JP2014068859A - ウェットティシュー積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ポップアップ方式でウェットティシューを折り重ねることによって形成されたウェットティシュー積層体であって、ウェットティシューの不要な飛び出しが十分に抑制されたウェットティシュー積層体及び当該ウェットティシュー積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０と、ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０と、からなるウェットティシュー積層体１であって、一のティシュー基材１０ａの端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部と、の重なり部分Ｌは、ティシュー基材１０ａの積層方向に沿って並んでおり、重なり部分Ｌが配置されたティシュー基材１０ａの積層方向の一側から他側に亘る第１領域１１における薬液２０の含浸率が、当該第１領域１１以外の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低く設定されている。
【選択図】図１
【解決手段】複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０と、ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０と、からなるウェットティシュー積層体１であって、一のティシュー基材１０ａの端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部と、の重なり部分Ｌは、ティシュー基材１０ａの積層方向に沿って並んでおり、重なり部分Ｌが配置されたティシュー基材１０ａの積層方向の一側から他側に亘る第１領域１１における薬液２０の含浸率が、当該第１領域１１以外の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低く設定されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、ウェットティシュー積層体及びその製造方法に関する。
従来、不織布等のティシュー基材に薬液を含浸させたウェットティシューが知られている。ウェットティシューは、例えば、一のウェットティシューが折り畳まれ、その折り返し部分に他のウェットティシューが挟み込まれた状態で折り畳まれることによって、複数枚のウェットティシューが連続的に積層された状態で、容器等に収納されている。このようにウェットティシューをポップアップ方式で折り重ねることによって、最上層のウェットティシューを取り出すと、これに挟み込まれていた次層のウェットティシューの一部が容器等の取出口から突出するので、ウェットティシューの取り出しが容易となる。
ところで、ウェットティシューをポップアップ方式で折り重ねた場合、次層のウェットティシューの飛び出し長さ（取出口から突出した部分の長さ）が必要以上に長くなったり、複数枚のウェットティシューが連なって引き出されたりするという問題、すなわちウェットティシューが不要に飛び出してしまうという問題が生じ易い。
そこで、ウェットティシューの折り方として、ウェットティシューの不要な飛び出しを抑制することが可能な折り方が提案されている（特許文献１，２参照）。
そこで、ウェットティシューの折り方として、ウェットティシューの不要な飛び出しを抑制することが可能な折り方が提案されている（特許文献１，２参照）。
しかしながら、ポップアップ方式で折り重ねた場合にウェットティシューが不要に飛び出してしまうという問題は、ティシュー基材に含浸させる薬液の粘度や薬液の含浸率も関係してくる。したがって、折り方を工夫しただけでは、ウェットティシューの不要な飛び出しを十分に抑制することはできない。
本発明の課題は、ポップアップ方式でウェットティシューを折り重ねることによって形成されたウェットティシュー積層体であって、ウェットティシューの不要な飛び出しが十分に抑制されたウェットティシュー積層体及び当該ウェットティシュー積層体の製造方法を提供することである。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
ウェットティシュー積層体において、
一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体と、
前記ティシュー基材に含浸された薬液と、からなり、
一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分は、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並んでおり、
前記基材積層体は、前記重なり部分が配置された前記ティシュー基材の積層方向の一側から他側に亘る第１領域と、当該第１領域以外の第２領域と、に区分され、
前記第１領域における前記薬液の含浸率は、前記第２領域における前記薬液の含浸率よりも低いことを特徴とする。
ウェットティシュー積層体において、
一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体と、
前記ティシュー基材に含浸された薬液と、からなり、
一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分は、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並んでおり、
前記基材積層体は、前記重なり部分が配置された前記ティシュー基材の積層方向の一側から他側に亘る第１領域と、当該第１領域以外の第２領域と、に区分され、
前記第１領域における前記薬液の含浸率は、前記第２領域における前記薬液の含浸率よりも低いことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のウェットティシュー積層体において、
取出口が設けられた容器に収納可能であり、
前記容器に収納された場合に、前記第１領域が前記取出口からずれた位置に配置されることを特徴とする。
請求項１に記載のウェットティシュー積層体において、
取出口が設けられた容器に収納可能であり、
前記容器に収納された場合に、前記第１領域が前記取出口からずれた位置に配置されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体を形成する積層体形成ステップと、
前記基材積層体に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記ティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記基材積層体に前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体を形成する積層体形成ステップと、
前記基材積層体に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記ティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記基材積層体に前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記薬液塗布ステップでは、
前記薬液を噴出するための噴出孔が複数設けられているとともに、
当該薬液塗布ステップにて、前記第１領域の直上に配置される第１部分と、前記第２領域の直上に配置される第２部分と、を有する薬液塗布ノズルを用いて前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項３に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記薬液塗布ステップでは、
前記薬液を噴出するための噴出孔が複数設けられているとともに、
当該薬液塗布ステップにて、前記第１領域の直上に配置される第１部分と、前記第２領域の直上に配置される第２部分と、を有する薬液塗布ノズルを用いて前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、
請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分には、前記噴出孔が形成されていないことを特徴とする。
請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分には、前記噴出孔が形成されていないことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、
請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における前記噴出孔の占有率は、前記第２部分における前記噴出孔の占有率よりも低いことを特徴とする。
請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における前記噴出孔の占有率は、前記第２部分における前記噴出孔の占有率よりも低いことを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径と略同一であり、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少ないことを特徴とする。
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径と略同一であり、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少ないことを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数と略同一であり、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする。
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数と略同一であり、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少なく、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする。
