CN219279752U - 一种自动滚涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动滚涂机，包括滚涂机主体，所述滚涂机主体内安装有滚涂台，所述滚涂机主体上设置有两个胶辊，所述滚涂机主体的两侧分别开设有调节槽，所述调节槽内分别开设有两个相互对称的贯穿滑道，所述贯穿滑道内分别滑动设置有移动板，两个所述胶辊的两端分别转动连接在滚涂机主体两侧的两个移动板上，所述调节槽内分别转动设置有转盘，所述转盘上分别转动连接有两个推进杆；本实用新型通过设计两个相对独立的胶辊，胶辊分别通过端向的驱动电机控制，驱动电机独立设置，能分别单独控制胶辊的自转方向，因此，在实际的加工过程中，对于需要进行反复滚涂的物料，可通过改变两个胶辊的转动方向，实现来回反复的滚涂。

Description

一种自动滚涂机

技术领域

本实用新型属于滚涂机领域，具体地说是一种自动滚涂机。

背景技术

目前3C行业针对玻璃片表面涂药水的工艺主要是采用喷涂的方式。喷涂的动力采用压缩空气驱动喷头或泵体驱动喷头完成对玻璃片非丝印面整面的药水涂层。该方式主要存在的痛点是，一是该种专用药水容易挥发，在喷涂过程中，药水损耗比较大；二是喷涂方式对玻璃片非丝印面整面容易出现涂层不均匀，造成不良品率高；三是喷涂方式效率比较低，外溢的药水无法回收循环利用，智能自动滚涂机是针对玻璃片—清洗—涂药水—烘烤的工艺流程专门设计的一款采用滚涂方式实现玻璃片正面非丝印面整面滚涂好专用药水，同时保证反面不能接触到药水，再送入烘烤工段。

滚涂机主要采用胶辊对物件的表面进行滚涂，因此对胶辊的要求较高，目前自动的滚涂机上胶辊的安装均是为了匹配电机，设定定点安装，胶辊的旋转方向相同，对于一些特别的材料，需要进行反复滚涂，则需要人工来回的在进口和出口间传送，而不方便进行反复重复的滚涂，工作繁琐。

综上，因此本实用新型提供了一种自动滚涂机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动滚涂机，以解决现有技术中胶辊转向不便调节等问题。

一种自动滚涂机，包括滚涂机主体，所述滚涂机主体内安装有滚涂台，所述滚涂机主体上设置有两个胶辊，所述滚涂机主体的两侧分别开设有调节槽，所述调节槽内分别开设有两个相互对称的贯穿滑道，所述贯穿滑道内分别滑动设置有移动板，两个所述胶辊的两端分别转动连接在滚涂机主体两侧的两个移动板上，所述调节槽内分别转动设置有转盘，所述转盘上分别转动连接有两个推进杆，所述推进杆上远离转盘的一端分别转动连接在移动板上，其中两个所述移动板上分别安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别与胶辊的一端固定连接。

进一步的，所述滚涂机主体的中部设置有联动轴，所述联动轴的两端分别活动贯穿滚涂机主体的侧壁，并分别固定连接在转盘的圆心处。

进一步的，所述驱动电机分别活动设置在调节槽内，所述驱动电机的输出轴活动贯穿移动板。

进一步的，所述推进杆的一端通过转接杆转动连接在转盘的表面，且另一端分别转动连接有安装块，所述安装块固定连接在移动板的侧壁上。

进一步的，所述滚涂机主体的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽设置在调节槽的表面，所述安装槽内安装有安装面板。

进一步的，所述安装面板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机设置在转盘的一侧，所述转盘的中部通过动力轴活动贯穿安装面板，并固定连接在伺服电机的输出端。

进一步的，所述胶辊设置在滚涂台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设计两个相对独立的胶辊，胶辊分别通过端向的驱动电机控制，驱动电机独立设置，能分别单独控制胶辊的自转方向，因此，在实际的加工过程中，对于需要进行反复滚涂的物料，可通过改变两个胶辊的转动方向，实现来回反复的滚涂，减轻人工来回搬运的辛苦，而且两组可改变胶辊转动方向的滚涂机，在使用的时候，不需要考虑进口端和出口端。

2、本实用新型中，两组胶辊分别通过两侧的移动板限定位置，而移动板可通过转动连接在推进杆，推动移动，进而能达到调节同侧的两个移动板之间的间距，从而在实际的加工操作中，可根据物料的加工需要，对其间距进行调整，最后达到对胶辊之间距离调整的目的，更加的灵活。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型滚涂机主体立体图一；

