JP3198716U

JP3198716U - クリップナット

Info

Publication number: JP3198716U
Application number: JP2015002232U
Authority: JP
Inventors: 幸保中嶋
Original assignee: 株式会社ナカジマ
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2015-07-16
Anticipated expiration: 2025-05-07

Abstract

【課題】板材への装着が容易で、外れにくく、生産性の高いクリップナットを提供する。【解決手段】板状材を曲折することにより形成される一対の相対する挟持片１１、１２を有するクリップ１０と、挟持片１１の外側の面に取り付けられるナット３０と、を備え、ナット３０には、ナット３０のねじ孔３１を包囲して突設される円筒状の突起部３２が形成され、挟持片１１には、突起部３２が挿通される固定孔１４が形成され、ナット３０がクリップ１０に固定された状態において、突起部３２は、全周に亘って、挟持片１１の内側の面より突出し、突起部３２の端部近傍の外径Ｄ２は、全周に亘って、固定孔１４の内径Ｄ１より大きく形成される。【選択図】図３

Description

本考案は、鋼板、木板、樹脂板等の各種板材の端部近傍に該板材を挟み込むようにして取り付けられ、ねじやボルト等の締結に用いられるクリップナットに関する。

従来、ボルトとナットとの締結を補助するものとして、ナットの一方の端面に、各種板材を挟み込むクリップが取り付けられたクリップナットが知られている。

例えば、特許文献１に開示されたクリップナットは、金属薄板を扁平なＵ字形に曲折して形成されるクリップと、該クリップの上辺部に固着されるナットと、を有する。クリップの上片部には、下片部と略平行に延びるナット支持部が形成される。ナットは、ねじ孔と同軸状に突設される位置決め筒部を有し、ナット支持部に溶接されて固定される。

ナットの位置決め筒部はナット支持部を貫通して下片部に向けて突出し、突出端面が中央部位から端縁部に向かって傾斜し、傾斜端面がナット支持部の下面と略面一になっている。これにより、締結される板材にクリップを差し込む際、端縁部と位置決め筒部の傾斜端面に案内されて、位置決め筒部が板材の取付孔に係合する所定の位置までスムーズに差し込まれる。

特開２００５−３０８０７８号公報（第３−４頁、第３図）

しかしながら、上記した特許文献１のように、位置決め筒部の一部にナット支持部の下面と略面一になる傾斜端面を形成する方法は、締結される板材からクリップナットが外れやすいという問題点があった。具体的には、同文献のクリップナットでは、傾斜端面がナット支持部の下面から突出しないので、板材に形成される取付孔に位置決め筒部が引っ掛かりにくい。

また、同文献のクリップナットのように、ナットの位置決め筒部に傾斜端面を形成してからナットをクリップに固定する方法は、ナットとクリップとの組み立て時に、傾斜端面の向きを端縁部の方向に合わせなければならないため、作業性が悪かった。

また、同文献のように、溶接によってナットをナット支持部に固定する方法では、溶接によって発生する熱でクリップが歪んでしまう。そのため、製品寸法が安定しなかった。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板材への装着が容易で、外れにくく、生産性の高いクリップナットを提供することにある。

本考案のクリップナットは、板状材を曲折することにより形成される一対の相対する挟持片を有するクリップと、一方の前記挟持片の外側の面に取り付けられるナットと、を備えるクリップナットであって、前記ナットには、前記一方の挟持片に対向する端面から前記ナットのねじ孔を包囲して突設される円筒状の突起部が形成され、前記一方の挟持片には、前記突起部が挿通される固定孔が形成され、前記一方の挟持片に相対する他方の前記挟持片には、貫通孔が形成され、前記ナットが前記クリップに固定された状態において、前記突起部は、全周に亘って、前記一方の挟持片の内側の面より前記他方の挟持片に向かって突出し、前記突起部の端部近傍の外径は、全周に亘って、前記固定孔の内径より大きく形成されることを特徴とする。

本考案のクリップナットによれば、板状材を曲折することにより形成される一対の相対する挟持片を有するクリップと、一方の挟持片の外側の面に取り付けられるナットと、を備える。ナットには、一方の挟持片に対向する端面からナットのねじ孔を包囲して突設される円筒状の突起部が形成され、クリップの一方の挟持片には、突起部が挿通される固定孔が形成される。突起部が固定孔に挿通されることにより、取り付けの際のナットとクリップとの位置決めが容易になる。

