JP6825383B2 - エアダスタ付き空気圧工具 - Google Patents

Description

この発明は、外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口からエアを噴き出すエアダスタを備えた空気圧工具に関する。

従来、釘打ち作業の際にエアダスタで下地材の表面を清掃することが行われている。このとき、エアダスタ付きの釘打機を使用すれば、釘打機とエアダスタとを持ち替える必要がないので作業性が良い。

この種のエアダスタ付き空気圧工具として、例えば特許文献１には、工具本体を握った作業者の親指又は人指し指が届く範囲内にエアダスタの操作ボタンを配置し、釘の打ち出し方向に沿ってエアを噴き出すようにした構成が開示されている。このような構成によれば、エアダスタを使用するときにグリップを握りなおす必要がなく、釘の打ち出し位置を狙うのと同様にエアの吹き出し位置を狙えるので、さらに操作性が向上する。

特許第５１１９６８８号公報

しかし、従来のエアダスタ付き空気圧工具では、エアダスタのエア管路が、マガジンを介して配管されたり、ハウジングの内部に配管されたりしていたので、形状の複雑化や製造コストの増加、組み付け性悪化の原因となっていた。

そこで、本発明は、エアダスタの操作性を向上させるとともに、製造コストの抑制や組み付け性の向上を実現可能なエアダスタ付き空気圧工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の発明は、エアダスタ構造を備えた空気圧工具であって、打撃機構を内蔵した工具本体と、前記工具本体から直交方向に突出するように設けられたグリップと、前記エアダスタ構造を作動させるために操作可能に設けられた操作部と、前記操作部の操作に連動して摺動する弁体と、前記弁体が移動したときに前記工具本体の外部へエアが放出されるエア取り出し口と、を備え、前記操作部は、作業者が前記グリップを把持したときに、前記グリップを把持した手で操作可能な位置に配置され、前記エア取り出し口は、前記工具本体の側部で前記弁体の摺動方向の延長線上に開口しており、前記エア取り出し口に前記工具本体の先端方向へ延びるダスタ配管が接続され、前記ダスタ配管は、前記工具本体の外部に前記工具本体の側部に沿って配置され、前記ダスタ配管の一端が、前記エア取り出し口に設けられた継手部品に接続されて前記工具本体に固定されており、前記ダスタ配管の他端が、前記工具本体の先端を覆う先端カバー部材によって前記工具本体に固定されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記ダスタ配管は、弾性変形可能なフレキシブルチューブで形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記エア取り出し口と前記ダスタ配管との間に回転可能な継手部品が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記先端カバー部材は、前記ダスタ配管の先端部を保持する配管保持部を備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、前記先端カバー部材に前記ダスタ配管と連通するエアの噴出し口を設けたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記工具本体の側部で前記ダスタ配管を覆う側部カバー部材を備えることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記操作部とは反対側の前記工具本体の側部に配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、操作部は、作業者がグリップを把持したときに、グリップを把持した手で操作可能な位置に配置され、弁体及びエア取り出し口は、弁体の摺動方向に沿って配置され、エア取り出し口に工具本体の先端方向へ延びるダスタ配管が接続されている。このような構成によれば、グリップを握ったままでエアダスタを使用できるので、エアダスタを使用するときにグリップを握りなおす必要がなく、また、工具本体の先端方向からエアを噴き出させることが可能となるので、ファスナーの打ち出し位置を狙うのと同様にエアの吹き出し位置を狙うことができ、操作性が向上する。しかも、弁体の摺動方向に沿って配置されたエア取り出し口にダスタ配管を接続しているので、ハウジングの内部に配管を設ける必要がない。よって、ハウジングの加工を削減できるので製造コストを抑制できる。また、ハウジングの構造をシンプルにして小型化することができる。更には、ハウジング外部にダスタ配管を取り付ければよいので、組み付け性を向上させることができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、ダスタ配管は、弾性変形可能である。このような構成によれば、ダスタ配管を取り付ける際に弾性変形させることができるので、組み付け性を向上させることができる。また、ダスタ配管を弾性変形させることで、エアの噴き出し方向を容易に設定、変更することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、エア取り出し口とダスタ配管との間に回転可能な継手部品が設けられている。このような構成によれば、ダスタ配管を取り付ける際に継手部品を回転させることができるので、組み付け性を向上させることができる。また、継手部品に差し込むだけで容易にダスタ配管を固定することができる。更には、継手部品を回転させてエアの噴き出し方向を変更可能とすることもできる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、先端カバー部材は、ダスタ配管の先端部を保持する配管保持部を備える。このような構成によれば、ダスタ配管の先端を先端カバー部材で固定することができる。すなわち、既存の部材を使用してダスタ配管を固定することができる。また、ダスタ配管を固定することで、柔軟な配管を用いた場合であっても、エア吹き出し時の管路（吹き出し口）のバタつきを抑制することができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、先端カバー部材にダスタ配管と連通するエアの噴出し口を設けた。このような構成によれば、先端カバー部材の形状を変えるだけでエアの噴出し方向を容易に設定、変更することができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記工具本体の側部で前記ダスタ配管を覆う側部カバー部材を備える。このような構成によれば、側部カバー部材によってダスタ配管の位置を固定し、かつ、ダスタ配管のバタつきを抑制することができる。

