CN104704270B - 密封垫 - Google Patents

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Abstract

一种密封垫(10)，具备：板状芯材(11)，具有开口部(11a)；内密封部(12)，由沿着所述开口部(11a)的内周部形成的弹性材料构成；以及外密封部(13)，由沿着所述板状芯材(11)的外周部形成的弹性材料构成，所述板状芯材(11)具备：密封形成薄壁部(11c、11d)，用于在所述内周部和外周部形成所述内密封部和外密封部；以及易变形部(15)，使所述板状芯材(11)在该内、外密封部(12、13)之间容易变形。

Description

密封垫
技术领域
本发明涉及密封垫，该密封垫的作用是：例如在汽车用发动机中，如水套的冷却水的流水路贯通链室而设置的情况那样，该密封垫安装在流水路的接头部，使得在流水路内流通的冷却水和链室内填充的油不混合。
背景技术
在汽车用发动机中，由于发动机和散热器等的布局构造的关系，有时候不得不贯通链室而设置水套的冷却水的流水路(例如参照专利文献1～3)。像这样将水套的流水路贯通链室而设置的情况下，在链套设置与通往散热器的流水管连接的流水管路。而且，在通过螺栓的紧固而将链套安装至气缸体(或者气缸头)时，以所述链套的流水管路与所述水套的流水口连通的方式进行所述紧固。由此，确立了从所述流水口通往流水管路的所述流水路。从该流水口起到与流水管路的接合部位于链室内，在该接合部设置有O形环和密封垫等密封部件，以防止冷却水从流水路向链室漏出和油从链室内向流水路内流入。
在专利文献1中，记载了在所述接合部设置液状密封垫。另外，在专利文献2中，记载了在接合部以同心状设置两个O形环，使内侧的O形环用于防止冷却水的泄漏，使外侧的O形环用于防止油的泄漏。再者，在专利文献3中，记载了在所述接合部设置具备内侧的防水密封部和外侧的油密封部的板状的密封部件。在这些示例中，均在位于链室内的所述接合部防止冷却水向链室内的漏出和油向流水路内的流入。
另外，在专利文献4中，记载了一种密封垫，不用于如前所述的汽车用发动机，而是安装于气体配管等的接头部分中的接合面，由板状的内周侧密封垫和板状的外周侧密封垫构成。
现有文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-317968号公报
专利文献2：日本特开2010-180858号公报
专利文献3：日本特开2012-2170号公报
专利文献4：日本特开2010-249267号公报
发明内容
发明要解决的课题
可是，在专利文献1中，例如在卸下链套而进行链室内的维修(链的更换)时，需要除去所涂覆的液状密封垫、再重新涂上液状密封垫的麻烦的作业。另外，在专利文献2中，在紧固链套时或与前述同样的维修时，需要事先准备两种O形环并安装至规定的每个环槽的作业。再者，在专利文献3中，所述接合部从链套的外表面侧将螺母拧合至在气缸头中的冷却水出口周围的前端侧壁部设置的一对柱螺栓，从而形成于所述前端侧壁部与设于链套的通水管部之间。而且，所述密封部件(密封垫)以夹压状态设置于该接合部，所述冷却水出口与所述通水管部连通而构成冷却水的出口通路。在此情况下，已知密封部件的基体部由板状体构成。因此，在由于所述螺栓·螺母的紧固时或发动机的工作时的热而在安装部(接合部)产生热膨胀和扭转时，基体部不能跟随此变化，接合部处的所述密封性能可能下降。专利文献4所示的密封垫由板状的内周侧密封垫和板状的外周侧密封垫构成，以夹压状态设置在由螺栓·螺母紧固的一对凸缘之间，但在该专利文献中，关于凸缘部的热膨胀和扭转等导致的问题点并未提及。
本发明是鉴于上述情况做出的，其目的在于提供一种密封垫，能够维持内密封部和外密封部各自的密封性能，并且抑制安装面的热膨胀和扭转等导致的对密封性能的影响。
用于解决问题的方案