また、ナットがクリップに固定された状態において、突起部は、全周に亘って、一方の挟持片の内側の面より他方の挟持片に向かって突出する。これにより、締結される板材をクリップによって挟んだ場合、突起部が板材に形成される孔に引っ掛かる。そのため、クリップナットが板材から外れにくくなり、クリップナットの脱落を防止することができる。

また、突起部の端部近傍の外径は、全周に亘って、固定孔の内径より大きく形成される。これにより、ナットとクリップとが固定された後、突起部の端部は、固定孔を通過することができないので、ナットがクリップから外れることを防止できる。また、ナットとクリップとが強固に固定されるため、ナットの回転を抑えることができる。そのため、ボルト等の締結作業を容易に行うことができる。

また、クリップには、一対の挟持片をつなぐ曲折部の反対側に開口部が形成される。開口部側となる突起部の一部分には、突起部の他の部分よりも突出高さが低い圧潰部が形成されても良い。これにより、クリップに板材を取り付ける際に、板材の挿入を容易に行うことができる。

また、クリップナットの製造において、突起部を固定孔に挿通してかしめても良い。即ち、突起部が拡径されることによってナットがクリップに固定される。これにより、ナットをクリップに強固に固定することができる。また、溶接による固定方法と異なり、熱によるクリップの歪みが発生しない。そのため、寸法精度の高いクリップナットを製造することができる。

また、圧潰部は、突起部を固定孔に挿通した後に突起部を押し潰すことにより形成されても良い。これにより、特許文献１のように位置決め筒部をナット支持部に形成される孔に挿入する前に傾斜端面を形成する方法と比べ、ナットの位置合わせ、即ち傾斜端面の向きを合わせる必要がないので、クリップナットの組み立てを容易に行うことができる。

本考案の実施形態に係るクリップナットの斜視図である。本考案の実施形態に係るクリップナットの（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）底面図である。本考案の実施形態に係るクリップナットの図２に示すＡ−Ａ線断面図である。本考案の実施形態に係るクリップナットの下から見た斜視図である。本考案の実施形態に係るクリップナットの（Ａ）クリップにナットが挿通される前の状態、（Ｂ）クリップにナットが挿通された後の状態、（Ｃ）突起部が拡径された後の状態、（Ｄ）圧潰部が形成された後の状態のＡ−Ａ線断面図である。

以下、本考案の実施形態に係るクリップナットを図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本考案の実施形態に係るクリップナット１の斜視図である。図１に示すように、クリップナット１は、板材６０の端部等に取り付けられ、ねじやボルト等の締結に用いられる。

クリップナット１は、ステンレス鋼板等の板状材を曲折することにより形成されるクリップ１０と、クリップ１０の上方に取り付けられるナット３０と、を有する。

クリップ１０は、一対の相対する挟持片１１（一方の挟持片）及び挟持片１２（他方の挟持片）と、挟持片１１及び挟持片１２をつなぐ曲折部１３と、を有する。挟持片１１は、曲折部１３の上部から連続し、挟持片１２は、曲折部１３の下部から連続する。

クリップ１０には、曲折部１３の反対となる挟持片１１の端部２１近傍及び挟持片１２の端部２２近傍、即ち曲折部１３の反対側に開口部１９が形成される。また、クリップ１０は、側面視において（図２（Ｂ）参照）、略横Ｕ字状若しくは略コ字状に形成される。クリップ１０が略横Ｕ字状若しくは略コ字状に形成されるため、締結される板材６０を開口部１９から差し込み、板材６０を挟むことができる。

曲折部１３は、クリップ１０を形成する板状材を、例えば、丸棒等に押し付けることにより曲折成形され、側面視において（図２（Ｂ）参照）、略Ｃ字状若しくは略コ字状に形成される。

また、曲折部１３には、曲折孔１６が形成される。これにより、曲折部１３の面積が小さくなり、曲折される部分が小さくなる。そのため、曲折部１３を容易に曲折成形することができると共に、クリップ１０が弾性変形し易くなりクリップ１０に板材６０を容易に差し込むことができる。なお、曲折部１３に曲折孔１６を形成しなくても良い。これにより、曲折孔１６を形成するための孔開け加工が不要になると共に、耐久性に優れる曲折部１３を形成することができる。

