CN112739243A - 湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制造方法。湿式片材层叠体(110)通过将被折叠的多张湿式片材(111)以一张湿式片材(111)的端部被另一张湿式片材(111)的折返部分夹住的方式层叠而成，湿式片材(111)以对于基材片材产生含浸有药液的含浸部分(W)与不含浸有药液的非含浸部分(D)的方式含浸药液，含浸部分(W)与非含浸部分(D)形成为多个含浸部分(W)与多个非含浸部分(D)交替配置的条纹状。由此，能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧。

Description

湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制 造方法

技术领域

本发明涉及湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制造方法。

背景技术

以往，公知有在将湿纸巾、卫生间清洁件、厨房清洁件等家庭用的湿式片材层叠多张而形成层叠体的情况下，为了容易使用该层叠体，在拉出最上部的片材时下一张片材被拉起，从而能够连续地使用的、所谓的弹出式的湿式片材层叠体。

作为这样的弹出式的湿式片材层叠体，例如公知有将折叠成Z字状的片材以一部分重叠的方式层叠而形成的湿式片材层叠体(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利第6188234号公报

弹出式的湿式片材层叠体被收纳于规定的包装体，并以从在该包装体设置的取出口一张一张地取出湿式片材的方式进行使用，但在现有的湿式片材层叠体中，在从取出口取出一张湿式片材时，往往紧接着的湿式片材也会被连续地取出。

关于这一点，在专利文献1所记载的湿式片材层叠体中，为了防止这一点，意图通过降低上下的湿式片材的端部彼此重叠的部分的药液含浸率，来抑制在从取出口取出一张湿式片材时，下一张湿式片材不必要地跑出，但其效果未必充分。

发明内容

本发明的课题在于，提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的、湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制造方法。

为了解决上述课题，技术方案1所记载的发明是一种湿式片材层叠体，其通过将被折叠的多张湿式片材以一张湿式片材的端部被另一张湿式片材的折返部分夹住的方式层叠而成，

上述湿式片材层叠体的特征在于，

上述湿式片材以对于基材片材产生含浸有药液的含浸部分与不含浸有药液的非含浸部分的方式含浸药液，

上述含浸部分与上述非含浸部分形成为多个上述含浸部分与多个上述非含浸部分交替配置的条纹状。

根据本发明，能够提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体。

在技术方案1所记载的湿式片材层叠体的基础上，技术方案2记载的发明的特征在于，

在一张上述湿式片材与配置于其上一张的另一张上述湿式片材中，上述含浸部分与上述非含浸部分配置为在俯视时处于错开的位置。

根据本发明，能够提供一种能够进一步降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体。

在技术方案2所记载的湿式片材层叠体的基础上，技术方案3记载的发明的特征在于，

在一张上述湿式片材与配置于其上一张的另一张上述湿式片材中，上述含浸部分与上述非含浸部分配置为交错。

根据本发明，能够提供一种能够进一步降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体。

在技术方案1至3中任一项所记载的湿式片材层叠体的基础上，技术方案4记载的发明的特征在于，

在俯视观察上述湿式片材层叠体时，上述含浸部分与上述非含浸部分形成为与上述湿式片材的折痕平行的条纹状。

根据本发明，湿式片材层叠体的制造变得容易。

在技术方案1至4中任一项所记载的湿式片材层叠体的基础上，技术方案5记载的发明的特征在于，

上述湿式片材形成为矩形形状，

在与一个边大致平行的第一折痕处，向该湿式片材的一个面侧折返，

在形成于上述第一折痕与上述一个边之间的、与上述一个边大致平行的第二折痕处，向该湿式片材的另一个面侧折返，

在形成于上述第二折痕与上述一个边之间的、与上述一个边大致平行的第三折痕处，以环绕上述第一折痕的外周的方式向该湿式片材的上述另一个面侧折返，

将多张上述湿式片材层叠成：

在上述第一折痕和同上述一个边对置的另一个边之间的部分，上述另一个面侧朝上，

一张上述湿式片材的与上述一个边对置的另一个边被夹在另一张上述湿式片材的上述第一折痕和上述第二折痕之间的部分与另一张上述湿式片材的上述第一折痕和同上述一个边对置的另一个边之间的部分之间，由此另一张上述湿式片材位于一张上述湿式片材之上。

