JP5256650B2

JP5256650B2 - 空気圧工具

Info

Publication number: JP5256650B2
Application number: JP2007148199A
Authority: JP
Inventors: 道明足立; 辰志小川; 浩二窪; 利道新井; 仁田村; 武男藤山
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2007-06-04
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2027-06-04
Also published as: JP2008296354A

Description

本発明は、圧縮空気を駆動源とする釘打機、ネジ打ち機、ネジ締め機等の空気圧工具に圧縮空気を吹き出すエアダスタを設けたエアダスタ付き空気圧工具に関する。

例えば、フローリング施工におけるフロア材の下地材へ釘を打ち込む作業をしているときに、下地材の上に細かい木屑などが落ちていることがある。これをそのままにして下地材上に仕上げ材を重ねて釘を打ち込むと、下地材上の木屑等のために仕上げ材が浮き上がってしまい、作業をやり直ししなければならない。このような不都合を防止するため、下地材の表面をエアダスタで清掃してから仕上げ材をセットし、打ち込み作業を行なっていた。ところが、エアダスタは、釘打機とは別体に設けられていたため、多数の仕上げ材を打ち込む作業の際に、釘打機とエアダスタを頻繁に持ち替えなければならないので、非常に煩わしかった。

そこで、このような不都合を解消するものとして、釘打機自体にエアダスタを備えたものが知られている（特許文献１、２、３参照）。これによれば、いちいち釘打機とエアダスタを持ち替える必要がないので、その点では便利である。
特許第３３８５８７５号公報特開２００４−１１３５公報特開２００４−１１３６公報

しかしながら、上述のエアダスタ付きの釘打機には、次のような欠点があった。

まず、エアチャンバから直接に圧縮空気が出るため、ファスナーの打ち出し方向と圧縮空気の吹き出し方向が異なる。したがって、エアダスタを使用するときに作業者は空気圧工具の向きを変えなければならないので作業しにくいほか、対象物（木屑など）が小さい場合、狙いにくい。

また、高圧の空気を使用する場合は、噴出される空気圧が高いので、木屑等を必要以上に吹き飛ばしてしまうことがある。そのため、ノズルに通じるエア管路に減圧弁を搭載したものもある（特許文献３参照）が、部品点数が多くなり、釘打機が重くなるほか、コストアップ要因になっていた。

本発明は上記従来技術における問題点を解消し、特に吹き出し口を最適位置に設定して作業性、操作性を格段に向上させることができる空気圧工具を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体と、工具本体の上部から側方に突設されたグリップと、工具本体の下部に設けられた釘射出用ノーズ部と、マガジンとを備え、エア供給源に接続するエア供給管を通じて上記グリップの後端部から工具本体の圧縮空気貯留用エアチャンバに取り入れた圧縮空気によって打撃機構を駆動し、マガジンからノーズ部に供給されたファスナーを打ち出す空気圧工具において、上記エア供給管にエアダスタに通じるエア管路を分岐形成し、上記エア管路の先端をエアダスタの吹き出し口に接続するとともに、上記エア供給源からの圧縮空気をエア吹き出し口又はエアチャンバに選択的に切り替える切り替え操作手段を適宜位置に設け、上記エア管路を上記マガジンに沿って配管し、上記吹き出し口を上記ノーズ部の近傍に配置し、上記ファスナーの打込み方向に沿って上記吹き出し口からエアを吹き出すようにし、上記エア管路は緩衝材を介して配管されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記エア管路を上記工具本体に沿って配管したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記エア管路を金属によって形成したことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記エア管路の中途部にフィルタを交換可能に設けたことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記緩衝材がＯリングであることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、上記エア管路には流量調整機構を設けたことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記吹き出し口の内部には伸縮自在の吹き出しノズルを設けたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、エア供給源からの圧縮空気を圧縮空気貯留用エアチャンバに供給するエア供給管にエアダスタに通じるエア管路を分岐形成し、エア管路の先端をエアダスタの吹き出し口に接続するとともに、上記エア供給源からの圧縮空気をエア吹き出し口又はエアチャンバに選択的に切り替える切り替え操作手段を適宜位置に設けた構成であるから、上記切り替え操作手段とエアの吹き出し口をそれぞれ工具本体、ノーズ部あるいはグリップの最適な位置に設けることができるので、空気圧工具の作業性、操作性を格段に向上させることができる。

