WO2020066733A1

WO2020066733A1 - ウェットシート積層体、ウェットシート包装体及びウェットシート積層体の製造方法

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Publication number: WO2020066733A1
Application number: PCT/JP2019/036302
Authority: WO
Inventors: 晶子山下
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-04-02
Also published as: CN112739243A; EP3858206A1; JP2020049123A; CN112739243B; EP3858206A4; KR102616341B1; KR20210064220A; US11432688B2; JP6962890B2; US20210393091A1

Abstract

折り畳まれた複数枚のウェットシート１１１が、一のウェットシート１１１の端部が他のウェットシート１１１の折り返し部分に挟み込まれるように積層されたウェットシート積層体１１０であって、ウェットシート１１１は、基材シートに対し、薬液が含浸された含浸部分Ｗと、薬液が含浸されていない非含浸部分Ｄと、が生じるように薬液が含浸され、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとは、複数の含浸部分Ｗと複数の非含浸部分Ｄとが交互に配置されるストライプ状に形成されている。これによって、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができる。

Description

ウェットシート積層体、ウェットシート包装体及びウェットシート積層体の製造方法

　本発明は、ウェットシート積層体、ウェットシート包装体及びウェットシート積層体の製造方法に関する。

　従来、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等の家庭用のウェットシートを複数積層して積層体とする場合に、これを使用し易くするため、最上部のシートが引き出された際に次のシートが持ち上げられ、連続して使用することを可能とした、所謂ポップアップ式のウェットシート積層体が知られている。
　このようなポップアップ式のウェットシート積層体としては、例えば、Ｚ字状に折り畳まれたシートが、一部が重なるように積層されて形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６１８８２３４号公報

　ポップアップ式のウェットシート積層体は、これが所定の包装体に収納され、当該包装体に設けられた取出口から、ウェットシートを一枚ずつ取り出すようにして使用されるが、従来のウェットシート積層体においては、一枚のウェットシートを取出口から取り出した際に、次に続くウェットシートが連なって取り出されてしまう場合が多かった。
　この点、特許文献１に記載のウェットシート積層体においては、これを防止するため、上下のウェットシートの端部同士が重なる部分の薬液含浸率を低くすることで、一枚のウェットシートを取出口から取り出した際に、次のウェットシートが不要に飛び出してしまうことの抑制を意図しているが、その効果は必ずしも十分ではなかった。

　本発明の課題は、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート積層体、ウェットシート包装体及びウェットシート積層体の製造方法を提供することである。

　前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
　折り畳まれた複数枚のウェットシートが、一のウェットシートの端部が他のウェットシートの折り返し部分に挟み込まれるように積層されたウェットシート積層体であって、
　前記ウェットシートは、基材シートに対し、薬液が含浸された含浸部分と、薬液が含浸されていない非含浸部分と、が生じるように薬液が含浸され、
　前記含浸部分と前記非含浸部分とは、複数の前記含浸部分と複数の前記非含浸部分とが交互に配置されるストライプ状に形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート積層体を提供することができる。

　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート積層体であって、
　一の前記ウェットシートと、その一つ上に配置された他の前記ウェットシートとにおいて、前記含浸部分と前記非含浸部分とが、平面視においてずれた位置となるように配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるウェットシート積層体を提供することができる。

　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウェットシート積層体であって、
　一の前記ウェットシートと、その一つ上に配置された他の前記ウェットシートとにおいて、前記含浸部分と前記非含浸部分とが、互い違いとなるように配置されていることを特徴とする。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるウェットシート積層体を提供することができる。

　請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のウェットシート積層体であって、
　前記含浸部分と前記非含浸部分とは、前記ウェットシート積層体の平面視において、前記ウェットシートの折り目と平行なストライプ状となるように形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、ウェットシート積層体の製造が容易となる。

　請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のウェットシート積層体であって、
　前記ウェットシートは、矩形状に形成され、
　一辺と略平行な第一折り目において当該ウェットシートの一面側に折り返され、
　前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該ウェットシートの他面側に折り返され、
　前記第二折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、前記第一折り目の外周を回り込むように、当該ウェットシートの前記他面側に折り返されており、
　複数の前記ウェットシートが、
　前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
　一の前記ウェットシートの前記一辺と対向する他辺が、
　他の前記ウェットシートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
　他の前記ウェットシートの前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分と、
　の間に挟まれるようにして、一の前記ウェットシートの上に他の前記ウェットシートが位置するように積層されていることを特徴とする。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるウェットシート積層体を提供することができる。

　請求項６に記載の発明は、
　請求項１から５のいずれか一項に記載のウェットシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたウェットシート包装体である。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート包装体を提供することができる。

　請求項７に記載の発明は、
　基材シートを折り畳む折り畳み工程と、
　折り畳まれた前記基材シートに薬液を含浸させ、薬液が含浸された複数の含浸部分と、薬液が含浸されていない複数の非含浸部分とを、これらが交互に配置されるストライプ状となるように形成する薬液含浸工程と、
　薬液が含浸された複数の前記基材シートを積層する積層工程と、
　を含むウェットシート積層体の製造方法である。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート積層体の製造方法を提供することができる。

