JP2005195050A - 配管固定用ブラケット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】材料の無駄を省き、形状が複雑化しても加工負担や作業負担が増えず、しかも高い配管保持力を発揮し得る安価な配管固定用ブラケット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】開口部１３を通して挿入された配管を保持する略Ｃ字形の配管保持部１１と、該配管保持部１１に一体に連設された取付対象部材への取付固定部１２とを備える配管固定用ブラケットを製造するに当たり、押出成形により前記配管保持部１１及び取付固定部１２を有する断面形状の押出母材１０Ａを成形し、押出母材１０Ａを押出方向Ａに複数に分断することにより、単品の配管固定用ブラケット１０を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアコンシステム等の配管を車体等の取付対象部材に固定するための配管固定用ブラケット、及びその製造方法に関するものである。

従来のこの種の配管固定用ブラケットは、所定厚の金属薄板からプレス加工により製造しているのが普通であった（例えば、特許文献１参照）。以下にその幾つかの例について示す。

図１２（ａ）〜（ｃ）は従来の配管固定用ブラケットの一例を示し、図１３（ａ）〜（ｄ）はその製造工程を示している。この配管固定用ブラケット３００は、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）に示すように、配管５に巻き付けることで配管５を保持する湾曲形状の配管保持部３０１と、それに一体に連設された平板状の取付固定部３０２とを有しており、取付固定部３０２を車体等にネジ止めすることにより、配管５を支持できるようになっている。

配管保持部３０１は、配管５を通すための開口部３０３を有したＣ字形をなしており、その先端には、取付固定部３０２上に重ね合わせるためのフランジ３０５が設けられ、配管５に巻き付けるときに曲げる予定の部位には、加締めの際に曲げやすくするための長孔状の切欠３０７、３０８が設けられている。

また、取付固定部３０２には、取付固定部３０２上にフランジ３０５を重ね合わせた状態で、フランジ３０５を係止する折り曲げ用の爪３０６が設けられると共に、車体（取付対象部材）にネジ止めするためのネジ通し孔３０４が設けられている。

この配管固定用ブラケット３００を製造する場合には、図１３（ａ）に示すように、まず、プレスにより１枚の金属薄板から多数枚のブランク３００Ａを打ち抜く。次いで図１３（ｂ）に示すように爪３０６を折り曲げ、更に図１３（ｃ）に示すようにフランジ３０５を折り曲げ、最後に図１３（ｄ）に示すように配管保持部３０１をＣ字形に湾曲させて、図１２（ａ）に示すような配管固定用ブラケット３００を得る。このように、曲げる箇所が複数ある場合は、多数のプレス金型が必要になる。

この配管固定用ブラケット３００を使用する場合は、図１２（ｂ）に示すように、必要に応じてライナー材４を介しながら、配管５を開口部３０３から配管保持部３０１内に挿入する。次に、配管保持部３０１をプレスで矢印Ｐ方向に押圧変形させて配管５に巻き付けながら、取付固定部３０２上に重ね合わせたフランジ３０５を、爪３０６を矢印Ｑ方向に折り曲げることで加締め固定する。そうすることで、図１２（ｃ）に示すように、配管５に配管固定用ブラケット３００を確実に取り付けることができる。次に、この配管固定用ブラケット３００の取付固定部３０２を、ネジ通し孔３０４にネジを差し込んで車体に取り付ける。これにより、配管固定用ブラケット３００を介しての配管５の固定が完了する。

この場合、フランジ３０５と爪３０６は、配管保持部３０１を配管５に巻き付けた状態での配管保持力を確保するため、及び剛性アップのために設けられている。また、切欠３０７、３０８は、前述したように、配管保持部３０１を配管５に巻き付ける際の曲げやすさを確保するために設けられている。

図１４、図１５は別の従来の配管固定用ブラケット３２０の例を示している。この配管固定用ブラケット３２０では、図１２の例のような爪３０６によるフランジ３０５の加締めは行わず、フランジ３０５を取付固定部３０２上に重ね合わせた状態で一緒に車体等にネジ止めできるようにしてある。そのため、フランジ３０５にも、取付固定部３０２のネジ通し孔３０４と重なるネジ通し孔３０４が開いている。

この配管固定用ブラケット３２０を使用する場合は、配管５に配管保持部３０１を巻き付けながら、フランジ３０５を取付固定部３０２上を重ね合わせ、その状態で、ネジ通し孔３０４にネジを差し込んで、取付固定部３０２とフランジ３０５を車体に一緒に取り付ける。

なお、図１４はスポンジ材４Ａを配管５と配管保持部３０１との間に介在させた場合の例、図１５はラバー４Ｂを配管５と配管保持部３０１との間に介在させた場合の例を示している。これらのライナー材（スポンジ材４Ａやラバー４Ｂ）は、弛み止め、振動吸収、電食防止などの目的のために設けられている。

