JP5077436B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケット Download PDFInfo
- Publication number
- JP5077436B2 JP5077436B2 JP2010520829A JP2010520829A JP5077436B2 JP 5077436 B2 JP5077436 B2 JP 5077436B2 JP 2010520829 A JP2010520829 A JP 2010520829A JP 2010520829 A JP2010520829 A JP 2010520829A JP 5077436 B2 JP5077436 B2 JP 5077436B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing member
- cylinder head
- combustion chamber
- cylinder
- head gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
- F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
この弾性変形は、シリンダブロックの隣接するボア間において相対的に大きくなり、最悪の場合には亀裂が生じる危険性があった。
そして、上述した従来周知のシリンダヘッドガスケットを、シリンダボア周囲の弾性変形が相対的に大きなエンジンに適用すると、その弾性変形によってシリンダヘッドガスケットとシリンダブロックとの間や、シリンダヘッドガスケットとシリンダヘッドとの間、あるいは積層重合された基板とシールプレートとの間にこすれが生じ、その部分のシール性が低下するという問題があった。
本発明はそのような事情に鑑み、上記シリンダブロックの弾性変形を可及的に抑制して、良好なシール性を長期間維持することができシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
上記基板に、上記燃焼室孔の周囲において固定部材を固着するとともに、上記シールプレートに固定部材が係合する係合孔を形成して該係合孔を固定部材に係合させ、かつ上記シリンダヘッドとシリンダブロックとによって固定部材を挟持したことを特徴とするものである。
これによりエンジンの爆発圧力によるシリンダブロックの変形を抑制することができるので、その変形によるシリンダブロックの亀裂を防止することができるとともに、シリンダヘッドガスケットとシリンダブロックとの間や、シリンダヘッドガスケットとシリンダヘッドとの間、あるいは基板とシールプレートとの間にこすれが生じることを抑制することができ、したがってそのこすれに起因するシール性の低下を防止することができる。
上記シリンダブロック3は、図1に示す実施例では、一直線上に直列に配置された4つのシリンダボア4を備えており、各シリンダボア4の周囲にそれらを囲繞するようにウォータージャケット5が形成され、このウォータージャケット5は、シリンダブロック3の上面に開口している。
また、図1に示すように、上記基板10と各シールプレート11〜13には、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔15と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔16をそれぞれ穿設してある。
上記各シリンダボア4毎に配置したリング状のシムプレート17は、各シリンダボア4の中間位置で相互に一体的に連結してあり、それによって組み立ての容易性を向上させている。しかしながらシムプレート17は、それぞれ別体に製造してもよい。
他方、基板10に当接される下方の第2シールプレート12に形成したフルビード12aは、基板10に向けて突出するように形成してある。
そして、基板10のシリンダブロック3側に配置した第3シールプレート13にも基板10に向けて突出するフルビード13aを形成してあり、上記各フルビード11a〜13aは、それぞれ各燃焼室孔14を無端状に囲むように形成してある。
上記コーティング材18は、それぞれ相手材との密着性、シール性を向上させる目的で設けたものであるが、さらに必要に応じて、すべり性や非粘着性を確保するために、上記コーティング材18の表面にグラファイトやワックスなどのトップコートを施してもよい
上記固定部材21、22の材料としては、金属接触部の腐食を防止するためにはステンレス材を用いることが望ましいがこれに限定されるものではなく、必要に応じて適宜の材料を用いることができる。また上記係合孔23は、ボルト孔15やブローバイ孔16と同様にプレス加工によって形成することができる。
上記各固定部材21、22を基板10に固着する手段としては、スポット溶接のほか、ポリイミド系、無機質系などの耐熱性を有する接着剤による接着を採用してもよい。
上記各固定部材21、22は、それぞれのシリンダボア4を囲繞するように形成した上述のウォータージャケット5の内側となる位置に配置してあり、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド2とシリンダブロック3との間に挟持した際には、基板10の上面側に固定した固定部材21がシリンダヘッド2に接触し、また基板10の下面側に固定した固定部材22がシリンダブロック3に接触するようにしてある。
これにより、特にウォータージャケット5よりも内側となるシリンダブロック3がシリンダボア4側の爆発圧力によってボア4の半径方向外方に湾曲されるのを抑制することが可能となる。
また、各第1シールプレート11ないし第3シールプレート13は、係合孔23を介して固定部材21、22に連結されており、シムプレート17もその外側の端面を介して固定部材21に連結されるので、基板10や各シールプレート11〜13、17間の相対的なズレも抑制されるようになる。
また、各シリンダボア4毎の上記一直線とは直交方向となる両側位置に配置した固定部材21B、22Bも、それぞれ燃焼室孔14を囲むように円弧状に形成してある。
他方、隣接するシリンダボア4、4の間に隣接させて配置した固定部材21C、22Cは、その隣接するシリンダボア4、4に沿わせてV字状に形成してある。
そこで、隣接するシリンダボア4、4の間に隣接させて配置した固定部材21C、22Cの内、各一方の固定部材21Cの厚さを、その他の固定部材21A、21Bよりも厚く設定してある(図3、図2参照)。
したがって、シリンダヘッド2とシリンダブロック3とは、厚さの厚い上記固定部材21Cの部分においてその他の部分よりもより高い面圧で局部的に強固に連結されるようになり、それによってシリンダヘッド2とシリンダブロック3との全体の締結力を小さく保ちながら、シリンダブロック3の局部的な変形をより効果的に抑制することが可能となる。