エアダスタ構造を備えた打ち込み工具の右側面図である。 エアダスタ構造を備えた打ち込み工具の左側面図である。 打ち込み工具のＡ−Ａ断面図である。 先端カバー部材及び側部カバー部材を取り外した打ち込み工具の左側面図である。 先端カバー部材を（ａ）裏側から見た斜視図、（ｂ）表側から見た斜視図である。 打ち込み工具を下から見た斜視図である。 エアダスタ構造に係る開閉弁構造の断面図であって、（ａ）操作部が操作されていない状態の図、（ｂ）操作部が奥まで押し込み操作された状態の図である。 先端カバー部材を取り外した状態の打ち込み工具の外観図である。 側部カバー部材を取り外した状態の打ち込み工具の外観図である。 側部カバー部材を取り外した状態の打ち込み工具の外観図であって、継手部品を回転させた状態の図である。 変形例に係る打ち込み工具の外観図である。

以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係る打ち込み工具１０は、外部から供給された圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すものであり、この外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口１７ｂからエアを噴き出すエアダスタ構造を備えている。このように打ち込み工具１０がエアダスタ構造を備えることで、工具を持ち替えなくても、ファスナーによる打ち込みと、エアダスタによる清掃とを行うことができる。

この打ち込み工具１０は、図１に示すように、内部に打撃機構を備えた工具本体１１と、工具本体１１から直交方向に突出するように設けられたグリップ１２と、グリップ１２に操作可能に設けられたトリガ１３と、工具本体１１の先端に突出するように設けられたノーズ部１４と、ノーズ部１４の後方に接続されたマガジン１５と、エアダスタ構造を作動させるために押下操作可能に設けられた操作部３０と、を備える。

工具本体１１に内蔵された打撃機構は、圧縮空気の力を利用してドライバを作動させる。ドライバは、ファスナーを打ち出すためにノーズ部１４の方向へと移動可能となっており、打撃機構が衝撃的な力を発生させたときにファスナーの打ち込み方向に移動する。打ち込み方向に移動したドライバは、ノーズ部１４内にセットされたファスナーを打ち出す。ドライバによって打ち出されたファスナーは、ノーズ部１４の先端に開口する射出口１４ａから射出される。

この打ち込み工具１０を使用するときには、グリップ１２を握り込んで把持し、トリガ１３を引き操作する。この操作により上記した打撃機構が作動してファスナーが打ち出される。

なお、マガジン１５内には、連結ファスナーが収容されており、この連結ファスナーの先頭のファスナーがノーズ部１４の方向（打ち込み動作前のドライバの真下）へと順次供給されるようになっている。

また、本実施形態に係るノーズ部１４は、工具本体１１に対して上下動可能に配置されており、被打ち込み材に押し付けられたときに摺動するように構成されている。このノーズ部１４は、打ち込み工具１０の安全装置を構成するコンタクトアーム５０（図８参照）に連結されており、ノーズ部１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアーム５０が上動するようになっている。このようにコンタクトアーム５０が上動しないと、ファスナーが射出されないようになっている。言い換えると、ノーズ部１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１３を操作したときに（またはトリガ１３を操作した状態でノーズ部１４を被打ち込み材に押し付けたときに）、ファスナーが射出されるようになっている。