また、エア管路の長さはエア供給管から分岐した部位から吹き出し口までとらざるを得ないが、高圧の圧縮空気はエア管路を通過するときの管路抵抗によって減圧されるから、エア管路はある程度長い方が好ましく、吹き出し口から吹き出されるときには木屑を吹き払う程度には適度な圧力となっているので、特別の減圧弁を設ける必要がなく、エアダスタの構造が簡単でコストも低く抑えることができ、また流れの制御が容易である。

さらに、釘打機本体に注油された潤滑オイルがエアチャンバを含む打撃機構の汚れなどとともにエアダスタに回ることがなく、対象材に圧縮空気を吹き付けても表面に汚れた油分が付着することがない。

また、エア管路を上記マガジンに沿って配管したので、工具本体に設けられた複雑な各種機構の位置と関係なく配管することができるとともに、マガジンに沿って配管されたエア管路は目立ちにくいので、エア管路が空気圧工具の外観デザインを損なうことがない。

また、吹き出し口を上記ノーズ部の近傍に配置し、上記ファスナーの打込み方向に沿って上記吹き出し口からエアを吹き出すようにしたので、エアダスタを使用するときに作業者は空気圧工具の向きを変える必要はないから作業性がよい。

また、上記エア管路は緩衝材を介して配管されているので、エアダスタの使用時に圧縮空気が通るときにエア管路が振動してビビリ音が発生するのを有効に防止することができ、快適に使用することができる。

また、エア管路が途中で曲がっていても、しっかりと固定できる。

請求項２に係る発明によれば、エア管路を上記工具本体に沿って配管したので、エア管路を工具本体の内部に配管することができるから、エア管路が外部に露出することはほとんどなく、エア管路が空気圧工具の外観デザインを損なうことがない。

請求項３に係る発明によれば、エア管路は金属によって構成されているから、強度が十分に確保されるので、高い内圧でも管路がはじけることがなく問題ない。また、外力により損傷や形状変化を起しにくく、経年変化に強い。また、設置が容易である。

請求項４に係る発明によれば、エア管路の中途部にフィルタを交換可能に設けたので、エア管路内の圧縮空気に油分等が混入しているときなど、混入物を除去してドライエアを吹き出すようにすることができるとともに、フィルタが汚れたときは交換することができる。

請求項５に係る発明によれば、上記緩衝材がＯリングであるから、市場から簡単に調達することができ、新たに型を起す必要がないので、コストメリットが大きい。

請求項６に係る発明によれば、エア管路には流量調整機構が設けられ、吹き出し口からの吹き出し量を調整することができるから、木屑が飛びすぎて散らかったり、吹き払い不良が生じたりすることがない。

請求項７に係る発明によれば、吹き出し口の内部には伸縮自在の吹き出しノズルを設けたので、エアダスタ不使用時には短縮させておき、使用時には引っ張り出して圧縮空気を狙った位置に正確に吹き出させるようにしてもよい。

以下、図面に基づいて本発明に係る空気圧工具の実施の形態を釘打機によって説明する。なお、空気圧工具は釘打機に限定されない。圧縮空気を利用して駆動されるものであればよく、例えば打込みネジを打ち込むねじ打ち機、ネジやボルトを打ち込むインパクトドライバ等であってもよい。

上記釘打機の工具本体１には打撃機構が設けられている。打撃機構は図示しないが、工具本体１に設けられた打撃シリンダ内に摺動自在に収容された打撃ピストンを、エアチャンバ内に貯留された圧縮空気を利用して駆動し、打撃ピストンと一体に結合したドライバによってマガジン２から釘打ち出し用ノーズ部３内に供給された釘（無頭釘、仕上げ釘等）を打撃して打ち出すものである。打撃機構はトリガレバー９を操作することにより作動する。

なお、エアチャンバは主に打撃シリンダの周囲に形成された圧縮空気貯留用の内部空気室で、工具本体１の後部に設けられたグリップ４の内部に形成された空気室５と連続している。上記工具本体１の打撃機構等の基本構造は公知である。