そして、シリンダブロック3の局部的な変形を効果的に抑制することができれば、それに起因して生じるシリンダブロック3と第3シールプレート13との間のこすれや、シリンダヘッド2と第1シールプレート11との間のこすれ、或いは第1シールプレート11と第2シールプレート12との間、第2シールプレート12と基板10との間、基板10と第3シールプレート13との間などのこすれを抑制することができ、そのこすれに起因して生じるシール性の低下を防止することができる。
なお、上記実施例では固定部材21C、22Cの内、各一方の固定部材21Cの厚さを、その他の固定部材21A、21Bよりも厚く設定してあるが、これとは逆に、各他方の固定部材22Cの厚さを、その他の固定部材22A、22Bよりも厚く設定してもよい。或いは、両方の固定部材21C、22Cの厚さを、その他の固定部材21A、21B、22A、22Bよりも厚く設定してもよい。
すなわち本実施例においては、厚さを厚くする代わりに、隣接するシリンダボア4、4の間に隣接させて配置した固定部材21C、22Cの幅W1を、その他の固定部材21A、22A、21B、22Bの幅W2よりも狭く設定してある。
したがって本実施例では、シリンダヘッド2とシリンダブロック3とは、幅の狭い上記固定部材21C、22Cの部分において、その他の部分よりもより局部的に面圧が高くなり、それによってシリンダヘッド2とシリンダブロック3との全体の締結力を小さく保ちながら、シリンダブロック3の局部的な変形を効果的に抑制することが可能となる。
すなわち本実施例においては、隣接するシリンダボア4、4の間に隣接させて固定部材21C、22Cを設けてあるが、上記各実施例において設けた、直列に配置された4つのシリンダボア4の直列方向外側位置となる固定部材21A、22Aと、その直列方向と直交する方向の固定部材21B、22Bとは省略してある。
このような構成においても、特に変形が生じやすいシリンダボア4、4間の変形を抑制することができるので、やはりシリンダブロック3の局部的な変形を抑制することができる。
このような硬さの設定によっても、特に変形が生じやすい箇所における面圧を高くしてその変形を抑制することができるので、やはりシリンダブロック3の局部的な変形を抑制することができる。
また、上記実施例においてはいずれも、隣接するシリンダボア4、4の間の面圧をその他の部分の面圧よりも高めることによって、その隣接するシリンダボア4、4間の変形を抑制するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば隣接するシリンダボア4、4の間に隣接させた固定部材21C、22Cの面圧を一番大きく設定し、直列に配置された4つのシリンダボア4の直列方向外側位置となる固定部材21A、22Aの面圧と、直列方向と直交する方向の固定部材21B、22Bの面圧とのいずれか一方を中間の大きさに、他方を小さく設定してもよい。
要するに、各固定部材21によって得られる面圧を、エンジンの変形度合いの大小に応じて、最適な面圧が得られるように設定すればよい。
そして本実施例においては、シリンダボア4、4の間に隣接させた固定部材21C、22Cと、各固定部材21C、22Cに対して、シリンダボア4を中心とする時計方向に隣接する固定部材21B、22Bとを一体に連続させて形成したものである。図6では、このようにして一体に連続させた固定部材を、符号(21C+21B)として示してある。
その他の、直列に配置された4つのシリンダボア4の直列方向外側位置となる固定部材21A、22Aと、上記固定部材21C、22Cに一体に連続されなかった残りの固定部材21B、22Bとは、それぞれ独立させて設けてある。
そして本実施例においても、各シリンダボア4の周囲において、上記各固定部材21によりシリンダヘッド2とシリンダブロック3とを強固に連結することができるので、やはりシリンダブロック3の局部的な変形を効果的に抑制することが可能となる。
すなわち本発明におけるシムプレート117は、燃焼室孔14から固定部材21を越えた位置まで伸びており、かつ固定部材21と基板10とによって挟持された状態で、例えばスポット溶接により、固定部材21と基板10とに相互に一体的に固着されている。
この際、シムプレート117と基板10との間には第2シールプレート12を介在させてあるので、シムプレート117の一部は、第2シールプレート12に形成した係合孔23内を貫通突出して基板10に固着されており、また上記固定部材21はその突出部117aの内側に位置している。
すなわち、先ず基板10の上面に第2シールプレート12と平面状に形成されたシムプレート117とを積層し、この状態でシムプレート117の所要位置に固定部材21を載置するとともに、基板10の下面の所要位置に固定部材22を配置する。
そしてこの状態で、両固定部材21、22を基板10を挟んで強く挟持し、それによってシムプレート117の一部を変形させながら、第2シールプレート12に形成した係合孔23内を貫通突出させて基板10に密着させる。この状態では、固定部材21はその突出部117aの内側に位置することになる。
次に、この状態のまま両固定部材21、22を基板10にスポット溶接すれば、基板10に両固定部材21、22及びシムプレート117が一体的に固着されることになる。なお、この後に、第1シールプレート11及び第3シールプレート13が積層されるようになる。
なお、第5実施例は第1実施例を前提に説明したが、第2実施例ないし第4実施例を前提とすることができることは明らかである。
また、各固定部材21におけるシリンダヘッド2との接触面とシリンダブロック3との接触面とに摩擦係数の高いコート材を設けても、同様な作用効果を期待することができる。
上記各固定部材21に円弧部Rを形成するに当たっては、接触面の角部のみに円弧部Rを形成してその他の接触面を平坦に形成してもよいし、或いは角部の円弧部Rに連続して、接触面における燃焼室孔14の放射方向の中央部分が僅かに突出するように、接触面全体を凸曲面に形成してもよい。
接触面の角部に円弧部Rを形成しない場合には、その角部がシリンダヘッド2やシリンダブロック3に強く密着されてシリンダヘッド2やシリンダブロック3に角部に沿った圧痕を生じさせてしまう危険性があったが、角部に円弧部Rを形成することによってその危険性を低減することができる。
なお、本実施例では第5実施例の各固定部材21における全ての角部に円弧部Rを形成しているが、シリンダヘッド2やシリンダブロック3の材質に応じて、シリンダヘッド2とシリンダブロック3とのいずれか一方に接触する固定部材21だけに適用してもよい。また、第5実施例に限らず、その他の実施例における各固定部材21の角部に円弧部Rを形成しても、同等の作用効果が得られることは明らかである。
