CN112403843B - 一种腐蚀铝箔精准涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种腐蚀铝箔精准涂胶装置。一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，包括底座、导轨和导柱，导轨之间滑动式设置有放置部，导柱之间滑动式设置有定位部，铝箔均匀间隔放置在所述定位部上。第二丝杆转动，进而使得第二螺母块带动压板一起向下匀速缓慢的移动，活塞板在装胶盒内往下平缓的挤压装胶盒内的胶水，流出喷嘴的流速相同，从而把胶水均匀平缓的挤在下方匀速移动的铝箔表面，从而使得铝箔表面的胶水厚度均匀且光滑，在胶水流出喷嘴时，胶水会由于梯形槽两侧斜面的导流作用，使得胶水往梯形槽中间挤压，这样可以防止胶水流出梯形槽时出现气泡导致给铝箔表面涂胶不均匀的现象。

Description

一种腐蚀铝箔精准涂胶装置

技术领域

本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种腐蚀铝箔精准涂胶装置。

背景技术

申请号为CN201821861121.5的专利公开了一种电容器铝箔涂胶机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有连接轴，两个连接轴相互靠近的一侧固定安装有同一个滚筒，所述滚筒的外侧绕设有卷布，所述卷布远离滚筒的一侧固定连接有移动板，所述底座上设有移动腔室，所述移动腔室的顶部内壁上开设有连接孔，所述卷布的底部贯穿连接孔并延伸至移动腔室内，通过将胶水均匀的喷在毛刷上，然后转动毛刷，便可以利用毛刷将胶水均匀的涂在铝箔本体的表面。

