JP2014083654A - 空気圧工具 - Google Patents

Abstract

【課題】マガジンに沿ってエアダスタパイプを設け、ノーズ部付近でエアダスタの吹き出し口を開口させることで作業性及び操作性を向上させるとともに、工具に外力が作用した場合でもエアダスタパイプが破損しにくい空気圧工具を提供する。
【解決手段】ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、前記工具本体１１の側方に設けられたマガジン３０と、前記マガジン３０に沿って配設されるとともに、前記ノーズ部１３付近で吹き出し口４０ａが開口するエアダスタパイプ４０と、を備え、前記エアダスタパイプ４０は、前記マガジン３０側に固定される第１のエアダスタパイプ４１と、前記ノーズ部１３側に固定される第２のエアダスタパイプ４２と、前記第１のエアダスタパイプ４１と前記第２のエアダスタパイプ４２との間に設けられたフレキシブルパイプ４３と、を少なくとも備えるようにした。
【選択図】図３

Description

この発明は、エアダスタを備えた空気圧工具に関する。

従来、圧縮空気を駆動源とする釘打機やネジ打ち機等の空気圧工具において、エアを噴出させて木屑などを吹き飛ばすエアダスタを備えたものが知られている。こうしたエアダスタを備えた空気圧工具によれば、いちいち釘打機とエアダスタを持ち替える必要がないので、作業性を向上させることができる。

また、特許文献１記載の発明のように、マガジンに沿ってエアダスタパイプを設け、ノーズ部付近でエアダスタの吹き出し口を開口させるようにすれば、釘の打ち込みと同じ姿勢でエアダスタを使用できるため、更に作業性及び操作性を向上させることができる。

特開２００８−２９６３５４公報

ところで、上記したような空気圧工具においては、通常、工具本体とマガジンとが材質や強度が異なる別部材で形成される。このため、落下等で空気圧工具に外力が加わったときには工具本体とマガジンとの変形量が異なることとなる。このため、特許文献１記載の発明のように工具本体とマガジンとをまたがって金属製のエアダスタパイプを設けた場合、このまたがった部分のエアダスタパイプにせん断方向の荷重が作用し、場合によってはエアダスタパイプが破損する可能性がある。

そこで、本発明は、マガジンに沿ってエアダスタパイプを設け、ノーズ部付近にエアダスタの吹き出し口を開口させることで作業性及び操作性を向上させるとともに、工具に外力が作用した場合でもエアダスタパイプが破損しにくい空気圧工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載の空気圧工具は、ファスナが打ち出されるノーズ部を備えた工具本体と、前記工具本体の側方に設けられたマガジンと、前記マガジンに沿って配設されるとともに、前記ノーズ部付近で吹き出し口が開口するエアダスタパイプと、を備え、前記エアダスタパイプは、前記マガジン側に固定される第１のエアダスタパイプと、前記ノーズ部側に固定される第２のエアダスタパイプと、前記第１のエアダスタパイプと前記第２のエアダスタパイプとの間に設けられたフレキシブルパイプと、を少なくとも備えていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記空気圧工具は、前記フレキシブルパイプを保持して固定するための固定部を備え、前記フレキシブルパイプは、前記固定部以外の部分において撓み可能に配設されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記固定部は、前記フレキシブルパイプの前記吹き出し口側の端部を突き当てるための突き当て部を備えていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、エアダスタパイプは、マガジン側に固定される第１のエアダスタパイプと、ノーズ部側に固定される第２のエアダスタパイプと、第１のエアダスタパイプと第２のエアダスタパイプとの間に設けられたフレキシブルパイプと、を備えている。このため、落下等で工具に外力が加わったときでも、工具本体とマガジンとの変形量の差をフレキシブルパイプで吸収することができるので、エアダスタパイプの破損を防止することができる。