3 シリンダブロック 4 シリンダボア
5 ウォータージャケット 10 基板
11〜13 シールプレート 14 燃焼室孔
17、117 シムプレート 23 係合孔
21A、21B、21C、22A、22B、22C 固定部材
R 円弧部
Claims (12)
- シリンダヘッドとシリンダボアを有するシリンダブロックとの間に挟持され、上記シリンダボアの位置に燃焼室孔を穿設した基板とシールプレートとを積層したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記基板に、上記燃焼室孔の周囲において固定部材を固着するとともに、上記シールプレートに固定部材が係合する係合孔を形成して該係合孔を固定部材に係合させ、かつ上記シリンダヘッドとシリンダブロックとによって固定部材を挟持したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 上記基板の両面に固定部材が設けられ、また上記基板の両面にシールプレートが設けられて、各シールプレートの係合孔がそれぞれの固定部材に係合していることを特徴とする請求項1に記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記固定部材は、上記燃焼室孔を囲む複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記燃焼室孔は一直線上に複数形成されており、上記固定部材は、隣接する両燃焼室孔のそれぞれに隣接する位置に設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記燃焼室孔は一直線上に複数形成されており、上記固定部材は、一直線上に複数形成された燃焼室孔の外側位置と、上記一直線と直交する位置と、隣接する両燃焼室孔のそれぞれに隣接する位置との複数箇所に、各燃焼室孔を囲むように設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記隣接する両燃焼室孔のそれぞれに隣接する位置に設けられた固定部材の厚さは、他の固定部材の厚さよりも厚く設定されていることを特徴とする請求項5に記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記隣接する両燃焼室孔のそれぞれに隣接する位置に設けられた固定部材の幅は、他の固定部材の幅よりも狭く設定されていることを特徴とする請求項5に記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記固定部材は、シリンダボアを囲繞するように形成されてシリンダブロックの表面に開口するウォータージャケットよりもシリンダボア側に配置されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記固定部材におけるシリンダヘッドと接触する接触面の角部と、シリンダブロックと接触する接触面の角部との少なくともいずれか一方の角部に、円弧部が形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記シールプレートは基板の一側に少なくとも2枚積層重合されて配置されており、かつ上記固定部材よりも燃焼室孔側で、両シールプレートの間にシムプレートが介在されていることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記シールプレートは基板の一側に少なくとも2枚積層重合されて配置されており、かつ両シールプレートの間に、上記燃焼室孔から固定部材を超えて伸びるシムプレートが介在され、該シムプレートの一部は、該シムプレートよりも基板側のシールプレートに形成された上記係合孔内を貫通突出して、上記固定部材と基板との間に挟持されてそれらに一体的に固着されていることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
- 上記固定部材よりも燃焼室孔側のシールプレートに、フルビードが形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項11のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010520829A JP5077436B2 (ja) | 2008-07-17 | 2009-07-06 | シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008186445 | 2008-07-17 | ||
JP2008186445 | 2008-07-17 | ||
PCT/JP2009/062296 WO2010007911A1 (ja) | 2008-07-17 | 2009-07-06 | シリンダヘッドガスケット |
JP2010520829A JP5077436B2 (ja) | 2008-07-17 | 2009-07-06 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010007911A1 JPWO2010007911A1 (ja) | 2012-01-05 |
JP5077436B2 true JP5077436B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=41550317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010520829A Expired - Fee Related JP5077436B2 (ja) | 2008-07-17 | 2009-07-06 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8960681B2 (ja) |
EP (1) | EP2306051B1 (ja) |
JP (1) | JP5077436B2 (ja) |
WO (1) | WO2010007911A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102159858B (zh) * | 2008-09-18 | 2014-03-26 | 日本密封垫株式会社 | 气缸盖衬垫 |
JP5913533B1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-04-27 | 石川ガスケット株式会社 | ガスケット及びガスケットの製造方法 |