図１６は、図１４、図１５の配管固定用ブラケット３２０の変形例を示している。この配管固定用ブラケット３２０Ｂでは、配管５にブラケット３２０Ｂを固定するためのネジ止めと、車体にブラケット３２０Ｂを取り付けるためのネジ止めを別々に行うようにしている。即ち、取付固定部３０２の端部に垂直に取付フランジ３０２ａを設け、その取付フランジ３０２ａに車体への取付用ネジの通し孔３０４を設ける一方、取付固定部３０２と配管保持部３０１の先端フランジ３０５に、両者を重ね合わせた状態で固定するためのネジ通し孔（図中符号なし）を設けている。

図１７は複数の配管を保持できるようにした従来の配管固定用ブラケット３３０の例を示している。図１７（ａ）は使用前の形状、図１７（ｂ）は使用時の形状を示す。この配管固定用ブラケット３３０では、配管保持部３０１に、２本の配管を個別に保持できる個別保持部３０１Ａ、３０１Ｂを設けている。それ以外は、図１４の例と同じである。

図１８は図１７のブラケットの変形例を示している。図１８（ａ）は使用前の形状、図１８（ｂ）は使用時の形状を示す。この配管固定用ブラケット３３０Ｂでは、取付固定部３０２を配管保持部３０１に対してＬ形に連設し、取付固定部３０２と合わせフランジ３０５の先端に、それぞれ互いに重なり合う取付フランジ３０２ａ、３０５ａを折り曲げ形成して、それら取付フランジ３０２ａ、３０５ａに共締め用のネジ通し孔３０４を設けている。また、取付固定部３０２には、フランジ３０５と取付固定部３０２の合わせ固定用の爪３０６を設けている。

図１９は、車体への固定形式の多様化に対応するために、共用部品と個別部品に２部品化して組み合わせたブラケットを示している。図１９（ａ）は使用時の状態、図１９（ｂ）は分解斜視図である。共用部品側の配管固定用ブラケット３４０は、先端にフランジ３０５を形成した配管保持部３０１と、フランジ３０５と重ね合わせ可能な平板状の取付固定部３０２とを有し、取付固定部３０２とフランジ３０５に、両者を合わせ状態で結合するネジの通し孔３０４を設けている。

また、個別部品側のブラケット２００は、任意形状のものが選択可能であるが、図の例では、Ｌ字形の平板部２０１の一端に垂直に取付フランジ２０２を折り曲げ形成し、平板部２０１の他端と取付フランジ２０２にそれぞれネジ通し孔２０３、２０５を設け、平板部２０１の先端両側縁にフランジ位置合わせ用の一対の折り返し部２０６を設けている。

この配管固定用ブラケット３４０を個別部品のブラケット２００と組み合わせて使用する場合は、配管５を配管保持部３０１の内部に挿入した状態で、個別部品であるブラケット２００の平板部２０１の他端側を、共用部品である配管固定用ブラケット３４０の取付固定部３０２とフランジ３０５との間に挟み込むと共に、取付固定部３０２を一対の折り返し部２０６の間に嵌合させて位置決めする。次にその状態で、ネジ通し孔３０４、２０３にネジ２１０を通し、ネジ２１０の先端に反対側でナット２５０を螺合する。これにより、取付固定部３０２とフランジ３０５と、個別部品のブラケット２００の他端とを一体に結合する。そしてその状態で、ブラケット２００の一端側の取付フランジ２０２を車体にネジ止めすることで、配管固定用ブラケット３４０を共用部品として使用しながら、個別部品側のブラケット２００の選択により、配管を任意の姿勢で車体に取り付けることができる。

なお、ナット２５０を使用する代わりに、図２０（ａ）に示すように、取付固定部３０２のネジ通し孔３０４にバーリング加工を施し、タップを立ててネジ２５２を形成してもよい。また、図２０（ｂ）に示すように、ナット２５０を最初から溶接しておいてもよい。

また、図２１は、平板部２０１Ｂを直線状に形成したブラケット２００Ｂを個別部品として使用しながら、配管固定用ブラケット３４０と組み合わせて配管５を固定する場合の例を示している。
特開平５−９９３７２号公報

ところで、上述した従来の配管固定用ブラケットは、プレス加工により製造していたので、ブランク打ち抜き時に端材が多く発生し、材料の無駄が多かった（廃材率５０％以上）。また、プレス加工による場合、形状が複雑化して加工工程が増えるごとに金型費用が嵩み、製造コストが高くなる傾向があった。特に配管固定用ブラケットは配管レイアウトによる制限を受けやすいため、ブラケットの種類毎にプレス金型を用意すると、製造コストが大幅に増大する問題があった。

図示の各例について個別に問題点を分析してみると、図１２に示す配管固定用ブラケット３００の場合、配管５にブラケット３００を取り付けるとき（配管５に巻き付けるとき）の曲げやすさ確保のために、曲げ予定部位に切欠３０７、３０８を設けたり、剛性アップのためにフランジ３０５や爪３０６を設けたりしているが、そうすることで、加工負担が増すと共に、配管５に配管保持部３０１を巻き付けて押さえ付けながら、爪３０６を曲げなくてはならないので、加締め作業の負担も増すという問題があった。

