JP2014097682A - 操作力伝達部材の支持構造及びクランパ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バンド形状の鋼板31からなるクランパ30は、第一締結部38及び第二締結部39が互いに重なったときに、ブレーキホースの外周面に沿うように湾曲してこれを把持する曲げ部35を有し、曲げ部35には、バンド長方向に長い長孔41が形成され、長孔41が、その長手方向(バンド長方向)の両端部間で短手方向(バンド幅方向)の幅を変化させる。
【選択図】図5
Description
クランパは、バンド状の鋼板(母材)の両端部に締結部を有し、両締結部間にブレーキホースの外周面に沿う曲げ部を有する。クランパは、車体取り付け前は曲げ部を伸ばして両締結部を互いに離間させた状態で、これらの間から曲げ部内へブレーキホースを進入させ、その後に曲げ部を湾曲変形させて、曲げ部内にブレーキホースを把持する。この後、重なり合う両締結部を車体に締結することで、ブレーキホースの所定箇所をクランパを介して車体に支持する。
しかし、長孔がバンド幅方向で同一幅の単純な長円形状である場合、曲げ部を湾曲させる際に意図しない形状に変形することがある。この場合、曲げ部がブレーキホースの外周にフィットせず、クランパの変形を修正する等の作業を要することがあった。
請求項3に記載した発明は、前記長孔(41)の第二曲線(43)は、前記第一曲線(42)よりも小さい曲率であることを特徴とする。
請求項4に記載した発明は、前記長孔(41,141)は、前記曲げ部(35)における前記バンド長方向の中心位置(32a)で、短手方向の幅を最大にすることを特徴とする。
請求項5に記載した発明は、前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)は、前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の中心位置(32a)にあり、前記クランパ(30,30’,30a,30b)は、前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の一端から該曲げ部(35)の開放部(35a)を通過して前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の他端に至る直線部(36)を有し、前記長孔(41,141)における前記直線部(36)から最も離間する位置に、前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)があることを特徴とする。
請求項6に記載した発明は、前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)から前記直線部(36)に延ばす垂線(41b)上に、前記曲げ部(35)が把持した前記操作力伝達部材(21)の軸中心(21b)があり、かつ前記曲げ部(35)の湾曲中心(32b)があることを特徴とする。
請求項2に記載した発明によれば、長孔の短手方向の両側の内周縁形状が長孔の孔幅を滑らかに変化させるため、長孔周辺の応力集中を抑制することができる。
請求項3に記載した発明によれば、曲げ部の長手方向に長い第二曲線が、長手方向の端部の第一曲線よりも小さい曲率(緩やかな曲り)になり、長孔周辺の応力集中をより抑制することができる。
請求項4に記載した発明によれば、曲げ部をその長手方向の中心位置の前後で均等に曲げることが可能となり、操作力伝達部材へのフィッティングを容易にすることができる。
請求項5に記載した発明によれば、曲げ部を曲げる際、曲げ部における曲がりが生じ易いバンド長方向の中心位置を跨いで長孔を配置することで、作業者がクランパに加える曲げ力を軽減し、作業効率を向上させることができる。
請求項6に記載した発明によれば、曲げ部を操作力伝達部材の外周にフィットさせ易く、操作力伝達部材のクランプ力を安定化させることができる。
本実施形態は液圧式のブレーキホースの支持に適用するが、ブレーキ、クラッチ及びスロットルに用いられるケーブル類、並びに他の可撓性の索状の操作力伝達部材にも適用できる。本実施形態では、後述する長孔41の長手方向を母材(鋼板31)のバンド長方向と平行にし、短手方向を母材のバンド幅方向と平行にする。
前輪ブレーキのみならず後輪ブレーキや前後連動ブレーキ等の操作力伝達部材の支持に適用してもよい。ブレーキホースに限らずブレーキケーブルの支持に適用してもよい。ディスクブレーキに限らずドラムブレーキに適用してもよい。
自動二輪車への適用のみならず、三輪(前一輪かつ後二輪の他に、前二輪かつ後一輪の車両も含む)又は四輪の車両に適用してもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