　請求項８に記載の発明は、
　基材シートに薬液を含浸させ、薬液が含浸された複数の含浸部分と、薬液が含浸されていない複数の非含浸部分とを、これらが交互に配置されるストライプ状となるように形成する薬液含浸工程と、
　薬液が含浸された前記基材シートを折り畳む折り畳み工程と、
　折り畳まれた前記基材シートを積層する積層工程と、
　を含むウェットシート積層体の製造方法である。
　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート積層体の製造方法を提供することができる。

　本発明によれば、包装体の取出口からウェットシートを取り出す際に、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるウェットシート積層体、ウェットシート包装体及びウェットシート積層体の製造方法を提供することができる。

実施形態に係るウェットシート包装体の斜め上方からの斜視図である。実施形態に係るウェットシート包装体の斜め下方からの斜視図である。実施形態に係るウェットシートの折り畳まれた状態における側面図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔は実際より拡大されている。実施形態に係るウェットシートの折り畳まれた状態における平面図である。図１Ａの、IV-IV部における断面図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されたものとなっている。また、積層されるシートの枚数は実際より少数となっている。変形例に係るウェットシート積層体の側面図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されている。また、積層されるシートの枚数は実際より少数となっている。

　以下、本発明の実施形態であるウェットシート積層体１１０及びウェットシート積層体１１０が包装体１２０に収納されたウェットシート包装体１００について、図１Ａから図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
　なお、以下においては、図１Ａに示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、ウェットシート包装体１００において、袋本体１２１に取出口１２１ａが形成された側を上、その反対側を下、ウェットシート包装体１００の平面視における長辺の一方が位置している側を後、その反対側を前、後を向いた際の右手側を右、後を向いた際の左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。

［実施形態の構成］
　実施形態に係るウェットシート包装体１００は、図１Ａに示すように、ウェットシート１１１が複数積層されて形成されたウェットシート積層体１１０が、包装体１２０に収納されたものである。

｛ウェットシート積層体｝
　ウェットシート積層体１１０は、ウェットシート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で積層され、これらが所謂ポップアップ式に、最上部のウェットシート１１１が持ち上げられた際に、次のウェットシート１１１も持ち上げられるようにし、これを連続して使用することを可能としたものである。

（ウェットシートの構成）
　ウェットシート１１１としては、特に限定はなく、一般的な矩形状のウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等、基材シートに薬液が含浸されて形成された任意のものを用いることができる。

　具体的には、基材シートは、例えば、ウェットティッシューであれば、所定の繊維を繊維素材として、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　また、基材シートは、例えば、ウェットティッシューであれば、目付が30から100ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直角する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。

　基材シートに含浸される薬液としては、ウェットシート１１１の用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、ウェットティッシューであれば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有するものが好適である。
　また、この場合、薬液含浸率は100質量％以上、400質量％以下であることが好ましい。なお、薬液含浸率とは、薬液含浸前のウェットシート１１１の基材シートの質量と、含浸させる薬液の質量とを測定し、薬液含浸前の基材シートの質量に対する含浸させる薬液の質量の割合を算出したものをいう。
　なお、ウェットシート１１１における、基材シートに対する薬液の含浸のパターンについては後述する。

（ウェットシートの折り畳み方法）
　ウェットシート積層体１１０は、複数の矩形状のウェットシート１１１のそれぞれが折り畳まれた上で、複数積層されることによって形成されているが、まず、各ウェットシート１１１の折り畳み方につき、図２に基づいて説明する。

　まず、ウェットシート１１１は、ウェットシート１１１の一辺（当該辺を第一辺部１１１ａといい、第一辺部１１１ａと対向する辺を第二辺部１１１ｂという。）と略平行な第一折り目１１１ｅにおいて、ウェットシート１１１の一面側（当該面を第一面１１１ｃといい、これと反対側の面を第二面１１１ｄという。）に折り返されている。
　さらに、ウェットシート１１１は、第一折り目１１１ｅと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第二折り目１１１ｆにおいて、ウェットシート１１１の第二面１１１ｄ側に折り返されている。
　さらに、ウェットシート１１１は、第二折り目１１１ｆと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第三折り目１１１ｇにおいて、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように、第二面１１１ｄ側に折り返されている。
　さらに、ウェットシート１１１は、第三折り目１１１ｇと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第四折り目１１１ｈにおいて、第一面１１１ｃ側に折り返されている。
　なお、第四折り目１１１ｈは、上記のように第一面１１１ｃ側へと折り返されることが望ましいが、これと反対に第二面１１１ｄ側へと折り畳まれるようにすることも可能である。

　なお、第二辺部１１１ｂと第一折り目１１１ｅとの間の部分を主部１１１ｉといい、第一折り目１１１ｅと第二折り目１１１ｆとの間の部分を第一折り返し部１１１ｊといい、第二折り目１１１ｆと第三折り目１１１ｇとの間の部分を第二折り返し部１１１ｋといい、第三折り目１１１ｇと第四折り目１１１ｈとの間の部分を第三折り返し部１１１ｌといい、第四折り目１１１ｈと、第一辺部１１１ａとの間の部分を、第四折り返し部１１１ｍという。