上述现有技术虽然实现了在铝箔本体的表面涂抹胶水的功能，但在涂胶的过程中转动毛刷会使得胶水飞溅，并且喷出到毛刷上的胶水残留太多造成毛刷清洗困难，这样都会造成胶水的极大浪费；另一方面，移动板拉着铝箔本体的一端进行移动时，会对铝箔造成拉伸延展破化铝箔本身的结构，从而使得铝箔的出现产品质量问题；另一方面，毛刷本身不光滑的结构和铝箔带在移动过程中的颠簸会造成铝箔表面带有条痕状的胶水且胶水面厚度不一，涂胶的尺寸精度低；最后，现有技术一次只能对一条铝箔带涂胶，且每次给铝箔涂胶前都要把卷布卷在滚筒的外侧，然后将卷布的一端固定在移动板上，之后把铝箔本体固定在卷布的外侧，这样的操作十分的不方便，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，能够解决现有技术存在的不足。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，包括底座，所述底座上关于其长中线方向对称设置有两对支撑块，位于所述底座同侧的所述支撑块之间均设置有导轨和导柱，所述导柱位于所述导轨斜下方，所述导轨之间滑动式设置有放置部，所述导柱之间滑动式设置有定位部，铝箔均匀间隔放置在所述定位部上，所述放置部和所述定位部通过连接部互相固定连通，所述定位部采用真空吸附的方式定位在所述放置部上的铝箔，所述定位部沿所述底座上长中线方向的一侧与推动部相连，所述推动部推动所述定位部和所述放置部分别在所述导柱和所述导轨之间滑动，所述推动部设置在所述底座上，所述底座上其长中线方向对称设置有支架，所述支架之间设置有可调式喷胶部，所述支架顶端均设置有第二伺服电机，所述导轨靠近相应所述支架一侧均设置有N形块，位于所述底座同侧的所述N形块与所述第二伺服电机之间均转动式设置有第二丝杆，所述第二丝杆均通过相应的所述第二伺服电机同步驱动所述可调式喷胶部向下挤出胶水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放置部包括滑动板和设置在滑动板两侧的滑块，所述滑块与相近的所述导轨滑动配合，所述滑动板上部均匀间隔设置有棉块，所述棉块上均开有用于放置铝箔条的条形槽，所述棉块上都均匀间隔开有倒圆台通孔，所述倒圆台通孔均打通所述棉块和所述滑动板，所述倒圆台通孔通过所述滑动板下方的所述连接部与所述定位部相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部包括滑动式设置在所述导柱之间的真空盒和打通所述真空盒下壁的接头孔，所述底座一侧设置有真空泵和电路箱，所述真空泵与所述接头孔之间通过气管连通，所述气管上设置有压强传感器，所述电路箱内设置有用于接收所述压强传感器信号的中控单元，所述中控单元控制所述真空泵的功率，所述电路箱内还设置有用于给所述中控单元和所述压强传感器供电的供电模块，以所述真空盒上壁与所述倒圆台通孔中轴线相交点为中心点开有与所述倒圆台通孔数量相同的沉头孔，所述沉头孔均通过所述连接部以其正上方的所述倒圆台通孔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部包括位于所述倒圆台通孔正下方所述滑动板下壁的第一螺套和位于所述沉头孔正下方所述真空盒上端内壁的第二螺套，所述第一螺套和所述第二螺套的内圆柱表面分别开有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第一螺套上端面之间留有光滑的内圆柱面，所述第二螺纹与所述第二螺套下端面之间留有光滑的内圆柱面，位于同一竖直直线上的所述第一螺套和所述第二螺套通过第一螺杆相连，所述第一螺杆均分为上端的小头部和下端的大头部，所述第一螺杆的小头部和大头部均分别开有与所述第一螺套和所述第二螺套螺纹配合的螺纹，所述第一螺杆上端和下端的螺纹均与所述第一螺杆的端面留有光滑的圆柱面，所述第一螺杆上端的螺纹与其上端面之间留有光滑的外圆柱面，所述第一螺杆上端留有的光滑外圆柱面和所述第一螺套上端留有的光滑内圆柱面过渡配合，所述第一螺杆下端的螺纹与其下端面之间留有光滑的外圆柱面，所述第一螺杆下端留有的光滑外圆柱面和所述第二螺套下端留有的光滑内圆柱面过渡配合，所述第一螺杆沿其中轴线方向开有导通孔，所述沉头孔的上部嵌入式设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推动部包括对称设置在所述底座上的轴承块和转动式设置在所述轴承块之间的第一丝杆，所述第一丝杆上配合设置有第一螺母块，所述第一螺母块上端通过连接件与所述真空盒远离所述可调式喷胶部一侧固定连接，所述底座上一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过联轴器驱动所述第一丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述可调式喷胶部包括设置在所述支架之间的装胶盒、设置在所述装胶盒下部的喷嘴和滑动式配合在所述装胶盒内的活塞板，所述喷嘴上部和所述装胶盒相连通，所述活塞板上对称设置有连接柱，所述连接柱上设置有压板，所述压板两端设置有第二螺母块，所述第二螺母块分别与所述压板两侧的所述第二丝杆相互配合，所述喷嘴上均匀间隔开有梯形槽，所述梯形槽均与上部的所述装胶盒相连通，所述梯形槽均打通到所述喷嘴下方，所述喷嘴一侧均匀间隔开有方口，所述方口均位于所述梯形槽正下方，所述方口均与其正上方的所述梯形槽相连通，所述装胶盒靠近所述方口一侧的侧壁上均匀间隔设置有固定块，所述固定块的下部均转动式设置有第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹部均朝向所述方口一侧，所述第二螺杆的螺纹部上均配合设置有调节块，所述调节块与其靠近的所述方口滑动配合，所述调节块均用于调节所述方口与对应的所述调节块之间的出胶间隙，所述装胶盒靠近所述固定块一侧的侧壁上设置有用于装入胶水的进料口。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于检测位于所述装胶盒内的胶水的温度的温度传感器、设置在所述装胶盒远离所述进料口一侧的隔热罩和设置在所述隔热罩内用于加热所述装胶盒内的胶水的加热丝，所述温度传感器发送的脉冲信号传输到所述中控单元，所述中控单元控制所述加热丝的加热功率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一伺服电机的转速大于所述第二伺服电机的转速。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔热罩为真空隔热板。

本发明的有益效果为：1、第二丝杆转动，进而使得第二螺母块带动压板一起向下匀速缓慢的移动，活塞板在装胶盒内往下平缓的挤压装胶盒内的胶水，流出喷嘴的流速相同，从而把胶水均匀平缓的挤在下方匀速移动的铝箔表面，从而使得铝箔表面的胶水厚度均匀且光滑，在胶水流出喷嘴时，胶水会由于梯形槽两侧斜面的导流作用，使得胶水往梯形槽中间挤压，这样可以防止胶水流出梯形槽时出现气泡导致给铝箔表面涂胶不均匀的现象。

