JP2003311858A

JP2003311858A - ラミネートシート

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Publication number: JP2003311858A
Application number: JP2002126928A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Shimizu; 芳紀清水
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP3705781B2

Abstract

(57)【要約】【課題】互いに対応する複数のエンボス凸部が形成さ
れた２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合
わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであ
って、柔軟性に優れるラミネートシートを提供すること
を目的とする。【解決手段】前記エンボス凸部１３（２３）のうちの
幾つかは、接着されないエンボス凸部である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の原紙シート
を接着剤にて貼り合わせてなるラミネートシートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ティッシュペーパー、トイレッ
トペーパー、キッチンペーパー、および化粧用紙といっ
た紙製のシート製品は、図６の縦断面図にて示すよう
に、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ね
に貼り合わせたラミネートシート１の形態で消費者に提
供される。そして、これらのラミネートシート１の主な
用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に
嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、こ
のラミネートシート１の前記原紙シート１１，２１には
エンボス加工が施されて、貼り合わせた原紙シート１
１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性およ
び吸液性を高めるようにしている。

【０００３】このラミネートシート１の形態は、エンボ
ス凸部１３，２３が形成された原紙シート１１，２１同
士の貼り合わせ方によって、「Tip to Tip」と「ネス
テッド」との二種類に大別される。このうちの「Tip t
o Tip」は、図示のように一方の原紙シート１１のエン
ボス凸部１３の天部と他方の原紙シート２１のエンボス
凸部２３の天部とを、その突き合わせ位置で接着剤３１
にて接着してなるものであり、エンボス凸部１３，２３
の周囲に位置するエンボス凹部１５，２５同士の間に大
きな空間Ｓを画成できて、一般に嵩高く吸液性に優れ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この
「Tip to Tip」のラミネートシート１は、このシート
１に形成された多数のエンボス凸部１３，２３の全てに
対して接着剤３１が塗布されているため、この接着剤３
１によってラミネートシート１は硬くなってしまい、も
ってラミネートシート１の柔軟性が大きく損なわれ、ラ
ミネートシート１の主な用途の一つである拭き取りの際
に、シート１が拭き取り面に適合せずに拭き取り難いと
の問題点があった。

【０００５】本発明はかかる従来の課題に鑑みて成され
たもので、互いに対応する複数のエンボス凸部が形成さ
れた２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合
わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシートであ
って、柔軟性に優れるラミネートシートを提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１に示す発明は、互いに対応する複数のエン
ボス凸部が形成された２枚の原紙シートを、該エンボス
凸部同士を突き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミ
ネートシートにおいて、前記エンボス凸部のうちの幾つ
かは、接着されないエンボス凸部（以下非接着のエンボ
ス凸部とも言う）であることを特徴とする。上記発明に
よれば、エンボス凸部同士の接着範囲を減らすことが可
能となるため、前記一対の原紙シートが貼り合わされて
なるラミネートシートの柔軟性を向上することができ
る。

【０００７】請求項２に示す発明は、請求項１に記載の
ラミネートシートにおいて、前記接着されないエンボス
凸部は、接着されるエンボス凸部よりも高さが低くなっ
ていることを特徴とする。上記発明によれば、前記接着
されないエンボス凸部の高さは、前記接着される凸部よ
りも低くなっているので、エンボス凸部同士の接着範囲
を減らすことが可能となり、もって柔軟性を向上させる
ことができる。

【０００８】請求項３に示す発明は、請求項２に記載の
ラミネートシートにおいて、前記高さの低いエンボス凸
部は、少なくとも一方の原紙シートにのみ形成されてい
ることを特徴とする。上記発明によれば、前記一方の原
紙シートだけに対して、高低といった高さの異なるエン
ボス凸部を形成することが可能である。この場合は、も
う一方の原紙シートには、エンボス凸部が全て同じ高さ
に統一された通常の原紙シートを使用することができ
る。