根据本发明，能够提供一种能够进一步降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体。

技术方案6所记载的发明是一种湿式片材包装体，技术方案1至5中任一项所记载的湿式片材层叠体被收纳于具备取出口的包装体。

根据本发明，能够提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材包装体。

技术方案7所记载的发明是一种湿式片材层叠体的制造方法，其包含：

折叠工序，将基材片材折叠；

药液含浸工序，使被折叠的上述基材片材含浸药液，并将含浸有药液的多个含浸部分与不含浸有药液的多个非含浸部分形成为它们交替配置而成的条纹状；以及

层叠工序，将含浸有药液的多个上述基材片材层叠。

根据本发明，能够提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体的制造方法。

技术方案8所记载的发明是一种湿式片材层叠体的制造方法，其包含：

药液含浸工序，使基材片材含浸药液，并将含浸有药液的多个含浸部分与不含浸有药液的多个非含浸部分形成为它们交替配置而成的条纹状；

折叠工序，将含浸有药液的上述基材片材折叠；以及

层叠工序，将被折叠的上述基材片材层叠。

根据本发明，能够提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的湿式片材层叠体的制造方法。

根据本发明，能够提供一种能够降低在从包装体的取出口取出湿式片材时，湿式片材连续地被取出的担忧的、湿式片材层叠体、湿式片材包装体以及湿式片材层叠体的制造方法。

附图说明

图1A是从实施方式所涉及的湿式片材包装体的斜上方观察的立体图。

图1B是从实施方式所涉及的湿式片材包装体的斜下方观察的立体图。

图2是实施方式所涉及的湿式片材的折叠后的状态的侧视图。此外，折叠后的片材之间的间隔与实际相比被扩大。

图3是实施方式所涉及的湿式片材的折叠后的状态的俯视图。

图4是图1A的IV-IV部的剖视图。此外，折叠后的片材之间的间隔、层叠后的各片材之间的间隔与实际相比被扩大。另外，层叠的片材的张数比实际少。

图5是变形例所涉及的湿式片材层叠体的侧视图。此外，折叠后的片材之间的间隔、层叠后的各片材之间的间隔与实际相比被扩大。另外，层叠的片材的张数比实际少。

具体实施方式

以下，基于图1A～图5，对作为本发明的实施方式的湿式片材层叠体110以及将湿式片材层叠体110收纳于包装体120而成的湿式片材包装体100进行说明。但是，本发明的技术范围并不限定于图示例。

此外，以下，如图1A所示，规定了前后方向、左右方向及上下方向和X轴、Y轴及Z轴进行说明。即，在湿式片材包装体100中，将在袋主体121形成有取出口121a的一侧设为上，其相反的一侧设为下，将湿式片材包装体100的俯视时的长边的一方所在的一侧设为后，其相反的一侧设为前，将朝后时的右手侧设为右，将朝后时的左手侧设为左，将沿着前后方向的轴设为X轴，将沿着左右方向的轴设为Y轴，将沿着上下方向的轴设为Z轴。

[实施方式的结构]

如图1A所示，实施方式所涉及的湿式片材包装体100在包装体120收纳层叠多张湿式片材111而形成的湿式片材层叠体110。

{湿式片材层叠体}

对于湿式片材层叠体110而言，将湿式片材111按规定的折叠方法折叠后层叠，它们成为所谓的弹出式，在拉起最上部的湿式片材111时，下一张湿式片材111也被拉起，从而能够连续地使用该湿式片材层叠体110。

(湿式片材的构成)

作为湿式片材111，没有特别限定，能够使用通常的矩形形状的湿纸巾、卫生间清洁件、厨房清洁件等使基材片材含浸药液而形成的任意片材。

具体而言，基材片材例如若是湿纸巾，则优选是以规定的纤维为纤维材料，并通过水刺、气流通过、气流成网、点粘、纺粘、针刺等公知的技术而被制造的无纺布。作为规定的纤维，例如能够列举人造丝、莱赛尔、天丝、棉等纤维素类纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇等聚烯烃类纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺类纤维。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。

另外，基材片材例如若是湿纸巾，则优选形成为单位面积重量为30～100gsm，大小在MD方向(造纸机上的纸的行进方向)上为100mm～200mm，在CD方向(与造纸机上的纸的行进方向垂直的方向)上为100mm～200mm。此外，单位面积重量是指根据JIS P 8124：2011测定出的基重。

作为被基材片材含浸的药液，能够根据湿式片材111的用途使用任意的药液，例如若是湿纸巾，则优选含有纯净水、防腐剂、pH调节剂等。

另外，在该情况下，药液含浸率优选为100质量％以上，400质量％以下。此外，药液含浸率是指，测定药液含浸前的湿式片材111的基材片材的质量与含浸有的药液的质量，计算出含浸的药液的质量相对于药液含浸前的基材片材的质量的比例。

此外，对湿式片材111中的药液相对于基材片材的含浸的图案进行后述。

(湿式片材的折叠方法)

湿式片材层叠体110通过将多张矩形形状的湿式片材111分别折叠后层叠多张而形成，但首先，基于图2，对各湿式片材111的折叠方法进行说明。

首先，湿式片材111在与湿式片材111的一个边(将该边称为第一边部111a，将与第一边部111a对置的边称为第二边部111b)大致平行的第一折痕111e处，向湿式片材111的一个面侧(将该面称为第一面111c，将与其相反侧的面称为第二面111d)折返。