また、図１４、図１５に示す配管固定用ブラケット３２０のように、ネジでフランジ３０５と取付固定部３０２を共締めする場合は、配管５に配管保持部３０１を巻き付けつつ押さえ付けながら、ネジ止めしなくてはならず、作業がやりづらかった。

また、図１６に示す配管固定用ブラケット３２０Ｂの場合は、車体への取り付け用と別のネジ３２２を利用して、予め配管保持部３０１を配管５に締め付けておき、その後で、車体へブラケット３２０Ｂをネジ固定できるようにしているので、図１４の例のような押さえ付けておくという面倒はなくなるが、ネジ止め箇所が増えるぶんだけ作業の面倒さが増す。

また、図１７、図１８に示す配管固定用ブラケット３３０、３３０Ｂのように、配管保持部３０１を多連式（複数の配管を一緒に締め付ける形式）に構成した場合は、配管保持部３０１の全体の剛性がどうしても低下してしまうので、配管保持部３０１が矢印Ｎ方向に浮き上がってしまい、配管に対する加締力が弱くなるという問題がある。そのため、２本の配管を一緒に保持する２連式にするのがせいぜいであり、それよりも多連の構造を作るには限界があった。

また、図１９、図２１に示す配管固定用ブラケット３４０のように、他のブラケット２００と組み合わせて使用する場合は、両ブラケット３４０、２００の結合を強固に確実に行う必要があるが、その際のネジ孔の形成に手間がかかったり、位置合わせ構造の形成に手間がかかたりするという問題もあった。

本発明は、上記事情を考慮し、特に材料の無駄を省いた安価な配管固定用ブラケット及びその製造方法の提供を目的とする。

請求項１の発明の配管固定用ブラケットは、開口部を通して挿入された配管を保持する略Ｃ字形の配管保持部と、該配管保持部に一体に連設された取付対象部材への取付固定部とを備えており、前記配管保持部及び取付固定部を有する断面形状の押出母材を押出方向に分断することにより形成されたものであることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の配管固定用ブラケットであって、前記分断した際の断面中に肉厚部分と肉薄部分が設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載の配管固定用ブラケットであって、前記略Ｃ字形の配管保持部の塑性変形予定部位が肉薄部分として形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、前記略Ｃ字形の配管保持部の周方向の両端に、互いに係合することで配管保持部のスプリングバックを防止する係止部が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、前記配管保持部の内周面にセレーションが設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、前記配管保持部が互いに独立させて複数個設けられていることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、前記配管保持部が、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさとされており、内部に個々の配管の個別保持部が設けられていることを特徴とする。

請求項８の発明の配管固定用ブラケットの製造方法は、開口部を通して挿入された配管を保持する略Ｃ字形の配管保持部と、該配管保持部に一体に連設された取付対象部材への取付固定部とを備える配管固定用ブラケットの製造方法であって、押出成形により前記配管保持部及び取付固定部を有する断面形状の押出母材を成形し、前記押出母材を押出方向に複数に分断することにより、単品の配管固定用ブラケットを得ることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項８に記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、前記押出成形の際に、肉厚部分と肉薄部分を有する断面形状の押出母材を成形することを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項８または９に記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、前記押出成形の際に、前記略Ｃ字形の配管保持部の周方向の両端に互いに係合することで配管保持部のスプリングバックを防止する係止部を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項８〜１０のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、前記押出成形の際に、前記配管保持部の内周面にセレーションを有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする。

請求項１２の発明は、請求項８〜１１のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、前記押出成形の際に、互いに独立した複数個の前記配管保持部を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする。

請求項１３の発明は、請求項８〜１２のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、前記押出成形の際に、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさで且つ内部に個々の配管の個別保持部のある前記配管保持部を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、配管固定用ブラケットが押出母材を押出方向に分断することにより形成されたものであるから、プレス加工で製造したものと違って、廃材発生率が非常に少なくなるので材料の無駄を省くことができると共に、複数のプレス金型が不要になるので金型コストを安くすませることができる。そのため、ブラケット製作コストを大幅に低減できる。

また、プレス加工ではコストが掛かるような複雑な断面形状のブラケットや肉厚に変化を持たせたブラケットも安価に製作できる。

なお、アルミの押出母材を使用した場合は、アルミの配管に対してアルミのブラケットとできるので、異質材料間の電食を防止でき、電食防止のために配管とブラケット間にラバーを介在させる必要がなくなる利点もある。

請求項２の発明によれば、分断した際の断面中に肉厚部分と肉薄部分を設けているので、肉厚部分で剛性を高め、肉薄部分で剛性を低めることができる。このように押出母材の肉厚変化で各部の剛性を調節することで、従来、塑性変形予定部位に設けていた切欠やスプリングバック防止のために設けていたフランジや爪等の要素を省略でき、これら要素の加工負担を軽減できる。

