JP6870498B2 - エアダスタ付き空気圧工具 - Google Patents

Description

この発明は、外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口からエアを噴き出すエアダスタを備えた空気圧工具に関する。

釘打ち作業の際にエアダスタで下地材の表面を清掃する場合がある。このとき、エアダスタ付きの釘打機を使用すれば、釘打機とエアダスタとを持ち替える必要がないので作業性が良い。

しかしながら、従来のエアダスタ付きの釘打機では、ファスナーの打ち出し方向と圧縮空気の吹き出し方向が異なるように設定されていた。このため、作業者は、エアダスタを使用するときに釘打機の向きを変えなければならなかった。よって、作業性が悪く、対象物（木屑など）が小さい場合に狙いにくいという問題があった。

こうした問題を解決したものとして、特許文献１記載の空気圧工具が存在する。この特許文献１記載の構成では、エアダスタの吹出しノズルをノーズ部の近傍に配置しており、ファスナーの打ち込み方向に沿って吹き出し口からエアを吹き出すようにしている。このような構成によれば、工具を持ち替えなくてもエアダスタを使用することができ、作業性がよい。また、打ち込み姿勢と同じ姿勢でエアの吹き出し方向を狙えるので、対象物（木屑など）が小さい場合でも狙いやすい。

特開２００８−２９６３５４号公報

しかし、上記した特許文献１記載の構成では、噴出し口をノーズ部の近傍に配置したため、確実にエアをノーズ部の先端方向に噴き出させることができる反面、ノーズ部付近の視認性が悪くなるという課題があった。

そこで、本発明は、エアをノーズ部の先端方向に噴き出させるとともに、ノーズ部付近の視認性を悪化させないエアダスタ付き空気圧工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、外部から供給された圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すための打撃機構と、外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口からエアを噴き出すエアダスタ構造と、前記打撃機構を内蔵した出力部と、を備え、前記噴出し口は、前記出力部の側部に配置されて前記出力部の先端方向に向けて開口しており、前記出力部の側面には、前記噴出し口の延長方向に略平坦な助走部が設けられていることを特徴とする。

本発明は上記の通りであり、噴出し口は、出力部の側部に配置されて出力部の先端方向に向けて開口しており、出力部の側面には、噴出し口の延長方向に略平坦な助走部が設けられている。

このような構成によれば、噴出し口とノーズ部との間に助走部を設けることで、ノーズ部から離れた位置に噴出し口を配置することができる。よって、ノーズ部の先端に部材を配置する必要がなく、ノーズ部付近の視認性が悪化しない。

また、噴出し口から噴き出した空気は、助走部に沿って出力部の先端方向に流れるため、エアをノーズ部の先端方向に噴き出させることができる。

また、助走部は出力部の側部に配置されており、外気に開放されている。このため、助走部に沿ってエアが流れるときに周囲の空気を引き込むように作用する。このように空気が引き込まれることで、最終的に噴きつけられるエアの流量を増やすことができる。

また、助走部に沿って流れたエアは、助走部の終端縁において、コアンダ効果（流体が凸な曲面に沿って流れようとする性質）によって終端縁を回り込むように屈折して流れる。このため、噴出し口を出力部の側部で、かつ、ノーズ部から離れた位置に設けた場合でも、エアの流れを中央へと屈折させることができるので、工具を左右に傾けなくても狙った位置にエアを噴き出させることができる。

また、エアの流速（噴出し口の開口径）や助走部の距離を変えるだけで屈折の角度を調整できるので、工具の用途によってエアの噴き出し方向を設定することもできる。例えば、躯体工事用の釘打機であれば、屈折の角度が小さくなるように調整し、比較的遠い位置（例えば３ｍ）を狙ってエアを噴き出すように設定してもよい。また、内装工事用の釘打機であれば、屈折の角度が大きくなるように調整し、比較的近い位置（例えば０．５ｍ）を狙ってエアを噴き出すように設定してもよい。

空気圧工具の側面図である。 空気圧工具のＡ−Ａ断面図である。 空気圧工具の（ａ）斜視図、（ｂ）一部拡大斜視図である。 空気圧工具を別の角度から見た（ａ）斜視図、（ｂ）一部拡大斜視図である。 空気圧工具を作業者の視点（斜め後方）から見た斜視図である。 変形例１に係る空気圧工具の斜視図である。 変形例１に係る空気圧工具の斜視図であって、エアの噴き出し方向を変更した状態の図である。 変形例２に係る空気圧工具の（ａ）一部拡大斜視図、（ｂ）別の角度から見た一部拡大斜視図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態に係る空気圧工具１０は、外部から供給された圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すものであり、この外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口１７からエアを噴き出すエアダスタ構造を備えている。このように空気圧工具１０がエアダスタ構造を備えることで、工具を持ち替えなくても、ファスナーによる打ち込みと、エアダスタによる清掃とを行うことができる。