上記した打撃機構及びエアダスタ構造を作動させるための圧縮空気は、エアコンプレッサ等のエア供給源から供給される。具体的には、コンプレッサ等に接続されたエア供給用のエアホースが、グリップ１２の後端に設けられたエンドキャップ部１６に接続され、このエアホースを介して圧縮空気が供給される。エンドキャップ部１６から供給された圧縮空気は、グリップ１２の内部に形成された給気経路を通過して、打撃機構またはエアダスタ構造に供給される。

打撃機構においては、トリガ１３が操作されたときに、圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが釘を打撃する。

エアダスタ構造においては、操作部３０が操作されたときに、ノーズ部１４付近で開口する噴出し口１７ｂから圧縮空気が噴き出すようになっている。なお、本実施形態に係る操作部３０は、図１に示すように、作業者がグリップ１２を把持したときに、グリップ１２を把持した手で操作可能な位置に配置されている。具体的には、グリップ１２を右手で握ったときに、右手の親指で操作可能な位置に配置されている。

上記したエアダスタ構造は、図３及び図４に示すように、工具本体１１のハウジングの内部に設けられた開閉弁構造を備える。この開閉弁構造の下流側には、ハウジングの外部にエアを取り出すためのエア取り出し口４０が設けられている。このエア取り出し口４０には、工具本体１１の先端方向（すなわちノーズ部１４の方向）へと延びるダスタ配管４２が接続されている。より詳しくは、ダスタ配管４２は、エア取り出し口４０との間に回転可能に設けられた継手部品４１を介して接続されている。

なお、エア取り出し口４０は、操作部３０とは反対側の工具本体１１の側面に配置されている。このエア取り出し口４０に接続されたダスタ配管４２及び継手部品４１は、工具本体１１のハウジングの外に配置されているが、図２に示すように、工具本体１１の先端を覆う先端カバー部材１７、及び、エア取り出し口４０を覆う位置に配置された側部カバー部材１８によって覆われている。

すなわち、本実施形態においては、図８及び図９に示すように、先端カバー部材１７と側部カバー部材１８との２つのカバー部材によって、継手部品４１及びダスタ配管４２が露出しないように覆われている。側部カバー部材１８は、エア取り出し口４０（継手部品４１）及びダスタ配管４２の上流側を覆っており、先端カバー部材１７は、ダスタ配管４２の下流側を覆っている。

先端カバー部材１７の裏面側には、図５及び図６に示すように、ダスタ配管４２の先端部４２ａを保持する配管保持部１７ａが設けられており、これにより、ダスタ配管４２の先端部４２ａが先端カバー部材１７によって固定されている。なお、ダスタ配管４２は樹脂等で形成されたフレキシブルチューブであり弾性変形可能であるため、配管保持部１７ａへの組み付けも容易となっている。

また、先端カバー部材１７の表面側には、図５及び図６に示すように、エアの噴出し口１７ｂが開口している。このエアの噴出し口１７ｂは、上記した配管保持部１７ａと連通している。このように先端カバー部材１７にダスタ配管４２と連通するエアの噴出し口１７ｂが設けられることで、操作部３０が操作されたときにこの噴出し口１７ｂからエアが噴き出すように構成されている。

なお、先端カバー部材１７は、トリガ１３の操作を有効にするためのコンタクトアーム５０が外部に露出しないように覆う役割も果たしている。

側部カバー部材１８の裏面側には、特に図示しないが、ダスタ配管４２を保持するための溝が形成されている。ダスタ配管４２がこの溝に保持されることで、ダスタ配管４２のバタつきが抑制されるようになっている。

開閉弁構造は、噴出し口１７ｂからのエアの噴き出しをオンオフするためのものであり、図７に示すように、エアを流通させるための管路２３を形成する管路形成部２０と、管路２３内に配置されて移動可能な弁体３１と、弁体３１の先端に操作可能に配置された操作部３０と、弁体３１を突出方向に付勢する弁体付勢部材３６と、を備える。この開閉弁構造は、上流側から圧縮空気を導入可能となっており、エアコンプレッサ等のエア供給源が接続されたときに、上流側に圧縮空気が常時供給されるようになっている。また、この開閉弁構造の下流側には、ダスタ配管４２（継手部品４１）を接続可能なエア取り出し口４０が開口している。

管路形成部２０は、管路２３を形成する中空部を有しており、本実施形態においては、工具本体１１のハウジングの一部を管路形成部２０としている。すなわち、工具本体１１のハウジングに、ファスナーの打ち込み方向に対して直交する方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔によって管路２３を形成している。この管路形成部２０は、図７（ｂ）に示すように、上流側に開口する上流開口部２１から管路２３内に圧縮空気を取り込むように構成されている。