另外，湿式片材111在形成于第一折痕111e与第一边部111a之间的、与第一边部111a及第二边部111b大致平行的第二折痕111f处，向湿式片材111的第二面111d侧折返。

另外，湿式片材111在形成于第二折痕111f与第一边部111a之间的、与第一边部111a及第二边部111b大致平行的第三折痕111g处，以环绕第一折痕111e的外周的方式向第二面111d侧折返。

另外，湿式片材111在形成于第三折痕111g与第一边部111a之间的、与第一边部111a及第二边部111b大致平行的第四折痕111h处，向第一面111c侧折返。

此外，第四折痕111h优选如上述那样向第一面111c侧折返，但也能够与之相反地向第二面111d侧折叠。

此外，将第二边部111b与第一折痕111e之间的部分称为主部111i，将第一折痕111e与第二折痕111f之间的部分称为第一折返部111j，将第二折痕111f与第三折痕111g之间的部分称为第二折返部111k，将第三折痕111g与第四折痕111h之间的部分称为第三折返部111l，将第四折痕111h与第一边部111a之间的部分称为第四折返部111m。

在该情况下，优选主部111i的宽度(与第一边部111a及第二边部111b正交的方向的长度)为湿式片材111整体的宽度的40％～45％，第一折返部111j的宽度为湿式片材111整体的宽度的14％～20％，第二折返部111k的宽度为湿式片材111整体的宽度的14％～20％，第三折返部111l的宽度为湿式片材111整体的宽度的17％～23％，第四折返部111m的宽度为湿式片材111整体的宽度的1％～5％。

此外，为了将第三折痕111g形成为环绕第一折痕111e的外周，第二折返部111k的宽度需要大于或等于第一折返部111j的宽度。

另外，优选第四折返部111m形成为在上下方向上与第一折返部111j及第二折返部111k重叠。

此外，湿式片材111优选具备第四折痕111h及第四折返部111m，但不是必须的，也可以不具备它们，将直到第一边部111a为止的部分设为第三折返部111l。

另外，第一边部111a及第二边部111b是矩形形状的湿式片材111的短边，第一折痕111e、第二折痕111f、第三折痕111g以及第四折痕111h形成为与湿式片材111的短边大致平行，将湿式片材111沿长边方向折返，由此以未被折叠的状态下的湿式片材111的长边方向成为湿式片材层叠体110的俯视时的短边方向的方式形成湿式片材层叠体110，这在将湿式片材层叠体110形成为小型的方面优选。

但是，并不局限于此，虽然在将湿式片材层叠体110形成为小型的方面不优选，但是也能够将第一折痕111e、第二折痕111f、第三折痕111g以及第四折痕111h形成为与湿式片材111的长边大致平行，将湿式片材111沿短边方向折返。

(药液的含浸图案)

如图2及图3所示，各个湿式片材111以在被折叠的状态下，在俯视时，成为含浸有药液的多个含浸部分W与不含浸有药液的多个非含浸部分D交替配置的条纹状的方式含浸药液。

将含浸部分W与非含浸部分D合在一起的条纹的条数在俯视观察折叠后的状态的湿式片材111时，优选为2条～20条，更优选为4条～10条。另外，在将湿式片材111展开的状态下，优选为4条～30条，更优选为10条～20条。

此外，不仅完全不含有药液的部分，而且在层叠后因周围的湿式片材111的含浸部分W的影响而稍微含有药液的部分也包含于非含浸部分D。

具体而言，如图3所示，湿式片材111成为与形成于湿式片材111的各折痕平行的条纹状，在与形成于湿式片材111的各折痕正交的方向(图3中的X方向)上，含浸部分W与非含浸部分D交替配置，由此含浸药液。

另外，含浸部分W在与形成于基材片材的各折痕正交的方向(图3中的X方向)上，优选形成为2mm～40mm的宽度，更优选形成为5mm～20mm的宽度。

另外，非含浸部分D在与形成于基材片材的各折痕正交的方向(图3中的X方向)上，优选形成为2mm～40mm的宽度，更优选形成为5mm～20mm的宽度。

{片材的伸长量}

构成湿式片材层叠体110的湿式片材111通过以下的试验方法施加1.5N的力后的伸长量优选为100mm以下。

湿式片材111的伸长量是针对含浸有药液的湿式片材111的主部111i，以与由含浸部分W与非含浸部分D形成的条纹正交的方向的宽度成为50mm的方式进行裁断后，使用拉伸试验机(株式会社A&D制TENSILON RTG1210)，以卡盘间距离100mm、速度100mm/min的条件，测量将裁断后的主部111i在沿着由含浸部分W与非含浸部分D形成的条纹的方向以1.5N拉伸后的伸长量的值。

此外，若向基材片材添加粘合剂，基材片材为水刺无纺布，则湿式片材111的伸长量能够通过提高形成时的水压且提高压缩率等而减小。

(片材的层叠方法)