【０００９】請求項４に示す発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、接着剤が
前記エンボス凸部の接着部にのみ塗布されていることを
特徴とする。上記発明によれば、周面に接着剤を担持し
た塗布ロールを原紙シートに接触させるという簡単な方
法により、接着剤を前記エンボス凸部の接着部にのみ塗
布することができるので、接着剤の量を低減することが
できる。

【００１０】請求項５に示す発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記原紙
シート片面の全平面面積に対する接着面積の比率が５〜
１０％であることを特徴とする。上記発明によれば、前
記比率を５％以上にしているので、前記原紙シート同士
の剥離を有効に抑えることができる。一方、１０％以下
にしているので、原紙シート自身の柔軟性を損なわない
ようにすることができる。

【００１１】請求項６に示す発明は、請求項１乃至５の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記エン
ボス凸部は規則的に配置されていることを特徴とする。
上記発明によれば、前記エンボス凸部は規則的に配置さ
れているので、ラミネートシートの見栄えが良くなる。

【００１２】請求項７に示す発明は、請求項１乃至６の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記ラミ
ネートシートが枚葉状に切断されてなる最小単位のラミ
ネートシートにおいて、前記最小単位のラミネートシー
ト内において任意に引かれた直線上には、接着されるエ
ンボス凸部が少なくとも一つ以上存在することを特徴と
する。上記発明によれば、最小単位のラミネートシート
内において任意に引かれた直線上には、接着されるエン
ボス凸部が少なくとも一つ以上存在するので、使用時に
おけるラミネートシートの折れの方向性を抑えることが
できて使い易くなる。尚、この折れの方向性を抑えるこ
とができる理由は以下である。前記接着されないエンボ
ス凸部は、接着されるエンボス凸部に比べて、接着剤が
無い分だけ剛性が低く柔らかい。よって、この接着され
ないエンボス凸部のみが一直線上に連続して並ぶと、こ
の直線に沿って曲げ強度が著しく低下し、この直線に沿
って折れ易くなる。そこで、本発明にあっては、このラ
ミネートシートの前記最小単位において、接着されない
エンボス凸部のみが一直線に並ばないように配置し、も
って使い易くなっている。

【００１３】請求項８に示す発明は、請求項１乃至６の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、長手方向
にロール状に巻き取られるとともに、該長手方向の適宜
間隔おきに幅方向に亘るミシン目が形成され、最小単位
のラミネートシートの大きさが、前記ミシン目によって
規定されるラミネートシートにおいて、前記最小単位の
ラミネートシート内において任意に引かれた直線上に
は、接着されるエンボス凸部が少なくとも一つ以上存在
することを特徴とする。上記発明によれば、折れの方向
性が抑えられて使い易い最小単位のラミネートシートを
ロール状の巻物で提供することができる。

【００１４】請求項９に示す発明は、請求項７又は８の
いずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記接着
されないエンボス凸部は、ランダムに配置されることを
特徴とする。上記発明によれば、接着されないエンボス
凸部はランダムに配置されるため、前記ラミネートシー
トの折れの方向性を更に分散することができて、当該ラ
ミネートシートは更に使い易くなる。

【００１５】請求項１０に示す発明は、請求項１乃至９
のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記ラ
ミネートシートは、複数のエンボス凸部が規則的に配置
されてなるエンボス領域と、該エンボス領域間に位置し
てエンボス凸部が配置されない抜き柄領域とを有し、少
なくとも各エンボス領域の輪郭に沿って位置するエンボ
ス凸部は接着されていることを特徴とする。上記発明に
よれば、前記ラミネートシートは、エンボス領域と抜き
柄領域とによって図柄を表現することができて意匠性に
優れる。また、抜き柄領域を伝って液体が通りやすいた
め、液体がラミネートシートの全面に亘って拡散し易く
なる。