弁体３１は、操作部３０の押下操作に連動して摺動するように構成されている。自然状態においては、弁体３１は弁体付勢部材３６によって突出方向に付勢されているが、この弁体付勢部材３６の付勢力に抗して操作部３０が押し込み操作されたときに、弁体３１が管路２３を開放する方向に移動するようになっている。

この弁体３１は、内部が中空に形成されており、エアが通過可能な内部管路３４を備えている。内部管路３４の上流側には、圧縮空気を取り込むための取入口３３が設けられており、内部管路３４の下流側には、圧縮空気をエア取り出し口４０の方向へ排出するための開口部３５が設けられている。エア供給源から供給された圧縮空気は、取入口３３から内部管路３４へと流れ込み、開口部３５を通過してエア取り出し口４０の方向へ流れるようになっている。

本実施形態においては、工具本体１１のハウジング側にＯリング等で形成されたシール部材３７が固定されている。自然状態においては、図７（ａ）に示すように、このシール部材３７が弁体３１の外周面（シール面３８）に当接し、取入口３３へエアが流れないようにシールしている。弁体３１が管路２３を開放する方向に移動すると、図７（ｂ）に示すように、シール部材３７とシール面３８とのシール状態が解除され、取入口３３から内部管路３４へとエアが供給されるようになっている。内部管路３４へ供給されたエアは、エア取り出し口４０から放出され、噴出し口１７ｂから噴き出す。なお、本実施形態においては、弁体３１及びエア取り出し口４０が操作部３０の押し込み方向に沿って配置されているため、ハウジングの内部にダスタ配管４２を配置しなくてもよい構成となっている。特に、本実施形態においては、弁体３１の軸と、エア取り出し口４０の中心軸と、操作部３０の軸とが、同軸に設定されており、直線的に設けられた管路２３によって開閉弁構造が実現されている。このため、管路２３を最短距離の貫通孔で形成することができ、構造を単純化することができる。

なお、本実施形態に係る継手部品４１は、図１０に示すように、弁体３１の軸を中心に回転可能となっている。このため、例えば側部カバー部材１８や排気カバー部材１９を着脱したり、異なる形状の側部カバー部材１８や排気カバー部材１９を使用したりすることで、エアの噴き出し方向を容易に変更可能となっている。

なお、図８に示す側部カバー部材１８は、ダスタ配管４２に沿って配置されているが、この側部カバー部材１８を排気カバー部材１９と一体に形成してもよい。排気カバー部材１９は、工具本体１１の側部に形成された排気口（図示せず）を覆うカバーであり、打撃機構で使用した圧縮空気を外部に排気するためのスリット１９ａを備えている。この排気カバー部材１９と側部カバー部材１８とを、図１１に示すように、１つの部品で形成してもよい。

上記したように、本実施形態によれば、操作部３０は、作業者がグリップ１２を把持したときに、グリップ１２を把持した手で操作可能な位置に配置され、弁体３１及びエア取り出し口４０は、弁体３１の摺動方向（操作部３０の押し込み方向）に沿って配置され、エア取り出し口４０に工具本体１１の先端方向へ延びるダスタ配管４２が接続されている。このような構成によれば、グリップ１２を握ったままでエアダスタを使用できるので、エアダスタを使用するときにグリップ１２を握りなおす必要がなく、また、工具本体１１の先端方向からエアを噴き出させることが可能となるので、ファスナーの打ち出し位置を狙うのと同様にエアの吹き出し位置を狙うことができ、操作性が向上する。しかも、弁体３１の摺動方向（操作部３０の押し込み方向）に沿って配置されたエア取り出し口４０にダスタ配管４２を接続しているので、ハウジングの内部に配管を設ける必要がない。よって、ハウジングの加工を削減できるので製造コストを抑制できる。また、ハウジングの構造をシンプルにして小型化することができる。更には、ハウジング外部にダスタ配管４２を取り付ければよいので、組み付け性を向上させることができる。

また、ダスタ配管４２は、弾性変形可能である。このような構成によれば、ダスタ配管４２を取り付ける際に弾性変形させることができるので、組み付け性を向上させることができる。また、ダスタ配管４２を弾性変形させることで、エアの噴き出し方向を容易に設定、変更することができる。