21 ブレーキホース(操作力伝達部材)
21b 軸中心
22 ブレーキキャリパ(被操作部)
30,30’,30a,30b クランパ
31 鋼板(母材)
32a 中央部(中心位置)
32b 湾曲中心
35 曲げ部
35a 開放部
36 第一直線部(直線部)
38 第一締結部
38a 第一挿通孔
39 第二締結部
39a 第二挿通孔
41,141 長孔
41a,141a 中央部(中心位置)
41b 垂線
42 第一円弧状部(第一曲線)
43 第二円弧状部(第二曲線)
B 締結部材
Claims (7)
- 操作部(17)から被操作部(22)へ操作力を伝達する索状の操作力伝達部材(21)と、
前記操作力伝達部材(21)を把持して車体に支持するクランパ(30,30’,30a,30b)と、を備える操作力伝達部材の支持構造において、
前記クランパ(30,30’,30a,30b)は、
バンド形状の母材(31)のバンド長方向の一端側に設けられ、締結部材(B)により車体に締結される第一締結部(38)と、
前記母材(31)のバンド長方向の他端側に設けられ、前記第一締結部(38)と重なった状態で前記締結部材(B)により車体に締結される第二締結部(39)と、
前記母材(31)のバンド長方向の中間部に設けられ、前記第一締結部(38)及び第二締結部(39)が互いに重なったときに、前記操作力伝達部材(21)の外周に沿うように湾曲してこれを把持する曲げ部(35)と、を有し、
前記曲げ部(35)には、前記バンド長方向に長い長孔(41,141)が形成され、
前記長孔(41,141)は、その長手方向の両端部間で短手方向の幅を変化させることを特徴とする操作力伝達部材の支持構造。 - 前記長孔(41)の内周縁形状は、その短手方向の両側に、長手方向の両端部の第一曲線(42)とは曲率の異なる第二曲線(43)を形成することを特徴とする請求項1に記載の操作力伝達部材の支持構造。
- 前記長孔(41)の第二曲線(43)は、前記第一曲線(42)よりも小さい曲率であることを特徴とする請求項2に記載の操作力伝達部材の支持構造。
- 前記長孔(41,141)は、前記曲げ部(35)における前記バンド長方向の中心位置(32a)で、短手方向の幅を最大にすることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の操作力伝達部材の支持構造。
- 前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)は、前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の中心位置(32a)にあり、
前記クランパ(30,30’,30a,30b)は、前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の一端から該曲げ部(35)の開放部(35a)を通過して前記曲げ部(35)の前記バンド長方向の他端に至る直線部(36)を有し、
前記長孔(41,141)における前記直線部(36)から最も離間する位置に、前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)があることを特徴とする請求項4に記載の操作力伝達部材の支持構造。 - 前記長孔(41,141)の長手方向の中心位置(41a,141a)から前記直線部(36)に延ばす垂線(41b)上に、前記曲げ部(35)が把持した前記操作力伝達部材(21)の軸中心(21b)があり、かつ前記曲げ部(35)の湾曲中心(32b)があることを特徴とする請求項5に記載の操作力伝達部材の支持構造。
- 索状の操作力伝達部材(21)を把持して車体に支持するクランパ(30,30’,30a,30b)において、
バンド形状の母材(31)のバンド長方向の一端側に設けられ、締結部材(B)により車体に締結される第一締結部(38)と、
前記母材(31)のバンド長方向の他端側に設けられ、前記第一締結部(38)と重なった状態で前記締結部材(B)により車体に締結される第二締結部(39)と、
前記母材(31)のバンド長方向の中間部に設けられ、前記第一締結部(38)及び第二締結部(39)が互いに重なったときに、前記操作力伝達部材(21)の外周に沿うように湾曲してこれを把持する曲げ部(35)と、を有し、
前記曲げ部(35)には、前記バンド長方向に長い長孔(41,141)が形成され、
前記長孔(41,141)は、その長手方向の両端部間で短手方向の幅を変化させることを特徴とするクランパ。
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