湿式片材层叠体110通过将如上述那样被折叠且含浸有药液的湿式片材111以在主部111i中第二面111d朝上的方式层叠多张而形成。

具体而言，如图4所示，通过以第一边部111a侧与第二边部111b侧朝向相反的方式配置的湿式片材111交替重叠，而形成湿式片材层叠体110。

另外，各个湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近除了最上部的湿式片材111以外，配置为夹在一张上部的湿式片材111的第一折返部111j与主部111i之间。

此外，在该情况下，位于下方的湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近夹在一张上部的湿式片材111的第一折返部111j与主部111i之间的宽度优选为位于下方的湿式片材111的主部111i的宽度的5％～35％。

另外，如图4所示，最优选以各湿式片材111的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W在俯视时不重叠而交错地配置的方式层叠湿式片材111。

但是，并不局限于此，也能够以各湿式片材111的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W在俯视时处于大致相同的位置的方式进行层叠，也能够以产生各湿式片材111的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W重叠的部分与不重叠的部分这两者的方式进行层叠。

对层叠湿式片材111的张数没有特别限制，但优选为40张～80张。

{包装体}

如图1A所示，包装体120由在上表面形成有一张一张地取出湿式片材111的取出口121a的袋主体121及开闭自如地覆盖取出口121a的盖部件122构成，如图4所示，在内部收纳湿式片材层叠体110来使用。

此外，在图1A、图1B以及图4中，图示了形成湿式片材层叠体110的湿式片材111的第一边部111a及第二边部111b与包装体120的俯视时的长边方向大致平行的情况。

(袋主体)

袋主体121由片材形成为袋状。作为片材，例如能够使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等合成树脂片材的单一材料或复合材料，或者将这些合成树脂片材与铝箔或纸等贴合而成的复合片材。

另外，片材的厚度优选为40μm～70μm。

另外，构成袋主体121的片材在袋主体121的底面侧沿着袋主体121的长边方向被接合而构成中心密封部121b，并且在袋主体121的长边方向的两端部被连接而构成端部密封部121c、121c。

袋主体121的大小根据所收纳的湿式片材层叠体110的大小来决定，但为了不使包装体120不必要地增大，并且使使用开始时的湿式片材111的取出变得容易，优选为能够具有少许余裕地收纳湿式片材层叠体110的大小。

(取出口)

在袋主体121的上表面形成的取出口121a的形状没有特别限定，但如图1A所示，优选为椭圆形，并且为了对被拉出的湿式片材111施加适当的阻力，取出口121a的大小优选在取出口121a的长边方向上为30mm～50mm，在短边方向上为10mm～30mm，更优选在长边方向上为35mm～45mm，在短边方向上为13mm～18mm。

另外，优选长边方向形成为与内部所收纳的湿式片材111的各折痕的方向大致平行。

另外，如图4所示，优选取出口121a形成于在俯视时不与内部的构成湿式片材层叠体110的湿式片材111的第三折返部111l及第四折返部111m重叠的位置，在俯视时从取出口121a仅能看到湿式片材111的主部111i。

由此，能够防止使用者抓住第三折返部111l或第四折返部111m并拉出湿式片材111。

(盖部件)

如图1A所示，盖部件122构成为通过与袋主体121分体的片材开闭自如地覆盖取出口121a。作为构成盖部件122的片材的材质，能够使用与构成袋主体121的片材相同的材质。

构成盖部件122的片材的厚度优选比构成袋主体121的片材厚，为60μm～80μm。

盖部件122的形状只要能够完全覆盖取出口121a，则没有特别限定，例如能够形成矩形形状、椭圆形状等任意的形状。

另外，在盖部件122的背面涂敷有聚酯类、丙烯酸类、橡胶类等的压敏粘接剂，盖部件122以开闭自如地覆盖取出口121a的方式粘接于袋主体121。

另外，如图1A所示，盖部件122的一端部固定于袋主体121，在另一端部设置有从该端部突出的捏持部122a，仅在捏持部122a的下表面不涂敷上述压敏粘接剂。由此，利用捏持部122a容易对盖部件122进行开闭。

{制造方法}

接下来，对实施方式所涉及的湿式片材包装体100的制造方法的一个例子进行说明。

(步骤1：折叠工序)

首先，针对各湿式片材的基材片材，在将第一边部111a附近向第一面111c侧折叠而形成第四折痕111h后，在从第四折痕111h向第二边部111b方向空开规定间隔的位置，向第二面111d侧折叠，由此形成第二折痕111f。

另外，将基材片材在第二折痕111f处被折叠而双重重叠的部分保持重叠的状态向与第四折痕111h相反的一侧折叠，由此集中形成第一折痕111e及第三折痕111g。

由此，能够使各湿式片材111的基材片材如图2所示地折叠。

(步骤2：药液含浸工序)