請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少なく、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
ティシュー基材に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、
前記薬液が塗布された一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に前記薬液が塗布された他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のウェットティシューが連続的に積層されたウェットティシュー積層体を形成する積層体形成ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記薬液が塗布されたティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記ティシュー基材に前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
ティシュー基材に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、
前記薬液が塗布された一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に前記薬液が塗布された他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のウェットティシューが連続的に積層されたウェットティシュー積層体を形成する積層体形成ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記薬液が塗布されたティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記ティシュー基材に前記薬液を塗布することを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、
請求項１０に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記薬液塗布ステップでは、
外周面に所定パターンの凹凸を有するパターンロールと、
前記パターンロールの外周面に当接され、当該パターンロール外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するプレスロールと、
前記パターンロールの外周面に当接される外周面を有する転写ロールと、
前記転写ロールの外周面に前記薬液を供給する薬液供給手段と、を用いて前記薬液を塗布し、
前記パターンロールは、前記ティシュー基材のうち前記重なり部分となる部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量が、当該重なり部分となる部分以外の部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有することを特徴とする。
請求項１０に記載のウェットティシュー積層体の製造方法において、
前記薬液塗布ステップでは、
外周面に所定パターンの凹凸を有するパターンロールと、
前記パターンロールの外周面に当接され、当該パターンロール外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するプレスロールと、
前記パターンロールの外周面に当接される外周面を有する転写ロールと、
前記転写ロールの外周面に前記薬液を供給する薬液供給手段と、を用いて前記薬液を塗布し、
前記パターンロールは、前記ティシュー基材のうち前記重なり部分となる部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量が、当該重なり部分となる部分以外の部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有することを特徴とする。
本発明によれば、重なり部分が配置されたティシュー基材の積層方向の一側から他側に亘る第１領域における薬液の含浸率が、当該第１領域以外の第２領域における薬液の含浸率よりも低く、薬液の粘度や薬液の含浸率に関する制限を設けたり、ウェットティシュー（ティシュー基材）の折り方を工夫したりしなくても、重なり部分の貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシューの不要な飛び出しが十分に抑制されたウェットティシュー積層体を提供することが可能となる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
＜ウェットティシュー積層体の構成＞
まず、本実施形態のウェットティシュー積層体の構成について説明する。
ウェットティシュー積層体１は、例えば、図１に示すように、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０と、ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０と、からなる。
すなわち、ウェットティシュー積層体１は、ティシュー基材１０ａと当該ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０とからなるウェットティシュー１ａが、ポップアップ方式で折り重ねられてなる積層体である。以下、ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）の積層方向を「上下方向」とする。
このウェットティシュー積層体１は、例えば、図２、図３に示すように、上面に取出口Ｍ１を有する容器Ｍ内に収納された状態で使用されるようになっている。
まず、本実施形態のウェットティシュー積層体の構成について説明する。
ウェットティシュー積層体１は、例えば、図１に示すように、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０と、ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０と、からなる。
すなわち、ウェットティシュー積層体１は、ティシュー基材１０ａと当該ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０とからなるウェットティシュー１ａが、ポップアップ方式で折り重ねられてなる積層体である。以下、ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）の積層方向を「上下方向」とする。
このウェットティシュー積層体１は、例えば、図２、図３に示すように、上面に取出口Ｍ１を有する容器Ｍ内に収納された状態で使用されるようになっている。
ティシュー基材１０ａは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンボンド、メルトブロー、エアレイド、スパンレース、サーマルボンド、ケミカルボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される、ウェットティシュー用の不織布である。
なお、ティシュー基材１０ａとしては、繊維集合体からなるものであれば特に限定されるものではなく、不織布の他に、例えば、紙や織布等も用いることができる。
なお、ティシュー基材１０ａとしては、繊維集合体からなるものであれば特に限定されるものではなく、不織布の他に、例えば、紙や織布等も用いることができる。
ティシュー基材１０ａを構成する繊維としては、レーヨンやコットン、パルプ等のセルロース繊維、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等のポリオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系の合成繊維など、任意の繊維を用いることができる。
また、ティシュー基材１０ａを構成する繊維として、繊維同士を相互に融着させる熱融着性繊維（バインダー繊維）を含有することが好ましい。熱融着性繊維としては、例えば、加熱によって溶融し相互に接着性を発現する任意の繊維を用いることができる。この熱融着性繊維は、単一繊維からなるものであってもよいし、２種以上の合成樹脂を組み合わせた複合繊維などであってもよい。
また、ティシュー基材１０ａを構成する繊維として、繊維同士を相互に融着させる熱融着性繊維（バインダー繊維）を含有することが好ましい。熱融着性繊維としては、例えば、加熱によって溶融し相互に接着性を発現する任意の繊維を用いることができる。この熱融着性繊維は、単一繊維からなるものであってもよいし、２種以上の合成樹脂を組み合わせた複合繊維などであってもよい。
薬液２０は、例えば、エタノール等の防腐剤、プロピレングリコール等の保湿剤、クエン酸等のｐＨ調整剤などが配合された水（精製水）を主成分とする、ウェットティシュー用の薬液である。
本実施形態において、基材積層体１０を構成する各ティシュー基材１０ａは、例えば、図１に示すように、Ｚ状に三つ折りされている。具体的には、ティシュー基材１０ａは、平面視略矩形状のシート材であり、ティシュー基材１０ａの一辺に平行な２本の折り線において一方の折り線が谷折りで他方の折り線が山折りとなるように折り畳まれている。以下、折り線の延在方向を「前後方向」とし、上下方向（ティシュー基材１０ａの積層方向）と前後方向の双方に直交する方向を「左右方向」とする。
したがって、ティシュー基材１０ａは、折り線を境界として、２本の折り線に挟まれた中央部と、Ｚ状に三つ折りされた状態で中央部よりも上側に位置する上部と、下側に位置する下部と、に区分することができる。
そして、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａの中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａの上部の端部が挟みこまれている。
