。
作为优选，所述的活塞推杆下组件5与活动推板3之间采用角接触球轴承连接，轴承外圈安装活动推板3上，轴承内圈活塞推杆下组件5安装在，便于活塞推杆下组件5与活塞推杆7的安装，使用时能够调节进液口接头2的安装方向，便于管路的连接。
具体工作过程，通过固定座1将装置整体进行固定，进液口接头2与进液管路相连通，出液口接头15与出液管路相连通，电源模块27通电并且同时对柱塞泵控制系统26和驱动马达16进行供电，通过输入输出模块26.3输入活塞推杆7活动行程参数，也能够通过I/O接口进行数据传输，并且通过存储模块26.2对行程参数进行存储，工作过程中通过显示模块26.4进行参数和运行状态的显示，活塞推杆7活动行程参数设定完毕之后，按下运行键，驱动马达16进入运行状态，运行时，中央控制模块26.1读取存储模块26.2内活塞推杆7活动行程参数信息，并且对参数信息进行处理，将处理后的参数信息传送至强电控制模块26.5，强电控制模块26.5对参数信息进行转换和放大，并且根据参数信息控制驱动马达16运行；通过驱动马达16上安装有编码器，编码器能够将驱动马达16的运行状态数据信息传送至检测反馈模块26.6，检测反馈模块26.6对运行状态数据信息进行转换并传送至中央控制模块26.1，中央控制模块26.1调用存储模块26.2内已经存储的活塞推杆7活动行程参数信息与驱动马达16的运行状态数据信息进行比较，并做相应的参数值补偿，保证活塞推杆7活动行程参数信息与驱动马达16的运行状态数据信息一致，因此，能够准确的控制柱塞泵的排量；当驱动马达16带动活塞推杆7向下运动时，喷涂介质从进液口接头2进入活塞推杆下组件5内，并且通过单向阀6进入导流孔7.1内再由出液嘴9进入活塞缸体10内；当驱动马达16带动活塞推杆7向上运动时，活塞缸体10内喷涂介质被压缩，通过单向阀6喷涂介质无法流回到活塞推杆下组件5内，从而被压缩的喷涂介质从出液口接头15流入出液管路。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种柱塞泵供液装置，其特征在于，固定座顶部安装有下固定板，下固定板顶部安装有下支撑杆，所述的下固定板与下支撑杆采用螺栓连接，下支撑杆顶部安装有马达座板，所述的下支撑杆与马达座板采用螺栓连接，马达座板上安装有驱动马达，丝杆的顶部通过连轴器与驱动马达输出轴端相连接，活动推板中心位置安装有丝杆螺母，丝杆通过丝杆螺母与活动推板相连接，丝杆的底部通过轴承与下固定板相连接，活动推板上安装有直线轴承，所述的直线轴承安装在丝杆的一侧，马达座板底部安装有导向轴，活动推板通过直线轴承与导向轴相连接，所述的活动推板能够沿着导向轴上下运动，马达座板和下固定板外侧安装有防护板；马达座板顶部安装有上支撑杆，所述的马达座板与上支撑杆采用螺栓连接，上支撑杆顶部安装有上固定板，所述的上支撑杆与上固定板采用螺栓连接，上固定板上安装有缸体固定组件，所述的缸体固定组件圆周均匀分布安装在上固定板，活塞缸体通过活塞缸体连接组件安装在缸体固定组件底部，缸体固定组件与活塞缸体之间安装有缸体密封圈，缸体固定组件顶端安装有出液口接头，活塞缸体内安装有活塞推杆，活塞推杆中心设有导流孔，导流孔顶部安装有出液嘴，活塞推杆与活塞缸体之间安装有活塞密封组件，所述的活塞推杆能够在活塞缸体内上下运动，活塞推杆底端安装有活塞推杆下组件，活塞推杆下组件内安装有单向阀，活塞推杆下组件底端安装有进液口接头，活动推板通过推板固定螺母安装在活塞推杆下组件的底部；电控箱内安装有柱塞泵控制系统，柱塞泵控制系统包括中央控制模块、存储模块、输入输出模块、显示模块、强电控制模块和检测反馈模块，中央控制模块上连接有存储模块、输入输出模块、显示模块、强电控制模块和检测反馈模块，强电控制模块与驱动马达相连接，检测反馈模块与驱动马达相连接，柱塞泵控制系统与电源模块相连接；通过固定座将装置整体进行固定，进液口接头与进液管路相连通，出液口接头与出液管路相连通，电源模块通电并且同时对柱塞泵控制系统和驱动马达进行供电，通过输入输出模块输入活塞推杆活动行程参数，也能够通过I/O接口进行数据传输，并且通过存储模块对行程参数进行存储，工作过程中通过显示模块进行参数和运行状态的显示，活塞推杆活动行程参数设定完毕之后，按下运行键，驱动马达进入运行状态，运行时，中央控制模块读取存储模块内活塞推杆活动行程参数信息，并且对参数信息进行处理，将处理后的参数信息传送至强电控制模块，强电控制模块对参数信息进行转换和放大，并且根据参数信息控制驱动马达运行；通过驱动马达上安装有编码器，编码器能够将驱动马达的运行状态数据信息传送至检测反馈模块，检测反馈模块对运行状态数据信息进行转换并传送至中央控制模块，中央控制模块调用存储模块内已经存储的活塞推杆活动行程参数信息与驱动马达的运行状态数据信息进行比较，并做相应的参数值补偿，保证活塞推杆活动行程参数信息与驱动马达的运行状态数据信息一致，因此，能够准确的控制柱塞泵的排量；当驱动马达带动活塞推杆向下运动时，喷涂介质从进液口接头进入活塞推杆下组件内，并且通过单向阀进入导流孔内再由出液嘴进入活塞缸体内；当驱动马达带动活塞推杆向上运动时，活塞缸体内喷涂介质被压缩，通过单向阀喷涂介质无法流回到活塞推杆下组件内，从而被压缩的喷涂介质从出液口接头流入出液管路；
所述的驱动马达采用伺服电机；
所述的驱动马达上安装有编码器；
所述的输入输出模块上安装有I/O接口；
所述的缸体固定组件与活塞缸体采用卡箍进行连接；
所述的活塞推杆与活塞推杆下组件采用圆螺母进行连接；
所述的活塞缸体圆周均匀分布设置在驱动马达的周围；
所述的活塞推杆下组件与活动推板之间采用角接触球轴承连接。
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