また、寸法精度が悪くても寸法差をフレキシブルパイプで吸収できるので、組み付けが容易なことに加えて、第１のエアダスタパイプ及び第２のエアダスタパイプに余計な負荷がかかることがない。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、フレキシブルパイプを保持して固定するための固定部を備えている。このため、固定部によりフレキシブルパイプが外れるのを防止することができ、また、フレキシブルパイプのバタつきを防止することができる。

また、フレキシブルパイプは撓み可能に配設されているので、フレキシブルパイプを撓ませることで寸法差を吸収することができ、組み付け性を向上することができる。また、フレキシブルパイプを撓ませることで第１のエアダスタパイプ及び第２のエアダスタパイプへの負荷を小さくすることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記固定部はフレキシブルパイプの吹き出し口側の端部を突き当てるための突き当て部を備えているので、フレキシブルパイプが撓んだ場合であっても、フレキシブルパイプを確実に固定することができる。

釘打機の右側面図である。 釘打機の左側面図である。 釘打機を左側面からみた断面図である。 フレキシブルパイプの外観斜視図である。 マガジンに第１のエアダスタパイプを取り付ける様子を示す斜視図である。 ノーズ部付近の一部拡大断面図である。 マガジンとアームカバーとでエアダスタパイプを挟み込んで固定する様子を示す斜視図である。 アームカバーを裏面から見た図である。

本発明の実施形態について、空気圧工具としての釘打機１０を例に、図を参照しながら説明する。

本実施形態にかかる釘打機１０は、圧縮空気を利用して釘を打ち込む空気圧式釘打機であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３０と、を備えている。

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面には釘を打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバで釘を打ち込むことができるようになっている。

ボデーハウジング１２の下方先端には釘を射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方には釘供給機構が設けられており、この釘供給機構が、釘の打ち込みに合わせてマガジン３０内の釘を順次ノーズ部１３内へと供給するようになっている。

このノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクトノーズ１４が配置されている。このコンタクトノーズ１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられており、釘の射出方向に沿って摺動可能となっている。このコンタクトノーズ１４は、釘打機１０の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されており、コンタクトノーズ１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動するようになっている。コンタクトアームが上動することで、トリガ１７の操作による打撃シリンダ内への圧縮空気の供給（釘の打ち出し）が可能となるように形成されている。

すなわち、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング１６後端のエンドキャップ部２９に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが釘を打撃する。このとき、ドライバ及び釘はコンタクトノーズ１４内部の射出経路によって姿勢を安定的にガイドされ、コンタクトノーズ１４の先端に開口した射出口１５から釘が打ち出されるようになっている。

なお、図１に示すように、トリガ１７の近傍にはダスタボタン２８が設けられている。このダスタボタン２８は、グリップハウジング１６を右手で掴んだ状態で当該右手の親指で操作可能な位置に配置されており、釘打機１０を持ち換えることなく操作できるようになっている。このダスタボタン２８を押下すると、エアダスタが作動するように形成されている。

エアダスタは、図２に示すように、ノーズ部１３付近において釘の射出方向に向けて開口するエアダスタパイプ４０の吹き出し口４０ａからエアを噴出させるものであり、エアを噴出させることで木屑などを吹き飛ばせるようになっている。

吹き出し口４０ａからのエアの噴出は、エンドキャップ部２９に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から圧縮空気が供給されることで実行される。特に図示しないが、エンドキャップ部２９の内部には切替バルブが設けられており、この切替バルブによって、圧縮空気を打撃シリンダ側へ供給するか、エアダスタパイプ４０側へ供給するかを切り替えられるようになっている。

切替バルブは通常は圧縮空気を打撃シリンダ側へ供給するようになっている。打撃シリンダ側へ供給された圧縮空気はグリップハウジング１６の内部に形成された空気室に供給されて貯留される。この貯留された圧縮空気は、トリガ１７が操作されたときに打撃シリンダ内部に進入し、衝撃的にドライバを駆動させる。

一方、上述したダスタボタン２８を押下すると、切替バルブは圧縮空気をエアダスタパイプ４０側へ供給するように切り替える。このため、ダスタボタン２８を押下するとエアダスタパイプ４０の吹き出し口４０ａから圧縮空気が吹き出すようになっている。