また、肉厚変化による凹凸により、他のブラケットと結合する際の位置決め機構や回転防止機構も簡単に作ることができし、肉厚部分にタップを立てれば、ネジ孔形成のためのバーリング等の面倒な加工も不要となる。

請求項３の発明によれば、配管保持部の塑性変形予定部位を肉薄に形成したので、配管への巻き付けを容易に行うことができる。

請求項４の発明によれば、配管保持部の周方向の両端に互いに係合する係止部を設けたので、配管保持部のスプリングバックを防止でき、配管保持部の保持力をアップさせることができる。この場合、係止部は押出成形の段階で簡単に作れるので、コストアップはほとんどない。

請求項５の発明によれば、配管保持部の内周面にセレーション（鋸歯状凹凸）を設けたので、配管に対する加締力を強化できる。また、セレーションの存在により、加締め箇所の弛みが生じにくくなるので、配管とブラケットとの間に弾性材やラバー、インシュレータ等を介在させる必要がなくなり、部品点数の削減効果と配管固定作業の容易化を図ることができる。この場合、セレーションは押出成形の段階で簡単に作れるので、コストアップはほとんどない。

請求項６の発明によれば、配管保持部を互いに独立させて複数個設けたので、複数の配管を１個のブラケットで支持できる。この場合、一緒に複数の配管を同じ配管保持部で保持するのではなく、各配管保持部で個別に各配管を保持できるので、各配管保持部の加締力をそれぞれ強く設定できる。また、複数の配管保持部はその数に限らずに押出成形の段階で簡単に作れるので、コストアップはほとんどなく、３つ以上の多連式のブラケットを作ることも容易である。また、肉厚変化を自由に与えることができるので、必要な箇所の剛性をアップさせることで、多連式であるにも拘わらず、配管保持力を確実に高めることができる。

請求項７の発明によれば、１つの配管保持部に複数本の配管を一緒に挿入できるようにし、配管保持部の内部に個々の配管の保持部を設けたので、各配管を確実に保持できる。また、配管保持部の形状が複雑化しても押出成形の段階で簡単に作れるので、コストアップはほとんどない。また、肉厚変化を自由に与えることができるので、必要な箇所の剛性をアップさせることで、配管保持力を確実に高めることができる。

請求項８の発明によれば、まず、略Ｃ字形の配管保持部と取付固定部とを有する所定断面形状の押出母材を成形した後、その押出母材を押出方向に複数に分割することにより、単品の配管固定用ブラケットを得るようにしたので、プレス加工する場合と違って、廃材発生率が非常に少なくなるので材料の無駄を省くことができると共に、複数のプレス金型が不要になるので金型コストを安くすませることができる。これにより、ブラケット製作コストを大幅に低減できる。

請求項９の発明によれば、押出成形の段階で、肉厚部分と肉薄部分を有する断面形状の押出母材を成形するので、プレス成形では得られない肉厚部分と肉薄部分を持つブラケットを簡単に製造できる。

例えば、強度が必要な部分は肉厚に、後から塑性変形させる必要のある部分は肉薄に形成すれば、配管の加締め性を考えながらブラケット全体の剛性アップを簡単に図ることができる。この場合、従来のように塑性変形される必要がある部分に切欠を設けたり、スプリングバックを防止するためのフランジや爪などを設ける必要がなくなるため、プレス加工数が少なくなるぶん製造コストが大幅に低減できる。また、従来のようにブラケットを配管に取り付ける際に、配管保持部を押さえ付けながらフランジに爪を加締めたりネジ止めしたりするような余計な手間がなくなるため、ブラケットの取付作業も簡素化する。

また、肉厚変化による凹凸により、他のブラケットと結合する際の位置決め機構や回転防止機構も簡単に作ることができるし、肉厚部分にタップを立てれば、ネジ孔形成のためのバーリング等の面倒な加工も不要にできる。

請求項１０の発明によれば、押出成形の段階で、配管保持部のスプリングバックを防止する係止部を有した断面形状の押出母材を成形するので、請求項４の発明の配管固定用ブラケットを簡単に製造できる。

請求項１１の発明によれば、押出成形の段階で、配管保持部の内周面にセレーションを有した断面形状の押出母材を成形するので、請求項５の発明の配管固定用ブラケットを簡単に製造できる。

請求項１２の発明によれば、押出成形の段階で、互いに独立した複数個の配管保持部を有した断面形状の押出母材を成形するので、請求項６の発明の配管固定用ブラケットを簡単に製造できる。

請求項１３の発明によれば、押出成形の段階で、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさで且つ内部に個々の配管の個別保持部のある配管保持部を有した断面形状の押出母材を成形するので、請求項７の発明の配管固定用ブラケットを簡単に製造できる。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１及び図２を用いて第１実施形態の配管固定用ブラケット１０及びその製造方法を説明する。