【００１６】請求項１１に示す発明は、請求項１乃至１
０のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記
エンボス凸部は、周面に複数の突起を備えた一対のエン
ボスロールに、前記それぞれのシートが押圧されて形成
され、前記一対のエンボスロールのうちの少なくとも一
方の突起高さは、少なくとも２種類設定されていること
を特徴とする。上記発明によれば、少なくとも一つのエ
ンボスロールの突起高さを２種類設定することで、高低
といった高さの異なるエンボス凸部を形成することがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施形態の
ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとっ
て、以下の項目順に説明する。（１）ラミネートシート（２）ラミネートシートの製造方法（３）エンボス凸部の他の平面配置例

【００１８】＝＝（１）ラミネートシート＝＝図１（ａ）は本実施形態のラミネートシートを拡大して
示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視
の縦断面図である。本実施形態に係るラミネートシート
１たるキッチンペーパーは、複数のエンボス凸部が形成
されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにし
て接着したものであり、その坪量は１０〜６０ｇ／ｍ^２
となっている。そして、その接着形態には、いわゆる
「Tip to Tip」の形態が用いられており、つまり一方
の原紙シート１１のエンボス凸部１３に対応させて他方
の原紙シート２１にエンボス凸部２３が形成される一
方、これら原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部
１３，２３の天部同士をその突き合わせ位置で、接着剤
３１により接着することによって貼り合わされている。

【００１９】エンボス凸部１３の形状は、四角錐の頭部
を裁断したような裁頭四角錐状を呈し、もってそのエン
ボス凸部１３の天部は平坦になっている。この平坦な天
部に、相手方の原紙シート２１の同形のエンボス凸部２
３の平坦な天部が対向し、これら天部同士がＰＶＡ等の
接着剤３１によって接着される。そして、これにより、
エンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，
２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。

【００２０】このエンボス凸部の高さＨは、凸部１３，
２３の潰れ難さ及びエンボス付与時の紙の破断等の観点
から０．４〜１．５ｍｍが好ましく、また、前記天部の
面積Ａは、接着性および凸部１３，２３の潰れ難さの観
点から１〜１０ｍｍ^２であるのが望ましい。

【００２１】尚、前記接着剤３１には、ＰＶＡ以外に、
ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。ま
た、前記エンボス凸部１３，２３の形状は裁頭四角錐状
に限るものではなく、裁頭円錐状、裁頭三角錐状、裁頭
多角錐状、および直方体状等でも良いが、その天部は、
接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまりエン
ボス凸部１３，２３は裁頭形状が望ましい。

【００２２】このようなエンボス凸部１３，２３は、原
紙シート１１，２１の全面に亘って縦横に均等間隔に形
成されて、もって縦方向および横方向のそれぞれに、直
線状のエンボス凸部列が複数形成されている。

【００２３】ここで、本発明にあっては、この原紙シー
ト１１，２１に形成された多数のエンボス凸部１３，２
３のうちのいずれかのエンボス凸部１３，２３は、その
天部同士が接着されない非接着のエンボス凸部となって
いる。図１（ａ）に、この非接着のエンボス凸部の平面
配置の一例を示すが、この例では縦方向のエンボス凸部
列１３ａ，１３ｂに対して、一列おきに非接着のエンボ
ス凸部列１３ｂ（２３ｂ）が設定されている。尚、図１
（ａ）中では非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）
を一点鎖線で示し、接着されるエンボス凸部列１３ａ
（２３ａ）を二点鎖線で示しており、以下で参照する図
面については同様とする。

【００２４】そして、この非接着のエンボス凸部を備え
る構成によれば、多数のエンボス凸部１３，２３の全て
に対しては接着剤３１を塗布せずに、一部のエンボス凸
部１３，２３に対してだけ接着剤３１を塗布する。この
ため、原紙シート１１，２１を硬化してしまう接着剤３
１の塗布範囲および塗布量を減らすことができて、もっ
て、この原紙シート１１，２１を張り合わせてなるラミ
ネートシート１の柔軟性を向上させることができる。

【００２５】尚、図１（ｂ）に示すように、非接着のエ
ンボス凸部１３，２３の天部は、接着はされないが、互
いに突き合わされている。よって、シート１面に対して
垂直に作用する押圧力にも有効に対抗してエンボス凹部
１５，２５同士の間に空間Ｓをしっかりと形成できて、
もってその高い嵩高性および吸液性は維持される。