したがって、ティシュー基材１０ａは、折り線を境界として、２本の折り線に挟まれた中央部と、Ｚ状に三つ折りされた状態で中央部よりも上側に位置する上部と、下側に位置する下部と、に区分することができる。
そして、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａの中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａの上部の端部が挟みこまれている。
本実施形態において、折り線の位置は、ティシュー基材１０ａの各々において同じ位置に設定されている。
そのため、例えば、図１に示すように、一のティシュー基材１０ａの下部の端部（下端部）と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの上部の端部（上端部）と、の重なり部分Ｌは、上下方向（ティシュー基材１０ａの積層方向）に沿って並んでいる。
したがって、基材積層体１０は、重なり部分Ｌが配置された上下方向の一側から他側に亘る第１領域１１と、当該第１領域１１以外の第２領域１２と、に区分することができる。本実施形態の場合、前後方向の長さ及び左右方向の長さが重なり部分Ｌの前後方向の長さ及び左右方向の長さと同一であり、上下方向の長さが基材積層体１０の上下方向の長さと同一である略直方体形状の第１領域１１の左右両側に、略直方体形状の第２領域１２が配置されている。
そのため、例えば、図１に示すように、一のティシュー基材１０ａの下部の端部（下端部）と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの上部の端部（上端部）と、の重なり部分Ｌは、上下方向（ティシュー基材１０ａの積層方向）に沿って並んでいる。
したがって、基材積層体１０は、重なり部分Ｌが配置された上下方向の一側から他側に亘る第１領域１１と、当該第１領域１１以外の第２領域１２と、に区分することができる。本実施形態の場合、前後方向の長さ及び左右方向の長さが重なり部分Ｌの前後方向の長さ及び左右方向の長さと同一であり、上下方向の長さが基材積層体１０の上下方向の長さと同一である略直方体形状の第１領域１１の左右両側に、略直方体形状の第２領域１２が配置されている。
そして、本実施形態において、第１領域１１における薬液２０の含浸率は、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低く設定されている。ここで、第１領域１１（あるいは第２領域１２）における薬液２０の含浸率とは、薬液２０が含浸されていない状態の第１領域１１（あるいは第２領域１２）の重量に対する、第１領域１１（あるいは第２領域１２）に含浸された薬液２０の重量の百分率である。
ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）は、ポップアップ方式で折り重ねられている。したがって、最上層のウェットティシュー１ａを取出口Ｍ１から容器Ｍの外側へ引き出したときに、これに挟み込まれていた次層のウェットティシュー１ａの端部（上端部）が取出口Ｍ１よりも突出する位置まで引き出される。
ウェットティシュー１ａ同士の貼り付き、特に重なり部分Ｌの貼り付き（すなわち、一のウェットティシュー１ａの端部（下端部）と、これに挟み込まれていた他のウェットティシュー１ａの端部（上端部）と、の貼り付き）が強い場合には、最上層のウェットティシュー１ａを取出口Ｍ１から容器Ｍの外側へ引き出したときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとが離れ難くなる。最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとが離れ難いと、次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さ（取出口Ｍ１から突出した部分の長さ）が必要以上に長くなったり、複数枚のウェットティシュー１ａが連なって引き出されたりしてしまう。
ウェットティシュー１ａ同士の貼り付き、特に重なり部分Ｌの貼り付き（すなわち、一のウェットティシュー１ａの端部（下端部）と、これに挟み込まれていた他のウェットティシュー１ａの端部（上端部）と、の貼り付き）が強い場合には、最上層のウェットティシュー１ａを取出口Ｍ１から容器Ｍの外側へ引き出したときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとが離れ難くなる。最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとが離れ難いと、次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さ（取出口Ｍ１から突出した部分の長さ）が必要以上に長くなったり、複数枚のウェットティシュー１ａが連なって引き出されたりしてしまう。
次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さが必要以上に長くなったり、複数枚のウェットティシュー１ａが連なって引き出されたりするという問題、すなわちウェットティシュー１ａが不要に飛び出してしまうという問題は、ティシュー基材１０ａに含浸させる薬液の粘度や薬液の含浸率（含浸量）が関係してくる。例えば、薬液の粘度や含浸率が高い場合には、重なり部分Ｌの貼り付きが強くなるので、このような問題が多発する傾向にある。そのため、従来のウェットティシュー積層体、すなわち、薬液が基材積層体全体に均一に塗布されていて、薬液の含浸率が均一であるウェットティシュー積層体においては、薬液に保湿剤等の薬液粘度を高める成分を配合したり、薬液の含浸率を高く設定したりすることが困難であった。
これに対し、本実施形態の場合、重なり部分Ｌが配置された第１領域１１における薬液の含浸率が、当該第１領域１１以外の第２領域１２における薬液の含浸率よりも低く設定されている。したがって、薬液の粘度や薬液の含浸率（この場合、第２領域１２における薬液２０の含浸率）に関する制限を設けなくても、重なり部分Ｌの貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを抑制することが可能となる。なお、第１領域１１における薬液２０の含浸率は、制限を設ける必要があり、薬液２０の粘度やティシュー基材１０ａの組成等に応じて適宜設定される。
これに対し、本実施形態の場合、重なり部分Ｌが配置された第１領域１１における薬液の含浸率が、当該第１領域１１以外の第２領域１２における薬液の含浸率よりも低く設定されている。したがって、薬液の粘度や薬液の含浸率（この場合、第２領域１２における薬液２０の含浸率）に関する制限を設けなくても、重なり部分Ｌの貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを抑制することが可能となる。なお、第１領域１１における薬液２０の含浸率は、制限を設ける必要があり、薬液２０の粘度やティシュー基材１０ａの組成等に応じて適宜設定される。
なお、第１領域１１に薬液２０が全く含浸されていないと、重なり部分Ｌの貼り付きが弱くなり過ぎて、最上層のウェットティシュー１ａを引き出したときに、次層のウェットティシュー１ａが取出口Ｍ１から突出せずに容器Ｍ内に落ち込んでしまう場合がある。
また、第１領域１１に薬液２０が全く含浸されていないと、第１領域１１に位置していた部分と、第２領域１２に位置していた部分と、の間の含浸ムラがより顕著になって、使用感や防腐効果などの悪化を招いてしまう場合がある。本実施形態における折り方の場合、ウェットティシュー１ａを広げたときに、第１領域１１に位置していた部分（折り線に直交する方向の両端部及び中央部）と、第２領域１２に位置していた部分と、が交互に出現することになるので、ウェットティシュー１ａを広げて使用する場合に特に、含浸ムラを感じやすくなる。
また、第１領域１１に薬液２０が全く含浸されていないと、第１領域１１に位置していた部分と、第２領域１２に位置していた部分と、の間の含浸ムラがより顕著になって、使用感や防腐効果などの悪化を招いてしまう場合がある。本実施形態における折り方の場合、ウェットティシュー１ａを広げたときに、第１領域１１に位置していた部分（折り線に直交する方向の両端部及び中央部）と、第２領域１２に位置していた部分と、が交互に出現することになるので、ウェットティシュー１ａを広げて使用する場合に特に、含浸ムラを感じやすくなる。
したがって、第１領域１１には、薬液２０が全く含浸されていなくてもよいし、薬液２０が含浸されていてもよいが、薬液２０が含浸されている方が好ましい。
第１領域１１に薬液２０を含浸させる場合、第１領域１２に均一に薬液２０を含浸させてもよいし、第１領域１２の一部のみ（例えば、第１領域１２の左右方向の両端部のみや、左右方向の中央部のみ）に薬液２０を含浸させてもよい。
第２領域１２には、均一に薬液２０を含浸させる方が好ましい。
第１領域１１に薬液２０を含浸させる場合、第１領域１２に均一に薬液２０を含浸させてもよいし、第１領域１２の一部のみ（例えば、第１領域１２の左右方向の両端部のみや、左右方向の中央部のみ）に薬液２０を含浸させてもよい。
第２領域１２には、均一に薬液２０を含浸させる方が好ましい。
容器Ｍに設けられた取出口Ｍ１は、通常、例えば、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、容器Ｍの平面視略中央部に設けられている。
したがって、重なり部分Ｌがウェットティシュー積層体１（基材積層体１０）の左右方向の中央部にある場合には、例えば、図２（ｂ）に示すように、最上層のウェットティシュー１ａを引き出すときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとの重なり部分Ｌが、取出口Ｍ１の縁部に接触しない。あるいは、接触したとしても当該重なり部分Ｌに大きな抵抗は付与されない。
一方、例えば、重なり部分Ｌがウェットティシュー積層体１（基材積層体１０）の左右方向の中央部からずれた位置にある場合には、例えば、図３（ｂ）に示すように、最上層のウェットティシュー１ａを引き出すときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとの重なり部分Ｌが、取出口Ｍ１の縁部に接触して、当該重なり部分Ｌに大きな抵抗が付与される。すなわち、次層のウェットティシュー１ａが不要に飛び出さないように、取出口Ｍ１の縁部で次層のウェットティシュー１ａを押さえることができる。