接着，使在步骤1中已折叠的基材片材含浸药液。

此时，例如使用药液涂敷喷嘴，使基材片材含浸药液。具体而言，通过使基材片材在配置为沿与在基材片材形成的折痕正交的方向延伸的药液涂敷喷嘴之下，向与药液涂敷喷嘴的延伸方向正交的方向(与在基材片材形成的折痕平行的方向)移动并通过，而使其含浸药液。

在该药液涂敷喷嘴设置有多个用于向下方喷出药液的微小的喷出孔，但设置有这样的喷出孔的部分在与基材片材的移动方向正交的方向上，仅形成于与湿式片材111的含浸部分W一致的位置，由此能够相对于通过了药液涂敷喷嘴之下的基材片材，以多个含浸部分W与多个非含浸部分D成为交替配置的条纹状的方式形成多个含浸部分W与多个非含浸部分D。

此外，药液的含浸方法并不局限于如上述那样从喷嘴喷出药液的方法，例如，也可以使用以与湿式片材111的含浸部分W及非含浸部分D一致的图案涂敷药液的辊，来进行辊转印。

(步骤3：层叠工序)

接着，针对在将基材片材折叠后含浸有药液而形成的湿式片材111，以在主部111i中第二面111d朝上的方式层叠多张。

具体而言，如图4所示，交替重叠第一边部111a侧与第二边部111b侧朝向相反地配置的湿式片材111，并且以各个湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近除了最上部的湿式片材111以外夹在一张上部的湿式片材111的第一折返部111j与主部111i之间的方式层叠规定张数的湿式片材111，由此形成湿式片材层叠体110。

(步骤4：包装工序)

针对所形成的湿式片材层叠体110，在通过形成包装体120的袋主体121的片材包裹后，将该片材在袋主体121的底面侧沿着袋主体121的长边方向接合而形成中心密封部121b，并且在袋主体121的长边方向的两端部连接而形成端部密封部121c、121c，由此收纳于袋主体121内。

之后，以覆盖袋主体121的取出口121a的方式粘贴盖部件122。

[实施方式的效果]

根据实施方式所涉及的湿式片材包装体100，如图2及图3所示，针对形成湿式片材层叠体110的各湿式片材111，在俯视观察湿式片材层叠体110时，多个含浸部分W与多个非含浸部分D形成为条纹状，由此将上述各湿式片材111层叠。

在层叠了湿式片材的情况下，上下的湿式片材之间的药液进行氢键合，由此使湿式片材彼此牢固地粘贴，这成为湿式片材连续地被取出的原因，但根据本实施方式，能够减弱这样的上下的湿式片材之间的粘贴，从而能够降低湿式片材连续地被取出的担忧。

另外，即使设置相同面积的非含浸部分，例如在将湿式片材分成两部分来设置含浸部分与非含浸部分的情况等、在俯视观察湿式片材层叠体时单一的含浸部分的面积变宽的情况下，也在该含浸部分使湿式片材彼此牢固地粘贴，从而存在无法防止充分相连的情况。

与此相对，根据本实施方式，在俯视观察湿式片材层叠体110时，多个含浸部分与多个非含浸部分配置为成为条纹状，由此能够在其整个面以接近均匀的形式减弱湿式片材彼此的粘贴，从而能够提高防止湿式片材相连的效果。

另外，如图4所示，在以各湿式片材111的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W在俯视时不重叠而交错地交替配置的方式层叠各湿式片材111的情况下，不会产生各湿式片材111与位于上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W彼此接触的部分，因此能够最大程度地提高防止湿式片材相连的效果。

但是，获得防止湿式片材相连的效果的方式并不局限于交错配置的情况。

首先，在层叠为各湿式片材111的含浸部分W配置于与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W错开的位置，并产生在俯视时重叠的部分与不重叠的部分这两者的情况下，虽然产生含浸部分W彼此接触的部分，但其面积较窄，同时也形成有非含浸部分D彼此接触的部分以及非含浸部分D与含浸部分W接触的部分，因此与使湿式片材111整体含浸药液的情况相比，能够减弱湿式片材111彼此的粘贴，在含浸部分W与非含浸部分D交错地配置的情况下较差，但能够获得充分的效果。

另外，即使在层叠为各湿式片材111的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W在俯视时处于大致相同的位置的情况下，虽然产生含浸部分W彼此接触的部分，但同时也形成有非含浸部分D彼此接触的部分，因此与使湿式片材111整体含浸药液的情况相比，能够减弱湿式片材111彼此的粘贴，虽然在将含浸部分W配置于与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W错开的位置的情况下较差，但能够获得一定的效果。

另外，根据实施方式所涉及的湿式片材包装体100，如图4所示，成为在上下的湿式片材111重叠的部分，在上侧的湿式片材111的主部111i、第三折返部111l以及第四折返部111m与第一折返部111j及第二折返部111k之间夹着下侧的湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近的形式，片材重叠6层。