2、根据铝箔的厚度自由调整设定的压强值，从而适应不同厚度铝箔的吸附呀求，实现了自动化无直接接触的夹具的功能，防止了铝箔的本身的结构被普通夹具夹坏。

3、放置部带动铝箔移动匀速移动，可调式喷胶部均匀的挤出胶水，使得铝箔表面覆盖一层各处厚度相同且表面光滑的胶水层，实现了精准涂胶的目的，同时这样的涂胶模式极大的节约了胶水的用量。

4、把多条待涂胶的铝箔放入到棉块的条形槽内，可以实现同时给多条铝箔进行涂胶，提高了涂胶的效率，并且同时可以使得不同调节块与相应方口右侧壁的间隙不同，从而使得同时对不同铝箔带涂不同厚度的胶水，提高了设备的使用范围。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的工作原理框图。

图10为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第十二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的第十三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：01、铝箔，1、底座，2、支撑块，3、导轨，4、放置部，41、滑动板，42、滑块，43、棉块，44、条形槽，45、倒圆台通孔，46、第一螺套，47、第一螺纹，5、导柱，6、定位部，61、真空盒，62、第二螺套，63、第二螺纹，64、第一螺杆，65、沉头孔，66、密封圈，67、接头孔，68、真空泵，69、气管，610、压强传感器，611、电路箱，612、中控单元，613、供电模块，7、推动部，71、轴承块，72、第一丝杆，73、第一螺母块，74、连接件，75、第一伺服电机，8、支架，9、可调式喷胶部，91、装胶盒，92、喷嘴，93、活塞板，94、连接柱，95、压板，96、第二螺母块，97、梯形槽，98、方口，99、固定块，910、第二螺杆，911、调节块，912、进料口，913、温度传感器，10、第二伺服电机，11、N形块，12、第二丝杆，13、隔热罩，14、加热丝。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1-15所示，一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，包括底座1，底座1上关于其长中线方向对称设置有两对支撑块2，位于底座1同侧的支撑块2之间均设置有导轨3和导柱5，导柱5位于导轨3斜下方，导轨3之间滑动式设置有放置部4，导柱5之间滑动式设置有定位部6，铝箔01均匀间隔放置在定位部6上，放置部4和定位部6通过连接部互相固定连通，定位部6采用真空吸附的方式定位在放置部4上的铝箔01，定位部6沿底座1上长中线方向的一侧与推动部7相连，推动部7推动定位部6和放置部4分别在导柱5和导轨3之间滑动，推动部7设置在底座1上，底座1上其长中线方向对称设置有支架8，支架8之间设置有可调式喷胶部9，支架8顶端均设置有第二伺服电机10，导轨3靠近相应支架8一侧均设置有N形块11，位于底座1同侧的N形块11与第二伺服电机10之间均转动式设置有第二丝杆12，第二丝杆12均通过相应的第二伺服电机10同步驱动可调式喷胶部9向下挤出胶水。

放置部4包括滑动板41和设置在滑动板41两侧的滑块42，滑块42与相近的导轨3滑动配合，滑动板41上部均匀间隔设置有棉块43，棉块43上均开有用于放置铝箔01条的条形槽44，棉块43上都均匀间隔开有倒圆台通孔45，倒圆台通孔45均打通棉块43和滑动板41，倒圆台通孔45通过滑动板41下方的连接部与定位部6相连通。

定位部6包括滑动式设置在导柱5之间的真空盒61和打通真空盒61下壁的接头孔67，底座1一侧设置有真空泵68和电路箱611，真空泵68与接头孔67之间通过气管69连通，气管69上设置有压强传感器610，电路箱611内设置有用于接收压强传感器610信号的中控单元612，中控单元612控制真空泵68的功率，电路箱611内还设置有用于给中控单元612和压强传感器610供电的供电模块613，以真空盒61上壁与倒圆台通孔45中轴线相交点为中心点开有与倒圆台通孔45数量相同的沉头孔65，沉头孔65均通过连接部以其正上方的倒圆台通孔45相连通。