この配管固定用ブラケット１０は、図２（ａ）に示すように開口部１３を通して挿入された配管５を保持する略Ｃ字形の配管保持部１１と、配管保持部１１に一体に連設された取付固定部１２とを備え、取付固定部１２に取付対象部材へネジ止めするためのネジ通し孔１４を有するもので、次の工程を経ることで製造されている。

まず、第１工程として、図１（ａ）に示すように、アルミニウム素材の押出成形により、前記配管保持部１１及び取付固定部１２を有した断面形状の押出母材１０Ａを成形する。次に第２工程として、メタルソー等を利用して、押出母材１０Ａを押出方向Ａに複数に分断して、図１（ｂ）のように単品化する。次に第３工程として、図１（ｃ）に示すように、取付固定部１２にネジ通し孔１４をあける。以上の工程により配管固定用ブラケット１０が製造されている。

この場合、図２（ａ）に示すように、押出成形の段階で断面の各部に肉厚の変化が与えられており、剛性の必要な箇所ａ、ｃは肉厚に形成され、後の加締め工程にて曲げ変形（塑性変形）させる箇所ｂは、曲げやすくするために肉薄に形成されている。

この配管固定用ブラケット１０を用いる場合は、必要に応じて弾性材４等を介在させながら、開口部１３から配管保持部１１の中に配管５を挿入する。次いで、図２（ｂ）に示すように、台座１の上に配管固定用ブラケット１０を載せ、台座１上に突設したピン３にネジ通し孔１４を嵌めてブラケット１０を位置決めする。そして、その状態で加締治具２を下降させ、配管保持部１１を縮径方向に塑性変形させて、配管５に巻き付くように配管保持部１１を加締める。図２（ｃ）は、台座１から取り外した状態を示す。あとは、配管５に固定されたブラケット１０のネジ通し孔１４にネジを通すことで、配管５を車体の所定部位に取り付けることができる。

このような第１実施形態によれば以下のような効果がある。

まず、配管固定用ブラケット１０は、略Ｃ字形の配管保持部１１と取付固定部１２とを有する断面形状の押出母材１０Ａをアルミニウム素材から押出成形した後、その押出母材１０Ａを押出方向Ａに複数に分割することにより製造したものであるので、プレス加工にて製造する場合と違って、廃材発生率が非常に少なくなるので材料の無駄を大幅に省くことができる。また、複数のプレス金型が不要となるので金型コストを安くできる。これにより、製作コストを大幅に低減できる。

また、上記のように押出成形の段階で肉厚変化を与えることにより、強度が必要な部分は肉厚に、後から塑性変形させる必要のある部分は肉薄に形成する、等の操作を簡単に行うことができる。従って、配管５の加締め性を考えながら、ブラケット１０全体の剛性アップを簡単に図ることができる。このため、従来のように配管保持部を押さえ付けながら、フランジに爪を加締めたり、ネジ止めしたりするような余計な手間をかけることなく、配管保持力を均一にしかも高く設定できる。

また、アルミニウムの押出成形が普通であるから、アルミの配管に対してアルミのブラケットを組み合わせることができ、異質材料間の電食を防止できて、電食防止のために配管とブラケット間にラバーを介在させる必要もなくせる。なお、図２（ｃ）のライナー材４は、振動吸収を目的とするために敢えて設けている。

なお、断面均一な押出成形品をブラケットに使用するので、ブラケットによる加締力の確認を、ワイヤカットした断面を検査することで簡単に行うことができ、加締力の発揮の様子に応じて断面形状の条件出しをし、形状が決まってから量産用の押出型を最終的に決めることができ、試作費も安価にすませることができる。

また、本発明では、押出成形品からブラケットを製造するので、複雑な断面形状も押出成形の１回の加工で済ませることができ、プレス加工ではコストが掛かるような複雑な断面形状のブラケットも安価に製作できる。

以下、各種の断面形状の配管固定用ブラケットについて説明する。ただし、作り方は図１に示した工程とほとんど同じである。

＜第２実施形態＞
図３は第２実施形態の配管固定用ブラケット２０を示し、図３（ａ）は加締前の状態、図３（ｂ）は加締後の状態を示している。

この配管固定用ブラケット２０は、略Ｃ字形の配管保持部１１の周方向の両端に、互いに係合することで配管保持部１１のスプリングバックを防止するフック形状の係止部２５、２６を設けたことを特徴としている。係止部２５、２６の形成は、押出成形型に多少の変更を加えるだけで簡単に実現できる。取付固定部１２側の係止部２５は内周側に突出しており、先端側の係止部２６は、外周側に突出しており取付固定部１２側の係止部２５の内側に入り込んで係合するように作られている。

