JP6398147B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、複数のガスケット基板を積層して構成されるシリンダヘッドガスケットに関する。

従来、複数のガスケット基板を積層して構成されるシリンダヘッドガスケットは周知であり、また、各ガスケット基板に燃焼室孔を囲繞してフルビードを形成したシリンダヘッドガスケットも公知である（例えば特許文献１参照）。
特許文献１の図２、図３に開示されたシリンダヘッドガスケットにおいては、隣り合う上下位置の各ガスケット基板に相互に対向するようにフルビードを形成してあり、それによって、シリンダヘッドガスケットのシール性を向上させるように意図されている。

特許第４３１４２５１号公報

ところで、上記特許文献１のシリンダヘッドガスケットを含めて従来のシリンダヘッドガスケットにおいては、各ガスケット基板の表面をコーティング材で被覆するようになっており、それによって、シール性を向上させるようになっている。しかしながら、こうした従来のシリンダヘッドガスケットにおいても、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に装着されてから時間が経過することに伴ってシール性が低下しやすいという欠点があった。
より詳細には、図５に拡大して示すように、特許文献１の図３のシリンダヘッドガスケット１においては、３枚のガスケット基板２〜４とシム５とを備えており、ガスケット基板２〜４には燃焼室孔１Ａを囲繞して相互に重合する位置にフルビード２Ａ〜４Ａが形成されており、最上層のガスケット基板２のフルビード２Ａは上方へ膨出した形状となっている。そして、上記３枚のガスケット基板２〜４の表裏両面の全域にわたって図示しないゴムコーティングが施されている。
このような構成のシリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間に挟持されると、最下層のガスケット基板４はシリンダブロック１２に密着し、中間のガスケット基板３のフルビード３Ａの頂部と最下層のガスケット基板４のフルビード４Ａの頂部が相互に密着する。また、最上層のガスケット基板２はシリンダヘッド１１と当接し、フルビード２Ａの頂部がシリンダヘッド１１に強く密着する。これにより、シリンダヘッドガスケット１によってシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間のシールが維持されるようになっている。
しかしながら、最上層のガスケット基板２のフルビード２Ａが上方へ膨出する形状となっており、中間のガスケット基板３のフルビード３Ａは下方に膨出する形状となっている。そのため、シリンダヘッドガスケット１１がシリンダブロック１２とシリンダヘッド１１との間に挟持された際に、燃焼室孔１Ａの隣接外方位置となる両ガスケット基板２、３とシム５との間が開口してそこに隙間Ｓ１が生じる。また、中間のガスケット基板３のフルビード３Ａと最下層のガスケット基板４のフルビード４は、膨出方向が逆となっていて相互に密着する。そのため、最下層のガスケット基板４における燃焼室孔１Ａの隣接外方位置となる上面と、その上方となる中間のガスケット基板３の縁部の下面との間が開口してそこに隙間Ｓ２が生じる。
そのため、エンジンが作動されると燃焼室孔１Ａ内の燃焼ガスが上記隙間Ｓ１，Ｓ２に浸入し、各ガスケット基板２〜３の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷し、その結果、時間の経過とともにシリンダヘッドガスケット１のシール性が低下するという欠点があった。

上述した事情に鑑み、本発明は、上方側の第１ガスケット基板と、下方側の第２ガスケット基板と、上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第１ガスケット基板、第２ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板又は第２ガスケット基板の少なくとも一方は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、上記クォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッド又はシリンダブロックに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板に強く密着することを特徴とするものである。

上述した構成によれば、シリンダヘッドガスケットがシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持された後において、燃焼室内の燃焼ガスが両ガスケット基板と中間板の間及び両ガスケット基板とシリンダヘッド、シリンダブロックとの間に浸入するのが防止される。そのため、両ガスケット基板の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷するのを防止でき、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケットを提供できる。

本発明の一実施例を示す要部の平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。 本発明の第２実施例を示す要部の断面図。 本発明の第３実施例を示す要部の断面図。 従来のシリンダヘッドガスケットの要部を示す断面図。 図１のＶＩ―ＶＩ線と対応する箇所の第４実施例の断面図。 図１のＶＩＩ―ＶＩＩ線と対応する箇所の第４実施例の断面図。

