JP2002173183A - シート包装体 - Google Patents

シート包装体

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JP2002173183A JP2000373688A JP2000373688A JP2002173183A JP 2002173183 A JP2002173183 A JP 2002173183A JP 2000373688 A JP2000373688 A JP 2000373688A JP 2000373688 A JP2000373688 A JP 2000373688A JP 2002173183 A JP2002173183 A JP 2002173183A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続してシートが取出されるシート包装体で
は、シートが取出口から出るときに取出口の縁部の抵抗
力でシートどうしが分離される。前記シートが1枚構造
であると、前記抵抗力を受けたときにそのダメージでシ
ートが損傷しやすい。 【解決手段】 個々のシートは第1の折り線11により
2枚折りされるとともに、さらに2枚構造の部分が第2
の折り線12により折られる。そして上下のシートがそ
の一部を挟み込み合う状態で組み合わされる。上のシー
トが取出されるときに下のシートの上折り片10B1が
引き出されるが、この上折り片B1の全体が2枚構造で
あるため、取出口41の縁部で抵抗を受けたときにシー
トが損傷しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のシートが
重ねられたシート積層体が、取出口を有する包装体内に
取出し自在に収納されたシート包装体に関する。
【0002】
【従来の技術】手ふき用、乳児のお尻拭き用、あるいは
トイレットや台所の清掃用等の用いるシートでは、ウェ
ットタイプのものがある。このようなウェットタイプの
シートは、湿潤状態を維持するため、硬質の容器または
包装シートで形成された袋体などの包装体の中に密封し
て収納される。そして、前記包装体には、シートを順番
に取出せるように取出口が形成されている。またこの種
のシートは、上下に位置するシートが互いに連結された
状態で組み合わされ、上のシートが取出口から引き出さ
れると、その下のシートが引きずられてその上部が取出
口から突出した状態となる。
【0003】これは、一般にポップアップ方式と呼ばれ
ている。このポップアップ方式のウェットタイプのシー
トの積層体の従来例を説明する。
【0004】図6に示されるシートの積層体は、複数枚
の折り畳まれたシート80が組み合わされたものであ
る。この各シート80は、折り線81に沿って折り返え
されて、上辺82と下片83とが形成されている。そし
て、奇数番目のシート80と偶数番目のシート80とが
左右対称に組み合わされており、上位のシートの上片8
2と下片83の間に、下位のシートの上片82が挟まれ
る。上位のシートの前記下片83と下位のシートの前記
上片82との重なり幅は例えば30mm程度に設定さ
れ、前記下片83と前記上片82は、前記幅の範囲で水
膜により接合されている。
【0005】このシートの積層体は、上方に取出口10
0aが設けられた硬質容器または包装袋などの包装体1
00に収納される。上方のシートの上片82を指でつま
み、前記取出口100aから引き出すと、下方のシート
が一緒に引きずられ、取出口100aの縁部の抵抗で、
上下のシートが分離される。その結果、下位のシートの
上片82が前記取出口100aから突出して、次のシー
トの取出しが容易になる。
【0006】図7に示すシートの積層体の各シート90
は、中間片93に対して上片91が上向きに折り畳ま
れ、下片92が下向きに折り畳まれており、その折り形
状はほぼZ字型である。
【0007】このシートの積層体では、上位のシートの
中間片93と下片92の間に、下位のシートの上片91
が挟まれている。上位のシートの上片91が包装体10
0の取出口100aから引き出されると、下位のシート
の上片91は、上位のシートの下片92と一緒に引きづ
られて前記取出口100aから突出する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図6と図7に
示すシート積層体では、上位のシートが取出口100a
から取出されて下位のシートが取出口100aから引き
上げられるときに、取出口100aからの抵抗が1枚の
シートに作用する。図6に示すものでは、取出口100
aから突出する上片82の1枚のシートに抵抗力が作用
