JP2014076108A - ファスナ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】位置合わせを容易に行うことができ、且つ、結合状態を確実に把握する。
【解決手段】ファスナ部材１０は、主表面１５を有する基部１１と、主表面１５上に立設された複数の係合部１２と、を具備し、係合部１２をループ部材３０に係合させることで当該ループ部材３０と機械的に結合する。また、このファスナ部材１０は、先端側が主表面１５に近づく方向に揺動するように基部接続部１３ａを介して基部１１に配されたアーム部１３と、アーム部１３に設けられた爪部１８と、基部１１に設けられた鉤状突起部１４と、を備えている。爪部１８及び鉤状突起部１４は、ファスナ部材１０とループ部材３０との結合時に互いに係止される。そして、アーム部１３の先端側は、ファスナ部材１０とループ部材３０との非結合時において、係合部１２の先端よりも主表面１５と反対側に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明の一形態は、ファスナ部材に関する。

従来、表面を有する基部と、この表面上に立設された複数の係合部材と、を備え、係合部材を結合対象に係合させることにより当該結合対象と機械的に結合するファスナ部材が知られている。この種の技術として、例えば特許文献１には、基部の略中央に略直立状に突設される突起を備えたファスナ部材が記載されている。この特許文献１に記載されたファスナ部材は、突起が相手方のファスナ部材の孔に挿入されて位置決めされ、そして、接近方向へ所定圧力が加えられると、当該突起の構造的弱め部が破壊されて突起が変形し、相手方のファスナ部材に係着される。

特開平８―１１２１１３号公報

ここで、上記ファスナ部材では、上述のように、突起が相手方のファスナ部材の孔に挿入されて位置決めされるため、突起が孔に挿入されない範囲では位置合わせが困難になるおそれがある。よって、位置合わせを容易に行うという点で未だ改善の余地がある。また、近年のファスナ部材では、例えば適用分野の益々の拡大に伴い使用性の向上が要求される中、結合対象に結合されたかどうかの結合状態を確実に把握することが望まれる場合がある。

そこで、本発明の一形態に係るファスナ部材は、位置合わせを容易に行い、且つ、結合状態を確実に把握することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の一形態に係るファスナ部材は、表面を有する基部と、表面上に立設された複数の係合部材と、を具備し、係合部材を結合対象に係合させることで当該結合対象と機械的に結合するファスナ部材であって、先端側が表面に近づく方向に揺動するように基部接続部を介して基部に配されたアーム部と、アーム部に設けられた爪部と、基部に設けられ、結合対象との結合時に爪部を係止する係止部と、を備え、アーム部の先端側は、結合対象との非結合時において、係合部材の先端よりも表面と反対側に位置する。

このような本発明の一形態では、結合対象に単純に近づけたとき、結合対象がアーム部の先端側に接触されるため、係合部材が係合するまで結合対象が接近するのをアーム部の先端側によって阻止できる。この状態では、ファスナ部材を結合対象に対し自由に相対移動でき、よって、位置合わせを容易に行うことが可能となる。そして、結合対象にさらに近づけると、アーム部が結合対象に押され、その先端側が表面に近づく方向にアーム部が揺動し、係合部材が結合対象と係合し、これにより、ファスナ部材が結合対象と結合される。このとき、爪部が係止部に係止されることから、使用者にファスナ部材の結合を感知させるクリック感を、当該係止により生じさせることができる。よって、ファスナ部材の結合状態を確実に把握することが可能となる。

別の形態に係るファスナ部材では、爪部は、アーム部の先端から鉤状に曲がって延びる形状を有し、係止部は、表面に対し鉤状に突出する鉤状突起部であってもよい。また、別の形態に係るファスナ部材では、アーム部は、第１及び第２のアーム部を含み、第１及び第２のアーム部は、表面から見て、その基端部同士が互いに隣接する向きで所定方向に沿って並設されていてもよい。

また、別の形態に係るファスナ部材では、係止部は、結合対象との非結合時において、アーム部の揺動を規制するように爪部と当接し、係止部及び爪部の当接面は、曲面又は表面に対し傾斜する傾斜面を有していてもよい。また、別の形態に係るファスナ部材では、アーム部は、その先端側が表面から離れる方向に揺動可能な可撓性を有していてもよい。