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図２において１はシリンダヘッドガスケットであり、このシリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間に挟持されるようになっており、両部材の間に挟持されることでそれらの間のシールを維持するようになっている。本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、上方側に位置してシリンダヘッド１１の接合面１１Ａと当接する第１ガスケット基板２と、下方側に位置してシリンダブロック１２の接合面１２Ａと当接する第２ガスケット基板３と、これら両ガスケット基板２，３の間に配置された中間板４とを備えており、それらを積層して構成されている。シリンダヘッドガスケット１を構成する上記両ガスケット基板２，３と中間板４は、図２に示した積層状態において所要箇所を一体に連結されている。
第１ガスケット基板２、第２ガスケット基板３及び中間板４は同一形状に形成されており、それらにはシリンダブロック１２の複数のシリンダボア１２Ｂの位置に合わせて複数の燃焼室孔２Ａ〜４Ａが穿設されている。これらの燃焼室孔２Ａ〜４Ａの内径は、シリンダブロック１２のシリンダボア１２Ｂの内径と略同一に設定されている。また、図１に示すように、シリンダヘッドガスケット１を構成する両ガスケット基板２，３及び中間板４の所要位置には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔７と、冷却水を流通させるための水孔８が穿設されるとともに、潤滑油を流通させるための図示しない油孔が穿設されている。

上記両ガスケット基板２、３は例えば厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されており、中間板４は厚さ０．０８ｍｍ〜０．１ｍｍ程度のＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４から製造されている。
図１に示すように、両ガスケット基板２，３及び中間板４は、それぞれシリンダヘッド１１及びシリンダブロック１２の接合面１１Ａ、１２Ａと一致する形状になっており、全域にわたって同じ板厚に形成されている。中間板４は全域が平坦に形成されている。これに対して、両ガスケット基板２，３には、各燃焼室孔２Ａ、３Ａを無端状に囲繞するフルビード２Ｂ，３Ｂが形成されている。第１ガスケット基板２のフルビード２Ｂはシリンダヘッド１１に向けて上方に膨出させて形成されており、他方、第２ガスケット基板３のフルビード３Ｂはシリンダブロック１２に向けて下方に膨出するように形成されている。つまり、中間板４を挟んで上下のフルビード２Ｂ、３Ｂが対称位置となり、かつ図１の平面図で見たときに重合する位置に形成されている。

さらに、上記両ガスケット基板２，３における燃焼室孔２Ａ、３Ａの隣接外方位置には、燃焼室孔２Ａ、３Ａを囲繞して環状平坦部２Ｄ、３Ｄが形成されており、さらにそれらの隣接外方位置には燃焼室孔２Ａ、３Ａを囲繞してハーフビード２Ｃ、３Ｃが形成されている。また、ハーフビード２Ｃ、３Ｃと上記フルビード２Ｂ，３Ｂとの間となる箇所は、燃焼室孔２Ａ、３Ａを囲繞する環状平坦部２Ｅ、３Ｅとなっている。上記第１ガスケット基板２のハーフビード２Ｃは、その内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板４Ａから立ち上がった断面形状となっており、他方、第２ガスケット基板３のハーフビード３Ｃは、その内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板４Ａから立ち上がった断面形状となっている。
さらに、両ガスケット基板２，３におけるフルビード２Ｂ、３Ｂよりも外方側の領域２Ｆ、３Ｆも平坦部として形成されている。
さらに、図面の表示は省略しているが、上記両ガスケット基板２，３と中間板４の表面（上面）及び裏面（下面）の全域は、フッ素、ニトリル系等のゴムからなるゴムコーティングによって被覆されている。なお、ゴムコーティングの代わりにエラストマーの材料などのコーティング材を用いても良い。このように、両基板２，３と中間板４の表裏両面の全域をゴムコーティングで被覆するのは、上下位置での相手材との密着性とシール性を向上させるためである。