连接部包括位于倒圆台通孔45正下方滑动板41下壁的第一螺套46和位于沉头孔65正下方真空盒61上端内壁的第二螺套62，第一螺套46和第二螺套62的内圆柱表面分别开有第一螺纹47和第二螺纹63，第一螺纹47与第一螺套46上端面之间留有光滑的内圆柱面，第二螺纹63与第二螺套62下端面之间留有光滑的内圆柱面，位于同一竖直直线上的第一螺套46和第二螺套62通过第一螺杆64相连，第一螺杆64均分为上端的小头部和下端的大头部，第一螺杆64的小头部和大头部均分别开有与第一螺套46和第二螺套62螺纹配合的螺纹，第一螺杆64上端和下端的螺纹均与第一螺杆64的端面留有光滑的圆柱面，第一螺杆64上端的螺纹与其上端面之间留有光滑的外圆柱面，第一螺杆64上端留有的光滑外圆柱面和第一螺套46上端留有的光滑内圆柱面过渡配合，第一螺杆64下端的螺纹与其下端面之间留有光滑的外圆柱面，第一螺杆64下端留有的光滑外圆柱面和第二螺套62下端留有的光滑内圆柱面过渡配合，第一螺杆64沿其中轴线方向开有导通孔，沉头孔65的上部嵌入式设置有密封圈66。

推动部7包括对称设置在底座1上的轴承块71和转动式设置在轴承块71之间的第一丝杆72，第一丝杆72上配合设置有第一螺母块73，第一螺母块73上端通过连接件74与真空盒61远离可调式喷胶部9一侧固定连接，底座1上一侧设置有第一伺服电机75，第一伺服电机75的转速大于第二伺服电机10的转速，第一伺服电机75通过联轴器驱动第一丝杆72。

可调式喷胶部9包括设置在支架8之间的装胶盒91、设置在装胶盒91下部的喷嘴92和滑动式配合在装胶盒91内的活塞板93，喷嘴92上部和装胶盒91相连通，活塞板93上对称设置有连接柱94，连接柱94上设置有压板95，压板95两端设置有第二螺母块96，第二螺母块96分别与压板95两侧的第二丝杆12相互配合，喷嘴92上均匀间隔开有梯形槽97，梯形槽97均与上部的装胶盒91相连通，梯形槽97均打通到喷嘴92下方，喷嘴92一侧均匀间隔开有方口98，方口98均位于梯形槽97正下方，方口98均与其正上方的梯形槽97相连通，装胶盒91靠近方口98一侧的侧壁上均匀间隔设置有固定块99，固定块99的下部均转动式设置有第二螺杆910，第二螺杆910的螺纹部均朝向方口98一侧，第二螺杆910的螺纹部上均配合设置有调节块911，调节块911与其靠近的方口98滑动配合，调节块911均用于调节方口98与对应的调节块911之间的出胶间隙，装胶盒91靠近固定块99一侧的侧壁上设置有用于装入胶水的进料口912。

把进料口912内的封口螺栓取出，然后往装胶盒91内灌入一定量的胶水，然后再封闭住进料口912，再根据需要涂胶在铝箔01上的胶水厚度，拧动第二螺杆910，从而使得调节块911在方口98内左右移动，从而调节方口98右侧壁与调节块911右端面的出胶水的间隙，并且同时可以使得不同调节块911于相应方口98右侧壁的间隙不同，从而使得同时对不同铝箔01带涂不同厚度的胶水，启动两个第二伺服电机10，使得第二丝杆12转动，进而使得第二螺母块96带动压板95一起向下匀速缓慢的移动，从而通过连接柱94带动活塞板93在装胶盒91往下平缓的挤压装胶盒91内的胶水，由于胶水具有流动性，胶水上端受到来自活塞板93的压力相同，那么装胶盒91内的胶水各个地方的压强也相同，流出喷嘴92的流速也相同，这样就可以把胶水均匀平缓的挤在下方匀速移动的铝箔01表面，从而使得铝箔01表面的胶水厚度均匀且光滑，在胶水流出喷嘴92时，胶水会由于梯形槽97两侧斜面的导流作用，使得胶水往梯形槽97中间挤压，这样可以防止胶水流出梯形槽97时出现气泡导致给铝箔01表面涂胶不均匀的现象。

