JP2020031766A - 薄葉紙 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質な圧搾成形接合が可能なエンボス模様を形成されている薄葉紙を提供すること。【解決手段】側辺１ｓを有する薄葉紙１であって、側辺に対する平行方向に延長されて当該薄葉紙よりも狭い幅Ｗのライン状のエッジエンボスＥが形成されており、そのエッジエンボスは、間断なく連続する、または断続的に連続する複数のエンボス形状ｅが圧搾成形されて形成され、当該エンボス形状の連続方向は、側辺に対して傾斜角度Ｓｄ２５度で傾斜している。【選択図】図２

Description

本発明は、エンボス加工を施されている薄葉紙に関する。

薄葉紙（トイレットペーパ、ティシュペーパ、ハンドタオル、キッチンペーパ等）は、エンボス加工が多用されて各種模様等が付与されることが行われており、複数枚を重ねた状態で使用する薄葉紙も普及している。

この種の衛生薄葉紙は、製造工程の途中に、例えば、ロール状に巻かれている衛生薄葉紙ロールを２枚重ねの２プライ（所謂、ダブルタイプ）の状態にしつつ、一対のロール間に挟み込んでエンボス形状を圧搾成形する工程を実行することによって、剥離することを抑制することが多用されている（特許文献１を参照）。なお、そのエンボス加工の後に、ティシュペーパなどの薄葉紙は、切り分けられて積み重ねられた束状のパッケージにされ、トイレットペーパなどの薄葉紙は、巻き戻されてロール状のパッケージにされて、商品として提供される。

また、衛生薄葉紙では、薄葉紙自体の柔軟性を有効利用するために、そのエンボス加工を側辺（軸方向端部）側のみにしてエッジエンボスを形成することが行われている。

特開２００９−２４０７２２号公報

しかしながら、このような薄葉紙にあっては、一対のロール間に挟み込まれて圧搾成形されることにより、そのロールの外周面のエンボス形状が転写されてエンボス模様が形成される。

このため、薄葉紙の各エンボス形状は、通常、ロールの外周面の回転に一致する方向に連続する形態のエンボス模様を構成しており、例えば、薄葉紙の側辺に平行なライン状のエッジエンボスをエンボス模様として形成する場合、一般的に、そのライン上に同一形状のエンボス形状が直線的に連続する形態で圧搾成形される。

この場合、圧搾されて接合されている薄葉紙は、エッジエンボスの延長方向にエンボス形状が連続しているために、１枚ずつに剥がすのに必要な負荷が一定しており、その負荷が変化する場合よりも、連続して剥がれ易い傾向にある。このため、例えば、２枚重ねして圧搾成形されている２プライの薄葉紙が意図しないタイミングで接合状態を解消して、１枚ずつに離れてしまい、使い辛くなってしまう場合がある。

なお、例えば、２枚の薄葉紙を圧搾成形接合して２プライにする工程では、圧縮成形するエンボス形状の一辺がロールの軸方向にずれることなく、相手側のロールの外周面に加圧接触することにより、そのロールの外周面における磨耗等の損傷に軸方向の差が生じてしまい、一部の劣化により耐用期間が短くなってしまう。

そこで、本発明は、高品質な圧搾成形接合が可能なエンボス模様を形成されている薄葉紙を提供することを目的とする。

上記課題を解決する薄葉紙の発明の一態様は、側辺を有する薄葉紙であって、前記側辺に対する平行方向に延長されて当該薄葉紙よりも狭い幅のライン状のエンボス模様が形成されており、前記エンボス模様は、間断なく連続する、または断続的に連続する複数のエンボス形状が圧搾成形されて形成され、前記エンボス形状の連続方向は、前記側辺に対して傾斜していることを特徴とするものである。

このように本発明の一態様によれば、側辺と平行なライン状のエンボス模様が、その側辺に対して傾斜する方向にエンボス形状が連続するように圧搾成形されて形成されるので、圧搾接合した薄葉紙を剥がれ難くして、その薄葉紙が平面方向にずれたり、バラバラになってしまうことを抑制することができる。