　この場合、主部１１１ｉの幅（第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと直交する方向の長さ）が、ウェットシート１１１全体の幅の４０％から４５％であり、第一折り返し部１１１ｊの幅が、ウェットシート１１１全体の幅の１４％から２０％であり、第二折り返し部１１１ｋの幅が、ウェットシート１１１全体の幅の１４％から２０％であり、第三折り返し部１１１ｌの幅が、ウェットシート１１１全体の幅の１７％から２３％であり、第四折り返し部１１１ｍの幅が、ウェットシート１１１全体の幅の１％から５％であることが好ましい。
　なお、第三折り目１１１ｇを、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように形成するため、第二折り返し部１１１ｋの幅は、第一折り返し部１１１ｊの幅よりも大きいか同一である必要がある。
　また、第四折り返し部１１１ｍは、上下方向に第一折り返し部１１１ｊ及び第二折り返し部１１１ｋと重なるように形成されていることが好ましい。

　なお、ウェットシート１１１における第四折り目１１１ｈ及び第四折り返し部１１１ｍは、これらが備えられていることが好ましいが、必須ではなく、これらを備えず、第一辺部１１１ａに至るまで第三折り返し部１１１ｌとされていてもよい。

　また、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、矩形状のウェットシート１１１の短辺であり、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈが、ウェットシート１１１の短辺と略平行に形成され、ウェットシート１１１が長手方向に折り返されることで、折り畳まれていない状態におけるウェットシート１１１の長手方向が、ウェットシート積層体１１０の平面視における短手方向となるように、ウェットシート積層体１１０が形成されていることが、ウェットシート積層体１１０をコンパクトに形成する上で望ましい。
　ただし、これに限られず、ウェットシート積層体１１０をコンパクトに形成する上で望ましくはないものの、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈが、ウェットシート１１１の長辺と略平行に形成され、ウェットシート１１１が短手方向に折り返されるようにすることも可能である。

（薬液の含浸パターン）
　ウェットシート１１１のそれぞれには、図２及び図３に示すように、折り畳まれた状態で、平面視において、薬液が含浸された複数の含浸部分Ｗと、薬液が含浸されていない複数の非含浸部分Ｄとが交互に配置されたストライプ状となるように薬液が含浸されている。
　含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとを合わせたストライプの本数は、折り畳まれた状態のウェットシート１１１の平面視において、2本から20本であることが好ましく、4本から10本であることがさらに好ましい。また、ウェットシート１１１を広げた状態において、4本か
ら30本であることが好ましく、10本から20本であることがさらに好ましい。
　なお、薬液が一切含まれていない部分のみではなく、積層後に周囲のウェットシート１１１の含浸部分Ｗの影響で、僅かに薬液が含まれてしまった部分も、非含浸部分Ｄに含まれるものとする。

　具体的には、ウェットシート１１１には、図３に示すように、ウェットシート１１１に形成された各折り目と平行なストライプ状となり、ウェットシート１１１に形成された各折り目と直交する方向（図３おけるＸ方向）において、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが交互に配置されるようにして、薬液が含浸されている。
　また、含浸部分Ｗは、基材シートに形成された各折り目と直交する方向（図３におけるＸ方向）に、2ｍｍから40ｍｍの幅に形成されることが好ましく、5ｍｍから20ｍｍの幅に形成されることがさらに好ましい。
　また、非含浸部分Ｄは、基材シートに形成された各折り目と直交する方向（図３におけるＸ方向）に2ｍｍから40ｍｍの幅に形成されることが好ましく、5ｍｍから20ｍｍの幅に形成されることがさらに好ましい。

｛シートの伸び｝
　ウェットシート積層体１１０を構成するウェットシート１１１は、以下の試験方法によって、１．５Ｎの力を掛けたときの伸びが１００ｍｍ以下であることが好ましい。
　ウェットシート１１１の伸びは、薬液が含浸されたウェットシート１１１の主部１１１ｉにつき、含浸部分Ｗと、非含浸部分Ｄとで形成されるストライプと直交する方向の幅が５０ｍｍとなるように裁断した後、これを、含浸部分Ｗと、非含浸部分Ｄとで形成されるストライプに沿った方向に、１．５Ｎで引っ張った際の伸びを、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製TENSILON RTG1210）を用いて、チャック間距離100mm、速度100mm/minで計測した値である。

　なお、ウェットシート１１１の伸びは、基材シートへのバインダーの添加や、基材シートがスパンレース不織布であれば、形成時の水圧を高くし、圧縮率を高めること等によって小さくすることができる。

（シートの積層方法）
　ウェットシート積層体１１０は、上記のように折り畳まれ、薬液が含浸されたウェットシート１１１が、主部１１１ｉにおいて第二面１１１ｄが上を向くようにして複数積層され、形成されている。
　具体的には、図４に示すように、第一辺部１１１ａ側と、第二辺部１１１ｂ側と、が反対を向くように配置されたウェットシート１１１が交互に重ねられることで、ウェットシート積層体１１０が形成されている。
　また、それぞれのウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍は、最上部のウェットシート１１１を除いて、一つ上部のウェットシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、主部１１１ｉとの間に挟まれるように配置されている。
　なお、この場合、下方に位置するウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のウェットシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと主部１１１ｉとの間に挟まれる幅は、下方に位置するウェットシート１１１の主部１１１ｉの幅の５％から３５％であることが好ましい。