この配管固定用ブラケット２０によれば、中に配管を挿入した状態で配管保持部１１を縮径方向に変形させながら、係止部２５、２６同士を係合させることにより、スプリングバックによる配管保持部１１の矢印ＤあるいはＥ方向の開きを防止しつつ、強い力で配管を保持できる。この場合、配管保持部１１の上部を治具で押して、係止部２５、２６同士を係合させるだけで、配管保持部１１の開きを確実に防止できるので、作業が簡単にすむ。

＜第３実施形態＞
図４は第３実施形態の配管固定用ブラケット３０を示し、図４（ａ）は加締前の状態、図４（ｂ）は加締後の状態を示している。

この配管固定用ブラケット３０は、略Ｃ字形の配管保持部１１の内周面にセレーション（鋸歯状の凹凸）３１を設けたことを特徴としている。セレーション３１の形成は、押出成形型に多少の変更を加えるだけで簡単に実現できる。

この配管固定用ブラケット３０によれば、配管保持部１１の内周にセレーション３１を設けたことにより、配管５に対する保持力を大幅にアップでき、その結果、弛み防止用のライナー材の使用を省くことができ、部品点数の削減効果と配管固定作業の容易化を図ることができる。

＜第４実施形態＞
図５は第４実施形態の配管固定用ブラケット４０、図６はその変形例の配管固定用ブラケット４０Ｂを示し、各図の（ａ）は加締前の状態、（ｂ）は加締後の状態を示している。

これらの配管固定用ブラケット４０、４０Ｂは、略Ｃ字形の配管保持部１１Ａ〜１１Ｄを互いに独立させて複数個設けたことを特徴としている。図５は２個の例、図６は４個の例を示している。

これらの配管保持部１１Ａ〜１１Ｄは、押出成形の段階で自由な個数だけ作ることができる。また、剛性を高める必要のある部分と特にそうしなくてよい部分とに応じて肉厚を変化させることも簡単にできる。

このように配管保持部１１Ａ〜１１Ｄを互いに独立させて複数個設けたので、複数の配管５Ａ〜５Ｄを１個のブラケット４０、４Ｂで支持できる。この場合、一緒に複数の配管５Ａ〜５Ｄを同じ配管保持部で保持するのではなく、各配管保持部１１Ａ〜１１Ｄで個別に各配管５Ａ〜５Ｄを保持できるので、各配管保持部１１Ａ〜１１Ｄの保持力をそれぞれ強く設定できる。なお、配管保持部１１Ａ〜１１Ｄを並べて設けることにより、モータ用４１とエアコン用４２というように区分することもできる。

＜第５実施形態＞
図７（ａ）〜（ｃ）は第５実施形態の配管固定用ブラケット６０及びその製造工程を示す図、図８（ａ）は同ブラケット６０の肉厚変化を示し、図８（ｂ）は同ブラケット６０の係止部の拡大図である。

図７（ｂ）に示す配管固定用ブラケット６０は、図７（ａ）に示すように押出成形した押出母材６０Ａを押出方向Ａに複数に分断して製造したものである。製造工程については、第１実施形態と同じである。

この配管固定用ブラケット６０は、配管保持部６１が、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさに形成され、且つ内部に個々の配管の個別保持部６１Ａ、６１Ｂを有することを特徴としている。

２つの個別保持部６１Ａ、６１Ｂは連設されており、前者が配管保持部６１の開口部から見て手前側、後者が同開口部から見て奥側に設けられている。手前側の個別保持部６１Ａの開口部６３Ａは、配管保持部６１自体の開口部によって構成され、奥側の個別保持部６１Ｂの開口部６３Ｂは、手前側の個別保持部６１Ａから奥側の個別保持部６１Ｂへの連通部によって構成されている。

また、配管保持部６１の周方向の両端には、配管保持部６１を閉じた状態で互いに係合することにより、スプリングバックによる開きを防止するフック形状の係止部２５、２６が設けられている。

また、配管保持部６１に連続する取付固定部６２はＬ字形に折れ曲がっており、折れ曲がった板部にネジ通し孔１４が明けられている。

この配管固定用ブラケット６０においても、剛性を高める必要のある箇所の肉厚が大きく形成されている。例えば、図８（ａ）のａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ部は剛性を高めるために肉厚に形成され、ｄ部は曲げやすくするために肉薄に形成されている。

このような複雑な肉厚変化は、押出成形で製造するがゆえに与えられることである。また、配管保持部６１の複雑な湾曲形状や係止部２５、２６、取付固定部６２の形状についても同様である。

この配管固定用ブラケット６０の場合、１つの配管保持部６１に複数本の配管を一緒に挿入できるようにし、配管保持部６１の内部に個々の配管の保持部６１Ａ、６１Ｂを設けたので、各配管を確実に保持できる。また、配管保持部６１の形状が複雑化しても押出成形の段階で簡単に作れるので、コストアップはほとんどないし、押出成形の段階で肉厚変化を自由に与えることができるので、必要な箇所の剛性をアップさせることも簡単にでき、配管保持力を確実に高めることができる。また、係止部２５、２６を設けたことにより、図８（ｂ）の矢印Ｆ方向やＧ方向の力に対しての係止力が生まれるため、複数の配管を保持しながらも、スプリングバックによる配管保持部６１の開きを防止できる。