したがって、信頼性高く圧搾成形接合を維持するエンボス模様を実現して、高品質な薄葉紙を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る薄葉紙を示す図であり、その収納箱に取り出し可能に収納されている状態を示す斜視図である。 図２は、その薄葉紙の全体構成を示す平面図である。 図３は、その薄葉紙の圧搾成形接合されている状態を示す縦断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係る薄葉紙を示す図であり、その全体構成を示す斜視図である。 図５は、ロール状の薄葉紙毎に切断する前の幅広の原紙の形態を図示する平面図である。 図６は、図５の原紙にエンボス加工を施すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。 図７は、そのエンボス加工装置のエンボスロールにおけるエンボス加工部を示す平面図である。 図８は、そのエンボス加工部の凸部（エンボス形状）を図示する図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ縦断面図である。 図９は、そのエンボス加工部における従来の形態での課題を図示する説明概念図である。 図１０は、その他の態様を示すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１〜図９は本発明の第１実施形態に係る薄葉紙を示す図である。

＜ティッシュペーパの薄葉紙＞
図１および図２に示すように、薄葉紙１は、矩形形状に切り分けられた形態に作製されている単葉紙１Ａ、１Ｂ（図３を参照）を２枚重ねした、所謂、２プライの衛生用のティッシュペーパである。この薄葉紙１は、２枚重ねされて圧搾接合された２プライの形態のまま２つ折りにされて重ねた束状態で、直方体の収納箱５０内に取出口５５から取り出し可能に収納されている。

ここで、本実施形態では、単葉紙１Ａ、１Ｂを２枚重ねするティッシュペーパの薄葉紙１を一例として説明するが、これに限るものではなく、単葉紙１枚のシングルタイプ（１プライ）でもよく、また、単葉紙３枚以上の複数枚を重ねるタイプでもよい。薄葉紙１のティッシュペーパとしては、拭き取り用の乾燥タイプや保湿用などの濡れタイプでもよい。この薄葉紙１では、ボックスタイプの収納箱５０に収納するパッケージの場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、保湿用の濡れタイプの場合には一枚ずつ取り出し可能に液密に収納可能なビニール袋に収納するパッケージでもよい。

また、薄葉紙１は、ティッシュペーパに限らず、例えば、矩形形状に切り分けられているカットタイプで、圧搾成形されるエンボス形状が全面に分散されているエンボス模様として形成されている、所謂、キッチンペーパ、キッチンタオル、ハンドタオルなどもでよい。

収納箱５０は、２枚重ねの薄葉紙１を２つ折りした長方形に相似する形状に上面５１が形成されて、短尺な側面５２および長尺な側面５３がその薄葉紙１を重ねた束の厚さ程度になる直方体のボックス形状に作製されている。収納箱５０は、その短尺な側面５２の上片５２ａと下片５２ｂとを固着前に開口させた状態で薄葉紙１の束を差し込んだ後にその上片５２ａと下片５２ｂとを接着することによって、その開口状態を閉止してパッケージ化するようになっている。

この収納箱５０は、上面５１、側面５２、５３および底面（不図示）が厚紙で作製されて、そのうちの一面である上面５１の中央付近に、長手方向に延長されている長穴の取出口５５が形成されている。取出口５５は、収納箱５０内に収納する最上面の薄葉紙１を摘むことができるように、指先を差し込み可能な程度の面積で開口している。

ここで、薄葉紙１は、最上位の２つ折りの間に、後続の半面を挟み込んでその半面の片側をさらに後続の２つ折りの間に挟み込む形態を連続させることにより積み重ねられて収納箱５０内に収納されている。この収納形態では、最上面の薄葉紙１が摘まれて取出口５５から引き出される際に、その２つ折りの間に挟み込まれている後続の薄葉紙１が摩擦力で引き摺られて、その取出口５５から半面が露出することになる。これにより、薄葉紙１は、次の引き出し時に容易に摘むことができる形態で待機して使い勝手に優れている。

そして、薄葉紙１は、図２に示すように、所謂、正方形や長方形の矩形に形成されて、一方向の対辺に位置する両側辺１ｓの近傍に、複数のエンボス形状ｅが圧搾成形されることにより幅狭Ｗのエンボス模様、所謂、エッジエンボスＥの一対となる２ラインが形成されている。この薄葉紙１は、後述するトイレットペーパの薄葉紙１０のようなロール状から単葉紙状にカットされてティッシュペーパの形態にされている。

