KR20150066567A - 체결구 부재 - Google Patents

Abstract

체결구 부재(10)에는 주 표면(15) 상에 수직으로 제공된 복수의 결합 부재(12), 및 주 표면(15)을 갖는 기저 부분(11)이 제공되며, 루프 부재(30)와의 기계적 결합은 결합 부재(12)가 루프 부재(30)와 결합됨으로써 구현된다. 체결구 부재(10)는 팁 측이 주 표면(15)에 다가가는 방향으로 피벗회전할 수 있도록 기저 접속 부분(13a)을 통하여 기저 부분(11) 상에 배치된 암 부분(13), 암 부분(13)에 제공되는 클로 부분(18) 및 기저 부분(11)에 제공된 후크-형 돌출 부분(14)이 제공된다. 클로 부분(18)과 후크-형 돌출 부분(14)은 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)가 결합될 때 서로에 대해 래칭된다. 암 부분(13)의 팁 측은 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)가 결합되지 않을 때 결합 부분(12)의 팁으로부터 주 표면(15)과 마주보는 위치에 위치한다.

Description

체결구 부재{FASTENER MEMBER}

본 발명은 체결구에 관한 것이며, 특히 체결구 부재에 관한 것이다.

통상적으로, 체결구 부재에는 표면을 갖는 기저 부분과 상기 표면에 대해 수직으로 제공되는 복수의 결합 부재가 제공되며, 체결구 부재는 결합 부재를 결합 타겟에 결합시킴으로써 결합 타겟과 기계적으로 결합된다. 이 유형의 기술의 일례는 미심사청구된 일본 특허출원 공보 제H08-112113A호에 개시되며, 이는 대략 기저 부분의 중심에 대해 실질적으로 수직으로 위로 돌출되는 방식으로 제공되는 돌출부가 제공된 체결구 부재를 설명한다. 미심사청구된 일본 특허출원 공보 제H08-112113A호에 설명된 체결구 부재는, 돌출부가 타겟 체결구 부재 내의 홀 속으로 삽입되고 이에 따라 위치결정되도록 형성된다. 소정 크기의 압력이 접근 방향으로 이에 가해질 때, 돌출부의 구조적 취약 부분이 파괴되어 돌출부는 변형되고 타겟 체결구 부재에 결합된다.

[발명의 개요]

전술된 통상적인 체결구 부재에 따라, 돌출부는 전술된 바와 같이 타겟 체결구 부재 내의 홀 속으로 삽입되어 이에 따라 위치결정되고, 이에 따라 돌출부가 홀 속으로의 삽입을 허용하는 범위 내에 있지 않는 경우 위치맞춤이 더욱 어려워질 수 있는 위험성이 있다. 따라서, 위치맞춤을 돕는 데 있어서 개선의 여지가 있다. 게다가, 예를 들어 최근의 체결구 부재에 따라, 결합 상태, 즉 결합이 결합 타겟에 따라 달성되는지의 여부를 정확히 파악하기 위한 능력에 대한 일부 경우에 요구를 하는 추가 확장 범위의 적용가능성을 수반하는 개선된 용이 사용(ease-of-use)에 대한 요청이 있다.

따라서, 본 발명에 따른 체결구 부재는 위치맞춤을 용이하게 수행하고 결합 상태를 정확하게 파악하도록 할 수 있다.

본 발명의 일 양태에 따르는 체결구 부재(fastener member)는 표면을 갖는 기저 부분; 및 표면 상에 수직으로 제공된 복수의 결합 부재를 포함하고, 상기 결합 부재는 결합 부재를 결합 타겟과 결합시킴으로써 결합 타겟에 기계적으로 결합되고, 상기 체결구 부재는 팁 측이 표면에 다가가는 방향으로 피벗회전할 수 있도록 기저 접속 부분을 통하여 기저 부분 상에 배치된 암 부분(arm portion); 암 부분 상에 제공된 클로 부분(claw portion); 및 결합 타겟과 연결될 때 클로 부분을 래칭하고 기저 부분에 제공된 래칭 부분(latching portion)을 포함하고, 암 부분의 팁 측은 결합 타겟과 결합되지 않을 때 결합 부재의 팁으로부터 표면과 반대 측에 위치한다.