根据本发明的密封垫为一种密封垫，具备：平板的板状芯材，形成有开口部；内密封部，由沿着所述开口部的内周部形成的弹性材料构成；以及外密封部，由沿着所述板状芯材的外周部形成的弹性材料构成，所述密封垫夹压在两个部件的安装面之间而密封这两个部件，该密封垫的特征在于，所述板状芯材具备：密封形成薄壁部，为了形成所述内密封部和外密 封部而厚度比所述板状芯材的其他部分更薄地形成；以及易变形部，使所述板状芯材在所述内密封部和所述外密封部之间容易变形。
由此，由内密封部密封所述开口部的内周部，防止了在开口部流通的密封对象介质向外周部侧漏出。另外，由外密封部密封外周部，防止了在外周部流通的外侧的另一密封对象介质向所述开口部侧流入。这样，即使一个密封垫具有双重密封构造，其构造简单且容易处理。另外，由于在板状芯材存在易变形部，因而在安装状态下在安装面(例如凸缘面)存在热膨胀和扭转等的情况下，跟随其变形并将其吸收，所以能够灵活地对应，密封性能不下降而被维持。而且，在设置于密封对象的两个部件间的状态下被施加高面压的所述内密封部和外密封部中，虽然显著地受到所述安装面的影响，但是通过设于内密封部和外密封部之间的易变形部的变形而吸收该影响，抑制了向另一密封部传播，因而能够维持密封性能。
在本发明的密封垫中，所述易变形部也可由薄壁部或透孔构成。由此，由于薄壁部或透孔的存在，如前所述的跟随热膨胀和扭转等的板状芯材的变形有效地进行，能够抑制向内密封部和外密封部中的密封性能的影响。另外，在由金属板构成板状芯材的情况下，能够通过板金加工而包括薄壁部或透孔地简单地制成，能够使板状芯材的重量减轻。
在本发明的密封垫中，作为所述易变形部的薄壁部或透孔也可以与所述内外的密封形成薄壁部连续地形成。由此，薄壁部或透孔能够与密封形成薄壁部一起以连续的状态形成，因而板状芯材的加工是容易的。另外，薄壁部或透孔与密封形成薄壁部连续，从而板状芯材的跟随所述安装面的热膨胀或扭转等的变形变得更有效。
在本发明的密封垫中，也可以在所述薄壁部或透孔设置由与所述内密封部和外密封部连接的弹性材料构成的连接部。由此，如果使内密封部和外密封部例如由橡胶材料的成型体构成，那么在将加工成规定形状的板状芯材配置在成型模具的规定空腔内并将橡胶材料注入成型时，通过一处注入口就能够穿过连接部而将内密封部和外密封部同时地成型。
在本发明的密封垫中，也可以在所述内密封部和外密封部之间开设有多个紧固用螺栓孔。由此，由于在内外存在密封部，因而不需要在紧固用螺栓孔的周围设置密封部。
在本发明的密封垫中，所述易变形部也可以形成于与所述紧固用螺栓孔独立的位置。由此，易变形部的变形不会给通过螺栓的紧固使密封对象部件和密封垫固定的功能带来影响，发挥本发明的密封垫的所述密封性能。
在本发明的密封垫中，所述易变形部也可以形成于所述多个紧固用螺栓孔之间。由此，由于螺栓的紧固，在远离紧固用螺栓孔的位置易于施加应力，因而通过在该位置设置易变形部，相对于所述安装面的热膨胀和扭转等，能够更灵活地对应。特别地，在所述安装面的变形的影响较大的螺栓紧固部中，抑制了其影响向其他部位传播，因而能够维持密封性能。
在本发明的密封垫中，所述易变形部也可以形成于所述内密封部或外密封部与所述紧固用螺栓孔之间。在此情况下也是，由于螺栓的紧固，在远离紧固用螺栓孔的位置易于施加应力，因而通过在该位置设置易变形部，相对于所述安装面的热膨胀和扭转等，能够更灵活地对应。另外，抑制了所述螺栓紧固部的影响向其他部位传播，能够维持密封性能。
在本发明的密封垫中，所述易变形部也可以形成于多处。由此，即使热膨胀和扭转现象易于产生的部位存在有多个，也能够适当地应对。
发明的效果
依照本发明的密封垫，虽然构造简单，但是内密封部和外密封部各自的密封性能被适当地维持，并且板状芯材具备易变形部，从而能够有效地抑制安装面的热膨胀和扭转等对密封性能的影响。
附图说明
图1是表示将本发明的密封垫从发动机的水套贯通链套并设置到排水路的途中的接头部的示例的纵截面图。
图2是表示本发明的密封垫的第一实施方式的俯视图。
图3(a)是图2的A-A线向视截面图，(b)是图2的B-B线向视截面图。
图4(a)是表示同一实施方式的密封垫的变形例的俯视图，(b)是(a)图的C-C线向视截面图，(c)是(a)图的D-D线向视截面图。