し、図7に示すものでは、取出口100aから突出する
上片91の1枚のシートに抵抗力が作用する。
【0009】よって、各シートの引き出し方向の強度が
弱い場合には、取出口100aから突出した前記上片8
2または91を指で掴んで引き出すときに、開口部10
0aの縁部とシートとの摺動抵抗力により、引き出し途
中のシートが破断し、あるいは繊維間が離れてシートが
局部的に薄くなるなどの損傷を生じやすい。
【0010】特に、包装体100内のシートがウエット
状態であると前記強度は低下する。さらに、前記シート
80,90が、使用後に水洗トイレに捨てたときに多量
の水で崩壊する水解性シートである場合、引出し方向の
破断強度が、湿潤時で、25mm幅当り9.8N以下で
あるのが通常であるため、取出口100aから引き出す
ときの抵抗力により水解性のウエットシートが損傷しや
すい。
【0011】前記のように1枚のシートとして引き出さ
れたときの損傷を防止するためには、取出口100aの
内幅寸法W100を広くし、引き出し時に取出口100
aの縁部からシートに与えられる摺動抵抗力を小さくす
ることが必要である。しかし、取出口100aの内幅寸
法W100を広くしすぎると、包装体100の内部の各
シートがウエット状態のときに乾燥しやすくなる。また
取出口100aを塞ぐカバー材が必要以上に大きくなっ
てしまい、前記カバー材により取出口100aを塞ぐと
きに、取出口100aの周囲に前記カバー材を確実に粘
着できないことがあり、取出口100aの閉鎖が不十分
となってシートが乾燥しやすくなる。
【0012】また、包装体の容積に対して、収納するシ
ートの枚数を少な目にして、最上部のシートと取出口と
の間に若干の隙間を設けておくと、最上部から数枚のシ
ートを取出すときに取出口から与えられる抵抗力を小さ
くできる。しかし、この場合には、シート積層体の大き
さに対して包装体が大きすぎることになる。また包装シ
ートで包装体を形成する場合は、積層されたシートを前
記包装シートで包むようにして包装体を形成するが、こ
のときに内部に隙間(空間)を残して包装する作業を連
続して自動で行なうことは困難である。
【0013】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、取出口の開口幅を広げることなく、さらには包
装体内に余分な隙間を設けることなく、前記取出口から
シートを引き出す際に、シートに損傷などが生じるのを
防止したシート包装体を提供することを目的としてい
る。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明は、折り畳まれた
シートが複数枚積層されてシート積層体が形成され、こ
のシート積層体が、上方に取出口を有する硬質または軟
質の包装体内に収納されているシート包装体において、
前記シートは第1の折り線により折られて2枚重ねに折
り畳まれ、前記第1の折り線と平行な折り線によって前
記2枚重ねのシートのそれぞれが一緒に折り畳まれてお
り、下位に位置しているシートの前記第1の折り線の部
分が、上位のシートの折り谷内に挟まれていることを特
徴とするものである。
【0015】好ましくは、前記シート積層体では、前記
第1の折り線が前記取出口の開口幅内に位置しているも
のである。ただし、前記第1の折り線が前記取出口の開
口幅の外側に位置してもよい。
【0016】本発明は、特に、前記シートは前記包装体
内に湿潤状態で収納される水解性シートであり、1枚の
シートの前記折り線と直交する方向での湿潤時の破断強
度が、25mm幅当り9.8N以下である場合に有効で
ある。
【0017】例えば、前記第1の折り線により2枚重ね
とされた両シートが、前記第1の折り線と平行な第2の
折り線によって一緒に折られ、前記第2の折り線の折り
谷に、下位のシートの前記第1の折り線の部分が挟まれ
ており、前記シート積層体では、奇数番目のシートと偶
数番目のシートとで、前記第2の折り線が互いに逆向き
となるように対称に組み合わされているものとなる。
【0018】また、奇数番目のシートの前記第1の折り
線と、偶数番目のシートの前記第1の折り線とが、シー
ト積層体の積層方向に延びる中央線O−O上にて互いに
重ならないように組み合わされていることが好ましく、
さらには、前記第1の折り線で折り畳まれたシートの2
つの端辺が位置ずれしており、前記シート積層体では、
奇数番目のシートの一方の端辺と、偶数番目のシートの
一方の端辺とが、前記中央線O−O上で互いに重ならな
いように組み合わされていることが好ましい。
【0019】本発明では、上位のシートが取出口から取
出されると、下位のシートは、第1の折り線で2枚重ね