　また、図４に示すように、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗと平面視において重ならず、互い違いに配置されるようにウェットシート１１１が積層されていることが最も好ましい。
　ただし、必ずしもこれに限られず、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗと平面視において略同一の位置となるように積層することもできるし、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗと重なる部分と重ならない部分との両者が生じるように積層することも可能である。

　ウェットシート１１１を積層する枚数に特に制限はないが、４０枚から８０枚であることが好ましい。

｛包装体｝
　包装体１２０は、図１Ａに示すように、上面にウェットシート１１１を１枚ずつ取り出す取出口１２１ａが形成された袋本体１２１と、取出口１２１ａを開閉自在に覆う蓋材１２２と、から構成され、図４に示すように、内部にウェットシート積層体１１０が収納されて使用される。
　なお、図１Ａ、図１Ｂ及び図４においては、ウェットシート積層体１１０を形成するウェットシート１１１の第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、包装体１２０の平面視における長手方向と略平行となる場合につき図示している。

（袋本体）
　袋本体１２１は、シート材により袋状に形成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂シートとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合シートを使用することができる。
　また、シート材の厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
　また、袋本体１２１を構成するシート材は、袋本体１２１の底面側で袋本体１２１の長手方向に沿って接合され、センターシール部１２１ｂを構成するとともに、袋本体１２１の長手方向の両端部で接続され、エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを構成している。

　袋本体１２１の大きさは、収納されるウェットシート積層体１１０の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用開始時におけるウェットシート１１１の取り出しが困難とならないように、ウェットシート積層体１１０を若干の余裕をもって収納できる大きさであることが好ましい。

（取出口）
　袋本体１２１の上面に形成された取出口１２１ａの形状は、特に限定されないが、図１Ａに示すように、楕円形が好ましく、かつ、引き出されるウェットシート１１１に適切な抵抗を掛けるため、取出口１２１ａの大きさは、取出口１２１ａの長手方向に３０ｍｍから５０ｍｍ、短手方向に１０ｍｍから３０ｍｍであることが好ましく、長手方向に３５ｍｍから４５ｍｍ、短手方向に１３ｍｍから１８ｍｍであることがさらに好ましい。
　また、長手方向が、内部に収納されたウェットシート１１１の各折り目の方向と略平行となるように形成されていることが望ましい。

　また、図４に示すように、取出口１２１ａは、平面視において、内部のウェットシート積層体１１０を構成するウェットシート１１１の、第三折り返し部１１１ｌ及び第四折り返し部１１１ｍと重ならない位置に形成され、平面視において取出口１２１ａから、ウェットシート１１１の主部１１１ｉのみが見えるようになっていることが望ましい。
　これによって、使用者が、第三折り返し部１１１ｌ又は第四折り返し部１１１ｍを掴んでウェットシート１１１を引き出してしまうことを防止できる。

（蓋材）
　蓋材１２２は、図１Ａに示すように、袋本体１２１とは別体のシート片により、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように構成されている。蓋材１２２を構成するシート片の材質としては、袋本体１２１を構成するシート材と同様のものを用いることができる。
　蓋材１２２を構成するシート片の厚みは、袋本体１２１を構成するシート材よりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。

　蓋材１２２の形状は、取出口１２１ａを完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
　また、蓋材１２２の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１２２は、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように袋本体１２１に接着される。

　また、蓋材１２２は、一端部が袋本体１２１に固定され、他端部には、図１Ａに示すように、当該端部から突出した摘み部１２２ａが設けられ、摘み部１２２ａの下面にのみ前記感圧接着剤が塗布されていない。これによって、摘み部１２２ａを利用して蓋材１２２を開閉させることが容易となる。

｛製造方法｝
　次に、実施形態に係るウェットシート包装体１００の製造方法の一例について説明する。

（ステップ１：折り畳み工程）
　まず、各ウェットシートの基材シートにつき、第一辺部１１１ａ近傍を、第一面１１１ｃ側へと折り畳んで第四折り目１１１ｈを形成したのち、第四折り目１１１ｈから第二辺部１１１ｂ方向へと所定の間隔を空けた位置において、第二面１１１ｄ側へと折り畳むことで、第二折り目１１１ｆを形成する。
　さらに、第二折り目１１１ｆにおいて折り畳まれて基材シートが二重に重なった部分を、重なった状態のままで、第四折り目１１１ｈと反対側に折り畳むことによって、第一折り目１１１ｅ及び第三折り目１１１ｇをまとめて形成する。
　これによって、各ウェットシート１１１の基材シートにつき、図２に示すように折り畳むことができる。

（ステップ２：薬液含浸工程）
　続いて、ステップ１において折り畳まれた基材シートに、薬液を含浸させる。
　この際には、例えば薬液塗布ノズルを用いて、基材シートに薬液を含浸させる。具体的には、基材シートに形成された折り目と直交する方向に延在するように配置された薬液塗布ノズルの下を、薬液塗布ノズルの延在方向と直交する方向（基材シートに形成された折り目と平行な方向）へと移動しつつ通過させることによって、基材シートに薬液を含浸させる。