本発明の一側面によれば、位置合わせを容易に行うことができ、且つ、結合状態を確実に把握することが可能なファスナ部材を提供することが可能となる。

一実施形態に係るファスナ部材を示す斜視図である。 （ａ）は図１のファスナ部材による結合を説明するための図１のII−II線に沿った断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の続きを示す断面図である。 （ａ）は図２（ｂ）の続きを示す断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の続きを示す断面図である。 図３（ｂ）の一部を拡大して示す断面図である。 （ａ）は変形例に係るファスナ部材を示す斜視図であり、（ｂ）は他の変形例に係るファスナ部材を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また「Ｘ方向」、「Ｙ方向」及び「Ｚ方向」の語は、図示する方向に基づいており便宜的なものである。

図１は一実施形態に係るファスナ部材を示す斜視図であり、図２〜図４は図１のファスナ部材による結合を説明するための断面図である。なお、図２〜図４は、図１のII−II線に沿った断面を示している。図１及び図２に示すように、本実施形態のファスナ部材１０は、例えば車両の内装パネルの固定に用いられるものであり、対面係合式の面ファスナを構成する。ここでのファスナ部材１０は、結合の相手方であるループ部材３０に対し、係着して機械的に結合するフック部材として用いられる。そこで、まず、ファスナ部材１０及びループ部材３０の構成について概略説明する。

ファスナ部材１０は、面ファスナの雄側に対応するものであって、樹脂材料による一体成形で形成されている。ファスナ部材１０は、基部１１と、この基部１１上に立設された複数の係合部（係合部材）１２と、基部１１上に配されたアーム部１３及び鉤状突起部１４と、を備えている。

基部１１は、板状を呈し、略平坦な平面状の主表面（表面）１５を有している。主表面１５は、Ｘ方向中央においてＹ方向に延在する帯状の中央領域１５ａと、当該中央領域１５ａにより画された第１領域１５ｂ及び第２領域１５ｃと、を含んで構成されている。このような基部１１は、直接又はブラケット等を介して、例えば内装パネル側の部材に固定される。

係合部１２は、主表面１５における第１及び第２領域１５ｂ，１５ｃに林立され、Ｚ方向視において所定間隔で格子状に整列して並置されている。この係合部１２は、Ｚ方向を軸方向として直立する柱状の軸部１６と、この軸部１６の先端に設けられた頭部としての矢じり部１７と、を有している。矢じり部１７は、先端側に尖形の錐状外形を有しており、これにより、矢じり部１７における主表面１５側には、ループ部材３０を引っ掛けるための掛止面１７ａが形成されている。

アーム部１３は、基部１１の中央領域１５ａ上に一対設けられ、その先端側が主表面１５に近づく方向に少なくとも揺動するよう構成されている。このアーム部１３は、基部接続部１３ａを介して基部１１に配されている。このアーム部１３の先端部には、爪部１８が設けられている。鉤状突起部１４は、ファスナ部材１０とループ部材３０との結合時（以下、単に「結合時」という）に爪部１８を係止する（係わり合わせて止める）ものであり、基部１１の中央領域１５ａ上に一対設けられている。

ループ部材３０は、面ファスナの雌側に対応するものであって、その一表面３０ａから突出する複数のループ糸３１を有している。ループ糸３１は、結合時において係合部１２に引っ掛かり係合するものであり、環状に延びるようにして一表面３０ａに取り付けられている。このようなループ部材３０は、直接又はブラケット等を介して、例えば車両の車体側の部材に固定される。

次に、上述したアーム部１３及び鉤状突起部１４について、具体的に説明する。

上記アーム部１３は、第１のアーム部１３ｘ及び第２のアーム部１３ｙを含んでいる。第１のアーム部１３ｘは、Ｙ方向における中央領域１５ａの中央部から一端側に向かって、矩形断面を有してＹ方向に沿って延在している。この第１のアーム部１３ｘの基端部は、中央領域１５ａの中央部に基部接続部１３ａを介して固設されている。

一方、第１のアーム部１３ｘの先端側は、ファスナ部材１０とループ部材３０との非結合時（以下、単に「非結合時」という）において、主表面１５から係合部１２の突出高さよりも離間している。換言すると、第１のアーム部１３ｘは、非結合時の状態のとき、その先端側に行くに従って当該先端側が主表面１５から離れるように延び、第１のアーム部１３ｘの先端側は、係合部１２の先端よりも主表面１５と反対側に位置されている。

第２のアーム部１３ｘは、Ｙ方向における中央部から他端側に向かって、矩形断面を有してＹ方向に沿って延在している。この第２のアーム部１３ｙの基端部は、中央領域１５ａの中央部に基部接続部１３ａを介して固設されており、第１のアーム部１３ｘの基端部に隣接して一体化されている。つまり、第１及び第２のアーム１３ｘ，１３ｙは、１つの基部接続部１３ａによって基部１１に配設されて一体化されている。

一方、第２のアーム部１３ｙの先端側は、上記第１のアーム部１３ｘと同様に、非結合時において主表面１５から係合部１２の突出高さよりも離間している。換言すると、第２のアーム部１３ｙは、非結合時の状態のとき、その先端側に行くに従って当該先端側が主表面１５から離れるように延び、第２のアーム部１３ｙの先端側は、係合部１２の先端よりも主表面１５と反対側に位置されている。

このように構成された第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙは、Ｚ方向視においては、基端部同士が互いに隣接する向きでＹ方向に沿って並設されている。また、第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙは、Ｘ方向視においては羽状に拡がるように並設されている。そして、第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙは、その弾性力（可撓性）でもって、Ｘ方向を回転軸方向にして揺動可能とされている。なお、第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙの基端部の主表面１５側には、その可撓性を高めるためのものとして、Ｘ方向視でＲ状に切り欠かれた切欠き１９が形成されている。

これら第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙの先端には、鉤状突起部１４に係止される上記爪部１８がそれぞれ設けられている。爪部１８は、後述のクリック感を生じさせるクリック機構の一方側を構成するものであり、第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙの先端から鉤状に曲がって延びる形状を有している。具体的には、爪部１８は、第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙの先端から主表面１５側に９０°折れ曲がるよう延びた後すぐに、外側に９０°折れ曲がるよう延びて形成されている。

この爪部１８の先端部は、外側に嘴状に尖るように設けられている。具体的には、爪部１８の先端部の主表面１５側は、ファスナ部材１０とループ部材３０とを結合させる際に鉤状突起部１４に当接するものとして、角部を丸めるようにして成る曲面２０を有している。他方、当該先端部の主表面１５と反対側は、結合時に鉤状突起部１４に係止されるものとして、アーム部１３の延在方向に沿った係止面２１を有している。

上記鉤状突起部１４は、後述のクリック感を生じさせるクリック機構の他方側を構成するものであり、主表面１５に対し内向きの鉤状に突出する。この鉤状突起部１４は、主表面１５の中央領域１５ａの両端部にそれぞれ立設されており、揺動するアーム部１３の爪部１８に当接される。

この鉤状突起部１４の先端部は、内側に嘴状に尖るように設けられている。具体的には、鉤状突起部１４の先端部の主表面１５側は、結合時に爪部１８を係止するものとして、主表面１５と略平行な係止面２２を有している。他方、当該先端部の主表面１５と反対側には、ファスナ部材１０とループ部材３０とを結合させる際に爪部１８に当接するものとして、内側に行くに従い主表面１５側に傾斜する傾斜面２３を有している。

このように構成された鉤状突起部１４は、非結合時においてアーム部１３の揺動を規制するように、その傾斜面２３が爪部１８の曲面２０と当接する。また、鉤状突起部１４は、可撓性を有しており、これにより、外側に撓るように一時的に変形させることで、当該アーム部１３の揺動規制を解除可能となっている。さらに、鉤状突起部１４は、結合時にて主表面１５に近接するまで揺動したアーム部１３の爪部１８を係止する。なお、鉤状突起部１４の基端部の内側には、その可撓性を高めるためのものとして、Ｘ方向視でＲ状に切り欠かれた切欠き２４が形成されている。