とされた状態のまま取出口から突出する。よって、主に
2枚重ねのシートが取出口から取出されるので、取出口
の縁部での抵抗によってシートが損傷し、またはシート
の繊維間が延びて局部的に嵩が低下するなどの問題を防
止できる。
【0020】
【発明の実施の形態】図1は本発明のシート包装体を示
す断面図、図2(A)(B)は図1に示したシート包装
体を構成するシートの折り畳み方を示す斜視図である。
【0021】図1に示すシート包装体では、包装体40
内にシート積層体1が収納されている。前記包装体40
は、プラスチック材料で形成された硬質容器、または樹
脂フィルムとアルミ箔とのラミネート材などの軟質な包
装シートで形成された包装袋である。またはシート積層
体が収納された前記包装袋が前記硬質容器内に収納され
て使用されることもある。前記包装体40内の上部(上
面)に取出口41が開口している。
【0022】前記シート積層体1では、各シート10が
4枚重ねに折り畳まれ、且つ上のシート10を取出口4
1から取出したときに、その下のシート10が、上のシ
ートに引き上げられるように、互いに組み合わされてい
る。
【0023】図2(A)に示すように個々のシート10
は、長辺10a,10aおよび短辺10b,10cを有
する長方形状である。図2(A)に示すように前記シー
ト10は、前記短辺10b,10cと平行な第1の折り
線11によって2枚重ね折りされて、2枚折り体10A
が形成される。図1と図2に示す実施の形態では、前記
第1の折り線11と前記短辺10b,10cとの距離
が、前記長辺10aの長さ寸法W0の1/2またはほぼ
1/2である。よって前記短辺10bと10cが一致
し、図2(B)に示す2枚折り体10Aの面積が、図2
(A)に示すシート10の1/2またはほぼ1/2とな
る。
【0024】図2(B)に示すように、前記2枚折り体
10Aは、さらに前記第1の折り線11と平行な第2の
折り線12によってさらに折り畳まれ、折り畳み体10
Bとなる。前記第2の折り線12では、2枚折り体10
Aの一方のシートが内側折り線12aで折られ、他方の
シートが外側折り線12bで折られるように、2枚のシ
ートが一緒に折られている。
【0025】図1に示すように、前記折り畳み体10B
では、前記第2の折り線12でV字状に折られること
で、上折り片10B1と下折り片10B2が形成される
が、前記上折り片10B1と下折り片10B2は、共に
シートが2枚構造である。
【0026】図1に示すシート積層体1では、上位に位
置する折り畳み体10Bの第2の折り線12の谷部(内
側折り線12aの谷部)に、その下に位置する折り畳み
体10Bの第1の折り線11の部分が入り込んでおり、
上位の折り畳み体10Bの上折り片10B1と下折り片
10B2との間に、その下の折り畳み体10Bの上折り
片10B1が挟まれている。そして、上位の折り畳み体
10Bの下折り片10B2の上面に、その下の折り畳み
体10Bの上折り片10B1が、重なり幅W3で重ねら
れている。
【0027】前記シート積層体1では、シート上から奇
数番目の折り畳み体10Bでは第2の折り線12が図示
左側に向けられ、偶数番目の折り畳み体10では第2の
折り線12が図示右側に向けられて、前記奇数番目の折
り畳み体10Bと偶数番目の折り畳み体10Bとが、左
右対称に組み合わされている。このように組み合わされ
たシート積層体1の、第2の折り線12と第2の折り線
12間の幅寸法がW10である。
【0028】前記幅寸法W10を2分し且つシートの積
層方向へ延びる中心線をO−Oとしたときに、奇数番目
と偶数番目のそれぞれの折り畳み体10Bの第1の折り
線11が前記中心線O−Oに接近した位置にあり、シー
トが取出口41から順番に取出されるときに、各折り畳
み体10Bの前記第1の折り線11が、必ず前記取出口
41の開口幅Wa内に位置するようになっている。
【0029】図1に示すシート包装体では、各折り畳み
体10Bの前記第1の折り線11の部分が取出口41に
現れるため、第1の折り線11の部分で2枚重ねのシー
トが指で掴まれて上方へ引き出される。各シートが水や
薬液を含む含浸状態(ウエット状態)である場合には、
下折り片10B2と上折り片10B1の幅W3の重なり
部分でシートどうしが水膜で密着している。
【0030】よって上位のシートが取出口41から引き
出されると、その下のシートが一緒に持ち上げられ、下
位のシートの前記上折り片10B1が取出口41から突
出させられる。そして、下位のシートが取出口41の縁
部から抵抗力を受けることで、上位のシートと下位のシ
ートの前記幅W3の接合が分離され、下位のシートの上
折り片10B1が取出口41から少し突出した状態とな