由此，抓住主部111i，并使用包装体120的取出口121a从第二边部111b附近拉出湿式片材111时的阻力变大，只要不施加较大的力就不会取出湿式片材111，因此能够进一步降低在取出一张湿式片材111时，其正下方的湿式片材111连续地被取出的担忧。

此外，该效果通过形成第四折痕111h及第四折返部111m而得到提高，但即使不设置它们，由于5层片材重叠，因此也能够获得一定的效果。

另外，在从包装体120的取出口121a拉出一张湿式片材111时，对上述的重叠部分施加较大的阻力，从而第一折痕111e及第三折痕111g被打开，进而主部111i与第一折返部111j之间的间隔打开。由此，被夹在主部111i与第一折返部111j之间的、下一张湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近被敞开，从而下一张片材容易脱落。

因此，根据这一点，也能够降低在取出一张湿式片材111时，其正下方的湿式片材111连续地被取出的担忧。

另外，根据实施方式所涉及的湿式片材包装体100，在抓住主部111i并从包装体120的取出口121a拉出湿式片材111时，第二折痕111f不易展开，因此保持第一边部111a附近在第二折痕111f处被折叠的状态取出湿式片材111。

在现有的折叠成Z字状的湿式片材中，湿式片材111整体以展开的状态被取出，因此在取出湿式片材111时，与使用者抓住的部分相反一侧的端部附近容易因取出时的阻力而伸长，但根据本实施方式，保持将该端部附近折叠的状态将其取出，因此也能够降低这种担忧。

[变形例]

在上述实施方式中，对在折叠了基材片材后，使该基材片材含浸药液，之后，使湿式片材层叠而形成湿式片材层叠体的情况进行了说明，但湿式片材层叠体的制造方法并不局限于此。

也可以是，首先，在对基材片材呈条纹状含浸药液后，利用图2所示的折叠方法将其折叠，然后，利用图4所示的层叠方法层叠湿式片材而形成湿式片材层叠体。

另外，也能够在将基材片材按图2所示的折叠方法折叠后，按图4所示的层叠方法层叠，形成层叠体后，含浸药液而形成湿式片材层叠体。

但是，在该情况下，仅能够形成层叠为各湿式片材的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材的含浸部分W在俯视时处于大致相同的位置的湿式片材层叠体，并且，在形成湿式片材层叠体的湿式片材的数量较多且湿式片材层叠体上下较厚的情况下，在位于远离涂敷有药液的上表面的下方的湿式片材中，存在由含浸部分W与非含浸部分D形成的条纹状的图案不明确的担忧，因此不优选。

另外，在上述实施方式中，对在湿式片材111中，含浸部分W与非含浸部分D成为沿着与折痕平行的方向(图2及图3中的Y方向)的条纹状，在与折痕正交的方向(图2及图3中的X方向)上形成为交替配置的情况进行了说明，但并不局限于此，例如也可以相反地，含浸部分W与非含浸部分D成为沿着与折痕正交的方向(图2及图3中的X方向)的条纹状，在与折痕平行的方向(图2及图3中的Y方向)上形成为交替配置。另外，也能够形成为相对于湿式片材的折痕倾斜。

但是，从制造的容易性的观点出发，优选含浸部分W与非含浸部分D成为沿着与湿式片材的折痕平行的方向(图2及图3中的Y方向)的条纹状。

另外，在上述实施方式中，对利用图2所示的折叠方法将各湿式片材111折叠，并利用图4所示的层叠方法将折叠后的各湿式片材111层叠的情况进行了说明，但具体的湿式片材的折叠方法及其层叠方法并不局限于此。

例如，即使在图5所示的、将如以往那样折叠成Z字状的湿式片材111A以一部分重叠的方式层叠而形成的湿式片材层叠体110A中，也能够同样获得将含浸部分W与非含浸部分D设置为在俯视观察湿式片材层叠体110A时它们交替配置而成的条纹状所产生的效果。

在该情况下，如图5所示，也优选形成为各湿式片材111A的含浸部分W与位于其上一张及下一张的湿式片材111A的含浸部分W在俯视时不重叠而交错地交替配置，另外，优选成为沿着与湿式片材111A的折痕平行的方向(图5中的Y方向)的条纹状，但并不局限于此。

但是，为了更加提高防止湿式片材111连续地被取出的效果，最优选利用图2所示的折叠方法将各湿式片材111折叠，并利用图4所示的层叠方法将折叠后的各湿式片材111层叠。

实施例

接下来，针对本发明的实施例及比较例所涉及的湿式片材包装体，对进行与湿式片材彼此粘附的力的测定以及取出时连续地被取出的概率有关的试验的结果进行说明。

[实施例及比较例的结构]

准备以下的实施例及比较例所涉及的湿式片材包装体。

{实施例1}

(湿式片材层叠体)