次に、圧縮空気はエアコンプレッサ等のエア供給源（図示せず）に接続されたエア供給管６を通じてグリップ４の後端部の開口部からエアチャンバ内に取り込まれるように構成され、上記エア供給管６にはエアダスタ７に通じるエア管路８が分岐形成されている。

上記エア管路８の先端には後述のエアダスタ７の吹き出し口７ａに接続されるとともに、エア供給管６の圧縮空気は切り替え操作手段を介してエア管路８を通り、吹き出し口７ａから吹き出されるように構成されている。

吹き出し口７ａは、木屑などを吹き飛ばすのに最適な位置に設けることができる。木屑などを吹き払った位置に釘を打ち込むのであるから、釘を打ち出す位置の近傍に、釘の打込み方向に沿って圧縮空気を吹き出すように配置するのが好ましい。吹き出し口７ａは図示のようにノーズ部３に沿って配置し、釘の打ち出し方向と平行かあるいは釘の打ち出し方向の延長上に吹き出されるように下向きにするのがよい。

次に、エア管路８はエア供給管６から分岐してグリップ４の後端部からマガジン２の後端部に垂下し、さらにマガジン２の長手方向に沿って延び、マガジン２の前部から吹き出し口７ａに接続するように構成されている。

エア管路８は金属から構成するのが好ましい。また、エア管路８の前部８ａと後部８ｂとを連結部材１０によって連結し、連結部材１０を外筒体１０ａと外筒体１０ａに螺合した内筒体１０ｂとから構成し、外筒体１０ａの内径を内筒体１０ｂの螺入側の端部より大きくなるようにし、内筒体１０ｂのねじ込み量を大きくするほど流量が小さくなるように、ねじ込み調整によって圧縮空気の流量を調節する流量調整機構を設けてもよい。

また、エア管路８は緩衝材（弾性材１１、Ｏリング１５）を介してマガジン２に取り付けられている。すなわち、図２（ａ）に示すように、後部エア管路８ｂはマガジン２の上部に配置されているが、弾性材１１を介してマガジン２に支持されている。前部エア管路８ａは、同図（ｂ）に示されるように、マガジン２の前部側面にボルト１２で固定された支持部材１３の内側に配置されている。支持部材１３の内側には凹溝１４が形成され、エア管路８ａの周囲には数個のＯリング１５が巻きつけられ、エア管路８ａはＯリング１５を介して上記凹溝１４の内面とカバー２７の側面とに当接するようになっている。

次に、切り替え操作手段、切替バルブ１６（切り替え手段）とその作動操作手段１７とを備えてなるもので、切替バルブ１６はエア供給管６とエア管路８との分岐部に設けられている。切替バルブ１６は図示しないが、エア供給管６から供給された圧縮空気を上記エアチャンバとエアダスタ７用のエア管路８のいずれか一方に選択的に供給するように構成されている。作動操作手段１７は、エアチャンバとエア供給管６との間に設けられた切替バルブ１６を操作ボタン１９によって開閉作動させることにより、エアチャンバの内部の圧縮空気を上記切替バルブ１６に送り、切り替え作動を制御するものである。これは、操作ボタン１９を押すことにより、通常は閉じ方向に付勢されている開閉バルブを開き作動させ、エアチャンバ内の圧縮空気を制御管１８を介して切替バルブ１６に送ってエア管路８を開く（エアチャンバには閉じる）方向に作動させることによりエアダスタ７の吹き出し口７ａから圧縮空気を吹き出させ、操作ボタン１９を解放することにより制御管１８を閉じ、エア管路８を閉じる（エアチャンバには開く）方向に作動させることによりエアダスタ７の吹き出し口７ａからの吹き出しを停止するように構成すればよい。

上記構成において、エアダスタ７を使用するときは、吹き出し口７ａを狙いの位置に向け、切り替え操作手段の操作ボタン１９を押して切替バルブ１６をエア管路８が開くように作動させればよい。これにより、吹き出し口７ａから圧縮空気が吹き出し、木屑等を吹き払うことができる。使用後は上記操作ボタン１９から指を離して切替バルブ１６がエア管路８を再び閉じるように作動させればよい。