る。よって次は取出口41から突出しているシートを摘
んで引き出すことができる。
【0031】ここで折り畳み体10Bでは、第1の折り
線11が上向きで、この第1の折り線11が取出口41
に対向している。また、第2の折り線12(内側折り線
12aと外側折り線12b)で2枚のシートが一緒に折
られることにより、前記上折り片10B1はその全体が
2枚重ね状態となっている。上位のシートに下位のシー
トが追従して取出口41から突出するときに、主に上折
り片10B1が取出口41の縁部から抵抗を受けるが、
この上折り片10B1が2枚シート構造であるため、上
折り片10B1の強度が高く、前記抵抗により上折り片
10B1のシートが破断するのを防止できる。
【0032】よって、シートそのものが湿潤強度の低い
ものであっても、取出口41との摺動抵抗により、破断
したり、あるいは繊維間が延びるなどの損傷を受けるこ
とが生じにくい。例えば、前記シート10が、湿潤強度
の低い水解性シートであってもよい。水解性シートは前
記使用後に水洗トイレへ捨てたときに多量の水で繊維が
ばらばらになるように崩壊するものであり、例えば、レ
ーヨンやパルプなどの繊維から抄紙された紙、不織布
で、水解性または水膨潤性のCMCなどのバインダーが
含まれているもの、または、繊維長が10mm以下また
は7mm以下のレーヨンなどを用いウォータジェットで
繊維を交絡させた不織布で、多量の水が与えられたとき
に10mm以下の短い繊維の交絡がほぐれて水解するも
の、またはレーヨンやパルプにフィブリル化レーヨンが
含まれ、前記フィブリル化レーヨンをバインダーとして
機能させた紙または不織布などである。
【0033】これらの水解性シートは、取出口41から
シートを引き出す方向での湿潤時の1枚の破断強度が、
25mm幅当り9.8N以下である。このような破断強
度の弱いシートであっても、本発明のシート包装体を用
いれば、取出口41の縁部の抵抗で損傷を受けるなどの
問題を防止できる。なお、前記破断強度は、幅25mm
で長さ150mmのシート片に、その重量の2.5倍の
水分を含浸させ、テンシロン試験機によりチャック間距
離100mmで保持し、チャック間に100mm/mi
nの速度を与えて引張り試験したときの破断時の引張り
荷重である。
【0034】図1と図2に示す実施の形態では、例えば
シート10の長辺10aの長さW0が190mm、第1
の折り線11で折られた2枚折り体10Aの1辺の長さ
W0/2が95mm、上折り片10B1の長さW1が4
0mm、下折り片10B2の長さW2が55mmであ
る。奇数番目の折り畳み体10Bと偶数番目の折り畳み
体10Bとで、下折り片10B2と上折り片10B1と
の重なり幅W3を30mmとすると、シート積層体1の
幅寸法W10は、65mmとなる。
【0035】なお、ウエット状態のシートどうしの前記
重なり幅W3は、20〜40mm程度が好ましい。前記
範囲であると、上位のシートが取出口41から取出され
たときに下位のシートが追従でき、また取出口41の抵
抗力で上下のシートが分離でき、下位のシートの取出口
41からの突出量が適度なものとなる。
【0036】図3は、本発明の第2の実施の形態のシー
ト包装体を示す断面図、図4(A)(B)はシートの折
り状態を示す斜視図である。
【0037】図3に示すシート包装体は、包装体40内
にシート積層体2が収納されている。この実施例でのシ
ート積層体2を構成する個々のシート20の展開形状
は、図4(A)に示すように、長辺20a,20aおよ
び短辺20b,20cを有する長方形である。
【0038】図4(A)に示すように前記シート20は
短辺20b,20cと平行な第1の折り線21で2枚重
ねに折られて2枚折り体20Aが得られる。ただし、前
記第1の折り線21は、長辺20aの長さW0の中点よ
りも一方の短辺20c側に片寄った位置に形成される。
よって図4(B)に示す2枚折り体20Aでは、一方の
短辺20bよりも他方の短辺20cが第1の折り線21
側に位置して、両短辺20bと20cとが位置ずれして
いる。
【0039】図4(B)に示すように、前記2枚折り体
20Aは、前記第1の折り線21と平行な第2の折り線
22により折られるが、前記第2の折り線22は2枚重
ねの部分に設定される。よって、前記第2の折り線22
では、一方のシートに内側折り線22aが、他方のシー
トに外側折り線22bが形成され、2枚重ねのシートが
一緒に折られて、折り畳み体20Bが形成される。
【0040】図3に示すシート積層体2では、上から奇
数番目の折り畳み体20Bと、偶数番目の折り畳み体2
0Bとで、第2の折り線22が左右逆側に向けられ、奇