したがって、重なり部分Ｌがウェットティシュー積層体１（基材積層体１０）の左右方向の中央部にある場合には、例えば、図２（ｂ）に示すように、最上層のウェットティシュー１ａを引き出すときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとの重なり部分Ｌが、取出口Ｍ１の縁部に接触しない。あるいは、接触したとしても当該重なり部分Ｌに大きな抵抗は付与されない。
一方、例えば、重なり部分Ｌがウェットティシュー積層体１（基材積層体１０）の左右方向の中央部からずれた位置にある場合には、例えば、図３（ｂ）に示すように、最上層のウェットティシュー１ａを引き出すときに、最上層のウェットティシュー１ａと次層のウェットティシュー１ａとの重なり部分Ｌが、取出口Ｍ１の縁部に接触して、当該重なり部分Ｌに大きな抵抗が付与される。すなわち、次層のウェットティシュー１ａが不要に飛び出さないように、取出口Ｍ１の縁部で次層のウェットティシュー１ａを押さえることができる。
したがって、第１領域１１は、例えば、図２（ａ）に示すように、取出口Ｍ１からずれない位置に配置されていてもよいし、例えば、図３（ａ）に示すように、取出口Ｍ１からずれた位置に配置されていてもよいが、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しをより効果的に抑制するという観点から、取出口Ｍ１からずれた位置に配置されている方が好ましい。
ここで、「第１領域１１が取出口Ｍ１からずれた位置に配置されている」とは、取出口Ｍ１の左右方向中心線（取出口Ｍ１の左右方向中心を通って前後方向に延在する線）と、第１領域１１の左右方向中央線（第１領域１１の左右方向中心を通って前後方向に延在する線）と、が上下方向に重ならないことであり、取出口Ｍ１を介して第１領域１１を視認不能であってもよいし、視認可能であってもよい。
無論、容器Ｍに設けられた取出口Ｍ１が、容器Ｍの平面視略中央部に設けられていない場合もある。したがって、第１領域１１の位置は、取出口Ｍ１の位置に応じて適宜任意に変更可能である。
ここで、「第１領域１１が取出口Ｍ１からずれた位置に配置されている」とは、取出口Ｍ１の左右方向中心線（取出口Ｍ１の左右方向中心を通って前後方向に延在する線）と、第１領域１１の左右方向中央線（第１領域１１の左右方向中心を通って前後方向に延在する線）と、が上下方向に重ならないことであり、取出口Ｍ１を介して第１領域１１を視認不能であってもよいし、視認可能であってもよい。
無論、容器Ｍに設けられた取出口Ｍ１が、容器Ｍの平面視略中央部に設けられていない場合もある。したがって、第１領域１１の位置は、取出口Ｍ１の位置に応じて適宜任意に変更可能である。
なお、図２や図３では、取出口Ｍ１を開閉させる蓋体の図示を省略したが、蓋体は、その開放端を上下方向に回動させることで開閉を行う蓋体であってもよいし、容器Ｍに対してスライド移動することで開閉を行う蓋体であってもよい。
＜ウェットティシュー積層体の製造方法＞
次に、本実施形態のウェットティシュー積層体の製造方法の一例について、図４〜図６を参照して説明する。
まず、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、上端部）を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０を形成する（積層体形成ステップ）。
ここで、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、下端部）と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、上端部）と、の重なり部分Ｌが、上下方向（ティシュー基材１０ａの積層方向）に沿って並ぶように、ティシュー基材１０ａを折り畳んで積層して、基材積層体１０を形成するようになっている。
次に、本実施形態のウェットティシュー積層体の製造方法の一例について、図４〜図６を参照して説明する。
まず、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、上端部）を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０を形成する（積層体形成ステップ）。
ここで、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、下端部）と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部（本実施形態の場合、上端部）と、の重なり部分Ｌが、上下方向（ティシュー基材１０ａの積層方向）に沿って並ぶように、ティシュー基材１０ａを折り畳んで積層して、基材積層体１０を形成するようになっている。
次いで、形成した基材積層体１０に薬液２０を塗布する（薬液塗布ステップ）。
ここで、薬液塗布ステップでは、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布するようになっている。
ここで、薬液塗布ステップでは、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布するようになっている。
具体的には、薬液塗布ステップでは、薬液塗布ノズルＮを用いて基材積層体１０に薬液２０を塗布する。
この薬液塗布ノズルＮは、薬液２０を噴出するための噴出孔Ｎａが複数設けられているとともに、薬液塗布ステップにて、基材積層体１０の第１領域１１の直上に配置される第１部分Ｎ１と、基材積層体１０の第２領域１２の直上に配置される第２部分Ｎ２と、を有している。本実施形態の場合、噴出孔Ｎａは、一列に並んで配置されていることとする。
この薬液塗布ノズルＮは、薬液２０を噴出するための噴出孔Ｎａが複数設けられているとともに、薬液塗布ステップにて、基材積層体１０の第１領域１１の直上に配置される第１部分Ｎ１と、基材積層体１０の第２領域１２の直上に配置される第２部分Ｎ２と、を有している。本実施形態の場合、噴出孔Ｎａは、一列に並んで配置されていることとする。
例えば、図４に示すように、第１部分Ｎ１に噴出孔Ｎａが形成されていない薬液塗布ノズルＮを使用した場合には、第１領域１１に薬液２０が全く含浸されていないウェットティシュー積層体１が製造される。
また、例えば、図５や図６に示すように、第１部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率が、第２部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率よりも低い薬液塗布ノズルＮを使用した場合には、第１領域１１に薬液２０が含浸されたウェットティシュー積層体１が製造される。ここで、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）における噴出孔Ｎａの占有率とは、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）の表面積に対する、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）に設けられた噴出孔Ｎａの開口面積の総和の百分率である。
図５に示す薬液塗布ノズルＮは、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径と略同一であり、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少なくなるよう構成されている。ここで、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数とは、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）に設けられた噴出孔Ｎａの個数を、第１部分Ｎ１（あるいは第２部分Ｎ２）の長さで割った値である。
また、図６に示す薬液塗布ノズルＮは、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数と略同一であり、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さくなるよう構成されている。
また、図６に示す薬液塗布ノズルＮは、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数と略同一であり、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さくなるよう構成されている。
なお、第１部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率が、第２部分Ｎ２における噴出孔Ｎａの占有率よりも低い薬液塗布ノズルＮは、図５や図６に示すノズルに限ることはなく、適宜任意に変更可能であり、例えば、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少なく、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さいノズルであってもよい。
また、図４〜図６では、第１領域１１（重なり部分Ｌ）が左右方向の中央部に設けられている基材積層体１０に薬液２０を塗布するための薬液塗布ノズルＮを示したが、前述したように、第１領域１１（重なり部分Ｌ）は左右方向の中央部に設けられていなくてもよい。したがって、薬液塗布ノズルＮの第１部分Ｎ１及び第２部分Ｎ１の位置や長さは、第１領域１１及び第２領域１２の位置や幅（左右方向の長さ）に応じて、適宜任意に変更可能である。
また、図４〜図６では、第１領域１１（重なり部分Ｌ）が左右方向の中央部に設けられている基材積層体１０に薬液２０を塗布するための薬液塗布ノズルＮを示したが、前述したように、第１領域１１（重なり部分Ｌ）は左右方向の中央部に設けられていなくてもよい。したがって、薬液塗布ノズルＮの第１部分Ｎ１及び第２部分Ｎ１の位置や長さは、第１領域１１及び第２領域１２の位置や幅（左右方向の長さ）に応じて、適宜任意に変更可能である。