以上に示したように、上記構成の空気圧工具によれば、エア供給管６と分岐したエア管路８とを切り替えるための切り替え操作手段とエアの吹き出し口７ａをそれぞれ工具本体１、ノーズ部３あるいはグリップ４の最適な位置に設けることができる。したがって、釘打機の作業性、操作性を格段に向上させることができる。

また、エア管路８の長さはエア供給管６から分岐した部位から吹き出し口７ａまでとらざるを得ないが、高圧の圧縮空気はエア管路８を通過するときの管路抵抗によって減圧されるから、エア管路８はある程度長い方が好ましく、吹き出し口７ａから吹き出されるときには木屑を吹き払う程度には適度な圧力となっているので、特別の減圧弁を設ける必要がなく、エアダスタ７の構造が簡単でコストも低く抑えることができる。

さらに、工具本体１に注油された潤滑オイルがエアチャンバを含む打撃機構の汚れなどとともにエアダスタ７に回ることがなく、対象材に圧縮空気を吹き付けても表面に汚れた油分が付着することがない。

エア管路８はマガジン２に沿って配管されているので、工具本体１に設けられた複雑な各種機構の位置と関係なく配管することができるとともに、マガジン２に沿って配管されたエア管路８は目立ちにくいので、エア管路８が空気圧工具の外観デザインを損なうことがない。

また、エア供給管６から分岐したエア管路８の作動操作手段１７とエアの吹き出し口７ａはそれぞれ工具本体１、ノーズ部３あるいはグリップ４の最適な位置、例えば操作ボタン１９は工具本体１を握った作業者の親指又は人指し指が届く範囲内に配置することができる。この位置では、右利きの作業者がグリップ４を握ったとき、握りを変えることなく、そのままの状態で親指で操作ボタン１９を押し込み操作することができる。なお、作業者が左利きの場合には、グリップ４を握ったとき、握りを変えることなく、そのままの状態で人指し指で操作ボタン１９を押し込み操作することができるので、空気圧工具の作業性、操作性を格段に向上させることができる。

これに関連し、吹出しノズルを上記ノーズ部３の近傍に配置し、上記ファスナーの打込み方向に沿って上記吹き出し口７ａからエアを吹き出すようにしたので、エアダスタ７を使用するときに作業者は空気圧工具の向きを変える必要はないから作業性がよい。

さらに、エア管路８は金属によって構成されているから、強度が十分に確保される。また、エア管路８には流量調整機構が設けられ、吹き出し口７ａからの吹き出し量を調整することができるから、木屑が飛びすぎて散らかったり、吹き払い不良が生じたりすることがない。

しかも、上記エア管路８は緩衝材１１、１５を介して配管されているので、エアダスタ７の使用時に圧縮空気が通るときにエア管路８が振動してビビリ音が発生するのを有効に防止することができ、快適に使用することができるほか、エア管路８が途中で曲がっていても、しっかりと固定できる。上記緩衝材をＯリング１５によって構成したときは、市場から簡単に調達することができ、新たに型を起す必要がないので、コストメリットが大きい。

エアダスタ７の構成は上述の実施形態に限定されない。

例えば、エア管路８は図３に示すように、グリップ４から工具本体１に沿って連続的に配管してもよい。この場合、エア管路８をグリップ４と工具本体１の内部に配管することができるから、エア管路８が外部に露出することはほとんどなく、エア管路８が空気圧工具の外観デザインを損なうことがない。エア管路８の一部８ｃを同図のように小径にしてもよい。

また、吹き出し口７ａの位置は、ノーズ部３の近傍に配置すればよく、図４に示すように、ノーズ部３から多少離れてもよく、図５に示されるようにノーズ部３の手前で屈曲して垂下させるように形成してもよい。

さらに、図６（ａ）（ｂ）のように吹き出し口７ａの内部には伸縮自在の吹き出しノズル２０を出没自在に設け、エアダスタ７不使用時には引っ込めておき、使用時には引っ張り出して圧縮空気を狙った位置に正確に吹き出させるようにしてもよい。