图5(a)是表示同一实施方式的密封垫的另一变形例的俯视图，(b)是(a)图的E-E线向视截面图，(c)是(a)图的F-F线向视截面图。
图6(a)是表示同一实施方式的密封垫的又一变形例的俯视图，(b) 是(a)图的G-G线向视截面图，(c)是(a)图的H-H线向视截面图。
图7(a)是表示同一实施方式的密封垫的又一变形例的俯视图，(b)是(a)图的I-I线向视截面图。
图8(a)是表示同一实施方式的密封垫的又一变形例的俯视图，(b)是(a)图的J-J线向视截面图。
图9(a)是表示同一实施方式的密封垫的又一变形例的俯视图，(b)是(a)图的K-K线向视截面图，(c)是(a)图的L-L线向视截面图。
图10(a)是表示本发明的密封垫的第二实施方式的俯视图，(b)是(a)图的M-M线向视截面图，(c)是(a)图的N-N线向视截面图。
图11(a)是表示同一实施方式的密封垫的变形例的俯视图，(b)是(a)图的O-O线向视截面图，(c)是(a)图的P-P线向视截面图。
图12(a)是表示同一实施方式的密封垫的另一变形例的俯视图，(b)是(a)图的Q-Q线向视截面图，(c)是(a)图的R-R线向视截面图。
图13(a)(b)分别是表示图9的示例的变形例的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。首先，参照图1，说明本发明的密封垫的适用例。图1表示以下示例：在从形成于汽车用发动机中的气缸体1的水套2贯通链套(也称为前盖)3直到散热器(未图示)的排水路(流水路)4的途中的接头部5，插入设置本发明的密封垫10。在气缸体1，形成有水套2的排水口2a，在该排水口2a连接设置着气缸体1侧的管路41。在该管路41的顶部侧形成凸缘部51。所述链套3，其周缘部分由未图示的螺栓固定至气缸体1的前侧，由此在与气缸体1的前壁(水套壁)1a之间形成链室30。在该链室30，装备有用于从曲柄轴向其他辅机等传递驱动的链或正时带(均未图示)。而且，为了顺利地通过这些链等进行驱动传递，在链室30内填充润滑用油(未图示)。
在所述链套3中，在与所述气缸体1侧的管路41对应的位置，链套3侧的管路42贯通链套3的内外。而且，在该管路42的基部侧(气缸体1侧)，形成有与所述气缸体1侧的凸缘部51相对的凸缘部52，由两个凸缘部51、52构成所述接头部5。两个凸缘部51、52，其相对面的形状为角部 是圆弧形状的大致菱形的形状，在气缸体1侧的凸缘部51，在其较长一方的对角线上的角部的附近，分别形成两个螺栓孔51a、51a。另外，在链套3侧的凸缘部52，在与所述螺栓孔51a、51a对应的位置，以与形成于链套3的螺栓孔3a、3a连通并贯通链套3的内外的方式形成有两个螺栓孔52a、52a。从链套3的外侧，穿过该链套3的螺栓孔3a、3a、所述凸缘部52的螺栓孔52a和所述凸缘部51的螺栓孔51a，在形成于气缸体1的前壁1a且螺栓孔51a的底部侧的两个阴螺纹部1b、1b，能够拧合两根排水路形成用螺栓6、6而紧固。在紧固这两根螺栓6、6时，本发明的密封垫10的以被夹压的状态插入所述两个凸缘部51、52的合体面间。由此，所述管路41、42经由两个凸缘部51、52而连结，确立了从水套2的排水口2a通往未图示的散热器的排水路4。
此外，也可以代替如图例那样的通过排水路形成用螺栓6、6进行紧固，而是在气缸体1的前壁1a固定设置柱螺栓(未图示)，从链套3的外侧使螺母(未图示)拧合至该柱螺栓。另外，虽然在图例中以水套2的排水侧为例，但是在给水侧也使用如前所述的构成。再者，在图例中示出了在链套3凸状地形成包括在气缸体1侧延伸的凸缘部52的管路42的示例，但是也可以不经由这样的突状的管路42而形成排水路4。此外，虽然示出了在链套3的外侧一体地连结排水路4的示例，但是也可以在链套3的外侧将另一管路液密地连结至该排水路4。
还参照图2和图3(a)(b)来说明插入所述接头部5的密封垫的第一实施方式。图4至图9表示该第一实施方式的变形例。在这些实施方式中，易变形部15由形成于板状芯材11的薄壁部16构成，这是共通的。