そして、製造されたウェットティシュー積層体１は、容器Ｍに収納される。あるいは、製造されたウェットティシュー積層体１が、例えば詰替え用の積層体である場合には、包装体（図示省略）に包装される。
なお、ウェットティシュー積層体１を包装するための包装体に開口（ウェットティシュー１ａを取り出すための開口）が設けられている場合、ウェットティシュー積層体１の第１領域１１は、当該開口からずれた位置に配置されていてもよいし、当該開口からずれない位置に配置されていてもよいが、容器Ｍの取出口Ｍ１と同様、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しをより効果的に抑制するという観点から、当該開口からずれた位置に配置されている方が好ましい。
なお、ウェットティシュー積層体１を包装するための包装体に開口（ウェットティシュー１ａを取り出すための開口）が設けられている場合、ウェットティシュー積層体１の第１領域１１は、当該開口からずれた位置に配置されていてもよいし、当該開口からずれない位置に配置されていてもよいが、容器Ｍの取出口Ｍ１と同様、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しをより効果的に抑制するという観点から、当該開口からずれた位置に配置されている方が好ましい。
以下、具体的な実施例によって本発明を説明するが、発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例＞
まず、ティシュー基材１０ａとして、組成が、レーヨン５０％、ＰＥＴ繊維３０％、バインダー繊維２０％であり、寸法が、ＭＤ方向１５０ｍｍ、ＣＤ方向１７５ｍｍである不織布を準備した。
次いで、基材積層体１０として、図７（ａ）に示すような積層体、具体的には、基材積層体１０の左右方向の長さが８０ｍｍ、第１領域１１の左右方向の長さが１５ｍｍ、第１領域１１の右側にある第２領域１２の左右方向の長さが１０ｍｍである積層体を作製した。すなわち、重なり部分Ｌが左右方向の中央部からずれた位置にある基材積層体１０を作製した。
まず、ティシュー基材１０ａとして、組成が、レーヨン５０％、ＰＥＴ繊維３０％、バインダー繊維２０％であり、寸法が、ＭＤ方向１５０ｍｍ、ＣＤ方向１７５ｍｍである不織布を準備した。
次いで、基材積層体１０として、図７（ａ）に示すような積層体、具体的には、基材積層体１０の左右方向の長さが８０ｍｍ、第１領域１１の左右方向の長さが１５ｍｍ、第１領域１１の右側にある第２領域１２の左右方向の長さが１０ｍｍである積層体を作製した。すなわち、重なり部分Ｌが左右方向の中央部からずれた位置にある基材積層体１０を作製した。
次いで、薬液２０として、ノンアルコール処方の薬液、具体的には、保湿剤、乳化剤としてプロピレングリコールが配合され、その他パラベン等の防腐剤が少量添加されるとともに、クエン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤がごく少量添加された薬液を準備した。
ここで、薬液２０がノンアルコール処方である場合、ノンアルコール処方でない場合と比較して、薬液２０の表面張力が増すので、ウェットティシュー１ａ同士がより強く貼り付くことになる。
ここで、薬液２０がノンアルコール処方である場合、ノンアルコール処方でない場合と比較して、薬液２０の表面張力が増すので、ウェットティシュー１ａ同士がより強く貼り付くことになる。
次いで、作製した基材積層体１０に、含浸率２３０％となるように薬液２０を塗布して、ウェットティシュー積層体１（以下「実施例のウェットティシュー積層体」という。）を作製した。
ここで、図７（ａ）に示すように、第１領域１１においては、左右方向の両端部分（各部分の左右方向の長さは１ｍｍ）のみに薬液２０を塗布し、それ以外の部分（左右方向の長さが１３ｍｍとなる部分）には薬液２０を塗布しないようにした。薬液２０を塗布する部分（第２領域１２，１２及び第１領域１１の左右方向の両端部分）には、均一に薬液２０を塗布した。
ここで、図７（ａ）に示すように、第１領域１１においては、左右方向の両端部分（各部分の左右方向の長さは１ｍｍ）のみに薬液２０を塗布し、それ以外の部分（左右方向の長さが１３ｍｍとなる部分）には薬液２０を塗布しないようにした。薬液２０を塗布する部分（第２領域１２，１２及び第１領域１１の左右方向の両端部分）には、均一に薬液２０を塗布した。
次いで、実施例のウェットティシュー積層体を包装体に入れて、取出口Ｍ１が平面視略中央部に設けられている容器Ｍ内に収納した。
ここで、実施例のウェットティシュー積層体の重なり部分Ｌは当該ウェットティシュー積層体の左右方向の中央部からずれた位置に設けられているので（図７（ａ）参照）、実施例のウェットティシュー積層体を容器Ｍに収納した状態において、第１領域１１の位置は、取出口Ｍ１からずれている。
ここで、実施例のウェットティシュー積層体の重なり部分Ｌは当該ウェットティシュー積層体の左右方向の中央部からずれた位置に設けられているので（図７（ａ）参照）、実施例のウェットティシュー積層体を容器Ｍに収納した状態において、第１領域１１の位置は、取出口Ｍ１からずれている。
＜比較例＞
また、比較例として、薬液の含浸率が均一であるウェットティシュー積層体、すなわち第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率と同一であるウェットティシュー積層体を作製した。なお、比較例のウェットティシュー積層体は、薬液の含浸率が均一である点以外は、実施例のウェットティシュー積層体と同一である。
そして、比較例のウェットティシュー積層体を、実施例のウェットティシュー積層体を入れた包装体と同一の包装体に入れて、実施例のウェットティシュー積層体を収納した容器Ｍと同一の容器に収納した。
また、比較例として、薬液の含浸率が均一であるウェットティシュー積層体、すなわち第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率と同一であるウェットティシュー積層体を作製した。なお、比較例のウェットティシュー積層体は、薬液の含浸率が均一である点以外は、実施例のウェットティシュー積層体と同一である。
そして、比較例のウェットティシュー積層体を、実施例のウェットティシュー積層体を入れた包装体と同一の包装体に入れて、実施例のウェットティシュー積層体を収納した容器Ｍと同一の容器に収納した。
＜評価＞
そして、実施例のウェットティシュー積層体のポップアップ性の評価を行った。具体的には、ウェットティシュー１ａを取出口Ｍ１から真上に１枚ずつ取り出す動作を４５回行う作業を３回繰り返し行って、連なり回数と落ち込み回数の平均（繰り返し平均）を算出した。また、ウェットティシュー１ａを１枚取り出した際の次層のウェットティシュー１ａの頭出し長さ（飛び出し長さ）を測定し、その平均も算出した。
また、比較例のウェットティシュー積層体も同様の方法で、ポップアップ性の評価を行った。
その結果を、図７（ｂ）に示す。
そして、実施例のウェットティシュー積層体のポップアップ性の評価を行った。具体的には、ウェットティシュー１ａを取出口Ｍ１から真上に１枚ずつ取り出す動作を４５回行う作業を３回繰り返し行って、連なり回数と落ち込み回数の平均（繰り返し平均）を算出した。また、ウェットティシュー１ａを１枚取り出した際の次層のウェットティシュー１ａの頭出し長さ（飛び出し長さ）を測定し、その平均も算出した。
また、比較例のウェットティシュー積層体も同様の方法で、ポップアップ性の評価を行った。
その結果を、図７（ｂ）に示す。
図７（ｂ）に示すように、比較例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち１０．２回の取り出し動作で次層のウェットティシューが連なって出てきた。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち１．３回の取り出し動作で次層のウェットティシューが連なって出てきた。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くすることで、連なり回数を改善できることが分かった。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち１．３回の取り出し動作で次層のウェットティシューが連なって出てきた。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くすることで、連なり回数を改善できることが分かった。
また、比較例のウェットティシュー積層体において、次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さ（取出口Ｍ１から突出した部分の長さ）は、平均で７６ｍｍであった。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体において、次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さは、平均で４５ｍｍであった。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くすることで、頭出し長さを改善できることが分かった。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体において、次層のウェットティシュー１ａの飛び出し長さは、平均で４５ｍｍであった。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くすることで、頭出し長さを改善できることが分かった。
また、比較例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち０．３回の取り出し動作で次層のウェットティシューが取出口Ｍ１から突出せずに容器Ｍ内に落ち込んだ。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち０．７回の取り出し動作で次層のウェットティシューが取出口Ｍ１から突出せずに容器Ｍ内に落ち込んだ。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くしても、落ち込み回数は悪化しないことが分かった。