＜基材片材的结构＞

大小：MD方向为135mm，CD方向为175mm的矩形形状

纤维材料：人造丝50质量％，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)50质量％

制法：水刺无纺布

单位面积重量：30gsm。

＜药液的构成＞

成分：纯净水为99质量％以上，防腐剂(苯甲酸、苯氧乙醇等)不足1质量％

药液含浸率：230％。

＜层叠·含浸方法＞

针对基材片材，以通过与MD方向平行的折痕形成第一折痕111e、第二折痕111f、第三折痕111g以及第四折痕111h，使主部111i在CD方向上为75mm的宽度，第一折返部111j在CD方向上为30mm的宽度，第二折返部111k在CD方向上为30mm的宽度，第三折返部111l在CD方向上为35mm的宽度，第四折返部111m在CD方向上为5mm的宽度的方式利用图2所示的折叠方法进行折叠。

针对这样折叠的基材片材，以与MD方向平行且在CD方向上含浸部分W与非含浸部分D交替配置的条纹状来含浸药液。

具体而言，以在俯视观察被折叠的状态的基材片材时，成为在CD方向上以约12.5mm(12～13mm)的宽度形成三条含浸部分W，在CD方向上以约12.5mm(12～13mm)的宽度形成三条非含浸部分D的条纹状，并且形成有第二边部111b的一侧的基材片材的端部成为含浸部分W的方式含浸有药液。此外，在该情况下，若使基材片材为展开的状态，则含浸部分W在CD方向上形成有七条，非含浸部分D在CD方向上形成有七条。

将这样的湿式片材111如图4所示那样以位于下方的湿式片材111的主部111i的第二边部111b附近在CD方向上以20mm的宽度夹在一张上部的湿式片材111的第一折返部111j与主部111i之间的方式层叠80张。

此外，层叠为各湿式片材111的含浸部分W配置于与位于其上一张及下一张的湿式片材111的含浸部分W错开的位置，并产生在俯视时含浸部分W彼此重叠的部分与不重叠的部分这两者。

＜片材的伸长量＞

利用上述的说明书第7页倒数第2行至第8页第7行记载的方法施加1.5N的力时的湿式片材的伸长量为71.6mm。

(包装体)

＜袋主体＞

片材：材料PET/LLDPE，厚度为62μm

形状：图1A及图1B所示的枕式包装型。

大小：在除端部密封部121c、121c之外的俯视时的长边方向的剖面(图1A及图1B中的沿着YZ面的剖面)中，内表面侧的周长为360mm，在俯视时的短边方向的剖面(图1A及图1B中的沿着XZ面的剖面)中，内表面侧的周长为260mm

取出口：长径为35mm、短径为15mm的椭圆形。形成于袋主体的上表面的中央。此外，在揭下盖部件并使取出口成为敞开状态的情况下使用。

{实施例2}

利用上述的说明书第7页倒数第2行至第8页第7行记载的方法施加1.5N的力后的湿式片材的伸长量为101.0mm。

此外，构成基材片材的纤维材料的调配与实施例1相比没有改变，通过减弱水刺无纺布形成时的水压，减弱基材片材的压缩，来使湿式片材的伸长量大于实施例1。

其他结构与实施例1相同。

{比较例1}

使基材片材整体均匀地含浸药液。此外，仅通过将含浸的图案从条纹状变更为整体均匀的图案，使药液含浸率与实施例1相同为230％。

其他结构与实施例1相同。

[试验方法]

使用上述实施例及比较例所涉及的湿式片材包装体，进行以下的试验。

{片材彼此粘附的力的测定}

针对上述实施例及比较例的湿式片材包装体，测定了湿式片材彼此粘附的力。

具体而言，在从包装体取出湿式片材层叠体后，使数字测力计(IMADA，DS2-200N)与湿式片材111的、在被包装体包装时与取出口121a在俯视时重叠的部分连接，在该状态下沿垂直方向拉伸湿式片材111，在第1～79张内测定从下一张片材剥下时所施加的力的最大值，求出其平均值。

{与在取出时连续地被取出的概率有关的试验}

针对在上述实施例及比较例中使用的湿式片材包装体，连续取出多张湿式片材，计算此时连续地被取出的概率。

具体而言，针对各片材包装体，在不抑制上表面，以从俯视时的短边方向的两侧夹住俯视时的长边方向的一端部附近的方式用单手按压的状态(大拇指与一侧面接触，中指及食指与和该一侧面对置的另一侧面接触，由这些手指夹住的状态)下，一张一张地拉出湿式片材。

具体而言，从收纳有80张湿式片材的状态开始，一张一张地将80张全部拉出。

此外，当在取出一张后其下的片材接连地带出，且第二张片材从包装体完全被取出的情况下，判断为连续地被取出，对这样的片材的数量进行计数。

另外，进行两次试验，将其平均数作为连续地被取出的张数。因此，例如若第一次为一张，第二次为0张，则连续地被取出的张数为0.5张。

[试验结果]

