JP2014074453A - ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口部11aを有する板状芯材11と、前記開口部11aの内周部に沿って形成された弾性材からなる内シール部12と、前記板状芯材11の外周部に沿って形成された弾性材からなる外シール部13とを備えたガスケット10であって、前記板状芯材11は、前記内周部及び外周部に前記内シール部及び外シール部を形成するためのシール形成薄肉部11c,11dと、当該内外シール部12,13間に前記板状芯材11の変形を容易とする変形容易部15とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
また、特許文献4には、前記のような自動車用エンジンに用いられるものではないが、ガス配管などの継手部分における接合面に装着されるガスケットであって、板状の内周側ガスケットと板状の外周側ガスケットとからなるガスケットが記載されている。
なお、図例のような排水路形成用ボルト6,6による締結に代え、シリンダブロック1のフロント壁1aにスタッドボルト(不図示)を固設し、チェーンケース3の外側からナット(不図示)をこのスタッドボルトに螺合させるようにしても良い。また、図例ではウォータジャケット2の排水側を例に採ったが、給水側にも前記のような構成が適用される。さらに、図例ではチェーンカバー3に、シリンダブロック1側に延びるフランジ部52を含む管路42を突状に形成した例を示したが、このような突状の管路42を介さずに排水路4を形成しても良い。加えて、チェーンカバー3の外側に、排水路4が一体に連なる例を示しているが、チェーンカバー3の外側に別の管路を該排水路4に水密的に連結するようにしても良い。
図2及び図3(a)(b)に示す第1の実施形態のガスケット10は、開口部11aを有する板状芯材11と、前記開口部11aの内周部に沿って形成された弾性材からなる内シール部12と、前記板状芯材11aの外周部に沿って形成された弾性材からなる外シール部13とを備えている。この実施形態では、内シール部12及び外シール部13を構成する弾性材としてゴム材が用いられている。板状芯材11は、金属板からなり、外形状は前記フランジ部51,52の外形状にほぼ整合する概ねひし形状の形状をなし、また、前記開口部11aは、ひし形状の外形状の対角線の交点と同心で、かつ、前記排水路4の断面形状にほぼ整合するような円形状に形成されている。さらに、当該板状芯材11における、前記フランジ部51,52のボルト穴51a及びボルト孔52aに対応する位置には、締結用ボルト孔11b,11bが開設されている。前記板状芯材11における外形状、前記開口部11a,及び締結用ボルト孔11b,11bは、打抜き加工によって形成される。
なお、シール部12,13を構成する弾性材としては、ゴム材以外に軟質樹脂も用いることができる。また、前記内シール部12及び外シール部13は、前記シール形成薄肉部11c,11dのそれぞれの周縁部を覆わず、表裏両面に個別に一体に形成されたものであっても良い。
その他の構成は、図2及び図3(a)(b)に示す例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
この例においても、変形容易部15としての薄肉部16の両面に、図4に示す例と同様の繋ぎ部14を設けても良い。その他の構成は、前記各例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
この例においても、変形容易部15としての薄肉部16の両面に、図4に示す例と同様の繋ぎ部14を設けても良い。また、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とし、基板110のみの部分をシール形成薄肉部11c,11d及び変形容易部15としての薄肉部16を構成するようにしても良い。その他の構成は、前記各例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
この例においても、変形容易部15としての薄肉部16の両面に、図4に示す例と同様の繋ぎ部14を設けても良い。また、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とし、基板110のみの部分をシール形成薄肉部11c,11d及び変形容易部15としての薄肉部16を構成するようにしても良い。その他の構成は、前記各例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
この例においても、変形容易部15としての薄肉部16の両面に、図4に示す例と同様の繋ぎ部14を設けても良い。また、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とし、基板110のみの部分をシール形成薄肉部11c,11d及び変形容易部15としての薄肉部16を構成するようにしても良い。その他の構成は、前記各例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
この例においても、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とし、基板110のみの部分をシール形成薄肉部11c,11d及び変形容易部15としての薄肉部16を構成するようにしても良い。この場合、薄肉部16は側板111を打抜いて形成される。その他の構成は、前記各例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
図10(a)(b)(c)に示すガスケット10Gでは、全体形状、内外のシール形成薄肉部11c,11d、並びに内シール部12及び外シール部13が前記各例と同様に形成されている。そして、変形容易部15としての透孔17は、内シール部12の回りの6個所に断続的に形成されている。これら6箇所に形成された透孔17は、いずれも前記開口部11aと同心の円弧に沿った弧状のスロット形状に形成されている。このように、変形容易部15が、スロット形状の透孔17からなることにより、フランジ部51,52の熱膨張やねじれに対して、透孔17が形成されている部位の近傍の板状芯材11が変形して追従し易く、ガスケット10Gのシール性能が維持される。また、透孔17の存在により、板状芯材11の重量が軽減される。
この例においても、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とすることは可能である。この場合、3層構造とした上で、開口部11a、締結用ボルト孔11b,11b及び各透孔17が打抜きによって形成される。その他の構成は、図2に示す例と同様であるので、その説明を省略する。
この例においても、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とすることは可能である。この場合も、3層構造とした上で、開口部11a、締結用ボルト孔11b,11b及び各透孔17が打抜きによって形成される。その他の構成は、図2に示す例と同様であるので、その説明を省略する。
この例においても、図5に示す例と同様に、板状芯材11を3層構造とすることは可能である。この場合も、3層構造とした上で、開口部11a、締結用ボルト孔11b,11b及び各透孔17が打抜きによって形成される。その他の構成は、図2に示す例と同様であるので、その説明を省略する。
11 板状芯材
11a 開口部
11b 締結用ボルト孔
11c 内シール形成薄肉部
11d 外シール形成薄肉部
12 内シール部
13 外シール部
14 繋ぎ部
15 変形容易部
16 薄肉部
17 透孔
Claims (9)
- 開口部を有する板状芯材と、前記開口部の内周部に沿って形成された弾性材からなる内シール部と、前記板状芯材の外周部に沿って形成された弾性材からなる外シール部とを備えたガスケットであって、
前記板状芯材は、前記内周部及び外周部に前記内シール部及び外シール部を形成するためのシール形成薄肉部と、当該内シール部及び外シール部間に前記板状芯材の変形を容易とする変形容易部とを備えたことを特徴とするガスケット。 - 請求項1に記載のガスケットにおいて、
前記変形容易部は、薄肉部又は透孔からなることを特徴とするガスケット。 - 請求項2に記載のガスケットにおいて、
前記透孔又は薄肉部は、前記内シール部及び外シール部のシール形成薄肉部に連続して形成されていることを特徴とするガスケット。 - 請求項3に記載のガスケットにおいて、
前記薄肉部又は透孔には、前記内シール部及び外シール部に繋がる弾性材からなる繋ぎ部が設けられていることを特徴とするガスケット。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載のガスケットにおいて、
前記内シール部及び外シール部間に、複数の締結用ボルト孔が開設されていることを特徴とするガスケット。 - 請求項5に記載のガスケットにおいて、
前記変形容易部が、前記締結用ボルト孔とは独立した位置に形成されていることを特徴とするガスケット。 - 請求項5に記載のガスケットにおいて、
前記変形容易部が、前記複数の締結用ボルト孔間に形成されていることを特徴とするガスケット。 - 請求項5に記載のガスケットにおいて、
前記変形容易部が、前記内シール部又は外シール部と前記締結用ボルト孔との間に形成されていることを特徴とするガスケット。 - 請求項1〜8のいずれか一項に記載のガスケットにおいて、
前記変形容易部が、複数個所に形成されていることを特徴とするガスケット。
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