本実施例のシリンダヘッドガスケット１は以上のように構成されており、図２は、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間に装着する前の状態を示している。そして、この装着前の状態においては、上記環状平坦部２Ｄ、２Ｅ、３Ｄ、３Ｅ及び上記領域２Ｆ、３Ｆは、締結ボルトでシリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２に締結する際の締め付け方向と直交する方向に維持されている。
このように、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、両ガスケット基板２，３における燃焼室孔２Ａ、３Ａの隣接外方位置に環状平坦部２Ｄ、３Ｄが形成されるとともに、それらの隣接外方位置にハーフビード２Ｃ、３Ｃが形成されている。そして、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２に装着する前の状態では、環状平坦部２Ｄ、３Ｄは中間板４から少し離隔した状態となっている。また、両ガスケット基板２，３の環状平坦部２Ｅ、３Ｅは中間板３に上下から接触するとともに、両フルビード２Ｂ、３Ｂよりも外方の領域２Ｆ、３Ｆも中間板３に上下から接触した状態となっている。

以上のように構成されたシリンダヘッドガスケット１が、シリンダブロック１２とシリンダヘッド１１との間に装着されて図示しない締結ボルトによって締め付けられて強く圧縮される。すると、第１ガスケット基板２はシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに密着し、第２ガスケット基板３はシリンダブロック１２の接合面１２Ａに密着する。
その際に、第１ガスケット基板２においては、ハーフビード２Ｃによって中間板４から立ち上がっていた環状平坦部２Ｄがシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに強く密着するとともに、フルビード２Ｂの頂部もシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに強く密着する。また、第２ガスケット基板３においては、ハーフビード３Ｃによって中間板４から立ち上がっていた環状平坦部３Ｄがシリンダブロック１２の接合面１２Ａに強く密着するとともに、フルビード３Ｂの頂部もシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに強く密着する。さらに、上下のハーフビード２Ｃ、３Ｃが圧縮されて中間板４に上下から密着することに伴って、環状平坦部２Ｄの内方側の縁部２Ｄ´は中間板４の上面に強く密着し、環状平坦部３Ｄの内方側の縁部３Ｄ´は中間板４の下面に強く密着する。また、両ガスケット基板２、３の環状平坦部２Ｅ、３Ｅも上下位置から中間板４に強く密着するとともに、外方側の領域２Ｆ、３Ｆも上下位置から中間板４に密着する。このようにして締結ボルトによって、シリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間にシリンダヘッドガスケット１が挟持される。
そして、前述したように、両ガスケット基板２，３及び中間板４の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結後においては、環状平坦部２Ｄがシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに密着して、それらの間に隙間は生じない。また、環状平坦部３Ｄがシリンダブロック１２の接合面１２Ａに密着して、それらの間に隙間は生じない。さらに、両環状平坦部２Ｄ、３Ｄの内方側の縁部２Ｄ´、３Ｄ´も中間板４に上下から強く密着した状態となる。したがって、エンジンが作動された際に、燃焼室孔２Ａ〜４Ａ内の燃焼ガスは、環状平坦部２Ｄとシリンダヘッド１１の接合面１１Ａとの間に浸入するのが防止されるとともに、環状平坦部３Ｄとシリンダブロック１２の接合面１２Ａとの間に浸入するのも防止される。また、中間板４と両環状平坦部２Ｄ、３Ｄの内方側の縁部２Ｄ´、３Ｄ´との間への燃焼ガスの浸入も防止される。
そのため、両ガスケット基板２，３及び中間板４の表面全域に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷することを良好に防止することができる。したがって、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケットを提供することができる。また、上記ハーフビード２Ｃ、３Ｃは、燃焼室孔２Ａ，３Ａ側となる内方の縁部が中間板４から立ち上がって形成されているので、ハーフビード２Ｃ，３Ｃの弾性によって環状平坦部２Ｄ、３Ｄは上記接合面１１Ａ、１２Ａに対して追従性を備えている。そのため、上記内方側の縁部２Ｄ´、３Ｄ´が中間板４の上面と下面に強く密着した状態が維持されるので、燃焼ガスが接合面１１Ａ、１２Ａと両ガスケット基板２、３との間に浸入するのを良好に防止することができる。さらに、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、中間板４も含めて合計３枚のガスケット基板によって構成されるので、上述した従来品と比較して構成が簡略であり、全体として軽量化を図ることができるとともに製造コストを低減させることができる。