图2和图3(a)(b)所示的第一实施方式的密封垫10具备：板状芯材11，具有开口部11a；内密封部12，由沿着所述开口部11a的内周部形成的弹性材料构成；以及外密封部13，由沿着所述板状芯材11的外周部形成的弹性材料构成。在该实施方式中，使用橡胶材料作为构成内密封部12和外密封部13的弹性材料。板状芯材11由金属板构成，外形为与所述凸缘部51、52的外形大体吻合的大致菱形的形状，另外，所述开口部11a与菱形的外形的对角线的交点同心，并且形成为与所述排水路4的截面形状大体吻合那样的圆形。再者，在该板状芯材11中的与所述凸缘部51、52 的螺栓孔51a和螺栓孔52a对应的位置，开设有紧固用螺栓孔11b、11b。所述板状芯材11的外形、所述开口部11a和紧固用螺栓孔11b、11b通过冲裁加工而形成。
而且，所述板状芯材11具备：密封形成薄壁部11c、11d，用于在所述内周部和外周部形成所述内密封部12和外密封部13；以及易变形部15，在该内外密封部12、13间，使所述芯材11容易变形。本实施方式中的易变形部15由与所述内外的密封形成薄壁部11c、11d连续并与该密封形成薄壁部11c、11d相同厚度地形成的薄壁部16构成。再者，该薄壁部16在所述紧固用螺栓孔11b、11b间的大体中间位置的两处，即在与该紧固用螺栓孔11b、11b独立的位置，与所述密封形成薄壁部11c、11d连续地形成。这些薄壁部11c、11d、15、15通过将所述板状芯材11的金属原板从两面加压成形而形成。另外，所述内密封部12和外密封部13，通过将加工成规定的形状的板状芯材配置在成型模具的规定的空腔内，注入未加硫的橡胶材料，并将其加硫成型，从而在所述密封形成薄壁部11c、11d覆盖其周缘部而一体地形成于表面和背面。
此外，作为构成密封部12、13的弹性材料，除了橡胶材料以外还能够使用软质树脂。另外，所述内密封部12和外密封部13也可以不覆盖所述密封形成薄壁部11c、11d中的每一个的周缘部，而是单独地一体形成于表面和背面。
如前所述构成的密封垫10如图1所示，通过将链套3的周缘部中的未图示的螺栓和所述两根排水路形成用螺栓6紧固至气缸体1，从而以被夹压的状态插入到接头部5的凸缘部51、52之间。如前所述，通过链套3的螺栓进行的安装，在该链套3与气缸体1的前壁1a之间形成链室30，在该链室30填充润滑用油(未图示)。另外，通过介入了密封垫10的接头部5的连结，确立了所述排水路4。在该排水路4，来自所述水套2的冷却水朝向未图示的散热器流通。密封垫10以被夹压的状态介入凸缘部51、52间，由此，所述内密封部12和外密封部13沿板状芯材11的厚度方向被压缩，成为通过其反作用力而压接至凸缘部51、52的两个相对面的状态。通过压接至凸缘部51、52的两个相对面的状态的内密封部12，防止了所述排水路4中流通的冷却水(未图示)从接头部5向链室30内漏出。另外，通过压 接至凸缘部51、52的两个相对面的状态的外密封部13，防止了填充至链室30的油从接头部5向排水路4流入。
所以，虽然在链室30内存在管路41、42的接头部5，但是可靠地防止了链室30内的油与排水路4中流通的冷却水混合，由此，发动机的布局构成的设计自由度增加。另外，由于板状芯材11具备由薄壁部16形成的易变形部15，因而即使在凸缘部51、52产生热膨胀和扭转等，板状芯材11跟随其变形，不会对所述内密封部12和外密封部13的密封性能产生影响。而且，由于易变形部15设于所述紧固用螺栓孔11b、11b的大体中间位置，因而设在内外的密封形成薄壁部11c、11d的间隔最狭窄的部位，从而所述变形极为有效地进行。另外，由于易变形部15形成于与所述紧固用螺栓孔11b、11b独立的位置，因而通过所述排水路形成用螺栓6、6的紧固，该易变形部15的变形导致不会给凸缘部51、52的介入了密封垫10的固定功能带来影响，密封性能被可靠地维持。再者，由于紧固用螺栓孔11b、11b的附近部以能够保持所述排水路形成用螺栓6、6的轴力的方式由具有刚性的材料构成，在内外密封部12、13间开设紧固用螺栓孔11b、11b，因而能够进一步发挥出易变形部15导致的所述效果。