この空気圧工具１０は、図１および図２に示すように、内部に打撃機構を備えた出力部１１と、出力部１１から直交方向に突出するように設けられたグリップ１２と、グリップ１２に操作可能に設けられたトリガ１３と、出力部１１の先端に突出するように設けられたノーズ部１４と、ノーズ部１４の後方に接続されたマガジン１５と、エアダスタ構造を作動させるために押下操作可能に設けられた操作部１８と、を備える。

出力部１１に内蔵された打撃機構は、圧縮空気の力を利用してドライバを作動させ、ドライバによってファスナーを打ち込むようになっている。ドライバは、ファスナーを打ち出すためにノーズ部１４の方向へと移動可能となっている。打ち込み方向に移動したドライバは、ノーズ部１４内にセットされたファスナーを打ち出す。ドライバによって打ち出されたファスナーは、ノーズ部１４の先端に開口する射出口１４ａから射出される。

この空気圧工具１０を作業者が使用するときには、グリップ１２を握り込んで把持し、トリガ１３を引き操作する。この操作により上記した打撃機構が作動してファスナーが打ち出される。

なお、マガジン１５内には、連結ファスナーが収容されており、この連結ファスナーの先頭のファスナーがノーズ部１４の方向（打ち込み動作前のドライバの真下）へと順次供給されるようになっている。

グリップ１２の後端には、エア供給用のエアホースを接続するためのエンドキャップ部１６が設けられている。特に図示しないが、エアホースはエアコンプレッサ等のエア供給源に接続されており、エア供給源から供給された圧縮空気を空気圧工具１０に供給可能となっている。エアホースを介してエンドキャップ部１６から供給された圧縮空気は、ハウジング内部に形成されたエアチャンバに貯留される。エアチャンバに貯留された圧縮空気は、打撃機構やエアダスタ構造に供給可能となっている。

本実施形態に係るエアダスタ構造は、操作部１８が操作されたときに、出力部１１の側部に配置された噴出し口１７から圧縮空気が噴き出すものである。本実施形態に係る操作部１８は、作業者がグリップ１２を把持したときに、グリップ１２を把持した手で操作可能な位置に配置されている。具体的には、グリップ１２を右手で握ったときに、右手の親指で操作可能な位置に配置されている。

この操作部１８は、図２に示すように、弁体１９を操作するためのものである。弁体１９は、操作部１８の押下操作に連動して摺動し、噴出し口１７への圧縮空気の供給経路を遮断または開放し、かつ、噴出し口１７への圧縮空気の供給量を調節できるように構成されている。この弁体１９はバネで形成された弁体付勢部材２０、２４によって突出方向に付勢されている。弁体１９は、弁体付勢部材２０に付勢されることで、自然状態において圧縮空気の供給経路を遮断するように構成されている。そして、この弁体付勢部材２０の付勢力に抗して操作部１８が押し込み操作されたときに、弁体１９が管路を開放する方向に移動するようになっている。

弁体１９の下流側には、継手部品２１と、継手部品２１に接続されたダスタ配管２２と、が設けられている。弁体１９が開くと、エアチャンバと継手部品２１とが連通し、エアチャンバ内の圧縮空気が継手部品２１を経由してダスタ配管２２へと流れる。このダスタ配管２２は噴出し口１７へと続くように接続されているため、圧縮空気は噴出し口１７から噴き出す。このように、操作部１８を押し込み操作することで弁体１９が開き、エアダスタ構造が作動するように構成されている。

なお、ダスタ配管２２は、出力部１１の側面に取り付けられた配管カバー２３によって覆われている。この配管カバー２３には、噴出し口１７を構成する開口が形成されている。この配管カバー２３によって、ダスタ配管２２は、出力部１１の側面に沿って（出力部１１の側面に対して略平行に）固定されている。そして、このダスタ配管２２の延長線上に噴出し口１７が設けられている。このため、噴出し口１７から噴き出したエアは、出力部１１の側面に沿って（出力部１１の側面に対して略平行に）流れるようになっている。