본 발명의 이러한 양태에 따라, 결합 타겟에 단순히 접근할 때, 결합 타겟은 암 부분의 팁 측과 접촉하고 이에 따라 결합 타겟은 결합 부재가 결합될 때까지 암 부분의 팁 측에 의해 접근되는 것이 방지될 수 있다. 이 상태에서, 체결구 부재는 결합 타겟에 대해 상대적인 방식으로 그리고 자유롭게 이동할 수 있고, 이에 따라 위치맞춤이 용이해질 수 있다. 결합 타겟에 더 근접하게 접근할 때, 암 부분은 결합 타겟에 대해 압축되고, 이에 따라 암 부분은 이의 팁 측이 표면에 접근하도록 하는 방향으로 피벗회전한다. 이에 따라, 결합 부재는 결합 타겟과 결합되어 체결구 부재가 결합 타겟과 연결된다. 이러한 것이 발생 시에, 클로 부분은 래칭 부분에 의해 래칭되어 이 래칭은 사용자가 체결구 부재가 연결된 것을 알려주는 클릭 느낌을 생성할 수 있도록 한다. 따라서, 사용자는 체결구 부재의 결합 상태를 정확히 파악할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르는 체결구 부재에 따라, 클로 부분은 암 부분의 팁으로부터 후크 형상으로 만곡되고 연장되도록 성형될 수 있고, 래칭 부분은 표면에 대해 후크 형상으로 돌출하는 후크-형 돌출부일 수 있다. 게다가, 또 다른 양태에 따르는 체결구 부재에 따라, 암 부분은 제1 및 제2 암 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 암 부분은 표면에서 볼 때 이의 기저 단부가 서로 인접해지도록 배향되는 소정의 방향으로 평행하게 제공된다.

게다가, 본 발명의 또 다른 양태에 따르는 체결구 부재에 따라, 래칭 부분은 결합 타겟과 연결되지 않을 때 암 부분의 피벗회전을 제한하도록 클로 부분과 접할 수 있고, 래칭 부분과 클로 부분이 접하는 면은 표면 또는 만곡면에 대해 경사지는 경사면을 갖는다. 게다가, 또 다른 양태에 따르는 체결구 부재에 따라, 암 부분의 팁 측은 표면으로부터 멀어지는 방향으로 피벗회전이 가능하도록 하는 가요성을 가질 수 있다.

본 발명에 따르는 체결구 부재가 제공될 수 있어서 위치맞춤이 용이해지고 결합 상태가 정확히 파악될 수 있다.