操作人员在涂胶前，需要把多条待涂胶的铝箔01放入到棉块43的条形槽44内，可以实现同时给多条铝箔01进行涂胶，提高了涂胶的效率，然后启动真空泵68，真空泵68通过气管69控制真空盒61内的压强，从而通过第一螺杆64中的导通孔调控倒圆台通孔45处的压强，从而使得铝箔01被吸附在棉块43的条形槽44内，气管69上的压强传感器610可以探测气管69内的压强也就是真空盒61内的压强，从而把探测到的压强转化为电信号传送到中控单元612，中控单元612根据接收到的电信号形式的压强值与设定的压强值进行对比，从而控制真空泵68的功率，使得真空盒61内的压强维持在一个稳定的预设值，这样就不会由于真空盒61内的压强太大而使得倒圆台通孔45处吸附的铝箔01变形，或者由于压强太小而不能吸附住铝箔01，而且可以根据铝箔01的厚度自由调整设定的压强值，从而适应不同厚度铝箔01的吸附呀求，实现了自动化无直接接触的夹具的功能，防止了铝箔01的本身的结构被普通夹具夹坏。

操作人员启动第一伺服电机75，从而使得第一丝杆72转动，进而使得第一螺母块73通过连接件74推动真空盒61在导轨3上往靠近可调式喷胶部9方向移动，进而使得真空盒61通过连接部带动滑动板41通过其两侧的滑块42在导轨3之间移动，丝杆螺母的传动方式可以使得放置部4精确稳定的带动铝箔01移动；放置部4带动铝箔01移动匀速移动，可调式喷胶部9均匀的挤出胶水，使得铝箔01表面覆盖一层各处厚度相同且表面光滑的胶水层，实现了精准涂胶的目的，同时这样的涂胶模式极大的节约了胶水的用。

为了使得滑动板41与真空盒61的拆装方便，操作人员旋转第一螺杆64即可使得其与第一螺套46脱离，从而使得滑动板41与真空盒61分离；第一螺杆64位于第一螺套46内时，第一螺杆64上端留有的光滑外圆柱面和第一螺套46上端留有的光滑内圆柱面过渡配合、第一螺杆64下端的螺纹与其下端面之间留有光滑的外圆柱面和第一螺杆64下端留有的光滑外圆柱面和第二螺套62下端留有的光滑内圆柱面过渡配合，这样的配合方式可以使得第一螺杆64与第一螺套46和第二螺套62的接缝处紧密贴合，从而使得连接部的密封性极高，保证真空盒61与倒圆台通孔45之间不会透气；第一螺杆64沿其中轴线方向开有导通孔，沉头孔65的上部嵌入式设置有密封圈66，这样可以进一步提高连接部的密封性。

实施例2

如图1-15所示，在实施例1的基础之上，还包括用于检测位于装胶盒91内的胶水的温度的温度传感器913、设置在装胶盒91远离进料口912一侧的隔热罩13和设置在隔热罩13内用于加热装胶盒91内的胶水的加热丝14，隔热罩13为真空隔热板，温度传感器913发送的脉冲信号传输到中控单元612，中控单元612控制加热丝14的加热功率。

当温度传感器913检测到装胶盒91内的胶水的温度低于预设值时，中控单元612控制加热丝14工作，从而使得加热丝14对装胶盒91内的胶水进行加热，使其始终维持在一定的熔融状态，保证胶水的流动性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，包括底座，其特征在于：

所述底座上关于其长中线方向对称设置有两对支撑块，位于所述底座同侧的所述支撑块之间均设置有导轨和导柱，所述导柱位于所述导轨斜下方，所述导轨之间滑动式设置有放置部，所述导柱之间滑动式设置有定位部，铝箔均匀间隔放置在所述定位部上，所述放置部和所述定位部通过连接部互相固定连通，所述定位部采用真空吸附的方式定位在所述放置部上的铝箔，所述定位部沿所述底座上长中线方向的一侧与推动部相连，所述推动部推动所述定位部和所述放置部分别在所述导柱和所述导轨之间滑动，所述推动部设置在所述底座上，所述底座上其长中线方向对称设置有支架，所述支架之间设置有可调式喷胶部，所述支架顶端均设置有第二伺服电机，所述导轨靠近相应所述支架一侧均设置有N形块，位于所述底座同侧的所述N形块与所述第二伺服电机之间均转动式设置有第二丝杆，所述第二丝杆均通过相应的所述第二伺服电机同步驱动所述可调式喷胶部向下挤出胶水；

所述放置部包括滑动板和设置在滑动板两侧的滑块，所述滑块与相近的所述导轨滑动配合，所述滑动板上部均匀间隔设置有棉块，所述棉块上均开有用于放置铝箔条的条形槽，所述棉块上都均匀间隔开有倒圆台通孔，所述倒圆台通孔均打通所述棉块和所述滑动板，所述倒圆台通孔通过所述滑动板下方的所述连接部与所述定位部相连通；