ここで、本実施形態に係るエアダスタパイプ４０は、図３に示すように、マガジン３０側に固定される第１のエアダスタパイプ４１と、ノーズ部１３側に固定される第２のエアダスタパイプ４２と、第１のエアダスタパイプ４１と第２のエアダスタパイプ４２とを連結するフレキシブルパイプ４３と、の３つのパイプを結合して構成されている。

第１のエアダスタパイプ４１は、エアダスタパイプ４０の上流側に配置される金属製のパイプであり、マガジン３０に沿って配設されている。この第１のエアダスタパイプ４１は、図４に示すような略Ｌ字形であり、略直角な屈折部４１ｂの両側に略直線状の上流直線部４１ａと下流直線部４１ｃとを備えている。上流直線部４１ａの端部である上流端部４１ｄは、エンドキャップ部２９において切替バルブに接続されている。また、下流直線部４１ｃの端部である下流端部４１ｅは、フレキシブルパイプ４３に接続されている。

この第１のエアダスタパイプ４１は、図５に示すように、マガジン３０の底部付近に設けられた２つの貫通孔（上流側貫通孔３１ｂ及び下流側貫通孔３１ｃ）を貫通するようにマガジン３０に取り付けられ、下流直線部４１ｃがマガジン３０の内部を通過するようになっている。そして、下流直線部４１ｃをマガジン３０に貫通させた後に下流直線部４１ｃを軸に回転させ、上流直線部４１ａをマガジン３０側部のパイプ保持溝３１ａに嵌合させることでマガジン３０に固定されている。

また、この第１のエアダスタパイプ４１の吹き出し口４０ａ側の端部（下流端部４１ｅ）にはフレキシブルパイプ４３が外嵌されるが、この第１のエアダスタパイプ４１とフレキシブルパイプ４３との連結部が、図６に示すように、マガジン３０の側壁に形成された下流側貫通孔３１ｃの位置に重なるように配置されている。このため、第１のエアダスタパイプ４１に外嵌されたフレキシブルパイプ４３が下流側貫通孔３１ｃに嵌入した状態となるので、下流側貫通孔３１ｃによって第１のエアダスタパイプ４１とフレキシブルパイプ４３との連結部が外側から締め付けられるように保持され、連結部を固定できるようになっている。

第２のエアダスタパイプ４２は、エアダスタパイプ４０の下流側に配置される金属製のパイプであり、マガジン３０とアームカバー２０とで挟み込まれてノーズ部１３付近に固定されている。この第２のエアダスタパイプ４２は、図４に示すような略Ｌ字形であり、略直角な屈折部４２ｂの両側に略直線状の上流直線部４２ａと下流直線部４２ｃとを備えている。上流直線部４２ａの端部である上流端部４２ｄは、フレキシブルパイプ４３に接続されている。また、下流直線部４２ｃの端部である下流端部４２ｅは、ノーズ部１３付近において外部に向けて開口し、エアダスタパイプ４０の吹き出し口４０ａを構成している。

上記したように、第２のエアダスタパイプ４２の上流端部４２ｄにはフレキシブルパイプ４３が外嵌されるが、このフレキシブルパイプ４３と第２のエアダスタパイプ４２との連結部は、図６及び図７に示すように、マガジン３０の前方に延設されたパイプ支持部３１ｄとアームカバー２０とによって挟み込まれて保持されている。

パイプ支持部３１ｄは、図７に示すように、アームカバー２０を固定可能とするためにマガジン３０の前端に一体的に延設された部位である。このパイプ支持部３１ｄは、下流側貫通孔３１ｃの外側において、下流側貫通孔３１ｃから突出するエアダスタパイプ４０を支持するようにエアダスタパイプ４０の配設方向に沿って設けられている。