도 1은 실시 형태에 따른 체결구 부재를 나타내는 사시도이다.
도 2a는 도 1의 체결구 부재에 의한 결합을 설명하기 위한 도 1의 선 II-II을 따른 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 접속을 나타내는 단면도이다.
도 3a는 도 2b의 접속을 나타내는 단면도이다.
도 3b는 도 3a의 접속을 나타내는 단면도이다.
도 4는 확대된 도 3b의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 5a는 변형예에 따른 체결구 부재를 나타내는 사시도이다.
도 5b는 또 다른 변형예에 따른 체결구 부재를 나타내는 사시도이다.
본 발명의 실시 형태는 첨부된 도면을 참조하여 하기에서 상세히 설명된다. 하기 설명에서, 동일하거나 또는 상당한 요소가 동일한 참조 번호로 제시되고 중복된 설명은 생략된다는 점에 주목한다. 또한, "X-방향", "Y-방향" 및 "Z-방향"은 도면과 관련된 방향을 기준으로 하며 편의상의 것이라는 점에 주목한다.
도 1은 실시 형태에 따른 체결구 부재를 나타내는 사시도이다. 도 2 내지 도 4는 도 1의 체결구 부재와의 결합을 설명하기 위한 단면도이다. 도 2 내지 도 4는 도 1의 선 II-II를 따른 단면을 나타낸다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이 실시 형태의 체결구 부재(10)는 예를 들어, 차량 내에서 내측 패널을 고정하기 위해 사용되고, 면-대-면 결합-형 면 체결구(face-to-face engagement-type face fastener)로 구성된다. 이 경우에, 체결구 부재(10)는 루프 부재(30)를 결합함으로써 결합 타겟인 루프 부재를 기계적으로 결합하는 후크 부재로서 사용된다. 따라서, 루프 부재(30)와 체결구 부재(10)의 구성인 일반적인 설명이 제시된다.
체결구 부재(10)는 면 체결구의 수형 측(male side)에 대응하고, 수지 재료로부터 단일 유닛으로 몰딩된다. 체결구 부재(10)에는 기저 부분(11), 기저 부분(11)에 대해 수직 형태로 제공된 복수의 결합 부분(결합 부재)(12), 기저 부분(11) 상에 배치된 암 부분(13), 및 후크-형 돌출 부분(14)이 제공된다.
기저 부분(11)은 플레이트-형 형태를 나타내고, 실질적으로 평평한 주 표면(표면)(15)을 갖는다. 주 표면(15)은 X-방향 중심에서 Y-방향으로 연장되는 스트립-형 중심 영역(15a), 및 중심 영역(15a)에 의해 분리되는 제1 영역(15b) 및 제2 영역(15c)을 포함한다. 이 기저 부분(11)은 직접 또는 브래킷 등을 통해 내장 패널 측 부재에 부착된다.
결합 부재(12)는 주 표면(15) 상에서 제1 및 제2 영역(15b, 15c)에서 Z-방향으로 볼 때, 수직으로 소정의 간격으로 격자 형태로 평행하게 정렬된다. 이들 결합 부재(12)는 축방향으로서 Z-방향을 갖는 수직인 로드-형 샤프트 부분(16), 및 샤프트 부분(16)의 팁에 제공된 헤드로서 기능을 하는 화살촉 부분(17)을 갖는다. 화살촉 부분(17)은 팁 측에서 날카로운 원뿔형 외측 형상을 가지며, 이에 따라 루프 부재(30)를 후크고정하기 위한 래칭 면(latching face, 17a)이 화살촉 부분(17)의 주 표면(15) 측에 형성된다.
암 부분(13)은 기저 부분(11)의 중심 영역(15a)에 대해 쌍으로 제공되고 이의 팁 측이 적어도 주 표면(15)에 다가가는 방향으로 피벗회전하도록 구성된다. 이들 암 부분(13)은 기저 접속 부분(13a)을 통하여 기저 부분(11) 상에 배치된다. 클로 부분(18)은 암 부분(13)의 팁에 제공된다. 후크-형 돌출 부분(14)은 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)가 결합될 때(이후에, 단순히 "결합 시") 클로 부분(18)을 래칭하고(결합 및 보유), 기저 부분(11)의 중심 영역(15a)에 대해 쌍으로 제공된다.
루프 부재(30)는 면 체결구의 암형 측(female side)에 대응하고, 표면(30a)으로부터 돌출하는 복수의 루프 나사산(31)을 갖는다. 루프 나사산(31)은 결합 시 결합 부분(12)과 결합되고 루프 형상으로 연장되도록 표면(30a)에 제공된다. 루프 부재(30)는 예를 들어, 직접 또는 브래킷 등을 통하여 차량의 새시 상의 부재에 부착된다.
암 부분(13)과 후크-형 돌출 부분(14)을 더 상세히 설명한다.