CN217422174U (zh) * | 2018-09-10 | 2022-09-13 | 德纳汽车系统集团有限责任公司 | 具有高耐久性涂层的密封垫 |
CN113227563B (zh) * | 2019-03-25 | 2022-11-08 | Nok株式会社 | 密封垫 |
US11635143B2 (en) * | 2019-10-14 | 2023-04-25 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Multi-layer gasket with improved fatigue resistance |
US20220243815A1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-08-04 | Tenneco Inc. | Combustion cylinder head gasket |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08291864A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-11-05 | Suzuki Motor Corp | メタルガスケット |
JP2002054741A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-20 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 多気筒用のヘッドガスケット |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5121932A (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-16 | Fel-Pro Incorporated | Gasket assembly for oil pans and the like |
JP3139082B2 (ja) | 1991-07-26 | 2001-02-26 | 東レ株式会社 | 熱可塑性ポリエステル組成物及びフィルム |
JPH0532873U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 日野自動車工業株式会社 | 金属積層ガスケツト |
US5267740A (en) * | 1992-02-20 | 1993-12-07 | Fel-Pro Incorporated | Metal head gasket with integrated sealing aids |
US5277434A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-11 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket |
JP3581162B2 (ja) | 1993-07-07 | 2004-10-27 | 日本リークレス工業株式会社 | 金属ガスケットの製造方法 |
JPH081331Y2 (ja) * | 1993-07-13 | 1996-01-17 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
US6299175B1 (en) * | 1994-03-15 | 2001-10-09 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket |
JPH09303564A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Nichias Corp | 複合ガスケット |
US5890719A (en) * | 1996-08-27 | 1999-04-06 | Parker-Hannifin Corporation | Combination metal and elastomer cylinder head gasket |
JPH10184916A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-14 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
JP2000249230A (ja) * | 1999-03-01 | 2000-09-12 | Ishikawa Gasket Co Ltd | ガスケット |
JP3177841B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2001-06-18 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
DE10021975A1 (de) | 2000-05-05 | 2001-11-22 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
DE20019412U1 (de) * | 2000-11-15 | 2001-01-11 | Reinz Dichtungs Gmbh U Co Kg | Zylinderkopfdichtung |
WO2002070886A1 (fr) * | 2001-03-07 | 2002-09-12 | Japan Metal Gasket Co., Ltd. | Garniture d'étanchéité métallique |
DE10117178B4 (de) * | 2001-04-05 | 2006-11-09 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung |
DE10328158B4 (de) * | 2003-06-24 | 2006-06-01 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung |
JP4631266B2 (ja) | 2003-10-23 | 2011-02-16 | 大豊工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
US20050269788A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Grunfeld Aron A | Gasket assembly and method |
US7070187B2 (en) * | 2004-11-09 | 2006-07-04 | Federal-Mogul World Wide, Inc | Gasket assembly |