【００２６】ここで、このラミネートシート１片面の全
平面面積に対するエンボス凸部１３，２３の天部の接着
面積の比率は、５〜１０％であるのが望ましい。この数
値範囲へ接着面積の比率を設定する方法としては、例え
ば、前記非接着のエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）の割
合を変更する、又は、接着される天部の面積を小さくす
る等して行うことができる。そして、前記接着面積比率
を５％以上にすれば、ラミネートシート１の剥離、すな
わち貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の剥離を有
効に抑えることができる。一方、１０％以下にすれば、
原紙シート１１，２１が持つ柔軟性を大きく損なわない
ようにすることができる。

【００２７】このようなラミネートシート１は、通常、
その最小単位である枚葉状シートの状態で拭き掃除等に
使用される。そして、この使用の際にこの枚葉状シート
が一方向に折れ易いと使い難いため、少なくとも前記最
小単位である枚葉状シートの状態において折れの方向性
が分散されているのが望ましい。尚、この枚葉状シート
の代表的な寸法および形状は、キッチンペーパーの場合
一辺が２００〜３００ｍｍの矩形である。

【００２８】この折れの方向性の点に関し本発明のラミ
ネートシート１にあっては、前記非接着のエンボス凸部
１３，２３が、前記接着されたエンボス凸部１３，２３
に比べて接着剤３１が無い分だけ剛性が低くて折れ易く
なっており、つまり折れの起点となる。このため、前記
最小単位の枚葉状シートにおいて任意に引かれた直線上
には、接着されるエンボス凸部１３，２３が少なくとも
一つ以上存在させるのが望ましい。

【００２９】このような非接着のエンボス凸部１３，２
３だけが一直線上に並んでしまうことを回避した非接着
のエンボス凸部の平面配置例を図２および図３に示す。
図２（ａ）は、第１の平面配置例に係るラミネートシー
ト１を拡大して示す平面図、図２（ｂ）および（ｃ）
は、それぞれ図２（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図お
よびＣ−Ｃ線矢視の断面図である。この平面配置例は、
前記図１の平面配置例に加えて、横方向のエンボス凸部
列に対して、一列おきに、前記接着されるエンボス凸部
列１３ａを設定したものである。つまり、接着されるエ
ンボス凸部列１３ａ（２３ａ）がシート面に対して縦横
の格子状に配置されている。

【００３０】そして、前記図１の平面配置例の場合に
は、縦方向のエンボス凸部列１３ａ（２３ａ），１３ｂ
（２３ｂ）に対して一列おきに非接着のエンボス凸部の
みからなるエンボス凸部列１３ｂ（２３ｂ）が存在する
ため、縦方向に沿って大きな折れの方向性を有してしま
うのに対し、図２に示す平面配置例は、横方向のエンボ
ス凸部列に対して一列おきに、接着されるエンボス凸部
列１３ａ（２３ａ）を設定したので、図２（ｂ）に示す
ように、前記縦方向の非接着のエンボス凸部列１３ｂ
（２３ｂ）にも、接着されるエンボス凸部が存在し、も
って縦方向の折れの方向性を抑制することが可能とな
る。

【００３１】図３に、第２の平面配置例に係るラミネー
トシート１の拡大平面図を示す。この第２の平面配置例
にあっては、接着されるエンボス凸部列１３ａ（２３
ａ）を略ハニカム状に配置している。ここで、前記接着
されるエンボス凸部列１３ａ（２３ａ）以外のエンボス
凸部１３ａ（２３ａ）は、非接着のエンボス凸部である
ことは言うまでもない。そして、この配置例の場合も、
非接着のエンボス凸部列の直線上には、接着されるエン
ボス凸部１３ａ（２３ａ）が必ず一つは存在し、つまり
非接着のエンボス凸部１３ａ（２３ａ）のみが一直線上
に並ぶことは回避されている。そして、このようなラミ
ネートシート１は、その折れの方向性が分散されていて
使い易い。