암 부분(13)은 제1 암 부분(13x) 및 제2 암 부분(13y)을 포함한다. 제1 암 부분(13x)은 제1 단부 측을 향하여 Y 방향으로 중심 영역(15a)의 중심으로부터 연장되고 정방형 단면을 갖는, Y 방향을 따라 연장된다. 제1 암 부분(13x)의 기저 단부는 중심 영역(15a)의 중심에 기저 접속 부분(13a)을 통하여 부착된다.
다른 한편, 제1 암 부분(13x)의 팁 측은 체결 부재(10)와 루프 부재(30)가 결합되지 않을 때(이후에, 단순히 "비결합 시") 결합 부분(12)의 돌출부의 높이를 넘어 주 표면(15)으로부터 분리된다. 즉, 제1 암 부분(13x)은, 비결합 시, 이의 팁 측이 팁 측을 향하여 주 표면(15)으로부터 멀어지도록 연장되고, 제1 암 부분(13x)의 팁 측은 결합 부분(12)의 팁으로부터 주 표면(15)에 마주보게 위치한다.
제2 암 부분(13x)은 제2 단부를 향하여 Y 방향으로 중심 영역의 중심으로부터 연장되고 정방형 단면을 갖는, Y 방향을 따라 연장된다. 제2 암 부분(13y)의 기저 단부는 중심 영역(15a)의 중심에 기저 접속 부분(13a)을 통하여 부착되고, 제1 암 부분(13x)의 기저 단부 부분에 인접하게 단일의 유닛을 형성한다. 즉, 제1 및 제2 암(13x, 13y)은 단일의 기저 접속 부분(13a)을 통하여 기저 부분(11) 상에 배치된 단일의 유닛을 형성한다.
다른 한편, 제1 암 부분(13x)과 같이 제2 암 부분(13y)의 팁 측은 비결합 시 결합 부분(12)의 돌출부의 높이를 넘어 주 표면(15)으로부터 분리된다. 즉, 비결합 시 제2 암 부분(13y)은 이의 팁 측이 팁 측을 향하여 주 표면(15)으로부터 멀어지도록 연장되고, 제2 암 부분(13y)의 팁 측은 결합 부분(12)의 팁으로부터 주 표면(15)에 마주보게 위치결정된다.
이에 따라 구성된 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)은, Z 방향에서 볼 때, 이의 기저 단부 부분이 서로 인접하도록 배향된 Y 방향으로 평행하게 제공된다. 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)은 X 방향에서 볼 때 날개-형 형태로 팽창되도록 평행하게 배열된다. 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)은 이의 탄성(가요성)으로 인해 회전축 방향으로 X 방향으로 피벗회전할 수 있다. 가요성을 증대시키기 위해, 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)의 기저 단부 부분의 주 표면(15) 측이, X 방향에서 볼 때, R-형상으로 절단된 노치(notch, 19)를 갖는 점에 주목한다.
후크-형 돌출 부분(14)과 결합되는 클로 부분(18)은 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)의 팁에 제공된다. 클로 부분(18)은 후술하는 클릭 느낌을 생성하는 클릭 기구의 제1 측(first side)을 구성하고 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)의 팁으로부터 후크-형 곡선으로 연장되는 형상을 갖는다. 구체적으로, 클로 부분(18)은 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)의 팁으로부터 주 표면(15) 측으로 90°로 만곡되도록 연장되고, 그 직후에 바깥으로 90°로 만곡되도록 연장된다.
클로 부분(18)의 팁은 외향으로 부리 형상(beak shape)으로 뾰족하도록 제공된다. 구체적으로, 클로 부분(18)의 팁의 주 표면(15) 측은 체결구 부재(10) 및 루프 부재(30)가 결합될 때 후크-형 돌출 부분(14)에 접하는 둥근 코너를 갖는 만곡면(20)을 갖는다. 다른 한편, 팁의 주 표면(15)에 마주보는 측은 결합 시 후크-형 돌출 부분(14) 상으로 래칭되는 암 부분(13)의 연장 방향으로 래칭 면(21)을 갖는다.
후크-형 돌출 부분(14)은 주 표면(15)에 대해 내향으로 후크 형상으로 돌출하고 후술하는 클릭 느낌을 생성하는 클릭 기구의 제2 측(second side)을 구성한다. 후크-형 돌출 부분(14)은 피벗회전 암 부분(13)의 클로 부분(18)과 접하고, 주 표면(15)의 중심 영역(15a)의 양 단부에 수직 형태로 제공된다.
