JP2014073503A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】丸鋳片又は断面アスペクト比1.4以下の角型鋳片を連続鋳造するに当たり、鋳片軸心部の固相率fsが0.1〜0.3の区間に亘って鋳片の軸心方向と直交する成分を有する静磁場を印加して下流側に向かう溶鋼流に対して電磁的制動力を与えるともに、鋳片軸心部の固相率fsが0.3〜1.0の区間に亘って比水量0.4〜0.7L/kg−steelの凝固末期強制冷却を施す。
【選択図】図1
Description
VC≧LS/(D/2K)2,但し、K=27〜30(mm/min0.5)(定数)
となるよう鋳造速度を調整することによって達成できる。
図1に示す形式の内径210mmの水冷銅鋳型を有する垂直曲げ型の連続鋳造機を用い、表1に示した13Cr鋼を2m/minの鋳造速度で丸鋳片を連続鋳造した。連続鋳造に当たり、表2に示す条件で静磁場印加及び凝固末期強制冷却を行った。得られた丸鋳片についてV状偏析及び軸心部割れ長さの発生状況を調査し、併せて、鋼鋳片に現れる鋳造組織のデンドライト傾角から軸心部の溶鋼流速(m/s)を推定した。結果は、表2に示す。
図1に示す形式の垂直曲げ型の連続鋳造機を用い、表3に示した1.5Cr鋼を2m/minの鋳造速度で連続鋳造した。鋳型は内矩300mm×400mm(断面アスペクト比:1.33)のブルーム鋳造用水冷銅鋳型とした。連続鋳造に当たり、表4に示す条件で静磁場印加及び凝固末期強制冷却を行った。得られた鋼鋳片についてV状偏析及び軸心部割れ長さの発生状況を調査し、実施例1の場合に準じて、V状偏析発生個数指数及び軸心部割れ長さ指数を求めた。結果は、表4に示す。
実施例1で得られた鋼鋳片のうち、A1,A2,A4により得られた鋼鋳片ついて製管試験を行った。製管は、在炉時間:3〜4hr、抽出温度:1100℃の再熱処理を行った後、オーバル孔型−ラウンド孔型−オーバル孔型−ラウンド孔型により順次圧下する4パス孔型圧延により縮径圧延を行った。この際、圧下比は、前段及び後段のオーバル孔型−ラウンド孔型においてそれぞれ、1〜2.5の範囲にとり、全圧下比を1(無圧下)〜5となるように調整した。
2:連続鋳造鋳型
3:二次冷却帯
4:鋼鋳片
5:矯正帯
6:下部矯正点
7:静磁場印加帯
8:凝固末期強制冷却帯
9:切断用トーチ
10:(切断された)鋼鋳片
11:ロールガング
12:V状偏析
13:ザク・ポロシティ発生領域
14:軸心部割れ
15:仮想円
21:静磁場印加−強制冷却エレメント
22:磁場発生部
25:スプレー冷却部
26:リング状ヘッダー
27:水噴射ノズル
28:(鋼鋳片の)通路
29:鋼鋳片
Claims (5)
- 丸鋳片又は断面形状のアスペクト比1.4以下の角型鋳片を連続鋳造するに当たり、鋳片軸心部の固相率fsが0.1〜0.3の区間に亘って、鋳片の軸心方向と直交する成分を有する静磁場を印加して下流側に向かう溶鋼流に対して電磁的制動力を与えるともに、鋳片軸心部の固相率fsが0.3〜1.0の区間に亘って比水量0.4〜0.7L/kg−steelで凝固末期強制冷却を施すことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
- 前記静磁場は、鋳片軸心部の固相率fsが0.1〜0.3の区間に亘って溶鋼流の流速が0.3m/s以下に抑制されるように印加されるものであることを特徴とする請求項1記載の鋼の連続鋳造方法。
- 前記静磁場は、鋳片軸心部における磁束密度の鋳片軸心部と直交する成分が0.2〜0.5Tとなるように印加されるものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 連続鋳造に供する鋼が、質量比でCrを2〜26%を含有するものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
- 鋼の連続鋳造に当たり、連続鋳造された鋳片が連続鋳造機の下部矯正点を通過し水平帯に移行する箇所において鋳片軸心部の固相率fsが0.1以下となるよう、連続鋳造条件が調整されることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の鋼の連続鋳造方法。
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