JP2020069512A - ビレット鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
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すなわち、本発明は、
鋳型内における溶鋼のメニスカスから鋳造方向に所定距離隔てた位置に設置した凝固末期冷却帯で、ビレット鋳片の先端が凝固末期冷却帯の入口を通過する際の表面温度が所定の温度範囲となるように調整されたビレット鋳片を水冷し、当該凝固末期冷却帯で凝固を完了させるビレット鋳片の連続鋳造方法である。
前記凝固末期冷却帯での冷却水の比水量を、ビレット鋳片の先端部は、予め定められた比水量よりも少ない比水量からビレット鋳片の進行に伴って徐々に増加させ、ビレット鋳片の先端部が前記凝固末期冷却帯の入口から所定長さ通過した後に前記予め定められた比水量とすることを最も主要な特徴としている。
すなわち、本発明のビレット鋳片の連続鋳造方法は、
鋳型内における溶鋼のメニスカスから鋳造方向に所定距離隔てた位置に設置した凝固末期冷却帯で、ビレット鋳片の先端が凝固末期冷却帯の入口を通過する際の表面温度が所定の温度範囲となるように調整されたビレット鋳片を水冷し、当該凝固末期冷却帯でビレット鋳片の凝固を完了させる際に、
前記凝固末期冷却帯での冷却水の比水量を、ビレット鋳片の先端部は、予め定められた比水量よりも少ない冷却水量からビレット鋳片の進行に伴って徐々に増加させ、ビレット鋳片の先端部が前記凝固末期冷却帯の入口から所定長さ通過した後に前記予め定められた比水量とすることが特徴である。
L=5〜10m:V≦(5.7×105)×exp-0.016T(L/kg-steel)・・・(2)
L=10〜15m:(2)式と(4)式の中間の比水量・・・(3)
L=15m以降:0.01〜0.21(L/kg-steel)・・・(4)
1a 先端部
Claims (6)
- 鋳型内における溶鋼のメニスカスから鋳造方向に所定距離隔てた位置に設置した凝固末期冷却帯で、ビレット鋳片の先端が凝固末期冷却帯の入口を通過する際の表面温度が所定の温度範囲となるように調整されたビレット鋳片を水冷し、当該凝固末期冷却帯でビレット鋳片の凝固を完了させる際に、
前記凝固末期冷却帯での冷却水の比水量を、ビレット鋳片の先端部は、予め定められた比水量よりも少ない比水量からビレット鋳片の進行に伴って徐々に増加させ、ビレット鋳片の先端部が前記凝固末期冷却帯の入口から所定長さ通過した後に前記予め定められた比水量とすることを特徴とするビレット鋳片の連続鋳造方法。 - 前記予め定められた比水量は、鋳造する鋳片の外径、材質に応じて0.01〜0.21(L/kg-steel)の範囲で決定することを特徴とする請求項1に記載のビレット鋳片の連続鋳造方法。
- 前記凝固末期冷却帯での冷却水の比水量をビレット鋳片の進行に伴って徐々に増加させる態様は、段階的であることを特徴とする請求項1又は2に記載のビレット鋳片の連続鋳造方法。
- 前記段階的に比水量を増加させる場合、ビレット鋳片の先端から距離Lだけ隔てた部分が前記凝固末期冷却帯の入口を通過するときの冷却水の比水量V(L/kg-steel)は下記式のように決定することを特徴とする請求項3に記載のビレット鋳片の連続鋳造方法。
L=0〜5m:V=0(L/kg-steel)・・・(1)
L=5〜10m:V≦(5.7×105)×exp-0.016T(L/kg-steel)・・・(2)
L=10〜15m:(2)式と(4)式の中間の比水量・・・(3)
L=15m以降:0.01〜0.21(L/kg-steel)・・・(4)
T:鋳片の先端部が凝固末期冷却帯の入口を通過するときの表面温度(℃) - 前記凝固末期冷却帯での冷却水の比水量をビレット鋳片の進行に伴って徐々に増加させる態様は、鋳片の先端から5m未満の何れかの部分の比水量と鋳片の先端から15m隔てた部分の比水量の2点を結ぶ線形であることを特徴とする請求項1又は2に記載のビレット鋳片の連続鋳造方法。
- ビレット鋳片の先端から5m隔てた部分が前記凝固末期冷却帯の入口を通過するときの比水量V(L/kg-steel)が、(5.7×105)×exp-0.016T(L/kg-steel)以下であることを特徴とする請求項5に記載のビレット鋳片の連続鋳造方法。
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