후크-형 돌출 부분(14)의 팁은 안쪽으로 부리 형상으로 뾰족하도록 제공된다. 구체적으로, 후크-형 돌출 부분(14)의 팁의 주 표면(15) 측은 연결 중에 클로 부분(18) 상으로 래칭되는 주 표면(15)에 대해 실질적으로 평행한 래칭 면(22)을 갖는다. 다른 한편, 팁의 주 표면(15)에 마주보는 측은 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)가 연결되고 안쪽으로 더욱더 주 표면(15)을 향하여 경사질 때 클로 부분(18)과 접하는 경사면(23)을 갖는다.
이에 따라 구성된 후크-형 돌출 부분(14)은 비결합 시 암 부분(13)의 피벗회전을 제한하도록 이의 경사면(23)과 함께 클로 부분(18)의 만곡면(20)과 접한다. 게다가, 후크-형 돌출 부분(14)은 가요성이며, 이에 따라 바깥쪽으로 만곡되도록 순간적으로 변형되어 암 부분(13)의 피벗회전 제한의 해제가 허용된다. 후크-형 돌출 부분(14)은 결합 시 주 표면(15)에 인접하게 피벗회전하는 암 부분(13)의 클로 부분(18) 상으로 래칭한다. 가요성을 향상시키기 위해, X-방향에서 볼 때, R-형상으로 절단된 노치(24)가 후크-형 돌출 부분(14)의 기저 단부 부분의 내측 상에 형성되는 것에 주목한다.
이어서, 전술한 루프 부재(30)에 체결구 부재(10)를 기계적으로 결합시키는 예를 설명한다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 우선 루프 부재(30)의 루프 나사산(31)과 체결구 부재(10)의 결합 부분(12)을 마주보도록 하고 서로 평행하게 배치한다. 체결구 부재(10)는 초기 비결합 상태이며, 이에 따라 암 부분(13)의 팁 측이 주 표면(15)으로부터 완전히 분리되고, 암 부분(13)의 팁 측은 결합 부분(12)의 팁으로부터 주 표면(15)에 마주보게 위치한다.
이어서, 도 2b에 도시된 바와 같이, 체결구 부재(10)가 루프 부재(30)에 상대적으로 더 접근할 때, 루프 부재(30)의 루프 나사산(31)이 결합 부재(12)와 결합하기 전에 암 부분(13)의 팁 측이 루프 부재(30)의 표면(30a)과 접촉하여 이와 약하게 접한다. 이는 결합 부분(12)이 결합될 때까지 루프 부재(30)가 접근하는 것을 방지하여 비결합 상태를 유지한다.
이 상태에서(즉, 비결합되지만 암 부분(13)과 루프 부재(30)가 접촉한 상태), 체결구 부재(10)의 상대 위치는 X 및 Y 방향으로 제한되지 않고, 체결구 부재(10)는 X 및 Y 방향으로 상대적으로 이동할 수 있다. 따라서, 체결구 부재(10)는 체결구 부재(10)를 위치결정하기 위하여(위치맞춤) 루프 부재(30)에 대해 X 및 Y 방향으로 이동할 수 있다.
다음에, 도 3a에 도시된 바와 같이, 체결구 부재(10)는 루프 부재(30)에 심지어 더 근접해지며, 암 부분(13)의 팁 측이 루프 부재(30)와 접하며, 주 표면(15)에 대해 압축된다. 암 부분(13)이 주 표면(15) 측을 향하여 피벗회전할 때, 클로 부분(18)의 만곡면(20)이 후크-형 돌출 부분(14)의 경사면(23)과 접할 때까지 암 부분(13)의 추가 피벗회전(즉, 체결구 부재(10))에 의한 더 근접한 접근)이 제한된다.
이러한 것이 발생 시, 체결구 부재(10)는 루프 부재(30)를 향하여 소정 크기 이상의 압력으로 압축되는 경우, 후크-형 돌출 부분(14)는 바깥쪽으로 순간적으로 굽어지고, 클로 부분(18)은 경사면(23)을 지나 이동하며 암 부분(13)의 피벗회전 제한이 순간적으로 해제된다. 다음에, 도 3b에 도시된 바와 같이, 암 부분(13)은 암 부분(13)의 팁 측이 결합 부분(12)의 팁보다 주 표면(15) 측에 더 근접하게 위치결정될 때까지 피벗회전한다. 이러한 것이 발생 시, 체결구 부재(10)는 심지어 루프 부재(30)에 더 근접해지고, 이에 따라 결합 부분(12)의 래칭 면(17a)이 루프 나사산(31) 상으로 후크고정되고 이와 결합된다. 결과적으로, 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)는 서로 링크고정되고 이에 따라 기계적으로 결합(접합)되고 분리가능하게 고정된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 이 결합이 발생될 때, 결합 부재(12)의 결합은 클로 부분(18)이 래칭 면(21, 22)에 의해 후크-형 돌출 부분(14) 상으로 래칭됨에 따라 동시에 발생된다. 체결구 부재(10)의 결합을 사용자에게 알려주는 클릭 느낌은 래칭에 의해 생성된다. 부수적으로, 이 클릭 느낌은 사용자가 체결구 부재(10)의 결합을 감지하도록 하며, 적어도 클로 부분(18)이 후크-형 돌출 부분(14) 상으로 래칭되는 순간에 발생하는 음향(청각적 자극) 또는 느낌(촉각 자극) 중 어느 하나이다.