　この薬液塗布ノズルには、下方へと薬液を噴出するための微細な噴出孔が複数設けられているが、このような噴出孔が設けられた部分が、基材シートの移動方向と直交する方向において、ウェットシート１１１の含浸部分Ｗと一致する位置にのみ形成されていることによって、薬液塗布ノズルの下を通過した基材シートに対し、複数の含浸部分Ｗと複数の非含浸部分Ｄとを、これらが交互に配置されるストライプ状となるように形成することができる。

　なお、薬液の含浸方法は、上記のようにノズルから薬液を噴出する方法に限られず、例えば、ウェットシート１１１における含浸部分Ｗ及び非含浸部分Ｄと一致するパターンで薬液を塗布するロールを用いて、ロール転写してもよい。

（ステップ３：積層工程）
　続いて、基材シートが折り畳まれた後に、薬液が含浸されて形成されたウェットシート１１１につき、主部１１１ｉにおいて第二面１１１ｄが上を向くようにして複数積層する。
　具体的には、図４に示すように、第一辺部１１１ａ側と、第二辺部１１１ｂ側と、が反対を向くように配置されたウェットシート１１１が交互に重ねられ、かつ、それぞれのウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が、最上部のウェットシート１１１を除いて、一つ上部のウェットシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、主部１１１ｉとの間に挟まれるように、所定枚数のウェットシート１１１を積層することで、ウェットシート積層体１１０を形成する。

（ステップ４：包装工程）
　形成されたウェットシート積層体１１０につき、包装体１２０の袋本体１２１を形成するシート材により包んだ上で、当該シート材を、袋本体１２１の底面側で袋本体１２１の長手方向に沿って接合して、センターシール部１２１ｂを形成するとともに、袋本体１２１の長手方向の両端部で接続して、エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを形成することによって、袋本体１２１内に収納する。
　この後、袋本体１２１の取出口１２１ａを覆うようにして、蓋材１２２を貼付する。

［実施形態の効果］
　実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、図２及び図３に示すように、ウェットシート積層体１１０を形成する各ウェットシート１１１につき、ウェットシート積層体１１０の平面視において複数の含浸部分Ｗと複数の非含浸部分Ｄとがストライプ状となるように形成され、これが積層されている。
　ウェットシートが積層されている場合、上下のウェットシート間の薬液が水素結合することで、ウェットシート同士を強く貼り付かせ、これがウェットシートが連なって取り出される要因となるが、本実施形態によれば、このような上下のウェットシート間の貼り付きを弱めることができ、ウェットシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができる。

　また、同じ面積の非含浸部分を設けても、例えば、ウェットシートを２分するようにして、含浸部分と非含浸部分とを設けた場合等、ウェットシート積層体の平面視において、単一の含浸部分の面積が広くなる場合、当該含浸部分においてウェットシート同士が強く貼り付いてしまい、十分に連なりを防止することができない場合がある。
　これに対し、本実施形態によれば、ウェットシート積層体１１０の平面視において、複数の含浸部分と複数の非含浸部分とがストライプ状となるように配置されていることで、ウェットシート同士の貼り付きを、その全面につき均一に近い形で弱めることができ、ウェットシートの連なりを防止する効果を高めることができる。

　また、ウェットシートの連なりを防止する効果は、図４に示すように、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗと平面視において重ならず、互い違いに交互に配置されるように各ウェットシート１１１が積層されている場合において、一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１と、含浸部分Ｗ同士が接する部分が生じなくなることから、最も高めることができる。

　しかし、ウェットシートの連なりを防止する効果が得られるのは互い違いに配置された場合には限られない。
　まず、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗとずれた位置に配置され、平面視において重なる部分と重ならない部分の両者が生じるように積層された場合においては、含浸部分Ｗ同士が接する部分が生じるものの、その面積は狭く、同時に非含浸部分Ｄ同士が接する部分及び非含浸部分Ｄと含浸部分Ｗとが接する部分も形成されることから、ウェットシート１１１の全体に薬液が含浸された場合と比較して、ウェットシート１１１同士の貼り付きを弱めることができ、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが互い違いに配置された場合には劣るものの、十分な効果を得ることができる。

　また、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗと平面視において略同一の位置となるように積層されている場合においても、含浸部分Ｗ同士が接する部分が生じるものの、同時に非含浸部分Ｄ同士が接する部分も形成されることから、ウェットシート１１１の全体に薬液が含浸された場合と比較して、ウェットシート１１１同士の貼り付きを弱めることができ、含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１における含浸部分Ｗとずれた位置に配置された場合には劣るものの、一定の効果を得ることができる。

　また、実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、図４に示すように、上下のウェットシート１１１が重なった部分において、上側のウェットシート１１１の主部１１１ｉ、第三折り返し部１１１ｌ及び第四折り返し部１１１ｍと、第一折り返し部１１１ｊ及び第二折り返し部１１１ｋとの間に、下側のウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が挟まれる形となり、６層にシートが重なることとなる。
　これによって、ウェットシート１１１を、主部１１１ｉを掴んで、第二辺部１１１ｂ付近から包装体１２０の取出口１２１ａを用いて引き出す際の抵抗が大きくなり、大きな力が掛からない限りウェットシート１１１が取り出されなくなることから、一枚のウェットシート１１１を取り出す際に、その直下のウェットシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減できる。