次に、上述したファスナ部材１０をループ部材３０に機械的に結合させる一例について、説明する。

図２（ａ）に示すように、まず、ファスナ部材１０の係合部１２とループ部材３０のループ糸３１とを互いに対向させると共に、これらを略平行に配置する。このとき、非結合時における初期状態の上記ファスナ部材１０は、アーム部１３の先端側が主表面１５に対し十分に離れており、アーム部１３の先端側が係合部１２の先端よりも主表面１５とは反対側に位置している。

続いて、図２（ｂ）に示すように、ファスナ部材１０をループ部材３０に相対的に接近させると、ループ部材３０のループ糸３１が係合部１２に係合する前に、ループ部材３０の一表面３０ａにアーム部１３の先端側が軽く押し当てられて接触される。これにより、係合部１２が係合するまでループ部材３０が接近することが阻止され、非結合時が維持される。

この状態（つまり、ループ部材３０がアーム部１３に接触された非結合時）においては、Ｘ方向及びＹ方向のファスナ部材１０の相対位置が未だ制限されておらず、ファスナ部材１０はＸ方向及びＹ方向に相対移動可能とされる。よって、ループ部材３０に対しファスナ部材１０をＸ方向及びＹ方向を相対的に動かし、ファスナ部材１０の位置合わせ（位置決め）を行う。

続いて、図３（ａ）に示すように、ファスナ部材１０をループ部材３０にさらに接近させ、アーム部１３の先端側をループ部材３０に当接させて主表面１５を押圧し、爪部１８の曲面２０が鉤状突起部１４の傾斜面２３に当接するまでアーム部１３を主表面１５側へ揺動させると、アーム部１３のさらなる揺動（ファスナ部材１０のさらなる接近）が規制される。

このとき、ファスナ部材１０をループ部材３０へ向けて所定力以上で押圧すると、鉤状突起部１４が外側へ一時的に撓み、爪部１８が傾斜面２３に沿って移動して乗り越え、アーム部１３の揺動規制が一時解除される。そして、図３（ｂ）に示すように、アーム部１３の先端側が係合部１２の先端よりも主表面１５側に位置するまでアーム部１３が揺動する。これと共に、ファスナ部材１０がループ部材３０にさらに接近することから、係合部１２の掛止面１７ａがループ糸３１に引っ掛かって係合する。その結果、ファスナ部材１０とループ部材３０とは、互いに係着されて連結され、機械的に結合（接合）されて着脱可能に固着される。

ここで、この結合の際においては、図４に示すように、係合部１２の係合と同時的に、係止面２１，２２によって爪部１８が鉤状突起部１４に係止される。このとき、当該係止によってクリック感が生じ、これにより、ファスナ部材１０の結合が使用者に報知されることとなる。ちなみに、クリック感は、ファスナ部材１０の結合を使用者に感知させるものであり、ここでは、爪部１８及び鉤状突起部１４が互いに係止した瞬間に発生する音（聴覚刺激）及び感触（触覚刺激）の少なくとも一方とされる。

以上、本実施形態のファスナ部材１０では、ループ部材３０に単純に重ねたときには、係合部１２が係合するまで結合対象が接近するのをアーム部１３の先端側によって阻止し、ファスナ部材１０を自由にＸ，Ｙ方向に相対移動することができる。よって、位置合わせを容易に行うことが可能となる。そして、ループ部材３０にさらに近づけたときには、係合部１２をループ部材３０に対し係合させて結合させると同時に、爪部１８を鉤状突起部１４に係止させ、クリック感を生じさせることができる。よって、ファスナ部材１０の結合状態を確実に把握することが可能となる。