具体的には、薄葉紙１は、ロール状に巻かれる際に２枚重ねにされつつロール巻き方向と平行な両側辺側をエンボス加工（圧搾成形）されて２ラインのエッジエンボスＥが形成されている。この薄葉紙１は、図３に示すように、後述のエンボス加工装置１００のエンボス加工部１０２の凸部１０３が受けロール１０６に押し付けられることによって、一面側から凹形状に窪むエンボス形状ｅ毎に圧搾接合されて２枚重ねの２プライの形態に加工される。この後に、薄葉紙１は、そのまま（ロール状に巻き戻されてもよい）所望の長さ間隔Ｌ（サイズ）でカットされて単葉紙１Ａ、１Ｂが２枚重ねの２プライのティッシュペーパの形態にされた後に、２つ折りにされつつ交互に挟み込まれて重ねられた束にされて収納箱５０内に収納されている。

これにより、薄葉紙１は、収納箱５０の取出口５５から引き出す際に、エッジエンボスＥのエンボス形状ｅ毎に圧搾接合されている２プライの形態のまま、単葉紙１Ａ、１Ｂ毎に剥離されて平面方向にずれたり、バラバラになってしまうことを抑制されつつ、引き出して使用することができる。

なお、薄葉紙１に形成するエッジエンボスとしては、両側辺１ｓの近傍で幅狭Ｗの２ラインを形成される形態に限るものではなく、例えば、側辺１ｓに限らず、一方または双方共に中央側によってもよく、また、１ラインでも３ライン以上でもよく、さらに、長さ方向に断続する形態でも、両側辺１ｓの近傍で交互に断続的に連続する形態に形成してもよい。

この薄葉紙１のエッジエンボスＥは、矩形の対辺の両側辺１ｓに近接して平行となる近傍位置に形成されており、その両側辺１ｓ間の紙幅Ｐｗよりも狭い所定のパターン幅Ｗで直線状に延長されている２ラインに形成されている。このエッジエンボスＥは、後述のトイレットペーパの薄葉紙１０と同様の製造工程によって、個々のエンボス形状ｅが圧搾成形により形成されている。

エッジエンボスＥは、後述のトイレットペーパの薄葉紙１０にエッジエンボスＥを圧搾成形するエンボス加工装置１００と同様の構造・機能を有するエンボス加工装置によってロール状から引き出される単葉紙１Ａ、１Ｂに圧搾成形されて２プライの薄葉紙１に接合させる。この後に、薄葉紙１は、１枚ずつの大きさ（サイズ）に切断されることでカットシート状に作製（形成）される。なお、以下の説明では、薄葉紙１のエッジエンボスＥもエンボス加工装置１００により圧搾成形して形成するものとして説明する。

このエッジエンボスＥは、薄葉紙１に複数のエンボス形状ｅが複数本の直列状に並列されている模様になるように圧搾成形されて配列されている。エンボス形状ｅは、エッジエンボスＥのライン状のパターン幅Ｗ内において、矩形（正方形）に窪む凹部ｅが薄葉紙１の側辺１ｓの平行方向Ｄ１に対して傾斜する方向に間断なく均等間隔に連続するように形成されている。ここで、エッジエンボスＥの側辺１ｓ（平行方向Ｄ１）に対する凹部ｅの直列（並び）方向Ｄ２の傾斜角度Ｓｄは、例えば、２５度（１５度〜３５度程度でも良く、２０度〜３０度が好ましく、２２度〜２８度がさらに好ましい）になるように設定されている。

これにより、薄葉紙１は、図３に示すように、単葉紙１Ａ、１Ｂが２枚重ねされた２プライのティッシュペーパとして、側辺１ｓの近傍にエッジエンボスＥが圧搾成形されてエンボス形状（凹部）ｅ毎に圧搾接合されている。

特に、エッジエンボスＥは、エンボス形状（凹部）ｅが薄葉紙１の側辺１ｓに対して傾斜する直列方向に連続するように圧搾成形されているので、その側辺１ｓと平行なエンボス模様のために一定の負荷で連続して剥がれてしまうことがなく、その側辺１ｓと平行方向の剥がれる負荷が変動することになって、容易に剥がれてしまうことを抑制することができる。このため、２枚重ねして圧搾成形されている２プライの薄葉紙１が意図しないタイミングで単葉紙１Ａ、１Ｂの接合状態を解消して１枚ずつに離れてしまうことを少なくすることができ、使い易い状態を維持することができる。

このことから、薄葉紙１は、２つ折りされて交互に半面を挟み込んで束の状態に積み重ねられて収納箱５０内に収納されている形態で提供されるが、その収納箱５０の取出口５５から引き出される際に、そのエッジエンボスＥのエンボス形状ｅ毎の圧搾接合によって単葉紙１Ａ、１Ｂ毎に引き剥されてしまうことを信頼性高く抑制することができる。このとき、薄葉紙１は、両側辺１ｓの近傍の接触する可能性の低い限られた範囲にエッジエンボスＥが形成されているので、肌触り等が損なわれてしまうことなく、快適に使用することができる。