図２（Ａ）は、クリップナット１の平面図であり、図２（Ｂ）は、同側面図であり、図２（Ｃ）は、同底面図である。図２（Ａ）に示すように、ナット３０は、上面視において、略六角形状であり、図２（Ｂ）に示すように、挟持片１１の外側の面、即ちクリップ１０の上方に取り付けられる。

図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ナット３０には、ねじやボルト等を締結するためのねじ孔３１と、ねじ孔３１を包囲して突設される円筒状の突起部３２と、が形成される。なお、ナット３０は、六角ナットに限定されず、四角ナット等、他の形態のナットでも良い。

図２（Ａ）に示すように、クリップ１０の上部の挟持片１１は、上面視において、略矩形状に形成される。また、図２（Ｂ）に示すように、挟持片１１及び挟持片１２は、側面視において、開口部１９側が狭くなるように夫々曲折部１３から延設される。

これにより、クリップ１０に板材６０（図１参照）を挿入した場合、クリップナット１は、挟持片１１及び挟持片１２によって、板材６０を上下方向から挟むことにより、板材６０にしっかりと固定される。

図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、挟持片１１の端部２１近傍には、折曲げ部１８が形成される。折曲げ部１８は、挟持片１１の端部２１近傍をクリップ１０の外側（上方）に向かって曲折することにより形成される。即ち、挟持片１１及び挟持片１２の間隔を広げることなく開口部１９を広く形成することができる。これにより、クリップ１０に板材６０を容易に挿入することができる。

図２（Ｃ）に示すように、クリップ１０の下部の挟持片１２は、略矩形状に形成される。挟持片１２には、略円形状の貫通孔１５が形成される。貫通孔１５は、ナット３０に形成されるねじ孔３１と略同軸に形成される。これにより、ねじやボルト等を締結する際に、クリップナット１を上下方向に貫通してねじやボルトを通すことができる。

図３は、クリップナット１の図２（Ａ）に示すＡ−Ａ線断面図である。図３に示すように、ナット３０には、クリップ１０の上部の挟持片１１に対向する端面からナット３０のねじ孔３１を包囲して突設される略円筒状の突起部３２が形成される。

クリップ１０の上部、即ち挟持片１１には、突起部３２が挿通される略円形状の固定孔１４が形成される。固定孔１４に突起部３２が挿通されることにより、ナット３０とクリップ１０との取り付けの際に、位置決めを容易に行うことができる。

また、ナット３０がクリップ１０に固定された状態において、突起部３２は、全周に亘って、挟持片１１の内側の面より挟持片１２に向かって突出し、クリップ１０の開口部１９側となる突起部３２の一部分に圧潰部３３が形成される。

挟持片１１の内側の面からの圧潰部３３の高さＨ２は、突起部３２のその他の部分の高さＨ１よりも低く形成される。これにより、板材６０（図１参照）をクリップ１０に挿入する際に、突起部３２に引っ掛かることなく、滑らかに板材６０を挿入することができる。

また、突起部３２は、全周に亘って、挟持片１１の内側の面より突出している。即ち、突起部３２は、最低でも圧潰部３３の高さＨ２を有する。これにより、締結される板材６０をクリップ１０によって挟んだ場合、板材６０に形成される孔６１（図１参照）に突起部３２が挿入され引っ掛かる。そのため、クリップナット１が板材６０から外れにくくなり、クリップナット１の脱落を防止することができる。

また、クリップナット１は、締結される前の状態において、挟持片１１及び挟持片１２によって板材６０を挟むことと、板材６０の孔６１に突起部３２が挿入されることにより板材６０に固定される。そのため、ねじやボルト等の締結なしに、クリップナット１は、板材６０にしっかりと固定される。

また、人力によって工具等を用いずに板材６０からクリップナット１を取り外すことは難しいが、例えば、マイナスドライバー等の工具を用いてクリップ１０の開口部１９を広げることにより、板材６０からクリップナット１を容易に取り外すことができる。