この噴出し口１７は、継手部品２１が取り付けられたハウジングの側部で開口している。このため、ダスタ配管２２をノーズ部１４まで延設する必要がない。

また、噴出し口１７は、出力部１１の先端方向（ノーズ部１４に接近する方向）に向けて開口している。このため、噴出し口１７から噴き出したエアは、ノーズ部１４に接近する方向へと流れるようになっている。
ここで、図３および図４に示すように、出力部１１の側部には、噴出し口１７の延長方向に設けられた助走部３０と、助走部３０の終端縁に設けられた角部３１と、が形成されている。本実施形態においては、助走部３０と角部３１とが、ハウジングを形成する同一部材の表面に形成されている。助走部３０および角部３１を同一部材で形成することで、表面に凹凸が生じにくくなっている。

助走部３０は、出力部１１の側面に形成された略平坦な面である。この助走部３０は、噴出し口１７から噴き出したエアの流れを阻害しないように、突起を設けずに形成されている。また、助走部３０は、エアの流れに対して垂直な面上において、少なくとも１方向に開放された形状となっている。具体的には、助走部３０は、エアの流れに対して垂直な面上において１方向にのみ壁（出力部１１の側面）が設けられており、他の方向が開放された形状となっている。

この助走部３０を設けることで、ノーズ部１４の先端と噴出し口１７とが離れた位置に形成されている。本実施形態においては、少なくとも、噴出し口１７からノーズ部１４の先端までの距離が、ファスナーの長さよりも長くなるように設定されている。このため、噴出し口１７は十分にノーズ部１４から離れた位置に配置されている。

このように配置することで、図５に示すように、噴出し口１７は、工具の後方から出力部１１の先端（ノーズ部１４）を見たときに視界を遮らない位置に設けられている。すなわち、空気圧工具１０を持った作業者が打ち込み位置を確認するときに、どのような角度であっても、噴出し口１７を形成する部材（ダスタ配管２２や配管カバー２３）とノーズ部１４の先端とが直接的に重ならないようになっている。よって、エアダスタ構造を設けたことによる視認性の悪化は生じない。

そして、この助走部３０は、出力部１１の側面に形成されているため、出力部１１の側面が途切れる角部３１を備える。本実施形態においては、出力部１１の側面と前面とが交わる位置に角部３１が形成されている。言い換えると、本実施形態に係る噴出し口１７の噴き出し方向は、ノーズ部１４よりもやや前方（グリップ１２の長手方向に見て出力部１１の方向。図１における右方向）となっており、この噴出し口１７の噴き出し方向の延長線上に角部３１が形成されている。この角部３１はＲ形状で形成されている。

この角部３１を設けることで、助走部３０に沿って流れたエアは、コアンダ効果（流体が凸な曲面に沿って流れようとする性質）によって角部３１を回り込むように屈折して流れる。このため、噴出し口１７を出力部１１の側部に設けた場合でも、エアの流れを中央へと屈折させることができる。例えば、図２の位置関係で言えば、噴出し口１７は射出口１４ａよりも左側に設けられているが、噴出し口１７から噴き出したエアは角部３１によって右方向へ屈折され、噴出し口１７に近づくように誘導される。

以上説明したように、本実施形態によれば、噴出し口１７は、出力部１１の側部に配置されて出力部１１の先端方向に向けて開口しており、出力部１１の側部には、噴出し口１７の延長方向に設けられた助走部３０と、助走部３０の終端縁に設けられた角部３１と、が形成されている。

このような構成によれば、噴出し口１７とノーズ部１４との間に助走部３０を設けることで、ノーズ部１４から離れた位置に噴出し口１７を配置することができる。よって、ノーズ部１４の先端に部材を配置する必要がなく、ノーズ部１４付近の視認性が悪化しない。

また、噴出し口１７から噴き出した空気は、助走部３０に沿って出力部１１の先端方向に流れるため、エアをノーズ部１４の先端方向に噴き出させることができる。このとき、助走部３０に沿って流れたエアは、コアンダ効果によって角部３１を回り込むように屈折して流れる。このため、噴出し口１７を出力部１１の側部で、かつ、ノーズ部１４から離れた位置に設けた場合でも、エアの流れを中央へと屈折させることができるので、工具を左右に傾けなくても狙った位置にエアを噴き出させることができる。

また、エアの流速（噴出し口１７の開口径）や助走部３０の距離を変えるだけで屈折の角度を調整できるので、工具の用途によってエアの噴き出し方向を設定することもできる。例えば、躯体工事用の釘打機であれば、屈折の角度が小さくなるように調整し、比較的遠い位置（例えば３ｍ）を狙ってエアを噴き出すように設定してもよい。また、内装工事用の釘打機であれば、屈折の角度が大きくなるように調整し、比較的近い位置（例えば０
．５ｍ）を狙ってエアを噴き出すように設定してもよい。