数番目の折り畳み体20Bと偶数番目の折り畳み体20
Bが左右対称の向きに組み合わされている。
【0041】そして、上位の折り畳み体20Bの下部折
り片20B2と上折り片20B1との間の折り谷部に、
下位の折り畳み体20Bの上折り片20B1が挟まれて
いる。
【0042】また、前記シート積層体2では、奇数番目
の折り畳み体20Bの第1の折り線21(21A)と、
偶数番目の折り畳み体20Bの前記第1の折り線21
(21B)とが、シート積層方向に延びる中心線O−O
において互いに重ならないようになっている。すなわ
ち、奇数番目の折り畳み体20Bの第1の折り線21A
と、偶数番目の折り畳み体20Bの第1の折り線21B
が、前記中心線O−O上に位置しているか、あるいは、
奇数番目の折り畳み体20Bの第1の折り線21Aは中
心線O−Oよりも図示左側に位置し、偶数番目の折り畳
み体20Bの第1の折り線21Bが前記中心線O−Oよ
りも図示右側に位置するように各シート組立体20Bが
組み合わされる。
【0043】よって、2枚重ねの上折り片20B1が奇
数番目と偶数番目とで、前記中心線O−O上で重なるこ
とがなく、よってシート積層体2の中央部分でのシート
の重なり枚数が増大することがなく、前記中央部でシー
ト積層体2が盛り上がるのを防止できる。また、各シー
トの第1の折り線21(21A,21B)が、取出口4
1の開口幅Waのほぼ中心に位置するため、仮に上位の
シートが引き出されたときに下位のシートの上折り片2
0B1が上位のシートに追従して持ち上げられないこと
があったとしても、取出口41から指を入れて、下位の
シートの第1の折り線21の部分を掴みやすくなる。
【0044】この実施の形態でも、シートが引き出され
るときに2枚重ねの上折り片20B1が取出口41の縁
部から抵抗を受けたとき、シートの湿潤強度が弱くて
も、シートに損傷が生じにくくなる。
【0045】図3に示すシート積層体2において、展開
状態のシート20の長辺20aの長さW0が190mm
である場合で、第1の折り線21と第2の折り線22の
間での上折り片20B1の長さW4を37.5mm、第
2の折り線22から一方の短辺20bまでの長さW5を
67.5mm、第2の折り線22から他方の短辺20c
までの長さW6を47.5mmとしたとき、前記下折り
片20B2と上折り片20B1との重なり幅W3が30
mmであれば、シート積層体2の幅寸法W20は75m
mとなる。
【0046】図5は、図3に示す実施の形態の変形例で
あり、さらに好ましい例を示したシート包装体の断面図
である。
【0047】図5に示すシート積層体3は、各シートの
折り方および各折り畳み体の組合せ方が、基本的に図3
および図4に示す実施の形態と同じである。
【0048】図5では、図3と同様に奇数番目の折り畳
み体20Bの第1の折り線21(21A)が前記中心線
O−Oの位置またはそれよりも図示左側に位置し、偶数
番目の折り畳み体20Bの第1の折り線21(21B)
が前記中心線O−Oよりも図示右側に位置して、奇数番
目の第1の折り線21Aと偶数番目の第1の折り線21
Bとが中心線O−Oの付近で互いに重ならない。
【0049】さらに、図5に示す実施の形態では、一方
の短辺20cと第2の折り線22との間の長さW7が、
前記上折り片20B1の長さとほぼ一致しており、上か
ら奇数番目の折り畳み体20Bの前記短辺20cと、偶
数番目の折り畳み体20Bの前記短辺20cとが、中心
線O−Oの付近で互いに重ならないように、シートが組
み合わされている。
【0050】よって、図5において奇数番目の折り畳み
体20Bの枚数と、偶数番目の折り畳み体20Bの枚数
が同じである場合に、中心線O−Oよりも左側に位置す
るシートの合計枚数と、右側に位置するシートの合計枚
数が同じになる。例えば図5に示すように奇数番目と偶
数番目で折り畳み体の枚数が3枚ずつにおいてシート数
を数えると、中心線O−Oの左側と右側においてそれぞ
れ15枚ずつである。
【0051】よってシート積層体3全体をフラットにで
き、部分的な盛り上がりが生じなくなる。
【0052】図5に示すシート積層体3において、展開
状態のシート20の長辺20aの長さW0が190mm
である場合で、第1の折り線21と第2の折り線22の
間での上折り片20B1の長さおよび第2の折り線22
から一方の短辺20cまでの長さW7をそれぞれ40m
m、第2の折り線22から他方の短辺20bまでの長さ
W8を70mmとしたとき、前記下折り片20B2と上
折り片20B1との重なり幅W3が30mmであれば、
シート積層体2の幅寸法W30は、80mmとなる。
【0053】ただし、ウエットティッシュなどのシート