すなわち、本実施形態によれば、ファスナ部材１０を結合する際、意図しない位置で安易に結合してしまうのを抑制しつつ、より自由度の高い位置決めを行うことが可能となる。加えて、結合と同時にクリック感を発生させ、かかる結合を使用者に気づかせることができる。従って、位置合わせを容易に行うことができ、且つ、結合状態を確実に把握することが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、爪部１８がアーム部１３の先端から鉤状に曲がって延びる形状を有しており、主表面１５に対し鉤状に突出する鉤状突起部１４に爪部１８が係止する。これにより、上記作用効果、すなわち、位置合わせを容易に行い且つ結合状態を確実に把握するという効果が具体的に実現される。

また、本実施形態では、上述したように、アーム部１３が第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙを含んで構成されている。そして、これら第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙは、Ｚ方向から見て、その基端部同士が互いに隣接する向きでＹ方向（所定方向）に沿って並設されている。よって、例えば、結合させる際に必要な押圧力が、ファスナ部材１０においてバランスよいものとなる。

また、本実施形態では、上述したように、所定力よりも小さい力でファスナ部材１０を押圧したときには、鉤状突起部１４及び爪部１８の当接によってアーム部１３の揺動が規制され、係合部１２の係合が阻止される。一方、所定力以上の押圧力でファスナ部材１０を押圧すると、傾斜面２３に沿って爪部１８が移動し、アーム部１３が主表面１５側へ揺動し、係合部１２がループ部材３０と係合される。よって、押圧力の大小を利用したファスナ部材１０の結合を容易に実現できる。

また、本実施形態のアーム部１３は、上述したように、Ｘ方向を回転軸方向にして揺動可能とされており、先端側が主表面１５に近づく方向に揺動する可撓性に加え、先端側が主表面１５から離れる方向に揺動する可撓性を有している。これにより、ファスナ部材１０をループ部材３０から取り外した後には、主表面１５とは反対側にアーム部１３が揺動して初期状態に戻り、アーム部１３の先端側が係合部１２の先端よりも主表面１５とは反対側に再び位置される。よって、ファスナ部材１０を繰り返して再使用することが可能となる。

なお、本実施形態では、ファスナ部材１０をループ部材３０に結合させる際に部材破壊を伴う過大圧力が要されず、この点、ファスナ部材１０を容易に結合できるといえる。また、ファスナ部材１０を一体で射出成形することができ、製造を容易化することが可能となる。また、本実施形態では、結合の相手側であるループ部材３０の加工は不要となる。さらにまた、アーム部１３の可撓性を適宜調整することで、結合に必要な押圧力を容易に調整できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、上記実施形態では、ファスナ部材１０を車両内装用としているが、ファスナ部材１０の用途は限定されるものではない。ファスナ部材１０については、種々の分野の結合に適用することができ、例えば、車両内において座席等のその他部材の固定、建築材の固定、マットの固定、椅子の布地固定、カーテン止め、展示パネル等の展示物の固定、サポーターの固定、及び介護器具の固定の用に供することができる。

また、上記実施形態のファスナ部材１０は、結合対象としてループ部材３０に結合されているが、結合対象は限定されるものではない。ファスナ部材１０の結合対象は、例えばループ部材３０とは異なる他のループ部材であってもよいし、ファスナ部材１０と同様な構造を有するフック部材であってもよい。

また、上記実施形態では、アーム部１３を一対設けたが、アーム部１３が設けられる数は限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。例えば、図５（ａ）に例示するように、アーム部１３を１つ備えたファスナ部材１１０としてもよいし、図５（ｂ）に例示するようにアーム部１３を４つ備えたファスナ部材２１０としてもよい。

図５（ａ）に示すファスナ部材１１０では、アーム部１３は、Ｙ方向における中央領域１５ａの一端部から中央部に向かってＹ方向に沿って延在している。そして、鉤状突起部１４は、Ｙ方向における中央領域１５ａの中央部の他端部寄りに設けられている。

なお、図示するように、基部１１においてアーム部１３の揺動部分の直下には、貫通孔１１１が形成されている。このような貫通孔１１１を利用することにより、アーム部１３を成形する場合に上型と下型とを合わせた射出成形を採用でき、ファスナ部材１１０を容易に得ることができる。ちなみに、当該貫通孔１１１と同様な貫通孔を、上記実施形態に適用しても勿論よい。