图3是本实用新型滚涂机主体立体图二；

图4是本实用新型胶辊立体图；

图5是本实用新型侧视示意图。

图中：

1、滚涂机主体；2、调节槽；3、滚涂台；4、伺服电机；5、转接杆；6、贯穿滑道；7、安装槽；8、驱动电机；9、安装面板；10、移动板；11、胶辊；12、联动轴；13、推进杆；14、转盘；15、动力轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种自动滚涂机，包括滚涂机主体1，滚涂机主体1内安装有滚涂台3，滚涂机主体1上设置有两个胶辊11，滚涂机主体1的两侧分别开设有调节槽2，调节槽2内分别开设有两个相互对称的贯穿滑道6，贯穿滑道6内分别滑动设置有移动板10，两个胶辊11的两端分别转动连接在滚涂机主体1两侧的两个移动板10上，调节槽2内分别转动设置有转盘14，转盘14上分别转动连接有两个推进杆13，推进杆13上远离转盘14的一端分别转动连接在移动板10上，其中两个移动板10上分别安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴分别与胶辊11的一端固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，滚涂机主体1的中部设置有联动轴12，联动轴12的两端分别活动贯穿滚涂机主体1的侧壁，并分别固定连接在转盘14的圆心处。

其中，如图2，联动轴12的设置，能同时由一侧安装的伺服电机4，控制两端的转盘14转动，进而，能稳定的调节两端的胶辊11间距。

作为本实用新型的一种实施方式，驱动电机8分别活动设置在调节槽2内，驱动电机8的输出轴活动贯穿移动板10；

其中，如图4，贯穿移动板10可在贯穿滑道6内滑动，从而保证在移动时的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，推进杆13的一端通过转接杆5转动连接在转盘14的表面，且另一端分别转动连接有安装块，安装块固定连接在移动板10的侧壁上。

作为本实用新型的一种实施方式，滚涂机主体1的两侧分别开设有安装槽7，安装槽7设置在调节槽2的表面，安装槽7内安装有安装面板9。

作为本实用新型的一种实施方式，安装面板9的表面安装有伺服电机4，伺服电机4设置在转盘14的一侧，转盘14的中部通过动力轴15活动贯穿安装面板9，并固定连接在伺服电机4的输出端。

作为本实用新型的一种实施方式，胶辊11设置在滚涂台3的正上方。

具体工作原理：

胶辊11之间的间距调整，可通过启动伺服电机4，伺服电机4带动联动轴12转动，从而两端的转盘14转动，推进杆13在转盘14转动的时候，推进杆13的一端移动，推进杆13的另一端拉动移动板10分别在贯穿滑道6内滑动，从而两侧的移动板10均同频移动，实现胶辊11的两端同时的进行位移的调整，而两个胶辊分别由移动板10上安装的驱动电机8进行调整，控制驱动电机8的转动方向，从而对胶辊11的旋转方向进行调整，实现物料在滚涂台3的表面来回的移动。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自动滚涂机，包括滚涂机主体(1)，其特征在于：所述滚涂机主体(1)内安装有滚涂台(3)，所述滚涂机主体(1)上设置有两个胶辊(11)，所述滚涂机主体(1)的两侧分别开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)内分别开设有两个相互对称的贯穿滑道(6)，所述贯穿滑道(6)内分别滑动设置有移动板(10)，两个所述胶辊(11)的两端分别转动连接在滚涂机主体(1)两侧的两个移动板(10)上，所述调节槽(2)内分别转动设置有转盘(14)，所述转盘(14)上分别转动连接有两个推进杆(13)，所述推进杆(13)上远离转盘(14)的一端分别转动连接在移动板(10)上，其中两个所述移动板(10)上分别安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴分别与胶辊(11)的一端固定连接。

2.如权利要求1所述自动滚涂机，其特征在于：所述滚涂机主体(1)的中部设置有联动轴(12)，所述联动轴(12)的两端分别活动贯穿滚涂机主体(1)的侧壁，并分别固定连接在转盘(14)的圆心处。

3.如权利要求1所述自动滚涂机，其特征在于：所述驱动电机(8)分别活动设置在调节槽(2)内，所述驱动电机(8)的输出轴活动贯穿移动板(10)。

4.如权利要求1所述自动滚涂机，其特征在于：所述推进杆(13)的一端通过转接杆(5)转动连接在转盘(14)的表面，且另一端分别转动连接有安装块，所述安装块固定连接在移动板(10)的侧壁上。

5.如权利要求1所述自动滚涂机，其特征在于：所述滚涂机主体(1)的两侧分别开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)设置在调节槽(2)的表面，所述安装槽(7)内安装有安装面板(9)。

6.如权利要求5所述自动滚涂机，其特征在于：所述安装面板(9)的表面安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置在转盘(14)的一侧，所述转盘(14)的中部通过动力轴(15)活动贯穿安装面板(9)，并固定连接在伺服电机(4)的输出端。

7.如权利要求1所述自动滚涂机，其特征在于：所述胶辊(11)设置在滚涂台(3)的正上方。

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