また、助走部３０は出力部１１の側部に配置されており、外気に開放されている。このため、助走部３０に沿ってエアが流れるときに周囲の空気を引き込むように作用する。このように空気が引き込まれることで、最終的に噴きつけられるエアの流量を増やすことができる。

なお、上記した実施形態においては詳しく説明していないが、助走部３０の側部にエアを誘導するガイド部材３５を設けてもよい。また、ガイド部材３５は、例えば図３および図４に示すように、エアの流れが助走部３０を外れて逃げないようにするための突起３６を備えるようにしてもよい。

また、上記した実施形態においては、エアの噴き出し方向をノーズ部１４よりもやや前方としたが、これに限らず、エアの噴き出し方向（噴出し口１７の開口方向）をノーズ部１４よりもやや下方（出力部１１の長手方向に見てノーズ部１４の方向。図１における下方向）としてもよい。エアの噴き出し方向（噴出し口１７の開口方向）をノーズ部１４からずらすことで、ハウジングやマガジン１５に形成された角部３１に向けてエアを噴き出させることができる。

また、図６および図７に示すように、エアの噴き出し方向を変更可能にしてもよい。例えば、出力部１１の側面に回動部材４０を設け、この回動部材４０に噴出し口４１を形成してもよい。回動部材４０は、出力部１１の側面と平行に回動可能となっており、回動部材４０が回動操作されたときに噴出し口４１の開口方向が変更されるようになっている。このように構成すれば、図６に示すようにエアの噴き出し方向をノーズ部１４よりもやや下方に設定したり、図７に示すようにエアの噴き出し方向をノーズ部１４よりもやや前方に設定したり、といった切り替えが可能となる。

また、上記した実施形態においては、助走部３０は、エアの流れに対して垂直な１方向にのみ壁（出力部１１の側面）が設けられているようにしたが、これに限らず、助走部３０は、少なくとも１方向に開放された形状であればよい。例えば、図８（ａ）に示すように、助走部３０に流路形成部材４５を設けてもよい。流路形成部材４５は、エアが流れる溝４５ａを備えている。この溝４５ａは、少なくとも１方向に開放された形状であり、筒状ではない。このように構成した場合でも、筒状部材を設けた場合よりも流路形成部材４５の高さを抑制できるので、エアダスタ構造を設けたことによる視認性の悪化を防止できる。すなわち、図８（ｂ）に示すように、空気圧工具１０を持った作業者が打ち込み位置を確認するときに、どのような角度であっても、噴出し口１７を形成する部材（流路形成部材４５など）によって視界が遮られないようにすることができる。また、助走部３０が外気に開放されているため、助走部３０に沿ってエアが流れるときに周囲の空気を引き込むように作用する。このように空気が引き込まれることで、最終的に噴きつけられるエアの流量を、筒状部材を設けた場合よりも増やすことができる。

１０ 空気圧工具
１１ 出力部
１２ グリップ
１３ トリガ
１４ ノーズ部
１４ａ 射出口
１５ マガジン
１６ エンドキャップ部
１７ 噴出し口
１８ 操作部
１９ 弁体
２０ 弁体付勢部材
２１ 継手部品
２２ ダスタ配管
２３ 配管カバー
２４ 弁体付勢部材
３０ 助走部
３１ 角部
３５ ガイド部材
３６ 突起
４０ 回動部材
４１ 噴出し口
４５ 流路形成部材
４５ａ 溝

Claims (4)

1. 外部から供給された圧縮空気を使用してファスナーを打ち出すための打撃機構と、
   外部から供給された圧縮空気を使用して噴出し口からエアを噴き出すエアダスタ構造と、
   前記打撃機構を内蔵した出力部と、
   を備え、
   前記噴出し口は、前記出力部の側部に配置されて前記出力部の先端方向に向けて開口しており、
   前記出力部の側面には、前記噴出し口の延長方向に略平坦な助走部が設けられていることを特徴とする、エアダスタ付き空気圧工具。
2. 前記助走部の終端縁は、角部が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のエアダスタ付き空気圧工具。
3. 前記角部は、前記出力部の側面と前面とが交わる角に形成されていることを特徴とする、請求項２記載のエアダスタ付き空気圧工具。
4. 前記噴出し口は、工具の後方から前記出力部の先端を見たときに視界を遮らない位置に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアダスタ付き空気圧工具。

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