따라서, 이 실시 형태에 따른 체결구 부재(10)가 단순히 루프 부재(30) 위에 배치될 때, 암 부분(13)의 팁 측은 결합 부분(12)이 결합될 때까지 결합 타겟이 접근하는 것을 방지하여 체결구 부재(10)의 X 및 Y 방향으로 자유롭고 상대적인 운동이 허용된다. 이에 따라, 위치맞춤이 더 용이해진다. 게다가, 체결구 부재(10)가 루프 부재(30)에 더욱 더 근접해질 때, 결합 부분(12)은 루프 부재(30)와 결합되고 이와 연결되고 동시에 클로 부분(18)은 후크-형 돌출 부분(14)과 결합되어 클릭 느낌을 생성한다. 따라서, 체결구 부재(10)의 결합 상태를 정확히 파악할 수 있다.
즉, 이 실시 형태에 따라, 체결구 부재(10)를 결합 시, 높은 자유도에 따라 위치결정이 허용되고, 동시에 의도되지 않은 위치에서 용이한 결합이 방지된다. 추가로, 클릭 느낌은 결합과 동시에 발생될 수 있고, 상기 결합의 사용자에게 통지할 수 있다. 따라서, 위치맞춤은 용이해질 수 있고, 결합 상태가 정확하게 파악될 수 있다.
게다가, 이 실시 형태에 따라, 전술된 바와 같이, 클로 부분(18)은 암 부분(13)의 팁으로부터 후크-형 만곡된 형상으로 연장되도록 성형되고 클로 부분(18)은 주 표면(15)을 향하여 후크-형상으로 돌출하는 후크-형 돌출 부분(14) 상으로 래칭된다. 이에 따라 작용 및 효과, 즉 결합 상태의 정확한 파악 및 용이한 위치맞춤의 효과가 구체적으로 구현된다.
게다가, 이 실시 형태에 따라 전술된 바와 같이, 암 부분(13)은 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)을 포함한다. 이들 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)은 이의 기저 단부 부분이 Z 방향에서 볼 때 서로 인접하도록 배향된 상태에서 Y 방향(소정의 방향)을 따라 평행하게 배열된다. 게다가, 결합 시 필요한 압력이 체결구 부재(10)에서 균형이 유지된다.
게다가, 이 실시 형태에 따라서 전술된 바와 같이, 체결구 부재(10)가 소정 크기의 압력보다 작은 압력으로 압축될 때, 암 부분(13)의 피벗회전은 후크-형 돌출 부분(14)과 접하는 클로 부분(18)에 의해 제한되고 결합 부분(12)의 결합이 방지된다. 다른 한편, 체결구 부재(10)가 소정의 크기의 압력보다 큰 압력으로 압축되는 경우, 클로 부분(18)은 경사면(23)을 따라 이동하고, 암 부분(13)은 주 표면(15)의 측을 향하여 하향 피벗회전하고, 이에 따라 결합 부분(12)이 루프 부재(30)와 결합된다. 따라서, 체결구 부재(10)의 결합은 가변 크기의 압력을 이용하여 용이하게 구현될 수 있다.
게다가, 전술된 바와 같이, 이 실시 형태의 암 부분(13)은 주 표면(15)으로부터 멀어지는 방향으로 피벗회전하도록 팁 측에 대한 가요성에 추가로 주 표면(15)을 향하여 피벗회전하도록 팁 측에 대한 가요성을 갖는, 회전축 방향으로서 X 방향으로 피벗회전할 수 있다. 이에 따라, 암 부분(13)은 주 표면(15)에 마주보는 측에 대해 피벗회전하고, 체결구 부재(10)가 루프 부재(30)로부터 제거된 후에 이의 초기 상태로 복귀되고, 암 부분(13)의 팁 측은 결합 부분(12)의 팁으로부터 주 표면(15)에 마주보는 측에 재위치된다. 따라서, 체결구(10)는 반복적으로 재사용가능할 수 있다.
이 실시 형태에 따라서, 부재의 파괴를 수반하는 과도한 압력은 체결구 부재(10)와 루프 부재(30)의 결합 시에 필요하지 않는 것으로 주지되며, 체결구 부재(10)는 용이하게 결합될 수 있다고 말할 수 있다. 게다가, 체결구 부재(10)가 단일 유닛으로 압출 몰딩될 수 있기 때문에, 제조가 더 용이해질 수 있다. 게다가, 결합 타겟인 루프 부재(30)의 기계가공은 이 실시 형태에 따라 필요치 않다. 또한, 연결을 위해 필요한 압력이 암 부분(13)의 가요성을 적절히 조절함으로써 용이하게 조절될 수 있다.
본 발명의 아주 알맞은 실시 형태를 위에서 설명했다. 그러나, 본 발명은 상기 실시 형태에 제한되지 않고 청구항에 설명된 요지로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 변형될 수 있고, 다른 실시 형태에 적용될 수 있다.