图4(a)(b)(c)表示所述第一实施方式的密封垫的变形例。在该例的密封垫10A中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d、内外密封部12、13和作为易变形部15的薄壁部16也与图2和图3所示的密封垫10同样地形成。而且，在作为所述易变形部15的薄壁部16的两面，设置由与所述内密封部12和外密封部13连接的弹性材料构成的连接部14，在这点与所述密封垫10不同。该连接部14与所述内密封部12和外密封部13相同，由橡胶材料构成，在如前所述加硫成型时，能够从一处注入未加硫橡胶，穿过连接部14而将内密封部12和外密封部13同时加硫成型。在此情况下，连接部14成型为不比所述内密封部12和外密封部13中的每一个的顶部突出的厚度。这样，虽然内密封部12和外密封部13经由连接部14而彼此连接，但是由于一体地形成于板状芯材11而受板状芯材11约束，因而不受到所述压缩时的各自的变形的影响，能够维持独立的密封性能。另外，所述易变形部15(薄壁部16)与连接部14一起能够发挥与所述同样的效果。
其他的构成与图2和图3(a)(b)所示的示例同样，因而在共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图5(a)(b)(c)表示所述第一实施方式的密封垫的另一变形例。在该例的密封垫10B中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d、内密封部12和外密封部13、以及作为易变形部15的薄壁部16也与所述示例的密封垫10、10A同样地形成。而且，在该例的密封垫10B中，板状芯材11构成为基板110和固连于其两面的侧板111、111的三层构造，在这点与所述各例不同。仅由未固连该侧板111、111的基板110构成的部分构成了作为所述密封形成薄壁部11c、11d和易变形部15的薄壁部16。基板110与侧板111、111的固连通过焊接或者铆接等来实现。另外，基板110和侧板111、111可以是同材质的金属板，也可以是不同材质的金属板。在后一情况下，如果使用低价格的金属板作为侧板111，则具有低成本的优点。这样，即使在板状芯材11由基板110和侧板111、111的三层构造构成的情况下，基本的功能与所述示例不变，所以，易变形部15(薄壁部16)的效果与所述同样地发挥。
在该示例中，也可以在作为易变形部15的薄壁部16的两面，设置与图4所示的示例同样的连接部14。其他的构成与所述各例同样，因而在共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图6(a)(b)(c)表示所述第一实施方式的密封垫的又一变形例。在该例的密封垫10C中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d、以及内密封部12和外密封部13与所述示例同样地形成，但是作为易变形部15的薄壁部16的形成方式与所述各例不同。即，薄壁部16在所述紧固用螺栓孔11b、11b之间的两侧各四处，以分别与内外的密封形成薄壁部11c、11d连续的方式，设置在共计八处。这样，通过较多地设置薄壁部16，从而作为易变形部15的与所述同样的效果变得更加显著，并且能够使板状芯材11的重量减轻。所以，根据适用的部位，在凸缘部51、52(参照图1)等适用部位的热膨胀和扭转易于产生的情况下，能够选择性地采用这样的易变形部15的形成方式。