　なお、この効果は、第四折り目１１１ｈ及び第四折り返し部１１１ｍが形成されていることによって高められているが、これらが設けられずとも、５層のシート材が重なることから、一定の効果を得ることができる。

　さらに、一枚のウェットシート１１１を包装体１２０の取出口１２１ａから引き出す際には、上記の重なった部分に大きな抵抗が掛かり、第一折り目１１１ｅ及び第三折り目１１１ｇが開かれ、主部１１１ｉと第一折り返し部１１１ｊとの間隔が開くこととなる。これによって、主部１１１ｉと第一折り返し部１１１ｊとの間に挟まれていた、次のウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が開放され、次のシートが外れやすくなる。
　したがって、この点からも、一枚のウェットシート１１１を取り出す際に、その直下のウェットシート１１１が連なって取り出されしまうおそれを低減できる。

　また、実施形態に係るウェットシート包装体１００によれば、ウェットシート１１１を、主部１１１ｉを掴んで包装体１２０の取出口１２１ａから引き出す際に、第二折り目１１１ｆが広がり難いことから、第一辺部１１１ａ付近が、第二折り目１１１ｆにおいて折り畳まれた状態のままで、ウェットシート１１１が取り出されることとなる。
　従来のＺ字状に折られたものにおいては、ウェットシート１１１全体が伸ばされた状態で取り出されることから、ウェットシート１１１の取り出し時に使用者が掴んだのと反対側の端部付近が、取り出し時の抵抗によって伸びてしまい易いが、本実施形態によれば、当該端部付近が折り畳まれた状態のままで取り出されるため、このようなおそれも低減できる。

［変形例］
　上記実施形態においては、基材シートを折り畳んだ後に、これに薬液を含浸させ、この後に、ウェットシートを積層させ、ウェットシート積層体とする場合につき説明したが、ウェットシート積層体の製造方法はこれに限られない。

　まず、基材シートにストライプ状に薬液を含浸させた後に、これを図２に示す折り方で折り畳み、この後に、図４に示す積層方法でウェットシートを積層させ、ウェットシート積層体としてもよい。

　また、基材シートを図２に示す折り方で折り畳んだ後に、図４に示す積層方法で積層させ、積層体とした後に、薬液を含浸させウェットシート積層体とすることも可能である。
　ただし、この場合、各ウェットシートにおける含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシートにおける含浸部分Ｗと平面視において略同一の位置となるように積層されたウェットシート積層体しか形成することができず、かつ、ウェットシート積層体を形成するウェットシートの数が多く、ウェットシート積層体が上下に厚い場合に、薬液が塗布される上面から離れた下方に位置するウェットシートにおいて、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとによって形成されるストライプ状のパターンが明確でなくなるおそれがあることから、望ましくはない。

　また、上記実施形態においては、ウェットシート１１１において、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが、折り目と平行な方向（図２及び図３におけるＹ方向）に沿ったストライプ状となり、折り目と直交する方向（図２及び図３におけるＸ方向）において、交互に配置されるように形成される場合につき説明したが、これに限られず、例えば反対に、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが、折り目と直交する方向（図２及び図３におけるＸ方向）に沿ったストライプ状となり、折り目と平行な方向（図２及び図３におけるＹ方向）において、交互に配置されるように形成されていてもよい。また、ウェットシートの折り目に対して斜めとなるように形成することも可能である。
　ただし、製造の容易性の観点からは、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが、ウェットシートの折り目と平行な方向（図２及び図３におけるＹ方向）に沿ったストライプ状となることが好ましい。

　また、上記実施形態においては、各ウェットシート１１１が図２に示す折り畳み方で折り畳まれ、これが図４に示す積層方法で積層された場合につき説明したが、具体的なウェットシートの折り畳み方及びその積層方法はこれに限られない。
　例えば、図５に示すような、従来のようにＺ字状に折り畳まれたウェットシート１１１Ａが、一部が重なるように積層されて形成されたウェットシート積層体１１０Ａにおいても、含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとを、ウェットシート積層体１１０Ａの平面視においてこれらが交互に配置されるストライプ状となるように設けることによる効果は、同様に得ることができる。

　この場合も、図５に示すように、各ウェットシート１１１Ａにおける含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１Ａにおける含浸部分Ｗと平面視において重ならず、互い違いに交互に配置されるように形成されることが好ましく、また、ウェットシート１１１Ａにおける折り目と平行な方向（図５におけるＹ方向）に沿ったストライプ状となることが好ましいが、これには限られない。

　ただし、ウェットシート１１１が連なって取り出されてしまうことを防止する効果をより高めるためには、各ウェットシート１１１が図２に示す折り畳み方で折り畳まれ、これが図４に示す積層方法で積層されていることが最も好ましい。

　次に、本発明の実施例及び比較例に係るウェットシート包装体につき、ウェットシート同士の張り付く力の測定及び取り出し時に連なって取り出されてしまう確率に関する試験を行った結果について説明する。