また、突起部３２の高さＨ１及び高さＨ２は、クリップ１０に挟まれる板材６０の厚みに応じて、好適に設定される。例えば、突起部３２の端部とクリップ１０の下部の挟持片１２との距離が板材６０の厚さよりも短くなるように突起部３２を形成しても良い。これにより、クリップナット１は、比較的薄い板材６０であっても、板材６０を固定することができる。

突起部３２は、かしめることにより拡径され、クリップ１０に固定される。突起部３２が拡径されることにより、突起部３２の端部の外径Ｄ２は、クリップ１０の固定孔１４の内径Ｄ１よりも大きく形成される。これにより、かしめた後の突起部３２の端部近傍は、クリップ１０の固定孔１４を通過することができないので、ナット３０がクリップ１０から外れることを防止できる。

かしめられることによって、突起部３２は、外径方向に折り曲げられる。これにより、突起部３２とナット３０の端面とによって、固定孔１４の縁部を挟むことができる。また、突起部３２が拡径されることにより、固定孔１４と突起部３２との勘合部に適度な締め代が得られる。これにより、ナット３０とクリップ１０とが強固に固定される。

このように、固定孔１４の縁部を軸方向に挟み、且つ、径方向に締め代を設けることにより、ねじやボルトの締結作業を行う際に、ナット３０の回転を抑えることができ、締結作業を容易に行うことができる。

図４は、クリップナット１を斜め下から見た斜視図である。なお、図４では、説明のために、実際のクリップナット１よりも開口部１９を開いて示している。

図４に示すように、突起部３２は、クリップ１０の挟持片１１から挟持片１２に向かって突設されており、突起部３２の開口部１９側の一部分に圧潰部３３が形成される。また、突起部３２の圧潰部３３近傍は、圧潰部３３に向かって滑らかに傾斜している。

これにより、板材６０（図１参照）をクリップ１０に挿入する際、板材６０は突起部３２に引っ掛かることなく、クリップ１０を押し広げるようにして挿入される。そのため、クリップ１０の内側に板材６０を容易に挿入することができる。

次に、図５を参照して、クリップナット１の製造方法について詳細に説明する。図５（Ａ）は、クリップナット１のクリップ１０ａにナット３０ａが挿入される前の状態を示すＡ−Ａ線断面図であり、図５（Ｂ）は、クリップ１０ａにナット３０ａが挿通された後の状態を示すＡ−Ａ線断面図であり、図５（Ｃ）は、突起部３２が拡径された後の状態を示すＡ−Ａ線断面図であり、図５（Ｄ）は、圧潰部３３が形成された後の状態を示すＡ−Ａ線断面図である。

初めに、図５（Ａ）に示すように、クリップナット１を構成する部品であるクリップ１０ａ及びナット３０ａを製造する。クリップ１０ａは、曲折部１３（図１参照）の形成を行う前のクリップ１０（図１参照）であり、ナット３０ａは、突起部３２が拡径される前のナット３０（図１参照）である。

クリップ１０ａは、ステンレス鋼板等を略矩形状に形成して、所定の位置にプレス加工若しくはレーザー加工等により固定孔１４と、曲折孔１６（図３参照）と、貫通孔１５（図３参照）と、を形成することによって製造される。曲折部１３を形成する曲折加工を行う前に固定孔１４、曲折孔１６及び貫通孔１５が形成されるため、クリップ１０を容易に加工することができる。

ナット３０ａは、カットされた丸棒や六角棒等から冷間圧造等によって形成される。冷間圧造では、ナット３０の外形が横断面略六角形状若しくは略四角形状等に形成されると共に、ねじ孔３１の下穴及び突起部３２が形成される。その後、転造等によってナット３０のねじ孔３１が形成される。

次に、図５（Ｂ）に示すように、ナット３０ａの突起部３２は、クリップ１０ａの一方の主面、即ち曲折成形後のクリップ１０において外側となる主面、から固定孔１４に挿入される。クリップ１０ａに形成される固定孔１４は、突起部３２の横断面の外形に対応した形状に形成される。突起部３２を挿入しやすいように、突起部３２と固定孔１４との間には、適度な隙間が設けられる。これにより、ナット３０ａ及びクリップ１０ａの組み立てを容易にすることができる。