＜第６実施形態＞
図９は車体への固定形式の多様化に対応するために、共用部品と個別部品に２部品化して組み合わせたブラケットを示している。符号７０で示すものが、共用部品としての第６実施形態の配管固定用ブラケットである。この配管固定用ブラケット７０は、取付固定部１２の底面に凸部７５を一体に形成し、凸部７５を設けた部分に図９（ｂ）に示すようにタップを立てて貫通するネジ孔７６を形成し、そのネジ孔７６を利用して、個別備品である他のブラケット２００との結合を果たすようにしたものである。

個別部品側のブラケット２００は、任意形状のものが選択可能であるが、図の例では、Ｌ字形の平板部２０１の一端に垂直に取付フランジ２０２を折り曲げ形成し、平板部２０１の他端と取付フランジ２０２にそれぞれネジ通し孔２０３、２０５を設け、平板部２０１の先端両側縁にフランジ位置合わせ用の一対の折り返し部２０６を設けたものである。

配管固定用ブラケット７０を個別部品のブラケット２００と組み合わせて使用する場合は、個別部品であるブラケット２００の平板部２０１の他端側を、共用部品である配管固定用ブラケット７０の取付固定部１２に重ね合わせて、取付固定部１２を一対の折り返し部２０６の間に嵌合させて位置決めする。次にその状態で、ネジ通し孔２０３にネジ２１０を通し、そのネジ２１０の先端を取付固定部１２のネジ孔７６に螺合する。こうすることにより、両ブラケット７０、２００を一体に結合する。

この場合、押出成形の段階で凸部７５を簡単に付加できるので、後のタップ立てが楽にできるようになり、ネジ孔形成のための面倒なバーリング加工が不要になる。

また、図１１に示す変形例の配管固定用ブラケット７０Ｂのように、取付固定部１２の相手ブラケットを重ねる面側に凸部７５Ｂを形成して、その部分に貫通するネジ孔７６を形成し、相手側のブラケット２００Ｃに、その凸部７５Ｂと嵌合する凹部２０４Ｃを形成して、両者の嵌合により、両ブラケット７０Ｂ、２００Ｃの位置決め及び回り止めを果たすようにすることもできる。

なお、個別備品側のブラケットとしては、図１０に示すような平板部２０１Ｂを直線状に形成したブラケット２００Ｂを使用してもよい。

図１は本発明の第１実施形態の配管固定用ブラケットの製造工程を（ａ）〜（ｃ）の順に示す説明図である。 図２（ａ）は同配管固定用ブラケットの肉厚の変化を示す斜視図、図３（ｂ）は同ブラケットの配管への加締めの様子を示す側面図、図２（ｃ）は加締め後の状態を示す斜視図である。 図３は本発明の第２実施形態の配管固定用ブラケットの説明図で、図３（ａ）は加締前の状態、図３（ｂ）は加締後の状態を示す図である。 図４は本発明の第３実施形態の配管固定用ブラケットの説明図で、図４（ａ）は加締前の状態、図４（ｂ）は加締後の状態を示す図である。 図５は本発明の第４実施形態の配管固定用ブラケットの説明図で、図５（ａ）は加締前の状態、図５（ｂ）は加締後の状態を示す図である。 図６は図５の変形例を示す図で、図６（ａ）は加締前の状態、図６（ｂ）は加締後の状態を示す図である。 図７は本発明の第５実施形態の配管固定用ブラケット及び工程説明図で、図７（ａ）は押出母材、図７（ｂ）は配管固定用ブラケットの加締前の状態、図７（ｃ）は加締後の状態を示す図である。 図８（ａ）は同第５実施形態の配管固定用ブラケットの肉厚の変化を示す図、図８（ｂ）は係止部の拡大図である。 図９は本発明の第６実施形態の配管固定用ブラケットの構成図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ矢視断面図、（ｃ）は組立状態を示す斜視図である。 図１０は同第６実施形態の配管固定用ブラケットの組み合わせ相手のブラケットを違えた場合の斜視図である。 図１１は同第６実施形態の変形例を示す側面図である。 図１２（ａ）は第１従来例の配管固定用ブラケットの構成、図１２（ｂ）は加締めの様子、図１２（ｃ）は加締後の状態を示す斜視図である。 図１３は同第１従来例の配管固定用ブラケットの製造工程を（ａ）〜（ｄ）の順に示す図である。 図１４は第２従来例の配管固定用ブラケットの構成を示す斜視図である。 図１５は同第２従来例の別の使用例を示す斜視図である。 図１６は同第２従来例の変形例として示す配管固定用ブラケットの斜視図である。 図１７は第３従来例の配管固定用ブラケットを示し、図１７（ａ）は加締前の状態、図１７（ｂ）は加締後の状態を示す斜視図である。 図１８は第４従来例の配管固定用ブラケットを示し、図１８（ａ）は加締前の状態、図１８（ｂ）は加締後の状態を示す斜視図である。 図１９は従来の配管固定用ブラケットを他のブラケットと組み合わせて使用する場合の例を示し、図１９（ａ）は加締後の状態を示す斜視図、図１９（ｂ）は分解斜視図である。 図２０は図１９の従来例の変形例としてネジ孔の設け方の２例（ａ）、（ｂ）を示す図である。 図２１は図１９とは違うブラケットと組み合わせて使用する場合の例を示す斜視図である。