［実施例及び比較例の構成］
　以下の実施例及び比較例に係るウェットシート包装体を用意した。

｛実施例１｝
（ウェットシート積層体）
＜基材シートの構成＞
大きさ：ＭＤ方向１３５ｍｍ、ＣＤ方向１７５ｍｍの矩形状
繊維材料：レーヨン５０質量％、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５０質量％
製法：スパンレース不織布
目付：３０ｇｓｍ
＜薬液の構成＞
成分：精製水を９９質量％以上、防腐剤（安息香酸、フェノキシエタノール等）を１質量%未満
薬液含浸率：２３０％。
＜積層・含浸方法＞
　基材シートにつき、ＭＤ方向と平行な折り目によって、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ、第三折り目１１１ｇ及び第四折り目１１１ｈを形成し、主部１１１ｉがＣＤ方向に７５ｍｍの幅、第一折り返し部１１１ｊがＣＤ方向に３０ｍｍの幅、第二折り返し部１１１ｋがＣＤ方向に３０ｍｍの幅、第三折り返し部１１１ｌがＣＤ方向に３５ｍｍの幅、第四折り返し部１１１ｍがＣＤ方向に５ｍｍの幅となるように、図２に示す折り畳み方で折り畳んだ。
　このように折り畳まれた基材シートにつき、ＭＤ方向と平行となり、ＣＤ方向において含浸部分Ｗと非含浸部分Ｄとが交互に配置されるストライプ状に、薬液を含浸させた。
　具体的には、折り畳まれた状態の基材シートの平面視において、含浸部分ＷがＣＤ方向に約12.5mm(12～13mm)の幅で３本、非含浸部分ＤがＣＤ方向に約12.5mm(12～13mm)の幅で３本形成されるストライプ状となり、第二辺部１１１ｂが形成された側の基材シートの端部が含浸部分Ｗなるように、薬液を含浸させた。なお、この場合、基材シートを広げた状態とすると、含浸部分ＷがＣＤ方向に７本、非含浸部分ＤがＣＤ方向に７本形成されることとなる。
　このようなウェットシート１１１を、下方に位置するウェットシート１１１の主部１１１ｉの第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のウェットシート１１１の第一折り返し部１１１ｊと、主部１１１ｉとの間に、ＣＤ方向に２０ｍｍの幅で挟まれるようにして、図４に示すように、８０枚積層した。
　なお、各ウェットシート１１１における含浸部分Ｗが、その一つ上及び一つ下に位置するウェットシート１１１の含浸部分Ｗとずれた位置に配置され、平面視において含浸部分Ｗ同士が重なる部分と重ならない部分の両者が生じるように積層した。

＜シートの伸び＞
　段落００３０に記載の方法で１．５Ｎの力を掛けたときのウェットシートの伸びが７１．６ｍｍであった。

（包装体）
＜袋本体＞
シート材：材料ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、厚み６２μｍ
形状：図１Ａ及び図１Ｂに示すピロー包装型。
大きさ：エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを除いた平面視における長手方向の断面（図１Ａ及び図１ＢにおけるＹＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が３６０ｍｍとなり、平面視における短手方向の断面（図１Ａ及び図１ＢにおけるＸＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が２６０ｍｍ
取出口：長径３５ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円形。袋本体の上面の中央に形成した。なお、蓋材を剥がして、取出口を開放状態としたものを用いた。

｛実施例２｝
　段落００３０に記載の方法で１．５Ｎの力を掛けたときのウェットシートの伸びを１０１．０ｍｍとした。
　なお、ウェットシートの伸びは、基材シートを構成する繊維材料の配合は実施例１と変えることなく、スパンレース不織布形成時の水圧を弱め、基材シートの圧縮を弱めることによって、実施例１よりも大きくした。
　その他の構成は、実施例１と同様である。

｛比較例１｝
　薬液を基材シートの全体に対し、均一に含浸させたものである。なお、含浸のパターンをストライプ状から全体に均一なものに変更したのみで、薬液含浸率は実施例１と同様に２３０％である。
　その他の構成は、実施例１と同様である。

［試験方法］
　上記実施例及び比較例に係るウェットシート包装体を用いて、以下の試験を行った。

｛シート同士の張り付く力の測定｝
　上記実施例及び比較例のウェットシート包装体について、ウェットシート同士が張り付く力について測定した。
　具体的には、ウェットシート積層体を包装体から取り出した上で、デジタルフォースゲージ（IMADA、DS2-200N）を、ウェットシート１１１の、包装体に包装されていた際に取出口１２１ａと平面視において重なっていた部分に接続し、当該状態でウェットシート１１１を垂直方向に引っ張って、一つ下のシートから引き剥がす際に掛かった力の最大値を、１～７９枚目まで測定し、その平均値を求めた。

｛取り出し時に連なって取り出されてしまう確率に関する試験｝
　上記実施例及び比較例に用いられたウェットシート包装体について、ウェットシートを複数枚連続して取り出し、その際に連なって取り出されてしまう確率を算出した。
　具体的には、各シート包装体について、上面を抑えず、平面視における長手方向の一端部近傍を平面視における短手方向の両側から挟み込むようにして片手で押さえた状態（一側面に親指があたり、これと対向する他の側面に中指及び人さし指が当たり、これらで挟み込む状態）で、一枚ずつウェットシートを引き出した。
　具体的には、ウェットシートが８０枚収納された状態から、１枚ずつ、８０枚全てを引き出した。
　なお、１枚取り出したときにその下のシートがつながって出てきて、２枚目のシートが、包装体から完全に取り出されてしまった場合に、連なって取り出されたと判断し、このようなシートの数を数えた。
　また、２回の試験を行い、その平均を連なって取り出された枚数とした。したがって、例えば１回目が１枚、２回目が０枚であれば、連なって取り出された枚数は、０．５枚ということとなる。