アームカバー２０は、図６〜８に示すように、第２のエアダスタパイプ４２の外側を覆うように配置される部材であり、内側には第２のエアダスタパイプ４２を嵌合させるための支持溝２１が形成されている。この支持溝２１は、上記したパイプ支持部３１ｄと相俟って、フレキシブルパイプ４３と第２のエアダスタパイプ４２との連結部を外側から保持して固定するための固定部を形成している。このため、この固定部によりフレキシブルパイプ４３が外れることを防止することができ、また、フレキシブルパイプ４３のバタつきを防止することができるようになっている。

なお、この支持溝２１には、図６〜８に示すように、内径方向に突出したリブ２２が設けられている。このリブ２２は、フレキシブルパイプ４３の吹き出し口４０ａ側の端部を突き当てるための突き当て部を形成するものである。このリブ２２が設けられていることにより、フレキシブルパイプ４３がリブ２２よりも吹き出し口４０ａ側に移動しないように形成されている。このため、エアダスタを作動させたときに高圧のエアによりフレキシブルパイプ４３を吹き出し口４０ａ側へ移動させようとする力が働いたとしても、このリブ２２にフレキシブルパイプ４３の吹き出し口４０ａ側の端部が突き当っているため、フレキシブルパイプ４３がエアに吹かれて移動することがないようになっている。

また、このアームカバー２０には、第２のエアダスタパイプ４２の下流端部４２ｅ付近を保持して固定する吹き出し口固定部２３が設けられている。この吹き出し口固定部２３は第２のエアダスタパイプ４２の下流直線部４２ｃを貫通させるための貫通孔を備えており、この貫通孔によって下流直線部４２ｃを保持することで、吹き出し口４０ａの位置を固定することができるようになっている。

この第２のエアダスタパイプ４２をアームカバー２０に取り付ける際には、上記した貫通孔に第２のエアダスタパイプ４２の下流直線部４２ｃを貫通させたのちに下流直線部４２ｃを軸に回転させ、上流直線部４２ａをアームカバー２０の支持溝２１に嵌合させればよい。

なお、アームカバー２０は、マガジン３０のパイプ支持部３１ｄとノーズ部１３とに所定の固定手段（ボルトなど）で固定できるようになっており、第２のエアダスタパイプ４２を取り付けたアームカバー２０をこの所定の固定手段で固定することで、第２のエアダスタパイプ４２をノーズ部１３側に固定することができるようになっている。

ところで、フレキシブルパイプ４３は、その両端（すなわち、第１のエアダスタパイプ４１との連結部、及び、第２のエアダスタパイプ４２との連結部）は固定されているが、その中間部は図６に示すように固定されずに撓み可能となっている。具体的には、アームカバー２０の支持溝２１よりも上流側には、フレキシブルパイプ４３の外径よりも大きな幅を持った空間Ｓが形成されており、この空間Ｓが設けられていることによりフレキシブルパイプ４３が撓み可能となっている。このため、この空間Ｓにおいてフレキシブルパイプ４３を撓ませることで、第１のエアダスタパイプ４１又は第２のエアダスタパイプ４２の寸法差をフレキシブルパイプ４３で吸収させることができ、組み付け性を向上することができるようになっている。また、この部分を撓ませることで金属製の第１のエアダスタパイプ４１及び第２のエアダスタパイプ４２への負荷を小さくすることができるようなっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、エアダスタパイプ４０は、マガジン３０側に固定される第１のエアダスタパイプ４１と、ノーズ部１３側に固定される第２のエアダスタパイプ４２と、第１のエアダスタパイプ４１と第２のエアダスタパイプ４２とを連結するフレキシブルパイプ４３と、を備えている。このため、落下等で工具に外力が加わったときでも、工具本体１１とマガジン３０との変形量の差をフレキシブルパイプ４３で吸収することができるので、エアダスタパイプ４０の破損を防止することができる。