【００３２】ここで、更にこの折れの方向性を小さく抑
えるためには、前記非接着のエンボス凸部１３ａ（２３
ａ）がランダムに配置されるのが望ましい。そして、こ
の折れの方向性が分散されたラミネートシート１は更に
一段と使い易くなる。

【００３３】尚、前記最小単位である枚葉状シートと
は、以下にて規定される大きさのシートのことである。
予め枚葉状に切断されたラミネートシート１が多数重ね
られて収納箱に収納されている場合には、この切断され
たラミネートシート１が最小単位となる。一方、長手方
向に連続する長尺のラミネートシート１が巻物の状態で
収納箱に収納されている場合には、その長手方向の適宜
間隔おきに幅方向に形成された切断用ミシン目で規定さ
れる大きさのラミネートシート１が最小単位となる。

【００３４】＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝
＝ここで、本実施形態のラミネートシート１の製造方法に
ついて説明する。パルプ化工程および抄紙化工程等を経
て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き
取りリールに巻き取られて原紙シートロールとなる。こ
こで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液
によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指
し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出された
パルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して
抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を
指す。

【００３５】次に、この原紙シートロール３を二つ、図
４に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら
原紙シートロール３のそれぞれをシートの状態に巻き出
して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にす
る。

【００３６】上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５
１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート
状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，
５３と、この巻き出した上下一対の原紙シートに前記エ
ンボス凸部１３，２３を加工して貼り合わせるための上
下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙
シートが貼り合わされて形成されたラミネートシート１
をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを
備えている。

【００３７】上下一対のエンボスロール５５，５７は、
互いの周面を平行に対向させて回転可能に配置された同
径の鋼製ロールであり、その各周面には原紙シートにエ
ンボス凸部１３，２３を形成すべく、これに対応する多
数の突起５５ａ，５７ａが形成されている。そして、そ
のロール間ギャップ５６ａを、前記巻き出された２枚の
原紙シートが通過する際にこれら原紙シート同士を貼り
合わせるようになっている。

【００３８】尚、それぞれの原紙シートは、前記ロール
間ギャップ５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，
５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付
けられており、その周面と相対滑りをすることなくエン
ボスロール５５，５７の回転によって前記ロール間ギャ
ップ５６ａまで移動するようになっている。この巻き付
き始めの位置５６ｂから前記ロール間ギャップ５６ａま
での間に、貼り合わせるための前処理がそれぞれの原紙
シートに施される。

【００３９】この前処理について詳細に説明すると、こ
の上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前
記前処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボ
ス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置とが設定されて
いる。エンボス形成位置には、ゴムロール６１がその周
面を対向させて平行に配置されている。そして、このゴ
ムロール６１周面と、エンボスロール５５、５７の前記
突起５５ａ，５７ａとの間で原紙シートを狭圧すること
により、原紙シートにエンボス凸部１３，２３を形成す
る。また、原紙シートの貼り合わせ位置では、前述した
ように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール
間ギャップ５６ａにて、前記２枚の原紙シートが重ね合
わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時
には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成さ
れた前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するように
なっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、
原紙シートの互いのエンボス凸部１３，２３の天部同士
が接着される。

【００４０】尚、上エンボスロール５５については、前
記エンボス形成位置と原紙シート貼り合わせ位置との間
に、エンボス凸部１３の天部に接着剤３１を塗布するた
めの接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布
位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム製の塗布ロ
ール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロ
ール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シ
ートが通過する際に、エンボス凸部１３の天部にのみに
選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当
該天部にのみ接着剤３１を塗布するようになっている。