ここで、エッジエンボスＥは、ティッシュペーパ（後述するトイレットペーパでも同様）の薄葉紙１の両側辺１ｓの近傍に、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、３ｍｍ〜８ｍｍ程度の幅Ｗ内にエンボス形状（凹部）ｅを圧搾成形して形成するのが好適である。このエッジエンボスＥを構成するエンボス形状（凹部）ｅは、例えば、単位面積当たりで、３０個〜１５０個／ｍ²、好ましくは、３０個〜１５０個／ｍ²程度の密度で形成し、その幅Ｗ方向には、１０ｍｍ当たりに３個〜１０個、好ましくは、３個〜７個程度を形成するのが好適である。さらに、そのエンボス形状（凹部）ｅの深さとしては、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．４９５ｍｍ程度に形成するのが好適である。

次に、図４〜図８は本発明の第２実施形態に係る薄葉紙およびその薄葉紙用のエンボス加工装置を示す図である。ここで、本実施形態は上述実施形態と同様にエッジエンボスが形成されることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。

＜トイレットペーパの薄葉紙＞
図４に示すように、薄葉紙１０は、例えば、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２枚重ねする所謂、２プライの形態で、帯状の連続紙のままロール状に巻かれた状態の衛生用のトイレットペーパとして作製されている。薄葉紙１０は、ロールの軸方向端部の両側辺１０ｓの近傍で、そのロール幅Ｒｗよりも狭い所定幅Ｗで延長されている一対のエッジエンボスＥが形成されている。この薄葉紙１０は、そのエッジエンボスＥによって２枚重ねの状態を維持（剥離を抑制）するように単葉紙１０Ａ、１０Ｂが圧搾接合されている。

ここで、本実施形態では、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２プライに２枚重ねしてロール状に巻いている薄葉紙１０の衛生用のトイレットペーパを一例にして説明するが、これに限るものではない。例えば、薄葉紙としては、３枚以上の複数枚を重ねてもよく、トイレットペーパ以外のキッチンペーパなどとしてもよい。また、薄葉紙のエッジエンボスとしては、両側辺１０ｓの近傍で延在する幅狭Ｗの形態に限るものではなく、例えば、幅狭Ｗのエンボスが断続して左右で交互に連続するパターンに形成してもよい。

この薄葉紙１０は、図５に示すように、図６に示すエンボス加工装置１００を用いて、個々のロールに切り分ける前の複数個分の幅を有する単紙３１Ａ、３１Ｂを２枚重ねした原紙３０の形態において、複数組の一対のエッジエンボスＥが形成される。そのエンボス加工装置１００は、重ねた状態の単紙３１Ａ、３１Ｂに複数本のエッジエンボスＥを連続形成する圧搾接合を施して２枚重ねを維持する原紙３０を作製する。

＜エンボス加工装置＞
エンボス加工装置１００は、図６に示すように、上流側から送られてきて重ねられた単紙３１Ａ、３１Ｂを、回転する一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間に挟み込むことによって、複数本のエッジエンボスＥを圧搾成形しつつ圧搾接合した原紙３０として下流側へと送り出す。

また、エンボス加工装置１００は、エンボス加工を施すロール対１０１、１０６の上流側に、２組の送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂが配置されている。これら送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂは、不図示の原反ロールから単紙３１Ａ、３１Ｂをそれぞれ引き出して、一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間にガイドロール１１５、１１６を経由するように送り出して供給する。なお、送りロール１１１Ａ、１１２Ａが駆動回転して、送りロール１１１Ｂ、１１２Ｂが圧接しつつ従動回転することにより、挟み込む単紙３１Ａ、３１Ｂをそれぞれ下流へと送り出す。また、ガイドロール１１５、１１６は、送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂから送り出される単紙３１Ａ、３１Ｂの一面側に圧接して従動回転することにより、その単紙３１Ａ、３１Ｂを安定した経路でエンボス加工を施すロール対１０１、１０６の間へ供給する。