在该示例中，也可以在作为易变形部15的薄壁部16的两面，设置与图4所示的示例同样的连接部14。另外，也可以与图5所示的示例同样， 使板状芯材11为三层构造，仅在基板110的部分构成密封形成薄壁部11c、11d和作为易变形部15的薄壁部16。其他的构成与所述各例同样，因而在共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图7(a)(b)表示所述第一实施方式的密封垫的又一变形例。在该例的密封垫10D中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d、以及内密封部12和外密封部13与所述示例同样地形成。可是，作为易变形部15而形成于两处的薄壁部16分别与密封形成薄壁部11c、11d连续，并且形成为比图2所示的示例宽度更宽。这样，通过将薄壁部16形成为宽度较宽，从而作为易变形部15的与所述同样的效果变得更加显著，并且能够使板状芯材11的重量进一步减轻。所以，与图6所示的示例同样地，根据适用的部位，在凸缘部51、52(参照图1)等适用部位的热膨胀和扭转易于产生的情况下，能够选择性地采用这样的易变形部15的形成方式。
在该示例中，也可以在作为易变形部15的薄壁部16的两面，设置与图4所示的示例同样的连接部14。另外，也可以与图5所示的示例同样地，使板状芯材11为三层构造，仅在基板110的部分构成作为密封形成薄壁部11c、11d和易变形部15的薄壁部16。其他的构成与所述各例同样，因而在共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图8(a)(b)表示所述第一实施方式的密封垫的又一变形例。在该例的密封垫10E中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d和内外密封部12、13与所述示例同样地形成。可是，作为易变形部15的薄壁部16与密封形成薄壁部11c、11d连续，并且较大地形成为包围内密封部12而且残留紧固用螺栓孔11b、11b的附近部。这样，通过较大地形成薄壁部16，从而作为易变形部15的与所述同样的效果变得更加显著，并且能够使板状芯材11的重量更进一步减轻。所以，与图6和图7所示的示例同样，根据适用的部位，在凸缘部51、52(参照图1)等适用部位的热膨胀和扭转易于产生的情况下，能够选择性地采用这样的易变形部15的形成方式。
在该示例中，也可以在作为易变形部15的薄壁部16的两面，设置与图4所示的示例同样的连接部14。另外，也可以与图5所示的示例同样，使板状芯材11为三层构造，仅在基板110的部分构成密封形成薄壁部11c、11d和作为易变形部15的薄壁部16。其他的构成与所述各例同样，因而在 共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图9(a)(b)(c)表示所述第一实施方式的密封垫的又一变形例。在该例的密封垫10F中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d和内外密封部12、13与所述示例同样地形成。可是，作为易变形部15的薄壁部16不与密封形成薄壁部11c、11d连续，而是在内密封部12周围的四处断续地形成。形成于这四处的薄壁部16均形成为与所述开口部11a同心和同径的弧状的凹槽形状，在内密封部12与外密封部13最接近的部位，包括宽度较宽部分16a。这样的形成方式的易变形部15也起到与所述同样的效果。特别地，在内密封部12与外密封部13最接近的部位，薄壁部16包括宽度较宽部分16a，从而进一步发挥出变形导致的所述效果。
在该例中，也可以与图5所示的示例同样，使板状芯材11为三层构造，仅在基板110的部分构成密封形成薄壁部11c、11d和作为易变形部15的薄壁部16。在此情况下，薄壁部16是将侧板111冲裁而形成的。其他的构成与所述各例同样，因而在共通部分标注相同的符号，省略其说明。
图10(a)(b)(c)表示本发明的密封垫的第二实施方式，图11、图12表示其变形例。在这些实施方式中，易变形部15由开设于板状芯材11的透孔17构成，这是共通的。