【００４１】ここで、本発明のラミネートシート１の製
造方法にあっては、前記上エンボスロール５５の周面の
突起５５ａの高さは２種類設定されており、つまり高さ
の高い突起と低い突起が存在する。このうちの低い突起
が、前記非接着のエンボス凸部１３を形成するための突
起であり、その突起の高低差から、前記接着剤塗布位置
において低い突起で形成されたエンボス凸部１３には接
着剤は塗布されず、もって高い突起で形成されたエンボ
ス凸部１３のみに選択的に接着剤３１が塗布される。
尚、この突起５５ａの配置パターンは、前述したエンボ
ス凸部１３に対応させて設定されているのは言うまでも
ない。

【００４２】この低い突起５５ａの高さは、高い突起５
５ａの高さの７０〜９０％に設定するのが好ましい。そ
して、低い突起５５ａの高さを９０％以下にすれば、低
い突起で形成されたエンボス凸部１３への接着剤３１の
付着を確実に阻止できる。一方、７０％以上にすれば、
非接着のエンボス凸部１３，２３の天部同士の間の隙間
を小さく抑えることができて、潰れずに、凸部１３，２
３の周囲のエンボス凹部１５，２５同士の間に空間Ｓを
確実に形成することができる。尚、上エンボスロール５
５の高い突起５５ａは、下エンボスロール５７の突起５
７ａと同高に設定されている。

【００４３】次に、前記ロール間ギャップ５６ａにて貼
り合わされたラミネートシート１は、巻き取りリール５
９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送され
る。この次工程以降において、このラミネートシート１
は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によ
って、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成さ
れた後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、
又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製
品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等され
た後、出荷される。

【００４４】尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り
合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化
工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼
り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化し
て、連続的に処理できるようにしても良い。

【００４５】＝＝（３）エンボス凸部の他の平面配置例
＝＝ここで、エンボス凸部の他の平面配置例に対する非接着
のエンボス凸部の平面配置例を、図５を参照して説明す
る。図５の平面図に示すように、このエンボス凸部１３
（２３）の平面配置は、多数のエンボス凸部１３（２
３）が密集して形成されたエンボス領域Ａ１と、そのエ
ンボス領域Ａ１の間に位置してエンボス凸部１３（２
３）が形成されない抜き柄領域Ａ２とから構成される。
そして、このエンボス領域Ａ１と抜き柄領域Ａ２とによ
って、ラミネートシート１上に所定の図柄を表現して意
匠性を向上可能になっている。

【００４６】この抜き柄領域Ａ２は正四角形の格子状で
あり、この格子内に位置するエンボス領域Ａ１の輪郭は
正方形となっている。そして、このエンボス領域Ａ１
は、均等間隔に配置された４９個のエンボス凸部１３
（２３）から構成されている。尚、抜き柄領域Ａ２はエ
ンボス凸部ではないので、当然ながら接着はされない。

【００４７】ここで、本発明にあっては、このエンボス
凸部１３（２３）の平面配置に対応して、前記エンボス
領域Ａ１のエンボス凸部１３（２３）のうちで、エンボ
ス領域Ａ１の輪郭となる四辺上に位置するエンボス凸部
１３（２３）のみが接着され、その内側の領域に位置す
るエンボス凸部１３（２３）は非接着のエンボス凸部に
設定されている。そして、これによりラミネートシート
１の柔軟性を向上させるようになっている。

【００４８】尚、この接着されるエンボス凸部１３（２
３）は、前記四辺に位置させなくても良く、これに代え
て又はこれに加えて、前記四辺の内側の領域のエンボス
凸部を対象にしてロ字状に配置しても良い。更には、前
記エンボス領域Ａ１の輪郭は正方形に限るものではな
く、長方形、円形、楕円形等でも良い。

【００４９】以上、本発明に係る実施形態について説明
したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような
変形が可能である。本実施形態においては、ラミネート
シートとしてキッチンペーパーを例にとって説明した
が、いわゆる「Tip to Tip」形態のラミネートシート
であればこれに限るものではなく、ティッシュペーパ
ー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可
能である。また、勿論、キッチンペーパーの寸法及び形
状は前記例示したものには限らない。本実施形態におい
ては、最小単位のラミネートシートとして矩形シートを
例示したが、これに限るものではなく、シートの外形形
状が曲線部を有していても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに対応する複数のエンボス凸部が形成された２枚の
原紙シートを、該エンボス凸部同士を突き合わせ位置で
重ね合わせて接着するラミネートシートであって、柔軟
性に優れるラミネートシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明に係るラミネートシートを
拡大して示す平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）中
のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図である。