次に図３は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例においては、上記第１の実施例における環状平坦部２Ｄ（３Ｄ）、ハーフビード２Ｃ（３Ｃ）の代わりに、クォータービード２Ｇ（３Ｇ）を形成したことが特徴である。
すなわち、第１ガスケット基板２には、燃焼室孔２Ａの隣接外方位置に該燃焼室孔２Ａを囲繞してクォータービード２Ｇが形成されており、第２ガスケット基板３には、燃焼室孔３Ａの隣接外方位置に該燃焼室孔３Ａを囲繞してクォータービード３Ｇが形成されている。第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇは、その内周縁が中間板４に向けて、つまり、第２ガスケット基板３に向けて近接するように形成されている。他方、第２ガスケット基板３のクォータービード３Ｇは、その内周縁が中間板４に向けて、つまり、第１ガスケット基板２に向けて近接するように形成されている。
なお、ここで、クォータービード２Ｇ（３Ｇ）と図２のハーフビード２Ｃ，３Ｃとの構成上の違いは次のとおりである。すなわち、上記図２に示したように、ハーフビード２Ｃ、３Ｃは、それに隣接する半径方向の内外両方に隣接部分がある構成であり、他方、クォータービード２Ｇ（３Ｇ）は、図３に示すように、それに隣接する半径方向の内外の一方だけに隣接部分がある構成となっている。
上記第１ガスケット基板２におけるクォータービード２Ｇの隣接外方位置は、燃焼室孔２Ａを囲繞して環状平坦部２Ｅが形成されており、該環状平坦部２Ｅの隣接外方位置には上記第１実施例と同様のフルビード２Ｂが形成されている。また、フルビード２Ｂよりも外方側の領域２Ｆは、上記第１実施例と同様に平坦部として形成されている。また、第２ガスケット基板３におけるクォータービード３Ｇの隣接外方位置には、燃焼室孔３Ａを囲繞して環状平坦部３Ｅが形成されており、該環状平坦部３Ｅの隣接外方位置には上記第１実施例と同様のフルビード３Ｂが形成されている。フルビード３Ｂよりも外方側の領域３Ｆは、上記第１実施例と同様に平坦部として形成されている。その他の構成は上述した第１実施例と同じであり、第１実施例と対応する各部材には同じ部材番号を付している。
この第２実施例においては、図３に示すように、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド１１とシリンダヘッドガスケット１２との間に装着して挟持する前の状態では、第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇの内周縁が中間板４の上面に接触しており、環状平坦部２Ｅとそこよりも外方側の箇所は、中間板４の上面から僅かに離隔した状態となっている。他方、第２ガスケット基板３のクォータービード３Ｇの内周縁は中間板４の下面と接触しており、環状平坦部３Ｅとそこよりも外方側の箇所は中間板４の下面から僅かに離隔した状態となっている。
この状態において、シリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッド１１とシリンダヘッドガスケット１２との間に装着されて締結ボルトによってそれらの部材が締結される。そして、前述したように、両ガスケット基板２，３及び中間板４の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結完了後の状態においては、第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇの内周縁が中間板４の上面に強く密着するとともに、第２ガスケット基板３のクォータービード３Ｇの内周縁も中間板４の下面に強く密着する。そのため、中間板４とクォータービード２Ｇ、３Ｇとの間に隙間が生じないようになっている。
他方、第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇとそこよりも外方側となる箇所はシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに密着するので、それらの間に隙間は生じない。また、第２ガスケット基板３のクォータービード３Ｇとそこよりも外方側となる箇所はシリンダブロック１２の接合１２Ａ面に密着するので、それらの間に隙間は生じない。
したがって、第１ガスケット基板２とシリンダヘッド１１の接合面１１Ａとの間への燃焼ガスの浸入が防止されるとともに、第２ガスケット基板３とシリンダブロック１２の接合面１２Ａとの間への燃焼ガスの浸入が防止される。また、中間板４と両ガスケット基板２，３のクォータービード２Ｇ、３Ｇとの間への燃焼ガスが浸入も防止される。そのため、この第２実施例のシリンダヘッドガスケット１においても、両ガスケット基板２、３及び中間板４の表裏全面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって損傷するのを防止することができ、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケット１を提供することができる。また、第２実施例のシリンダヘッドガスケット１も従来品と比較して軽量化と製造コストの低減を実現することができる。