在图10(a)(b)(c)所示的密封垫10G中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d、以及内密封部12和外密封部13与所述各例同样地形成。而且，作为易变形部15的透孔17在内密封部12周围的六处断续地形成。形成于这六处的透孔17均形成为沿着与所述开口部11a同心的圆弧的弧状的狭孔形状。这样，易变形部15由狭孔形状的透孔17构成，从而相对于凸缘部51、52的热膨胀和扭转，形成有透孔17的部位的附近的板状芯材11易于变形而跟随，密封垫10G的密封性能被维持。另外，由于透孔17的存在，板状芯材11的重量减轻。
在该例中，也可以与图5所示的示例同样，使板状芯材11为三层构造。在此情况下，在为三层构造的基础上，开口部11a、紧固用螺栓孔11b、11b和各透孔17通过冲裁而形成。其他的构成与图2所示的示例是同样的，因而省略其说明。
图11(a)(b)(c)表示所述第二实施方式的密封垫的变形例。在该 例的密封垫10H中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d和内外密封部12、13与图10所示的示例同样地形成。可是，作为易变形部15的透孔17由圆孔构成，十二个透孔(圆孔)17在内密封部12周围沿着与所述开口部11a同心的圆以等间隔形成，在这点与图10所示的示例不同。在此情况下，相对于凸缘部51、52的热膨胀和扭转，形成有透孔17的部位的附近的板状芯材11易于变形而跟随，密封垫10H的密封性能被维持，另外，由于透孔17的存在，能够使板状芯材11的重量减轻。
在该示例中，也可以与图5所示的示例同样，使板状芯材11为三层构造。在此情况下也是，在为三层构造的基础上，开口部11a、紧固用螺栓孔11b、11b和各透孔17通过冲裁而形成。其他的构成与图2所示的示例是同样的，因而省略其说明。
图12(a)(b)(c)表示所述第二实施方式的密封垫的另一变形例。在该例的密封垫10I中，整体形状、内外的密封形成薄壁部11c、11d和内外密封部12、13与图10所示的示例同样地形成。可是，作为易变形部15的透孔17在所述紧固用螺栓孔11b的附近形成为与该紧固用螺栓孔11b同心的圆弧状的狭孔形状，在这点与图10和图11所示的示例不同。在该例中，在紧固用螺栓孔11b的附近形成作为易变形部15的圆弧状狭孔形状的透孔17，因而透孔17的附近部位易于跟随在螺栓紧固时产生的扭转等，密封垫10I的密封性能被维持，另外，由于透孔17的存在，能够使板状芯材11的重量减轻。此外，在该例中，在紧固用螺栓孔11b的附近形成狭孔形状的透孔17，因而有效地抑制了螺栓紧固时的扭转等变形向其他部位的传播。
在该例中，也可以与图5所示的示例同样，使板状芯材11为三层构造。在此情况下也是，在为三层构造的基础上，开口部11a、紧固用螺栓孔11b、11b和各透孔17通过冲裁而形成。其他的构成与图2所示的示例是同样的，因而省略其说明。
图13(a)(b)表示图9所示的示例的变形例。(a)图所示的密封垫10F′组合了图9所示的密封垫F与图2和图3所示的密封垫10。即，将图2和图3所示的密封垫10中的薄壁部16同样地形成为与图9所示的密封垫10F中的同位置的薄壁部16替换了一部分。通过这样的组合构造，更显著 地发挥出作为易变形部15的效果。(b)图所示的密封垫10F″在(a)图中新替换形成的薄壁部16的两面设置了与图4所示的示例同样的连接部14。所以，在(a)图所示的示例中，附加了连接部14导致的所述效果。在图10至图12所示的示例中，也可以同样地组合图2和图3、或者图4所示的示例中的易变形部15或者连接部14，成为如图13(a)(b)所示的组合构造。
此外，作为易变形部15的薄壁部16或透孔17的方式不限于图例的方式，如果起到跟随凸缘部51、52的热膨胀和扭转等而变形的功能，那么也可采用其他的方式。另外，密封垫的整体形状、紧固用螺栓孔11b的数量、内外密封部12、13的截面形状等也不限于图示的示例。再者，作为本发明的密封垫10(10A至10I)的适用例，说明了在位于如图1所示的链套3内的接头部5使用的示例，但是当然也可以适用于要求双重的密封功能并且也可能在安装面产生热膨胀和扭转等那样的其他机构部。
符号说明：
10、10A～10I 密封垫