また、エア取り出し口４０とダスタ配管４２との間に回転可能な継手部品４１が設けられている。このような構成によれば、ダスタ配管４２を取り付ける際に継手部品４１を回転させることができるので、組み付け性を向上させることができる。また、継手部品４１に差し込むだけで容易にダスタ配管４２を固定することができる。更には、継手部品４１を回転させてエアの噴き出し方向を変更可能とすることもできる。

また、工具本体１１の先端を覆う先端カバー部材１７を備え、先端カバー部材１７は、ダスタ配管４２の先端部４２ａを保持する配管保持部１７ａを備える。このような構成によれば、ダスタ配管４２の先端部４２ａを先端カバー部材１７で固定することができる。すなわち、既存の部材を使用してダスタ配管４２を固定することができる。

また、先端カバー部材１７にダスタ配管４２と連通するエアの噴出し口１７ｂを設けた。このような構成によれば、先端カバー部材１７の形状を変えるだけでエアの噴出し方向を容易に設定、変更することができる。

また、エア取り出し口４０及びダスタ配管４２を覆う側部カバー部材１８を備える。このような構成によれば、側部カバー部材１８によってダスタ配管４２の位置を固定し、かつ、ダスタ配管４２のバタつきを抑制することができる。

なお、ダスタ配管４２のバタつきを抑制するために、先端カバー部材１７以外の部位にダスタ配管４２を固定する管路保持部を設けてもよい。また、複数の管路保持部を設けるとともに、エアの噴出し方向を変更可能に構成し、噴出し方向に応じて、使用する管路保持部（すなわちダスタ配管４２の固定位置）を選択できるようにしてもよい。

１０ 打ち込み工具
１１ 工具本体
１２ グリップ
１３ トリガ
１４ ノーズ部
１４ａ 射出口
１５ マガジン
１６ エンドキャップ部
１７ 先端カバー部材
１７ａ 配管保持部
１７ｂ 噴出し口
１８ 側部カバー部材
１９ 排気カバー部材
１９ａ スリット
２０ 管路形成部
２１ 上流開口部
２３ 管路
３０ 操作部
３１ 弁体
３３ 取入口
３４ 内部管路
３５ 開口部
３６ 弁体付勢部材
３７ シール部材
３８ シール面
４０ エア取り出し口
４１ 継手部品
４２ ダスタ配管
４２ａ 先端部
５０ コンタクトアーム

Claims (7)

1. エアダスタ構造を備えた空気圧工具であって、
   打撃機構を内蔵した工具本体と、
   前記工具本体から直交方向に突出するように設けられたグリップと、
   前記エアダスタ構造を作動させるために操作可能に設けられた操作部と、
   前記操作部の操作に連動して摺動する弁体と、
   前記弁体が移動したときに前記工具本体の外部へエアが放出されるエア取り出し口と、
   を備え、
   前記操作部は、作業者が前記グリップを把持したときに、前記グリップを把持した手で操作可能な位置に配置され、
   前記エア取り出し口は、前記工具本体の側部で前記弁体の摺動方向の延長線上に開口しており、前記エア取り出し口に前記工具本体の先端方向へ延びるダスタ配管が接続され、
   前記ダスタ配管は、前記工具本体の外部に前記工具本体の側部に沿って配置され、
   前記ダスタ配管の一端が、前記エア取り出し口に設けられた継手部品に接続されて前記工具本体に固定されており、
   前記ダスタ配管の他端が、前記工具本体の先端を覆う先端カバー部材によって前記工具本体に固定されていることを特徴とする、エアダスタ付き空気圧工具。
2. 前記ダスタ配管は、弾性変形可能なフレキシブルチューブで形成されていることを特徴とする、請求項１記載のエアダスタ付き空気圧工具。
3. 前記エア取り出し口と前記ダスタ配管との間に回転可能な継手部品が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のエアダスタ付き空気圧工具。
4. 前記先端カバー部材は、前記ダスタ配管の先端部を保持する配管保持部を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアダスタ付き空気圧工具。
5. 前記先端カバー部材に前記ダスタ配管と連通するエアの噴出し口を設けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアダスタ付き空気圧工具。
6. 前記工具本体の側部で前記ダスタ配管を覆う側部カバー部材を備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアダスタ付き空気圧工具。
7. 前記ダスタ配管は、前記操作部とは反対側の前記工具本体の側部に配置されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアダスタ付き空気圧工具。

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