次に、前後のエア管路８の連結も上述の形態に限定されない。例えば、図７に示されるように、連結部材１０の内部にフィルタ２１を配置する構成であってもよい。また、図８及び図９（ａ）（ｂ）のように、連結部材１０の側部を回転ドア２２によって開閉可能とし、通常の作業時には回転ドア２２を閉じておき、回転ドア２２を開くことによって連結部の中からフィルタ２１を取り出して交換できるように構成してもよい。なお、２３はシール材である。

このように、エア管路８の中途部にフィルタ２１を交換可能とすることにより、エア管路８内の圧縮空気に油分等が混入しているときなど、混入物を除去してドライエアを吹き出すようにすることができるとともに、フィルタ２１が汚れたときは交換することができる。

さらにまた、上記エア管路８を、上記エア供給管６から分岐するのではなく、図１０及び図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、その一端８ｃを上記エアチャンバ（符号２３はエアチャンバの一部）に開口させ、工具本体１に沿って平行に配管し、ノーズ部３の近傍に配置された吹き出し口７ａに接続するように構成してもよい。

この場合、エアチャンバとエアダスタ７の吹き出し口７ａとを接続するエア管路８を直接に開閉する開閉バルブ２５を操作ボタン１９の操作によって作動させてエアチャンバ内の圧縮空気を必要に応じてエアダスタ７の吹き出し口７ａから吹き出させるように構成すればよい。すなわち、図１１（ａ）の状態では開閉バルブのＯリング２６がエア管路８とを閉じた状態にあるが、同図（ｂ）のように操作ボタン１９を押すことによって上記Ｏリング２６がエア管路８とを開く位置に移動するから、エアチャンバ内の圧縮空気はエア管路８に供給され、吹き出し口７ａから吹き出される。

本発明に係る釘打機の一部を断面で示した側面図（ａ）（ｂ）は図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線上の拡大断面図エア管路の他の実施形態を一部断面で示した釘打機の側面図吹き出し口の他の実施形態を一部断面で示した釘打機の側面図吹き出し口の別の実施形態を一部断面で示した釘打機の側面図（ａ）（ｂ）は吹き出し口に吹き出しノズルを設けた形態の吹き出しの前後を示す断面図エア管路にフィルタを設けた実施形態の要部の断面図エア管路にフィルタを設けた他の実施形態の要部の断面図（ａ）（ｂ）は図８のＣ−Ｃ線上の拡大端面図エア管路をエアチャンバに接続した態様を示す釘打機の側面図（ａ）（ｂ）は図１０のＤ−Ｄ線上の拡大端面図

１工具本体
２マガジン
３ノーズ部
６エア供給管
７エアダスタ
７ａ吹き出し口
８エア管路
１７操作手段

Claims

工具本体と、工具本体の上部から側方に突設されたグリップと、工具本体の下部に設けられた釘射出用ノーズ部と、マガジンとを備え、エア供給源に接続するエア供給管を通じて上記グリップの後端部から工具本体の圧縮空気貯留用エアチャンバに取り入れた圧縮空気によって打撃機構を駆動し、マガジンからノーズ部に供給されたファスナーを打ち出す空気圧工具において、
上記エア供給管にエアダスタに通じるエア管路を分岐形成し、上記エア管路の先端をエアダスタの吹き出し口に接続するとともに、上記エア供給源からの圧縮空気をエア吹き出し口又はエアチャンバに選択的に切り替える切り替え操作手段を適宜位置に設け、
上記エア管路を上記マガジンに沿って配管し、
上記吹き出し口を上記ノーズ部の近傍に配置し、上記ファスナーの打込み方向に沿って上記吹き出し口からエアを吹き出すようにし、
上記エア管路は緩衝材を介して配管されていることを特徴とする空気圧工具。
上記エア管路を上記工具本体に沿って配管したことを特徴とする、請求項１記載の空気圧工具。
上記エア管路を金属によって形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気圧工具。
上記エア管路の中途部にフィルタを交換可能に設けたことを特徴とする、上記請求項１〜３のいずれかに記載の空気圧工具。
上記緩衝材はＯリングであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の空気圧工具。
上記エア管路には流量調整機構を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の空気圧工具。
上記吹き出し口の内部には伸縮自在の吹き出しノズルを設けたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の空気圧工具。