これに対し、実施例のウェットティシュー積層体においては、４５回の取り出し動作のうち０．７回の取り出し動作で次層のウェットティシューが取出口Ｍ１から突出せずに容器Ｍ内に落ち込んだ。
これにより、第１領域１１における薬液の含浸率を、第２領域１２における薬液の含浸率よりも低くしても、落ち込み回数は悪化しないことが分かった。
以上説明した本実施形態のウェットティシュー積層体１によれば、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０と、ティシュー基材１０ａに含浸された薬液２０と、からなり、一のティシュー基材１０ａの端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部と、の重なり部分Ｌは、ティシュー基材１０ａの積層方向に沿って並んでおり、基材積層体１０は、重なり部分Ｌが配置されたティシュー基材１０ａの積層方向の一側から他側に亘る第１領域１１と、当該第１領域１１以外の第２領域１２と、に区分され、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低い。
したがって、薬液の粘度や薬液の含浸率に関する制限を設けたり、ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）の折り方を工夫したりしなくても、重なり部分Ｌの貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しが十分に抑制されたウェットティシュー積層体を提供することが可能となる。
また、以上説明した本実施形態のウェットティシュー積層体１によれば、取出口Ｍ１が設けられた容器Ｍに収納可能であり、容器Ｍに収納された場合に、第１領域１１が取出口Ｍ１からずれた位置に配置されるよう構成することが可能である。
このように構成することによって、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを効果的に抑制することが可能となる。
このように構成することによって、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを効果的に抑制することが可能となる。
以上説明した本実施形態のウェットティシュー積層体１の製造方法によれば、一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材１０ａの端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材１０ａが連続的に積層された基材積層体１０を形成する積層体形成ステップと、基材積層体１０に薬液２０を塗布する薬液塗布ステップと、を有し、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａの端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部と、の重なり部分Ｌが、ティシュー基材１０ａの積層方向（本実施形態の場合、上下方向）に沿って並ぶように、ティシュー基材１０ａを折り畳んで積層し、基材積層体１０は、重なり部分Ｌが配置されたティシュー基材１０ａの積層方向の一側から他側に亘る第１領域１１と、当該第１領域１１以外の第２領域１２と、に区分され、薬液塗布ステップでは、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布するようになっている。
したがって、薬液の粘度や薬液の含浸率に関する制限を設けたり、ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）の折り方を工夫したりしなくても、重なり部分Ｌの貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを十分に抑制することが可能となる。
具体的には、以上説明した本実施形態のウェットティシュー積層体１の製造方法によれば、薬液塗布ステップでは、薬液２０を噴出するための噴出孔Ｎａが複数設けられているとともに、薬液塗布ステップにて、第１領域１１の直上に配置される第１部分Ｎ１と、第２領域１２の直上に配置される第２部分Ｎ２と、を有する薬液塗布ノズルＮを用いて薬液２０を塗布するようになっている。
薬液塗布ノズルＮとしては、例えば、第１部分Ｎ１に噴出孔Ｎａが形成されていないノズル（図４参照）や、第１部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率が第２部分Ｎ２における噴出孔Ｎａの占有率よりも低いノズル等を用いることができる。
第１部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率が第２部分Ｎ２における噴出孔Ｎａの占有率よりも低い薬液塗布ノズルＮとしては、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径と略同一であり、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少ないノズル（図５参照）や、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数と略同一であり、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さいノズル（図６参照）、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少なく、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さいノズル等を用いることができる。
第１部分Ｎ１における噴出孔Ｎａの占有率が第２部分Ｎ２における噴出孔Ｎａの占有率よりも低い薬液塗布ノズルＮとしては、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径と略同一であり、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少ないノズル（図５参照）や、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数と略同一であり、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さいノズル（図６参照）、第１部分Ｎ１における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数が、第２部分Ｎ２における単位長さあたりの噴出孔Ｎａの個数よりも少なく、第１部分Ｎ１に形成された噴出孔Ｎａの径が、第２部分Ｎ２に形成された噴出孔Ｎａの径よりも小さいノズル等を用いることができる。
なお、薬液塗布ノズルＮは、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布できるノズルであれば、前述したノズルに限ることはなく、適宜に任意に変更可能である。
また、本実施形態の製造方法は、薬液塗布ノズルＮを用いる方法に限ることはなく、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布できる方法であれば、適宜任意に変更可能である。
また、本実施形態の製造方法は、薬液塗布ノズルＮを用いる方法に限ることはなく、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、基材積層体１０に薬液２０を塗布できる方法であれば、適宜任意に変更可能である。
＜変形例１＞
次に、ウェットティシュー積層体の製造方法の変形例について、図８〜図１１を参照して説明する。
まず、ティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断前のティシュー基材）に薬液２０を塗布する（薬液塗布ステップ）。
ここで、薬液塗布ステップでは、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布するようになっている。
次に、ウェットティシュー積層体の製造方法の変形例について、図８〜図１１を参照して説明する。
まず、ティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断前のティシュー基材）に薬液２０を塗布する（薬液塗布ステップ）。
ここで、薬液塗布ステップでは、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布するようになっている。
次いで、薬液２０が塗布されたティシュー基材１０ａを、所定の大きさに切断する（切断ステップ）。
なお、所定の大きさに切断されたティシュー基材１０ａに、薬液２０を塗布することも可能である。すなわち、薬液塗布ステップの前に切断ステップを行ってもよい。
なお、所定の大きさに切断されたティシュー基材１０ａに、薬液２０を塗布することも可能である。すなわち、薬液塗布ステップの前に切断ステップを行ってもよい。
次いで、薬液２０が塗布されて所定の大きさに切断された一のティシュー基材１０ａ（すなわち、一のウェットティシュー１ａ）を折り畳み、その折り返し部分に薬液２０が塗布されて所定の大きさに切断された他のティシュー基材１０ａ（すなわち、他のウェットティシュー１ａ）の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のウェットティシュー１ａが連続的に積層されたウェットティシュー積層体１を形成する（積層体形成ステップ）。
ここで、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の端部と、の重なり部分Ｌが、上下方向（ティシュー基材１０ａ（ウェットティシュー１ａ）の積層方向）に沿って並ぶように、薬液２０が塗布されたティシュー基材１０ａを折り畳んで積層して、ウェットティシュー積層体１を形成するようになっている。
ここで、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の端部と、の重なり部分Ｌが、上下方向（ティシュー基材１０ａ（ウェットティシュー１ａ）の積層方向）に沿って並ぶように、薬液２０が塗布されたティシュー基材１０ａを折り畳んで積層して、ウェットティシュー積層体１を形成するようになっている。