예를 들어, 상기 실시 형태에서, 체결구 부재(10)는 자동차 내장용으로 사용하기 위함이며, 체결구 부재(10)의 사용은 이에 제한되지 않는다. 체결구 부재(10)는 다양한 분야에서의 결합, 예를 들어, 차량 내의 시트의 다른 부재의 고정, 건물 재료의 고정, 매트의 고정, 의자의 덮개의 고정, 커튼의 고정, 디스플레이 패널과 같은 디스플레이의 고정, 지지물의 고정, 및 가정용 건강 관리 장치의 고정에 적용될 수 있다.
게다가, 상기 실시 형태의 체결구 부재(10)는 결합 타겟으로서 루프 부재(30)에 결합되지만 결합 타겟은 이에 제한되지 않는다. 체결구 부재(10)의 결합 타겟은 예를 들어, 루프 부재(30)와 상이한 루프 부재일 수 있거나 또는 체결구 부재(10)와 유사한 구조를 갖는 후크 부재일 수 있다.
게다가, 상기 실시 형태에서, 암 부분(13)은 쌍으로 제공되지만 제공된 암 부분(13)의 개수는 이에 제한되지 않고 하나 또는 3개 이상일 수 있다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 바와 같이, 하나의 암 부분(13)이 제공된 체결구 부재(110)가 또한 도 5b에 도시된 바와 같이 4개의 암 부분(13)이 제공된 체결구 부재(210)인 것과 같이 가능하다.
도 5a에 도시된 체결구 부재(110)에 따라, 암 부분(13)은 중심 부분을 향하여 Y 방향으로 중심 영역(15a)의 제1 단부로부터 Y 방향으로 연장된다. 후크-형 돌출 부분(14)은 Y 방향으로 중심 영역(15a)의 중심 부분의 제2 단부를 향하여 제공된다.
도면에 도시된 바와 같이, 관통 홀(111)은 암 부분(13)이 기저 부분(11)에서 피벗회전하는 위치 바로 아래에 형성된다는 점에 주목한다. 이들 관통 홀(111)을 사용하여 암 부분(13)을 몰딩 시에 상부 및 하부 몰드와 정합되는 압출 몰딩을 사용할 수 있고, 이에 따라 체결구 부재(110)의 획득이 용이해진다. 부수적으로, 관통 홀(111)과 유사한 관통 홀이 물론 상기 실시 형태에 적용될 수 있다.
도 5b에 도시된 체결구 부재(210)에 따라, 주 표면(15)은 X 방향 단부 둘 모두에서 Y 방향으로 연장되는 스트립-형 단부 영역(215a, 215b) 및 단부 영역(215a, 215b)들 사이의 주 영역(215c)을 포함한다. 결합 부분(12)은 주 영역(215)에서 집중된다. 암 부분(13)은 제1 내지 제4 암(213a 내지 213d)을 포함한다. 제1 및 제2 암(213a, 213b)은 단부 영역(215a)에서 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)과 같이 제공되고, 제3 및 제4 암(213c, 213d)은 단부 영역(215b)에서 제1 및 제2 암 부분(13x, 13y)과 같이 제공된다.
게다가, 상기 실시 형태에서, 체결구 부재(10)는 단일 유닛으로서 형성되었지만 이는 개별 유닛으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 체결구 부재는 복수의 결합 부분(12)이 제공되는 개별 부재 및 암 부분(13)을 갖는 부재로 구성될 수 있다.
게다가, 이 실시 형태에서, 암 부분(13)의 팁으로부터 후크 형상으로 만곡되어 연장되는 클로 부분(18)이 제공되지만 이는 제한이 아니다. 클로 부분이 암 부분(13)에 제공되는 것은 충분하다. 게다가, 상기 실시 형태에 따라, 후크-형 돌출 부분(14)은 래칭 부분으로서 제공되었지만 이는 제한이 아니다. 래칭 부분은 연결 중에 클로 부분(18) 상으로 래칭되는 것이 충분하다.
대안으로, 이 실시 형태는 플레이트-형 기저 부분(11)이 제공되지만 다양한 다른 형상이 기저 부분(11)에 대해 사용될 수 있다.
암 부분(13)의 위치는 제한이 아니다. 상기 실시 형태에서와 같이 이들을 기저 부분(11)의 주 표면(15)에 제공할 수 있고, 또한 이들을 예를 들어 기저 부분(11)의 측면에 제공할 수 있다. 암 부분(13)은 기저 접속 부분(13a)을 통하여 기저 부분(11)에 배치되는 것이 중요하다. 게다가, 상기 실시 형태는 만곡면(20) 및 인접면과 같은 경사면(23)을 갖지만 또한 단지 하나의 면만을 가질 수 있다. 상기 실시 형태에서, X 방향은 주 표면(15)을 따른 일 방향에 대응하고, Y 방향은 X 방향에 직교하며 주 표면(15)을 따른 방향에 대응하고, Z 방향은 X 방향과 Y 방향 둘 모두에 직교하는 방향에 대응한다는 점에 주목한다.