次に図４は本発明の第３実施例を示したものであり、この第３実施例は上記第２実施例におけるフルビード２Ｂ、３Ｂの代わりに環状平坦部２Ｈ、３Ｈを形成し、かつそこに隣接する内外の位置に第１ハーフビード２Ｊ、３Ｊと第２ハーフビード２Ｋ、３Ｋを形成したものである。
すなわち、シリンダヘッドガスケット１の両ガスケット基板２、３には、燃焼室孔２Ａ、３Ａの隣接外方位置にクォータービード２Ｇ、３Ｇが形成されるとともに、その隣接外方位置に環状平坦部２Ｅ、３Ｅが形成されている。これらクォータービード２Ｇ、３Ｇ及び環状平坦部２Ｅ、３Ｅの構成は上記第２実施例のものと同じである。そして、第１ガスケット基板２における環状平坦部２Ｅの隣接外方位置に第１ハーフビード２Ｊが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部２Ｈが形成され、さらに該環状平坦部２Ｈの隣接外方位置に第２ハーフビード２Ｋが形成されている。第１ハーフビード２Ｊと第２ハーフビード２Ｋとによって環状平坦部２Ｈは中間板４から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第２ハーフビード２Ｋよりも外方側の領域２Ｆは、上記第２実施例と同様に平坦部となっている。
また、第２ガスケット基板３における環状平坦部３Ｅの隣接外方位置に第１ハーフビード３Ｊが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部３Ｈが形成され、さらに該環状平坦部３Ｈの隣接外方位置に第２ハーフビード３Ｋが形成されている。第１ハーフビード３Ｊと第２ハーフビード３Ｋとによって環状平坦部３Ｈは中間板４から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第２ハーフビード３Ｋよりも外方側の領域３Ｆは、上記第２実施例と同様に平坦部となっている。
第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇ及び環状平坦部２Ｅは、中間板４を挟んで第２ガスケット基板３のクォータービード３Ｇ及び環状平坦部３Ｅと対称となる位置（重合する位置）に形成されている。また、第１ガスケット基板２の第１ハーフビード２Ｊ、環状平坦部２Ｈ及び第２ハーフビード２Ｋも、中間板４を挟んで第２ガスケット基板３の第１ハーフビード３Ｊ、環状平坦部３Ｈ及び第２ハーフビード３Ｋと対称となる位置（重合する位置）に形成されている。 その他の構成は上記第２実施例と同じであり、第２実施例と対応する各部材には同一の部材番号を付している。
以上の構成を有する第３実施例のシリンダヘッドガスケット１においても、上述した第２実施例のシリンダヘッドガスケット１と同様の作用・効果を得ることができる。