次に、図５（Ｃ）に示すように、固定孔１４に突起部３２を挿通した状態で、突起部３２をかしめることにより、突起部３２を拡径する。これにより、突起部３２の端部近傍の外径Ｄ３は、固定孔１４の内径Ｄ１よりも大きく形成される。その結果、クリップ１０ａからナット３０ａが外れることを防止することができる。

また、突起部３２を拡径することにより、固定孔１４及び突起部３２は、適切な締め代によって強固に固定される。そのため、ねじやボルト等の締結作業を行う際に、ナット３０ａの回転を防止し、ボルト等の締結作業を容易に行うことができる。

また、突起部３２をかしめることによりナット３０ａとクリップ１０ａとを固定する作業では、溶接によって固定する方法と異なり熱が発生しないので、熱によるクリップ１０ａの歪みが発生しない。そのため、寸法精度の高いクリップナット１を製造することができる。

次に、図５（Ｄ）に示すように、突起部３２の開口部１９側になる一部分をプレス加工等によって押し潰すことにより、圧潰部３３を形成する。なお、従来技術では、組み立て時にナットの傾斜端面の向きを合わせる必要があったが、本実施形態では、固定孔１４に突起部３２を挿通した後に圧潰部３３を形成するので、組み立ての際に、ナット３０ａの回転方向の位置を合わせる必要がない。そのため、クリップナット１の組み立てを容易に行うことができる。

なお、図５（Ｃ）に示す突起部３２をかしめて拡径する工程と、図５（Ｄ）に示す突起部３２をプレスして圧潰部３３を形成する行程と、を同時に１回の工程で行っても良い。これにより、作業工数を減らすことができるため、作業効率を高めることができる。

最後に、クリップ１０ａを曲折加工することにより、曲折部１３を形成し、相対する挟持片１１及び挟持片１２を有する略横Ｕ字状等のクリップ１０が形成される。曲折部１３は、例えば、丸棒等の金型にクリップ１０ａを当て、プレスすることにより形成される。

なお、折曲げ部１８（図１参照）は、プレス加工等により形成される。例えば、折曲げ部１８は、図５（Ａ）に示すクリップ１０ａの製造時に形成されても良い。また、図５（Ｃ）若しくは（Ｄ）に示すかしめ加工時、または曲折部１３を形成するプレス加工時等、に折曲げ部１８を形成しても良い。

また、挟持片１１及びナット３０の少なくとも一方にナット３０の回転を抑制する構造を設けても良い。例えば、挟持片１１に、突起や凹み等を形成しても良い。また例えば、固定孔１４を多角形状若しくは楕円形状等に形成し、ナット３０の外形を固定孔１４の形状に対応させて、ナット３０の回転を規制しても良い。

本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１クリップナット
１０、１０ａクリップ
１１、１２挟持片
１３曲折部
１４固定孔
１５貫通孔
１６曲折孔
１８折曲げ部
１９開口部
３０、３０ａナット
３２突起部
３３圧潰部

Claims

板状材を曲折することにより形成される一対の相対する挟持片を有するクリップと、
一方の前記挟持片の外側の面に取り付けられるナットと、を備えるクリップナットであって、
前記ナットには、前記一方の挟持片に対向する端面から前記ナットのねじ孔を包囲して突設される円筒状の突起部が形成され、
前記一方の挟持片には、前記突起部が挿通される固定孔が形成され、
前記一方の挟持片に相対する他方の前記挟持片には、貫通孔が形成され、
前記ナットが前記クリップに固定された状態において、
前記突起部は、全周に亘って、前記一方の挟持片の内側の面より前記他方の挟持片に向かって突出し、
前記突起部の端部近傍の外径は、全周に亘って、前記固定孔の内径より大きく形成されることを特徴とするクリップナット。
前記クリップには、前記一対の挟持片をつなぐ曲折部の反対側に開口部が形成され、
前記開口部側となる前記突起部の一部分には、前記突起部の他の部分よりも突出高さが低い圧潰部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のクリップナット。
前記突起部を前記固定孔に挿通してかしめることにより前記突起部が拡径されて前記ナットが前記クリップに固定され、
前記圧潰部は、前記突起部を前記固定孔に挿通した後に前記突起部を押し潰すことにより形成されることを特徴とする請求項２に記載のクリップナット。