试验的结果如表1所示。

[表1]

	实施例1	实施例2	比较例1
				片材彼此粘附的力(N)	1.1	-	1.5
连续地被取出的张数(张)	9	18	28
				连续地被取出的概率(％)	11.3	22.5	35.0

[评价]

根据实施例1与比较例1的比较可知，通过以多个含浸部分W与多个非含浸部分D成为在俯视观察湿式片材层叠体时交替配置的条纹状的方式含浸有药液的湿式片材形成湿式片材层叠体，与通过使整体均匀地含浸有药液的湿式片材形成湿式片材层叠体的情况相比，片材彼此粘附的力变弱。

因此，在拉出一张片材时，通过拉出的片材削弱其下的片材粘附而被拉伸的力，因此片材不易连续地被拉出。

另外，在实际的拉出试验中，也知晓通过以多个含浸部分W与多个非含浸部分D成为在俯视观察湿式片材层叠体时交替配置的条纹状的方式含浸有药液的湿式片材形成湿式片材层叠体，由此与通过使整体均匀地含浸有药液的湿式片材形成湿式片材层叠体的情况相比，能够减小连续地被取出的概率。

另外，根据实施例1与实施例2的比较可知，通过利用上述的说明书第7页倒数第2行至第8页第7行记载的方法施加1.5N的力后的伸长量为100mm以下的湿式片材形成湿式片材层叠体，由此能够减小湿式片材连续地被取出的概率。

工业上的利用可能性

本发明能够适用于湿式片材层叠体及湿式片材包装体的制造领域。

附图标记说明

100…湿式片材包装体；110、110A…湿式片材层叠体；111、111A…湿式片材；111a…第一边部；111b…第二边部；111c…第一面；111d…第二面；111e…第一折痕；111f…第二折痕；111g…第三折痕；120…包装体；121a…取出口；W…含浸部分；D…非含浸部分。

Claims (8)

1.一种湿式片材层叠体，其通过将被折叠的多张湿式片材以一张湿式片材的端部被另一张湿式片材的折返部分夹住的方式层叠而成，

所述湿式片材层叠体的特征在于，

所述湿式片材以对于基材片材产生含浸有药液的含浸部分与不含浸有药液的非含浸部分的方式含浸药液，

所述含浸部分与所述非含浸部分形成为多个所述含浸部分与多个所述非含浸部分交替配置的条纹状。

2.根据权利要求1所述的湿式片材层叠体，其特征在于，

在一张所述湿式片材与配置于其上一张的另一张所述湿式片材中，所述含浸部分与所述非含浸部分配置为在俯视时处于错开的位置。

3.根据权利要求2所述的湿式片材层叠体，其特征在于，

在一张所述湿式片材与配置于其上一张的另一张所述湿式片材中，所述含浸部分与所述非含浸部分配置为交错。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的湿式片材层叠体，其特征在于，

在俯视观察所述湿式片材层叠体时，所述含浸部分与所述非含浸部分形成为与所述湿式片材的折痕平行的条纹状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的湿式片材层叠体，其特征在于，

所述湿式片材形成为矩形形状，

在与一个边大致平行的第一折痕处，向该湿式片材的一个面侧折返，

在形成于所述第一折痕与所述一个边之间的、与所述一个边大致平行的第二折痕处，向该湿式片材的另一个面侧折返，

在形成于所述第二折痕与所述一个边之间的、与所述一个边大致平行的第三折痕处，以环绕所述第一折痕的外周的方式向该湿式片材的所述另一个面侧折返，

将多张所述湿式片材层叠成：

在所述第一折痕和同所述一个边对置的另一个边之间的部分，所述另一个面侧朝上，

一张所述湿式片材的与所述一个边对置的另一个边被夹在另一张所述湿式片材的所述第一折痕和所述第二折痕之间的部分与另一张所述湿式片材的所述第一折痕和同所述一个边对置的另一个边之间的部分之间，由此另一张所述湿式片材位于一张所述湿式片材之上。

6.一种湿式片材包装体，其特征在于，

权利要求1～5中任一项所述的湿式片材层叠体被收纳于具备取出口的包装体。

7.一种湿式片材层叠体的制造方法，其特征在于，包含：

折叠工序，将基材片材折叠；

药液含浸工序，使被折叠的所述基材片材含浸药液，并将含浸有药液的多个含浸部分与不含浸药液的多个非含浸部分形成为它们交替配置而成的条纹状；以及

层叠工序，将含浸有药液的多个所述基材片材层叠。

8.一种湿式片材层叠体的制造方法，其特征在于，包含：

药液含浸工序，使基材片材含浸药液，并将含浸有药液的多个含浸部分与不含浸有药液的多个非含浸部分形成为它们交替配置而成的条纹状；

折叠工序，将含浸有药液的所述基材片材折叠；以及

层叠工序，将被折叠的所述基材片材层叠。

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