次に図６ないし図７は本発明の第４実施例を示したものである。図６は図１のＶＩ―ＶＩ線と対応する箇所の要部の断面図を示しており、図７は図１のＶＩＩ―ＶＩＩ線と対応する箇所の断面図を示している。
図６ないし図７に示すように、この第４実施例は上記第３実施例における第２ガスケット基板３の構成を変更したものである。すなわち、下方側となる第２ガスケット基板３は、燃焼室孔３Ａの隣接外方位置から第１ハーフビード３Ｊに至る領域を環状平坦部３Ｅとしている。換言すると、第３実施例におけるクォータービード３Ｇである箇所も環状平坦部３Ｅとして構成されている。その分だけ、この第４実施例においては、第３実施例よりも環状平坦部３Ｅの半径方向寸法（図面上の左右方向の寸法）が大きくなっている。その他の構成は、図４に示した第３実施例と同じであり、それと対応する各部材には同じ番号を付している。
第４実施例のシリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２の間に挟持する前の状態では、第２ガスケット基板３における環状平坦部３Ｅ、外方側の領域３Ｆが中間板４の下面に接触した状態となっている。
このように構成された第４実施例のシリンダヘッドガスケット１においては、隣り合う燃焼室孔２Ａ（３Ａ，４Ａ）、２Ａ（３Ａ、４Ａ）の間となる箇所の断面は図７に示すようになる。つまり、隣り合う左方の燃焼室孔２Ａ（３Ａ，４Ａ）と右方の燃焼室孔２Ａ（３Ａ、４Ａ）の中央の位置Ｃを挟んで、断面形状が左右対称の形状となる。
第４実施例のシリンダヘッドガスケット１がシリンダヘッド１１とシリンダブロック１２との間に挟持された際には、上記第１ガスケット基板２のクォータービード２Ｇの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部２Ｅがシリンダヘッド１１の接合面１１Ａに強く密着し、また、上記クォータービード２Ｇの内方側の縁部が上記中間板４の上面に強く密着する。また、上記第２ガスケット基板３の環状平坦部３Ｅがシリンダブロック１２の接合面１２Ａ及び中間板４の下面に密着するとともに、外方側の環状平坦部３Ｈもシリンダブロックの接合面１２Ａに密着する。そのため、第４実施例のシリンダヘッドガスケット１においても上述した第３実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
なお、図６ないし図７に示した第４実施例においては、下方側となる第２ガスケット基板３において、燃焼室孔２Ａ（３Ａ、４Ａ）の隣接外方位置に環状平坦部３Ｅを形成しているが、中間板４を挟んで第１ガスケット基板２と第２ガスケット基板３の断面形状が逆になる構成を採用しても良い。すなわち、上記第３実施例において、第１ガスケット基板２におけるクォータービード部２Ｇの箇所も環状平坦部２Ｅとして形成し、他の部分は第３実施例と同じ構成としても良い。そのような構成であっても第４実施例と同様の作用・効果を得ることができる。

１‥シリンダヘッドガスケット ２‥第１ガスケット基板
２Ａ‥燃焼室孔 ２Ｃ‥ハーフビード
２Ｄ‥環状平坦部 ３‥第２ガスケット基板
３Ａ‥燃焼室孔 ３Ｃ‥ハーフビード
３Ｄ‥環状平坦部 ４‥中間板
１１‥シリンダヘッド １２‥シリンダブロック

Claims (5)

1. 上方側の第１ガスケット基板と、下方側の第２ガスケット基板と、上記第１ガスケット基板と第２ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第１ガスケット基板、第２ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
   上記第１ガスケット基板又は第２ガスケット基板の少なくとも一方は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
   シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、上記クォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッド又はシリンダブロックに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板に強く密着することを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
2. 上記第１ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
   上記第２ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
   シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、第１ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッドに密着し、
   第２ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部及びその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダブロックに密着し、
   さらに、第１ガスケット基板のクォータービードの内方側の縁部及び第２ガスケット基板のクォータービードの内方側の縁部が上記中間板に上下から強く密着することを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
3. 上記第１ガスケット基板における環状平坦部の隣接外方位置には、上記燃焼室孔を囲繞して、かつシリンダヘッドに向けて膨出するフルビードが形成されており、
   上記第２ガスケット基板における環状平坦部の隣接外方位置には、上記燃焼室孔を囲繞して、かつシリンダブロックに向けて膨出するフルビードが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
4. 上記第１ガスケット基板には、上記環状平坦部の外方位置に順次第１ハーフビード、第２の環状平坦部及び第２ハーフビードが隣接させて、かつ燃焼室孔を囲繞して形成されており、
   上記第２ガスケット基板には、上記環状平坦部の外方位置に順次第１ハーフビード、第２の環状平坦部及び第２ハーフビードが隣接させて、かつ燃焼室孔を囲繞して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
5. 上記第１ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
   上記第２ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して環状平坦部を備えており、
   シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、
   上記第１ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッドに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板の上面に強く密着し、
   上記第２ガスケット基板の環状平坦部がシリンダブロック及び中間板の下面に密着することを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。

Images