符号の説明

５，５Ａ〜５Ｄ 配管
１０，２０，３０，４０，４０Ｂ，６０，７０，７０Ｂ 配管固定用ブラケット
１０Ａ，６０Ａ 押出母材
１１，１１Ａ〜１１Ｄ，６１ 配管保持部
１２，６２ 取付固定部
１３，６３Ａ，６３Ｂ 開口部
２５，２６ 係止部
３１ セレーション
６１Ａ，６１Ｂ 個別保持部
Ａ…押出方向

Claims (13)

1. 開口部（１３、６３Ａ、６３Ｂ）を通して挿入された配管（５）を保持する略Ｃ字形の配管保持部（１１、６１）と、該配管保持部（１１、６１）に一体に連設された取付対象部材への取付固定部（１２、６２）とを備えており、前記配管保持部（１１、６１）及び取付固定部（１２、６２）を有する断面形状の押出母材（１０Ａ、６０Ａ）を押出方向に分断することにより形成されたものであることを特徴とする配管固定用ブラケット（１０、２０、３０、４０、４０Ｂ、６０、７０、７０Ｂ）。
2. 請求項１に記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記分断した際の断面中に肉厚部分と肉薄部分が設けられていることを特徴とする配管固定用ブラケット（１０、２０、３０、４０、４０Ｂ、６０、７０、７０Ｂ）。
3. 請求項２に記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記略Ｃ字形の配管保持部（１１、６１）の塑性変形予定部位が肉薄部分として形成されていることを特徴とする配管固定用ブラケット（１０、２０、３０、４０、４０Ｂ、６０、７０、７０Ｂ）。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記略Ｃ字形の配管保持部（１１、６１）の周方向の両端に、互いに係合することで配管保持部のスプリングバックを防止する係止部（２５、２６）が設けられていることを特徴とする配管固定用ブラケット（２０、６０）。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記配管保持部（１１）の内周面にセレーション（３１）が設けられていることを特徴とする配管固定用ブラケット（３０）。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記配管保持部（１１Ａ〜１１Ｄ）が互いに独立させて複数個設けられていることを特徴とする配管固定用ブラケット（４０、４０Ｂ）。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の配管固定用ブラケットであって、
   前記配管保持部（６１）が、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさとされており、内部に個々の配管の個別保持部（６１Ａ、６１Ｂ）が設けられていることを特徴とする配管固定用ブラケット（６０）。
8. 開口部（１３、６３Ａ、６３Ｂ）を通して挿入された配管（５）を保持する略Ｃ字形の配管保持部（１１、６１）と、該配管保持部（１１、６１）に一体に連設された取付対象部材への取付固定部（１２、６２）とを備える配管固定用ブラケットの製造方法であって、
   押出成形により前記配管保持部（１１、６１）及び取付固定部（１２、６２）を有する断面形状の押出母材（１０Ａ、６０Ａ）を成形し、前記押出母材（１０Ａ、６０Ａ）を押出方向（Ａ）に複数に分断することにより、単品の配管固定用ブラケット（１０、２０、３０、４０、４０Ｂ、６０、７０、７０Ｂ）を得ることを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。
9. 請求項８に記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、
   前記押出成形の際に、肉厚部分と肉薄部分を有する断面形状の押出母材（１０Ａ、６０Ａ）を成形することを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。
10. 請求項８または９に記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、
    前記押出成形の際に、前記略Ｃ字形の配管保持部（１１、６１）の周方向の両端に互いに係合することで配管保持部（１１、６１）のスプリングバックを防止する係止部（２５、２６）を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。
11. 請求項８〜１０のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、
    前記押出成形の際に、前記配管保持部（１１）の内周面にセレーション（３１）を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。
12. 請求項８〜１１のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、
    前記押出成形の際に、互いに独立した複数個の前記配管保持部（１１Ａ〜１１Ｄ）を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。
13. 請求項８〜１１のいずれかに記載の配管固定用ブラケットの製造方法であって、
    前記押出成形の際に、複数本の配管を一緒に挿入できる大きさで且つ内部に個々の配管の個別保持部（６１Ａ、６１Ｂ）のある前記配管保持部（６１）を有した断面形状の押出母材を成形することを特徴とする配管固定用ブラケットの製造方法。

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