薬液塗布ステップでは、例えば、図８に示すように、外周面に所定パターンの凹凸を有するパターンロールＲ１と、パターンロールＲ１の外周面に当接され、当該パターンロールＲ１外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するプレスロールＲ２と、パターンロールＲ１の外周面に当接される外周面を有する転写ロールＲ３と、転写ロールＲ３の外周面に薬液２０を供給する薬液供給手段Ｒ４と、を備えるロール転写装置Ｒを用い、プレスロールＲ２でパターンロールＲ１にティシュー基材１０ａを押し付けることによってティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布する。
このロール転写装置ＲのパターンロールＲ１は、ティシュー基材１０ａのうち重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊における単位面積あたりの薬液２０の塗布量が、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分における単位面積あたりの薬液２０の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有している。ここで、「ティシュー基材１０ａのうち重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊における単位面積あたりの薬液２０の塗布量」とは、一のティシュー基材１０ａのうちの各部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の総量（本変形例の場合、一方の部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量と、他方の部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量と、の和）を、当該一のティシュー基材１０ａのうちの各部分Ｌ＊の面積の総和（本変形例の場合、一方の部分Ｌ＊の面積と、他方の部分Ｌ＊の面積と、の和）で割った値である。無論、「部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量」は０（ゼロ）である場合もある。
このロール転写装置ＲのパターンロールＲ１は、ティシュー基材１０ａのうち重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊における単位面積あたりの薬液２０の塗布量が、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分における単位面積あたりの薬液２０の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有している。ここで、「ティシュー基材１０ａのうち重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊における単位面積あたりの薬液２０の塗布量」とは、一のティシュー基材１０ａのうちの各部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の総量（本変形例の場合、一方の部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量と、他方の部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量と、の和）を、当該一のティシュー基材１０ａのうちの各部分Ｌ＊の面積の総和（本変形例の場合、一方の部分Ｌ＊の面積と、他方の部分Ｌ＊の面積と、の和）で割った値である。無論、「部分Ｌ＊に塗布する薬液２０の量」は０（ゼロ）である場合もある。
具体的には、パターンロールＲ１としては、例えば、図９（ａ）に示すように、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部には、薬液２０が全く塗布されず、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分には、薬液２０が塗布されたウェットティシュー１ａを得ることが可能なパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１を使用することが可能である。ここで、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）において、ドット状のハッチングで示す部分が薬液２０を塗布した部分である。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図９（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図９（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
また、パターンロールＲ１としては、例えば、図１０（ａ）に示すように、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部の一方には、薬液２０が全く塗布されず、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部の他方と、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分と、には薬液２０が塗布されたウェットティシュー１ａを得ることが可能なパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１を使用することが可能である。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図１０（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図１０（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
また、パターンロールＲ１としては、例えば、図１１（ａ）に示すように、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部の一部には、薬液２０が全く塗布されず、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部のうち当該一部以外の部分と、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分と、には薬液２０が塗布されたウェットティシュー１ａを得ることが可能なパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１を使用することが可能である。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図１１（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
このパターンロールＲ１を使用して薬液２０を塗布したティシュー基材１０ａ（所定の大きさに切断後のティシュー基材）を、例えば、図１１（ｂ）に示すように、Ｚ状に三つ折して、Ｚ状に三つ折りされた一のティシュー基材１０ａ（一のウェットティシュー１ａ）の中央部と下部との間に、Ｚ状に三つ折りされた他のティシュー基材１０ａ（他のウェットティシュー１ａ）の上部の端部が挟み込まれるよう折り重ねると、基材積層体１０の第１領域１１における薬液２０の含浸率が、基材積層体１０の第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低いウェットティシュー積層体１を製造することが可能となる。
なお、図１１（ａ）には、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部において、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、が前後方向に交互に並ぶようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布した場合の例を示したが、これに限ることはなく、例えば、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部において、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、左右方向に交互に並ぶようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布することも可能である。
また、図１１（ａ）には、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部に、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、の両方が形成されるようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布した場合の例を示したが、これに限ることはなく、例えば、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部の一方に、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、の両方が形成され、当該両端部の他方には、薬液２０が塗布される部分のみ（あるいは、薬液２０が塗布されない部分のみ）が形成されるようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布することも可能である。
また、図１１（ａ）には、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部に、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、の両方が形成されるようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布した場合の例を示したが、これに限ることはなく、例えば、重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊である左右方向の両端部の一方に、薬液２０が塗布される部分と、薬液２０が塗布されない部分と、の両方が形成され、当該両端部の他方には、薬液２０が塗布される部分のみ（あるいは、薬液２０が塗布されない部分のみ）が形成されるようなパターンの凹凸を有するパターンロールＲ１で薬液２０を塗布することも可能である。