【図２】図２（ａ）は、本発明に係るラミネートシート
を拡大して示す平面図、図２（ｂ）および（ｃ）は、そ
れぞれ図２（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の断面図よびＣ−Ｃ
線矢視の断面図である。

【図３】本発明に係るラミネートシートの拡大平面図で
ある。

【図４】本実施形態のラミネートシートに係る貼り合わ
せ工程のラインの概略側面図である。

【図５】本発明に係るラミネートシートの拡大平面図で
ある。

【図６】従来の「Tip to Tip」形態のラミネートシー
トの縦断面図である。

【符号の説明】

１ラミネートシート１１，２１原紙シート１３，２３エンボス凸部１３ａ，２３ａ接着されるエンボス凸部列１３ｂ，２３ｂ接着されないエンボス凸部列１５，２５エンボス凹部３１接着剤Ｓ空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D034 AB00 4F100 AK21 BA02 BA21 BA32A BA32B CB00G DD00A DD00B DD04A DD04B DD04G DD08A DD08B DD21A DD21B DG10A DG10B EJ172 EJ303 GB71 JK13 JL11A JL11B YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対応する複数のエンボス凸部が形
成された２枚の原紙シートを、該エンボス凸部同士を突
き合わせ位置で重ね合わせて接着するラミネートシート
において、前記エンボス凸部のうちの幾つかは、接着されないエン
ボス凸部であることを特徴とするラミネートシート。
【請求項２】前記接着されないエンボス凸部は、接着
されるエンボス凸部よりも高さが低くなっていることを
特徴とする請求項１に記載のラミネートシート。
【請求項３】前記高さの低いエンボス凸部は、少なく
とも一方の原紙シートにのみ形成されていることを特徴
とする請求項２に記載のラミネートシート。
【請求項４】接着剤が前記エンボス凸部の接着部にの
み塗布されていることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載のラミネートシート。
【請求項５】前記原紙シート片面の全平面面積に対す
る接着面積の比率が５〜１０％であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネートシート。
【請求項６】前記エンボス凸部は規則的に配置されて
いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
のラミネートシート。
【請求項７】前記ラミネートシートが枚葉状に切断さ
れてなる最小単位のラミネートシートにおいて、前記最小単位のラミネートシート内において任意に引か
れた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも
一つ以上存在することを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかに記載のラミネートシート。
【請求項８】長手方向にロール状に巻き取られるとと
もに、該長手方向の適宜間隔おきに幅方向に亘るミシン
目が形成され、最小単位のラミネートシートの大きさ
が、前記ミシン目によって規定されるラミネートシート
において、前記最小単位のラミネートシート内において任意に引か
れた直線上には、接着されるエンボス凸部が少なくとも
一つ以上存在することを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかに記載のラミネートシート。
【請求項９】前記接着されないエンボス凸部は、ラン
ダムに配置されることを特徴とする請求項７又は８のい
ずれかに記載のラミネートシート。
【請求項１０】前記ラミネートシートは、複数のエン
ボス凸部が規則的に配置されてなるエンボス領域と、該
エンボス領域間に位置してエンボス凸部が配置されない
抜き柄領域とを有し、少なくとも各エンボス領域の輪郭
に沿って位置するエンボス凸部は接着されていることを
特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のラミネー
トシート。
【請求項１１】前記エンボス凸部は、周面に複数の突
起を備えた一対のエンボスロールに、それぞれの前記原
紙シートが押圧されて形成され、前記一対のエンボスロ
ールのうちの少なくとも一方の突起高さは、少なくとも
２種類設定されていることを特徴とする請求項１乃至１
０のいずれかに記載のラミネートシート。