を機械で折り畳んでシート積層体を形成する場合には、
個々のシートの折り寸法に誤差が生じるのを避けること
ができない。よって、図3および図5に示す実施例のよ
うなシート積層体を形成する際に、多数枚のシートの中
には、第1の折り線21または短辺20cが中央線O−
Oを跨いで他方の領域に延びるものも存在する可能性が
ある。よって本発明では、多数枚のシートのうちの一部
の枚数において、中心線O−O上で、前記第1の折り線
21どうしや前記短辺20cどうしが互いに重なり合わ
ないようにすればよい。
【0054】また本発明は、シートが湿潤状態で包装さ
れるものに限られず、乾燥状態のシートが積層されるも
のであってよい。この場合も、必ず2枚のシートが重ね
られた状態で取出口から取出されることで、シートの損
傷などを防止できる。
【0055】
【発明の効果】このように、本発明のシート包装体は、
シートを引き出す際に取出口からシートに与えられるダ
メージが小さく、シートに損傷が生じにくい。よって例
えば水解性シートが湿潤状態で包装される場合のよう
に、個々のシートの強度が弱くても、シートに損傷が生
じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシート包装体の断面図、
【図2】(A)(B)はシート積層体を構成するシート
の折り畳み構造を示す斜視図、
【図3】本発明の第2の実施の形態のシート包装体の断
面図、
【図4】(A)(B)は第2の実施の形態のシート積層
体を構成するシートの折り畳み構造を示す斜視図、
【図5】第2の実施の形態のさらに好ましい変形例を示
す断面図、
【図6】従来のシート包装体について説明する断面図、
【図7】従来のシート包装体について説明する断面図、
【符号の説明】
1、2、3 シート積層体 10、20 シート 10a、20a 長辺 10b、10c、20b、20c 短辺 10A、20A 2枚折り体 10B、20B 折り畳み体 10B1、20B1 上折り片 10B2、20B2 下折り片 11、21 第1の折り線 12、22 第2の折り線 12a、22a 内側折り線 12b、22b 外側折り線 40 包装体 41 取出口

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 折り畳まれたシートが複数枚積層されて
    シート積層体が形成され、このシート積層体が、上方に
    取出口を有する硬質または軟質の包装体内に収納されて
    いるシート包装体において、 前記シートは第1の折り線により折られて2枚重ねに折
    り畳まれ、前記第1の折り線と平行な折り線によって前
    記2枚重ねのシートのそれぞれが一緒に折り畳まれてお
    り、下位に位置しているシートの前記第1の折り線の部
    分が、上位のシートの折り谷内に挟まれていることを特
    徴とするシート包装体。
  2. 【請求項2】 前記シート積層体では、前記第1の折り
    線が前記取出口の開口幅内に位置している請求項1記載
    のシート包装体。
  3. 【請求項3】 前記シートは前記包装体内に湿潤状態で
    収納される水解性シートであり、1枚のシートの前記折
    り線と直交する方向での湿潤時の破断強度が、25mm
    幅当り9.8N以下である請求項1または2記載のシー
    ト包装体。
  4. 【請求項4】 前記第1の折り線により2枚重ねとされ
    た両シートが、前記第1の折り線と平行な第2の折り線
    によって一緒に折られ、前記第2の折り線の折り谷に、
    下位のシートの前記第1の折り線の部分が挟まれてお
    り、前記シート積層体では、奇数番目のシートと偶数番
    目のシートとで、前記第2の折り線が互いに逆向きとな
    るように対称に組み合わされている請求項1ないし3の
    いずれかに記載のシート包装体。
  5. 【請求項5】 奇数番目のシートの前記第1の折り線
    と、偶数番目のシートの前記第1の折り線とが、シート
    積層体の積層方向に延びる中央線O−O上にて互いに重
    ならないように組み合わされている請求項4記載のシー
    ト包装体。
  6. 【請求項6】 前記第1の折り線で折り畳まれたシート
    の2つの端辺が位置ずれしており、前記シート積層体で
    は、奇数番目のシートの一方の端辺と、偶数番目のシー
    トの一方の端辺とが、前記中央線O−O上で互いに重な
    らないように組み合わされている請求項5記載のシート
    包装体。
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