Claims (5)

1. 표면을 갖는 기저 부분; 및 표면 상에 수직으로 제공된 복수의 결합 부재를 포함하고, 결합 부재는 결합 부재를 결합 타겟과 결합시킴으로써 결합 타겟에 기계적으로 결합되는, 체결구 부재(fastener member)로서, 상기 체결구 부재는
   팁 측이 표면에 다가가는 방향으로 피벗회전할 수 있도록 기저 접속 부분을 통하여 기저 부분 상에 배치된 암 부분(arm portion);
   암 부분 상에 제공된 클로 부분(claw portion); 및
   결합 타겟이 결합될 때, 클로 부분을 결합하는 기저 부분 상에 제공된 래칭 부분(latching portion)을 포함하고,
   암 부분의 팁 측은, 결합 타겟이 결합되지 않을 때, 결합 부재의 팁으로부터 표면과 반대 측에 위치하는, 체결구 부재.
2. 제1항에 있어서, 클로 부분은 암 부분의 팁으로부터 후크 형상으로 만곡되도록 연장되는 형상을 가지며,
   래칭 부분은 표면에 대해 후크 형상으로 돌출하는 후크-형 돌출부인, 체결구 부재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 암 부분은 제1 및 제2 암 부분을 포함하고,
   제1 및 제2 암 부분은 표면에서 볼 때 서로 인접하도록 배향된 제1 및 제2 암 부분의 기저 부분과 소정의 방향을 따라 평행하게 배열되는, 체결구 부재.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 래칭 부분은 결합 타겟과 결합되지 않을 때, 암 부분의 피벗회전을 제한하도록 클로 부분과 접하고,
   래칭 부분과 클로 부분 사이의 인접 면은 표면에 대해 경사지는 경사면 또는 만곡면을 갖는, 체결구 부재.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 암 부분의 팁 측은 표면으로부터 멀어지는 방향으로 피벗회전가능하도록 가요성을 갖는, 체결구 부재.

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