［試験結果］
　試験の結果を表Ｉに示す。

［評価］
　実施例１と比較例１との比較から、複数の含浸部分Ｗと複数の非含浸部分Ｄとが、ウェットシート積層体の平面視において交互に配置されるストライプ状となるように薬液が含浸されたウェットシートによってウェットシート積層体を形成することで、薬液を全体に対して均一に含浸させたウェットシートによってウェットシート積層体を形成した場合と比較して、シート同士の張り付く力が弱くなることが分かる。
　したがって、一枚のシートを引き出す際に、引き出すシートによって、その下のシートが張り付いて引っ張られる力が弱くなることから、シートが連なって引き出され難くなる。
　また、実際の引き出し試験においても、複数の含浸部分Ｗと複数の非含浸部分Ｄとが、ウェットシート積層体の平面視において交互に配置されるストライプ状となるように薬液が含浸されたウェットシートによってウェットシート積層体を形成することで、薬液を全体に対して均一に含浸させたウェットシートによってウェットシート積層体を形成した場合と比較して、連なって取り出される確率を低減できることが分かる。

　また、実施例１と実施例２との比較から、段落００３０に記載の方法で１．５Ｎの力を掛けたときの伸びが１００ｍｍ以下となるウェットシートによって、ウェットシート積層体を形成することによって、ウェットシートが連なって取り出される確率を低減できることが分かる。

　本発明は、ウェットシート積層体及びウェットシート包装体の製造分野において好適に利用できる。

１００　ウェットシート包装体
１１０、１１０Ａ　ウェットシート積層体
１１１、１１１Ａ　ウェットシート
１１１ａ　第一辺部
１１１ｂ　第二辺部
１１１ｃ　第一面
１１１ｄ　第二面
１１１ｅ　第一折り目
１１１ｆ　第二折り目
１１１ｇ　第三折り目
１２０　包装体
１２１ａ　取出口
Ｗ　含浸部分
Ｄ　非含浸部分

Claims

　折り畳まれた複数枚のウェットシートが、一のウェットシートの端部が他のウェットシートの折り返し部分に挟み込まれるように積層されたウェットシート積層体であって、
　前記ウェットシートは、基材シートに対し、薬液が含浸された含浸部分と、薬液が含浸されていない非含浸部分と、が生じるように薬液が含浸され、
　前記含浸部分と前記非含浸部分とは、複数の前記含浸部分と複数の前記非含浸部分とが交互に配置されるストライプ状に形成されていることを特徴とするウェットシート積層体。
　一の前記ウェットシートと、その一つ上に配置された他の前記ウェットシートとにおいて、前記含浸部分と前記非含浸部分とが、平面視においてずれた位置となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート積層体。
　一の前記ウェットシートと、その一つ上に配置された他の前記ウェットシートとにおいて、前記含浸部分と前記非含浸部分とが、互い違いとなるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のウェットシート積層体。
　前記含浸部分と前記非含浸部分とは、前記ウェットシート積層体の平面視において、前記ウェットシートの折り目と平行なストライプ状となるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のウェットシート積層体。
　前記ウェットシートは、矩形状に形成され、
　一辺と略平行な第一折り目において当該ウェットシートの一面側に折り返され、
　前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該ウェットシートの他面側に折り返され、
　前記第二折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、前記第一折り目の外周を回り込むように、当該ウェットシートの前記他面側に折り返されており、
　複数の前記ウェットシートが、
　前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
　一の前記ウェットシートの前記一辺と対向する他辺が、
　他の前記ウェットシートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
　他の前記ウェットシートの前記第一折り目と、前記一辺と対向する他辺と、の間の部分と、
　の間に挟まれるようにして、一の前記ウェットシートの上に他の前記ウェットシートが位置するように積層されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のウェットシート積層体。
　請求項１から５のいずれか一項に記載のウェットシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたウェットシート包装体。
　基材シートを折り畳む折り畳み工程と、
　折り畳まれた前記基材シートに薬液を含浸させ、薬液が含浸された複数の含浸部分と、薬液が含浸されていない複数の非含浸部分とを、これらが交互に配置されるストライプ状となるように形成する薬液含浸工程と、
　薬液が含浸された複数の前記基材シートを積層する積層工程と、
　を含むウェットシート積層体の製造方法。
　基材シートに薬液を含浸させ、薬液が含浸された複数の含浸部分と、薬液が含浸されていない複数の非含浸部分とを、これらが交互に配置されるストライプ状となるように形成する薬液含浸工程と、
　薬液が含浸された前記基材シートを折り畳む折り畳み工程と、
　折り畳まれた前記基材シートを積層する積層工程と、
　を含むウェットシート積層体の製造方法。