所述定位部包括滑动式设置在所述导柱之间的真空盒和打通所述真空盒下壁的接头孔，所述底座一侧设置有真空泵和电路箱，所述真空泵与所述接头孔之间通过气管连通，所述气管上设置有压强传感器，所述电路箱内设置有用于接收所述压强传感器信号的中控单元，所述中控单元控制所述真空泵的功率，所述电路箱内还设置有用于给所述中控单元和所述压强传感器供电的供电模块，以所述真空盒上壁与所述倒圆台通孔中轴线相交点为中心点开有与所述倒圆台通孔数量相同的沉头孔，所述沉头孔均通过所述连接部以其正上方的所述倒圆台通孔相连通；

所述连接部包括位于所述倒圆台通孔正下方所述滑动板下壁的第一螺套和位于所述沉头孔正下方所述真空盒上端内壁的第二螺套，所述第一螺套和所述第二螺套的内圆柱表面分别开有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述第一螺套上端面之间留有光滑的内圆柱面，所述第二螺纹与所述第二螺套下端面之间留有光滑的内圆柱面，位于同一竖直直线上的所述第一螺套和所述第二螺套通过第一螺杆相连，所述第一螺杆均分为上端的小头部和下端的大头部，所述第一螺杆的小头部和大头部均分别开有与所述第一螺套和所述第二螺套螺纹配合的螺纹，所述第一螺杆上端和下端的螺纹均与所述第一螺杆的端面留有光滑的圆柱面，所述第一螺杆上端的螺纹与其上端面之间留有光滑的外圆柱面，所述第一螺杆上端留有的光滑外圆柱面和所述第一螺套上端留有的光滑内圆柱面过渡配合，所述第一螺杆下端的螺纹与其下端面之间留有光滑的外圆柱面，所述第一螺杆下端留有的光滑外圆柱面和所述第二螺套下端留有的光滑内圆柱面过渡配合，所述第一螺杆沿其中轴线方向开有导通孔，所述沉头孔的上部嵌入式设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，其特征在于：

所述推动部包括对称设置在所述底座上的轴承块和转动式设置在所述轴承块之间的第一丝杆，所述第一丝杆上配合设置有第一螺母块，所述第一螺母块上端通过连接件与所述真空盒远离所述可调式喷胶部一侧固定连接，所述底座上一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过联轴器驱动所述第一丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，其特征在于：

所述可调式喷胶部包括设置在所述支架之间的装胶盒、设置在所述装胶盒下部的喷嘴和滑动式配合在所述装胶盒内的活塞板，所述喷嘴上部和所述装胶盒相连通，所述活塞板上对称设置有连接柱，所述连接柱上设置有压板，所述压板两端设置有第二螺母块，所述第二螺母块分别与所述压板两侧的所述第二丝杆相互配合，所述喷嘴上均匀间隔开有梯形槽，所述梯形槽均与上部的所述装胶盒相连通，所述梯形槽均打通到所述喷嘴下方，所述喷嘴一侧均匀间隔开有方口，所述方口均位于所述梯形槽正下方，所述方口均与其正上方的所述梯形槽相连通，所述装胶盒靠近所述方口一侧的侧壁上均匀间隔设置有固定块，所述固定块的下部均转动式设置有第二螺杆，所述第二螺杆的螺纹部均朝向所述方口一侧，所述第二螺杆的螺纹部上均配合设置有调节块，所述调节块与其靠近的所述方口滑动配合，所述调节块均用于调节所述方口与对应的所述调节块之间的出胶间隙，所述装胶盒靠近所述固定块一侧的侧壁上设置有用于装入胶水的进料口。

4.根据权利要求3所述的一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，其特征在于：

还包括用于检测位于所述装胶盒内的胶水的温度的温度传感器、设置在所述装胶盒远离所述进料口一侧的隔热罩和设置在所述隔热罩内用于加热所述装胶盒内的胶水的加热丝，所述温度传感器发送的脉冲信号传输到所述中控单元，所述中控单元控制所述加热丝的加热功率。

5.根据权利要求2所述的一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，其特征在于：

所述第一伺服电机的转速大于所述第二伺服电机的转速。

6.根据权利要求4所述的一种腐蚀铝箔精准涂胶装置，其特征在于：

所述隔热罩为真空隔热板。

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