また、エアダスタパイプ４０が複数に分割されているため、単純な形状のパイプを組み合わせてエアダスタパイプ４０を構成することができるので、エアダスタパイプ４０を容易に組み付けることができる。具体的には、本実施形態に係るエアダスタパイプ４０はマガジン３０及びノーズ部１３に沿って形成されているので、全体としては複雑に折れ曲がった形状となっているが、エアダスタパイプ４０を複数に分割することで、単体の金属パイプの形状はＬ字形の単純な形状となっており、マガジン３０やアームカバー２０の貫通孔に差し込んで回転させるだけで組み付けられるようになっている。

言い換えると、単純な形状に分割されたパイプをフレキシブルパイプ４３により連結するようにしたので、パイプ形状の制約が小さくなり、管路の配置の自由度が増す。このため、ノーズ部１３近傍への吹き出し口４０ａの配置が容易になっており、ノーズ部１３近傍に吹き出し口４０ａを配置することで作業性及び操作性を向上させることができる。

また、寸法精度が悪くても寸法差をフレキシブルパイプ４３で吸収できるので、組み付けが容易なことに加えて、金属パイプに余計な負荷がかかることがない。

なお、上記した実施形態においてはエアダスタパイプ４０を３つに分割したが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。組み付け性などを考慮して、エアダスタパイプ４０を更に分割するようにしてもよい。ただし、エア供給側の端部は高圧のエアを受けることになるので、フレキシブルパイプ４３ではなく金属パイプとすることが望ましい。また、吹き出し口４０ａを構成する端部をフレキシブルパイプ４３とするとビビリ音を発生する可能性があるため、吹き出し口４０ａ側の端部も金属パイプとすることが望ましい。

また、エアダスタパイプ４０を接続した態様に限らず、第１のエアダスタパイプ４１と第２のエアダスタパイプ４２の間にフレキシブルな部位を形成して、エアダスタパイプ４０を一体的に形成した構成としてもよい。

１０ 釘打機（空気圧工具）
１１ 工具本体
１２ ボデーハウジング
１３ ノーズ部
１４ コンタクトノーズ
１５ 射出口
１６ グリップハウジング
１７ トリガ
２０ アームカバー
２１ 支持溝（固定部）
２２ リブ（突き当て部）
２３ 吹き出し口固定部
２８ ダスタボタン
２９ エンドキャップ部
３０ マガジン
３１ａ パイプ保持溝
３１ｂ 上流側貫通孔
３１ｃ 下流側貫通孔
３１ｄ パイプ支持部
４０ エアダスタパイプ
４０ａ 吹き出し口
４１ 第１のエアダスタパイプ
４１ａ 上流直線部
４１ｂ 屈折部
４１ｃ 下流直線部
４１ｄ 上流端部
４１ｅ 下流端部
４２ 第２のエアダスタパイプ
４２ａ 上流直線部
４２ｂ 屈折部
４２ｃ 下流直線部
４２ｄ 上流端部
４２ｅ 下流端部
４３ フレキシブルパイプ
Ｓ 空間

Claims (3)

1. ファスナが打ち出されるノーズ部を備えた工具本体と、
   前記工具本体の側方に設けられたマガジンと、
   前記マガジンに沿って配設されるとともに、前記ノーズ部付近で吹き出し口が開口するエアダスタパイプと、
   を備え、
   前記エアダスタパイプは、前記マガジン側に固定される第１のエアダスタパイプと、前記ノーズ部側に固定される第２のエアダスタパイプと、前記第１のエアダスタパイプと前記第２のエアダスタパイプとの間に設けられたフレキシブルパイプと、を少なくとも備えていることを特徴とする、空気圧工具。
2. 前記空気圧工具は、前記フレキシブルパイプを保持して固定するための固定部を備え、
   前記フレキシブルパイプは、前記固定部以外の部分において撓み可能に配設されていることを特徴とする、請求項１記載の空気圧工具。
3. 前記固定部は、前記フレキシブルパイプの前記吹き出し口側の端部を突き当てるための突き当て部を備えていることを特徴とする、請求項２記載の空気圧工具。

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