以上説明した変形例１のウェットティシュー積層体１の製造方法によれば、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布する薬液塗布ステップと、薬液２０が塗布された一のティシュー基材１０ａを折り畳み、その折り返し部分に薬液２０が塗布された他のティシュー基材１０ａの端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材１０ａを折り畳むことによって、複数枚のウェットティシュー１ａが連続的に積層されたウェットティシュー積層体１を形成する積層体形成ステップと、を有し、積層体形成ステップでは、一のティシュー基材１０ａの端部と、当該一のティシュー基材１０ａの折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材１０ａの端部と、の重なり部分Ｌが、ティシュー基材１０ａの積層方向に沿って並ぶように、薬液２０が塗布されたティシュー基材１０ａを折り畳んで積層し、薬液塗布ステップでは、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布するようになっている。
したがって、薬液の粘度や薬液の含浸率に関する制限を設けたり、ウェットティシュー１ａ（ティシュー基材１０ａ）の折り方を工夫したりしなくても、重なり部分Ｌの貼り付きを弱めることができるので、ウェットティシュー１ａの不要な飛び出しを十分に抑制することが可能となる。
具体的には、以上説明した変形例１のウェットティシュー積層体１の製造方法によれば、薬液塗布ステップでは、外周面に所定パターンの凹凸を有するパターンロールＲ１と、パターンロールＲ１の外周面に当接され、当該パターンロールＲ１外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するプレスロールＲ２と、パターンロールＲ１の外周面に当接される外周面を有する転写ロールＲ３と、転写ロールＲ３の外周面に薬液２０を供給する薬液供給手段Ｒ４と、を用いて薬液２０を塗布し、パターンロールＲ１は、ティシュー基材１０ａのうち重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊における単位面積あたりの薬液２０の塗布量が、当該重なり部分Ｌとなる部分Ｌ＊以外の部分における単位面積あたりの薬液２０の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有している。
なお、パターンロールＲ１は、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布できるロールであれば、前述したロールに限ることはなく、適宜に任意に変更可能である。
また、変形例１の製造方法は、パターンロールＲ１と、プレスロールＲ２と、転写ロールＲ３と、薬液供給手段Ｒ４と、を用いる方法に限ることはなく、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布できる方法であれば、適宜任意に変更可能である。
また、変形例１の製造方法は、パターンロールＲ１と、プレスロールＲ２と、転写ロールＲ３と、薬液供給手段Ｒ４と、を用いる方法に限ることはなく、第１領域１１における薬液２０の含浸率が、第２領域１２における薬液２０の含浸率よりも低くなるように、ティシュー基材１０ａに薬液２０を塗布できる方法であれば、適宜任意に変更可能である。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。また、前述の実施形態及び変形例の構成を組み合わせて適用しても良い。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１ ウェットティシュー積層体
１ａ ウェットティシュー
１０ 基材積層体
１０ａ ティシュー基材
１１ 第１領域
１２ 第２領域
２０ 薬液
Ｌ 重なり部分
Ｍ 容器
Ｍ１ 取出口
Ｎ 薬液塗布ノズル
Ｎａ 噴出孔
Ｎ１ 第１部分
Ｎ２ 第２部分
１ａ ウェットティシュー
１０ 基材積層体
１０ａ ティシュー基材
１１ 第１領域
１２ 第２領域
２０ 薬液
Ｌ 重なり部分
Ｍ 容器
Ｍ１ 取出口
Ｎ 薬液塗布ノズル
Ｎａ 噴出孔
Ｎ１ 第１部分
Ｎ２ 第２部分
Claims (11)
- 一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体と、
前記ティシュー基材に含浸された薬液と、からなり、
一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分は、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並んでおり、
前記基材積層体は、前記重なり部分が配置された前記ティシュー基材の積層方向の一側から他側に亘る第１領域と、当該第１領域以外の第２領域と、に区分され、
前記第１領域における前記薬液の含浸率は、前記第２領域における前記薬液の含浸率よりも低いことを特徴とするウェットティシュー積層体。 - 取出口が設けられた容器に収納可能であり、
前記容器に収納された場合に、前記第１領域が前記取出口からずれた位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のウェットティシュー積層体。 - 請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体を形成する積層体形成ステップと、
前記基材積層体に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記ティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記基材積層体に前記薬液を塗布することを特徴とするウェットティシュー積層体の製造方法。 - 前記薬液塗布ステップでは、
前記薬液を噴出するための噴出孔が複数設けられているとともに、
当該薬液塗布ステップにて、前記第１領域の直上に配置される第１部分と、前記第２領域の直上に配置される第２部分と、を有する薬液塗布ノズルを用いて前記薬液を塗布することを特徴とする請求項３に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。 - 前記第１部分には、前記噴出孔が形成されていないことを特徴とする請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
- 前記第１部分における前記噴出孔の占有率は、前記第２部分における前記噴出孔の占有率よりも低いことを特徴とする請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
- 前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径と略同一であり、
前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少ないことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。 - 前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数と略同一であり、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。 - 前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少なく、
前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。 - 請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
ティシュー基材に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、
前記薬液が塗布された一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に前記薬液が塗布された他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のウェットティシューが連続的に積層されたウェットティシュー積層体を形成する積層体形成ステップと、を有し、
前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記薬液が塗布されたティシュー基材を折り畳んで積層し、
前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記ティシュー基材に前記薬液を塗布することを特徴とするウェットティシュー積層体の製造方法。 - 前記薬液塗布ステップでは、
外周面に所定パターンの凹凸を有するパターンロールと、
前記パターンロールの外周面に当接され、当該パターンロール外周面の凹凸へ押圧される外周面を有するプレスロールと、
前記パターンロールの外周面に当接される外周面を有する転写ロールと、
前記転写ロールの外周面に前記薬液を供給する薬液供給手段と、を用いて前記薬液を塗布し、
前記パターンロールは、前記ティシュー基材のうち前記重なり部分となる部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量が、当該重なり部分となる部分以外の部分における単位面積あたりの前記薬液の塗布量よりも少なくなるようなパターンの凹凸を有することを特徴とする請求項１０に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
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