図５（ｂ）に示すファスナ部材２１０では、主表面１５は、Ｘ方向両端部においてＹ方向に延在する帯状の端部領域２１５ａ，２１５ｂと、当該端部領域２１５ａ，２１５ｂの間の主領域２１５ｃと、を含んで構成されている。そして、係合部１２は、主領域２１５ｃに林立され、アーム部１３は、第１〜第４のアーム２１３ａ〜２１３ｄを含んでいる。第１及び第２のアーム２１３ａ，２１３ｂは、端部領域２１５ａ上において上記第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙとそれぞれ同様に設けられ、第３及び第４のアーム２１３ｃ，２１３ｄは、端部領域２１５ｂ上において上記第１及び第２のアーム部１３ｘ，１３ｙとそれぞれ同様に設けられている。

また、上記実施形態では、ファスナ部材１０を一体で形成したが、別体で形成してもよい。例えば、ファスナ部材は、係合部１２が複数立設された部材と、アーム部１３を有する部材と、で分けて構成してもよい。

また、上記実施形態では、アーム部１３の先端から鉤状に曲がって延びる爪部１８を設けたが、これに限定されず、爪部はアーム部１３に設けられていればよい。また、上記実施形態では、係止部として鉤状突起部１４を設けたが、これに限定されず、係止部は結合時に爪部１８を係止するものであればよい。また、上記実施形態は、板状の基部１１を備えているが、基部１１の形状としては種々の形状を採用することができる。

また、アーム部１３の配置は限定されるものではなく、上記実施形態のように基部１１の主表面１５に設けられてもよいし、例えば基部１１の側面に設けられていてもよいし、要は、アーム部１３は基部接続部１３ａを介して基部１１に配されていればよい。また、上記実施形態は、当接面として曲面２０及び傾斜面２３を有しているが、これらの何れかのみ有していてもよい。なお、上記実施形態において、Ｘ方向は主表面１５に沿う一の方向に対応し、Ｙ方向は主表面１５に沿い且つＸ方向と直交する方向に対応し、Ｚ方向はＸ方向及びＺ方向に直交する方向に対応する。

１０…ファスナ部材、１１…基部、１２…係合部（係合部材）、１３…アーム部、１３ａ…基部接続部、１３ｘ…第１のアーム部、１３ｙ…第２のアーム部、１４…鉤状突起部（係止部）、１５…主表面（表面）、１８…爪部、２０…曲面（当接面），２３…傾斜面（当接面）、３０…ループ部材（結合対象）。

Claims (5)

1. 表面を有する基部と、前記表面上に立設された複数の係合部材と、を具備し、前記係合部材を結合対象に係合させることで当該結合対象と機械的に結合するファスナ部材であって、
   先端側が前記表面に近づく方向に揺動するように基部接続部を介して前記基部に配されたアーム部と、
   前記アーム部に設けられた爪部と、
   前記基部に設けられ、前記結合対象との結合時に前記爪部を係止する係止部と、を備え、
   前記アーム部の先端側は、前記結合対象との非結合時において、前記係合部材の先端よりも前記表面と反対側に位置する、ファスナ部材。
2. 前記爪部は、前記アーム部の先端から鉤状に曲がって延びる形状を有し、
   前記係止部は、前記表面に対し鉤状に突出する鉤状突起部である、請求項１記載のファスナ部材。
3. 前記アーム部は、第１及び第２のアーム部を含み、
   前記第１及び第２のアーム部は、前記表面から見て、その基端部同士が互いに隣接する向きで所定方向に沿って並設されている、請求項１又は２記載のファスナ部材。
4. 前記係止部は、前記結合対象との非結合時において、前記アーム部の揺動を規制するように前記爪部と当接し、
   前記係止部及び前記爪部の当接面は、曲面又は前記表面に対し傾斜する傾斜面を有する、請求項１〜３の何れか一項記載のファスナ部材。
5. 前記アーム部は、その先端側が前記表面から離れる方向に揺動可能な可撓性を有する、請求項１〜４の何れか一項記載のファスナ部材。

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