11 板状芯材
11a 开口部
11b 紧固用螺栓孔
11c 内密封形成薄壁部
11d 外密封形成薄壁部
12 内密封部
13 外密封部
14 连接部
15 易变形部
16 薄壁部
17 透孔

Claims (15)

1.一种密封垫，具备：平板的板状芯材，由金属板构成且形成有开口部；内密封部，由沿着所述开口部的内周部且与所述板状芯材一体形成的弹性材料构成；以及外密封部，由沿着所述板状芯材的外周部且与所述板状芯材一体形成的弹性材料构成，所述密封垫夹压在两个部件的安装面之间而密封这两个部件，该密封垫的特征在于，
所述板状芯材具备：
密封形成薄壁部，为了形成所述内密封部和所述外密封部而厚度比所述板状芯材的其他部分更薄地形成；以及
易变形部，由薄壁部构成，该易变形部使所述板状芯材在所述内密封部和所述外密封部之间容易变形，
所述内密封部和所述外密封部形成于所述密封形成薄壁部的正反两面。
2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，
所述薄壁部与所述内密封部和外密封部的密封形成薄壁部连续地形成。
3.根据权利要求2所述的密封垫，其特征在于，
在所述薄壁部，设有由与所述内密封部和外密封部连接的弹性材料构成的连接部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封垫，其特征在于，
在所述内密封部和外密封部间，开设有多个紧固用螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于与所述紧固用螺栓孔独立的位置。
6.根据权利要求4所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于所述多个紧固用螺栓孔间。
7.根据权利要求4所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于所述内密封部或外密封部与所述紧固用螺栓孔之间。
8.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于多处。
9.一种密封垫，具备：平板的板状芯材，由金属板构成且形成有开口部；内密封部，由沿着所述开口部的内周部且与所述板状芯材一体形成的弹性材料构成；以及外密封部，由沿着所述板状芯材的外周部且与所述板状芯材一体形成的弹性材料构成，所述密封垫夹压在两个部件的安装面之间而密封这两个部件，该密封垫的特征在于，
所述板状芯材具备：
密封形成薄壁部，为了形成所述内密封部和所述外密封部而厚度比所述板状芯材的其他部分更薄地形成；以及
易变形部，使所述板状芯材在所述内密封部和所述外密封部之间容易变形，
所述易变形部由薄壁部或透孔构成，
所述薄壁部或所述透孔与所述内密封部和所述外密封部的密封形成薄壁部连续地形成，
所述内密封部和所述外密封部形成于所述密封形成薄壁部的正反两面。
10.根据权利要求9所述的密封垫，其特征在于，
在所述薄壁部或透孔，设有由与所述内密封部和外密封部连接的弹性材料构成的连接部。
11.根据权利要求9或10所述的密封垫，其特征在于，
在所述内密封部和外密封部间，开设有多个紧固用螺栓孔。
12.根据权利要求11所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于与所述紧固用螺栓孔独立的位置。
13.根据权利要求11所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于所述多个紧固用螺栓孔间。
14.根据权利要求11所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于所述内密封部或外密封部与所述紧固用螺栓孔之间。
15.根据权利要求9所述的密封垫，其特征在于，
所述易变形部形成于多处。
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