EP1819951B1 (de) | 2004-12-10 | 2011-02-16 | ElringKlinger AG | Flachdichtung |
US7152571B1 (en) * | 2005-10-11 | 2006-12-26 | Ford Global Technologies, Llc | Lubrication system having a gasket with integrated lubrication channel |
JP5034334B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2012-09-26 | 国産部品工業株式会社 | メタルガスケット |
BRPI0810669B1 (pt) * | 2007-04-24 | 2019-11-05 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | junta metálica plana |
US20120175847A1 (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Popielas Frank W | Support wave stopper in web area of multi-layered steel cylinder head gasket |
-
2009
- 2009-07-06 US US12/737,268 patent/US8960681B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-06 WO PCT/JP2009/062296 patent/WO2010007911A1/ja active Application Filing
- 2009-07-06 EP EP09797837.3A patent/EP2306051B1/en active Active
- 2009-07-06 JP JP2010520829A patent/JP5077436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08291864A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-11-05 | Suzuki Motor Corp | メタルガスケット |
JP2002054741A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-20 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 多気筒用のヘッドガスケット |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8960681B2 (en) | 2015-02-24 |
EP2306051B1 (en) | 2019-10-23 |
EP2306051A1 (en) | 2011-04-06 |
US20110095492A1 (en) | 2011-04-28 |
JPWO2010007911A1 (ja) | 2012-01-05 |
WO2010007911A1 (ja) | 2010-01-21 |
EP2306051A4 (en) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5077436B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP2007139177A (ja) | ガスケット | |
JP5212667B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
KR100793907B1 (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
JP5750859B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
US7665741B2 (en) | Laminate-type gasket | |
US20060197288A1 (en) | Metal laminate cylinder head gasket | |
KR100950000B1 (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
JP5359770B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
KR100866369B1 (ko) | 실린더 헤드 개스킷 | |
JP4852281B2 (ja) | ガスケット | |
JP5035695B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP4330897B2 (ja) | 金属ガスケット | |
KR100845273B1 (ko) | 중간판에 엠보싱이 형성된 가스켓 | |
JP2008223581A (ja) | 金属ガスケット | |
JP2010090945A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP5224169B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP4245927B2 (ja) | 金属ガスケット | |
JP2010091025A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP2008223582A (ja) | 金属ガスケット | |
JP2006161915A (ja) | メタルガスケット | |
JP2008215467A (ja) | 金属ガスケット | |
JP2007198472A (ja) | 金属ガスケット | |
KR200426469Y1 (ko) | 기판에 꺽임부가 형성된 가스켓. | |
JP2021099108A (ja) | ヘッドガスケット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120731 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120813 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5077436 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |