JP5962206B2 - 高Cr鋼継目無鋼管製管用丸鋳片の製造方法 - Google Patents
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Description
連続鋳造の過程における内部に未凝固溶鋼を含む断面円形のストランドに対し、少なくとも前記ストランドの軸心部固相率fsが0.2となる位置から0.5となる区間に亘って、水量密度Q1が30〜90L/m2/minである軸心部凝固前期強制冷却を行った後、軸心部固相率fsが0.5となる位置から0.8となる位置に至る間で水量密度を次第にまたは段階的に低減して、少なくとも前記fsが0.8となる位置からストランドの軸心部温度が(Ts−145)℃となるまでの区間に亘って、水量密度Q2が20〜60L/m2/minであって、かつ、該水量密度Q2が、前記軸心部凝固前期強制冷却の終了時の冷却水量密度Q1Eより小さい軸心部凝固後期強制冷却を行うことを特徴とする。
ここに、軸心部固相率fsとは、ストランド軸心部における[固相/(固相+液相)]の質量比をいい、Tsとは、連続鋳造に供される溶鋼の固相線温度をいう。
軸心部凝固前期強制冷却は、図3の領域(A)に示すように、少なくとも前記ストランドの軸心部固相率fsが0.2となる位置から0.5となる区間に亘って水量密度Q1が30〜90L/m2/minの冷却水をストランド表面に与えるものである。
上記のように、凝固前期強制冷却は、V状偏析あるいはAタイプ軸心部割れの起点となる欠陥の発生を抑制するための条件としての意義を有する。これに対し、凝固後期強制冷却は、直接的にV状偏析の発生を抑制するとともに、凝固最終段階において発生するAタイプ軸心部割れ(後述する復熱時Aタイプ割れを含む)の発生を抑制する意義を有する。
表3に示す成分・組成を有し、表4のNo.1及びNo.5により製造された丸鋳片について製管試験を行った。製管は、在炉時間:3〜4hr、抽出温度:1100℃の再熱処理を行った後、オーバル孔型−ラウンド孔型−オーバル孔型−ラウンド孔型により順次圧下する4パス孔型圧延により縮径圧延を行った。この際、圧下比は、前段及び後段のオーバル孔型−ラウンド孔型においてそれぞれ、1〜2.5の範囲にとり、全圧下比を1(無圧下)〜5となるように調整した。
2:二次冷却帯
3:軸心部凝固前期強制冷却帯
4:軸心部凝固後期強制冷却帯
5:矯正帯
S:ストランド
Claims (5)
- 質量比でCrを12〜18%含有する高Cr鋼継目無鋼管製管用丸鋳片を連続鋳造するに当たり、
連続鋳造の過程における内部に未凝固溶鋼を含む断面円形のストランドに対し、二次冷却に続いて、少なくとも前記ストランドの軸心部固相率fsが0.2となる位置から0.5となる区間に亘って、水量密度Q1が30〜90L/m2/minである軸心部凝固前期強制冷却を行った後、軸心部固相率fsが0.5となる位置から0.8となる位置に至る間で水量密度を次第にまたは段階的に低減して、前記fsが0.8となる位置からストランドの軸心部温度が(Ts−145)℃となるまでの区間に亘って、水量密度Q2が20〜60L/m2/minであって、かつ、該水量密度Q2が前記軸心部凝固前期強制冷却の終了時の冷却水量密度Q1Eより小さい軸心部凝固後期強制冷却を行うことを特徴とする高Cr継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法。
ここに、軸心部固相率fsとは、ストランド軸心部における[固相/(固相+液相)]の質量比をいい、Tsとは、連続鋳造に供される溶鋼の固相線温度をいう。 - 軸心部凝固前期強制冷却が、軸心部固相率fsが0.01以後0.2までの位置から開始されることを特徴とする請求項1に記載の高Cr継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法。
- 軸心部凝固後期強制冷却において与えられる冷却水量密度が、ストランド下流側に向かって低減されることを特徴とする請求項1又は2記載の高Cr継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法。
- 高クロム鋼が、質量比でCrを12.7〜13.2%含有する13Cr鋼であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の高Cr継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法。
- 継目無鋼管製管用丸鋳片の直径が170〜330mmであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の高Cr継目無鋼管製管用丸鋳片の連続鋳造方法。
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