このエンボス加工装置１００は、原紙３０のエッジエンボスＥの形成位置（図５を参照）に対応するエンボスロール１０１の外周面に、その周方向に延在するエンボス加工部１０２が設置されている。また、このエンボス加工装置１００は、そのエンボスロール１０１の外周面のエンボス加工部１０２が圧接する受けロール１０６の外周面に、ゴム製のラバー被覆層１０７が交換可能に設置されている。このため、このエンボスロール１０１および受けロール１０６は、エンボス加工部１０２の後述する凸部１０３がラバー被覆層１０７に押し込まれるようにして、これらの間に挟み込まれる原紙３０（単紙３１Ａ、３１Ｂ）を圧搾成形することにより、エッジエンボスＥを形成するようになっている。

エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、図７に示すように、原紙３０（薄葉紙１０）にエッジエンボスＥを圧搾成形する個々のエンボス形状として凸形状の凸部１０３が配列されている。エンボス加工部１０２の凸部１０３は、格子状の平坦部１０４の間に位置する四角錐台形状に形成されており、この凸部１０３は、図８に示すように、平坦部１０４を間に挟む離間位置に配列されて、四角錐台形状の斜面１０３ｓに囲まれて頂面１０３ｔが中央に位置している。このエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、回転軸１０１ｄに直交するロール外周面の周方向、言い換えると、原紙３０の送り方向Ｄ１（図５を参照）に対して凸部１０３の並び（直列）方向Ｄ２が傾斜角度Ｓｄ２５度（１５度〜３５度程度でも良く、２０度〜３０度が好ましく、２２度〜２８度がさらに好ましい）で交差するように形成されている。すなわち、エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、凸部１０３が均等間隔に間断なく連続しており、この凸部１０３の連続方向は、そのエンボスロール１０１の回転軸１０１ｄに直交する周方向に対して並び方向Ｄ２の傾斜角度Ｓｄが２５度で傾斜している。

これにより、薄葉紙１０（原紙３０）に形成されるエッジエンボスＥは、エンボスロール１０１の周方向に延在するエンボス加工部１０２の圧搾成形により、原紙３０の送り方向Ｄ１に幅狭の所定幅Ｗで延在するエンボス模様に形成される。このエンボス模様は、そのエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２の凸部１０３が周方向に対して傾斜する方向に連続していることによって、その原紙３０の送り方向Ｄ１に対して傾斜する方向に凹形状の凹部ｅが均等間隔（断続的）に並ぶ連続模様に形成される。

このとき、エンボスロール１０１の周方向に対して傾斜する方向に連続する凸部１０３が、受けロール１０６のラバー被覆層１０７に原紙３０と共に押し込まれて、エッジエンボスＥの凹部ｅが圧搾成形されるが、これらロール対１０１、１０６の相対回転に連れて、その凸部１０３（エンボス形状）による圧搾成形位置が回転軸方向にずれる。このため、エッジエンボスＥの圧搾成形では、図９に示す従来の圧搾成形のように、原紙３０の送り方向Ｄ１と凸部１０３の並び方向Ｄ２が平行になって同一の円周ライン上に圧搾成形位置が集中することはなく、エンボスロール１０１の凸部１０３が圧接する受けロール１０６のラバー被覆層１０７の圧搾変形箇所が軸方向にずれる（同一箇所で連続してしまうことが抑制される）。

したがって、この薄葉紙１０においても、上述の薄葉紙１と同様に、エッジエンボスＥのエンボス形状ｅ毎に圧搾接合されることによって２プライの形態のまま、単葉紙１０Ａ、１０Ｂに剥離して平面方向にずれたり、バラバラになってしまうことを抑制しつつ、引き出して使用することができる。

特に、エッジエンボスＥは、エンボス形状（凹部）ｅが薄葉紙１０の側辺１０ｓに対して傾斜する直列方向に連続するように圧搾成形されているので、その側辺１０ｓと平行なエンボス模様のために一定の負荷で連続して剥がれてしまうことがなく、その側辺１０ｓと平行方向の剥がれる負荷が変動することになって、容易に剥がれてしまうことを抑制することができる。このため、２枚重ねして圧搾成形されている２プライの薄葉紙１０が意図しないタイミングで単葉紙１０Ａ、１０Ｂの接合状態を解消して１枚ずつに離れてしまうことを少なくすることができ、使い易い状態を維持することができる。

また、薄葉紙１０は、両側辺１０ｓの近傍の接触する可能性の低い限られた範囲にエッジエンボスＥが形成されているので、肌触り等が損なわれてしまうことなく、快適に使用することができる。

このように、上述の第１、第２実施形態の薄葉紙１、１０においては、単葉紙１Ａ、１Ｂや単葉紙１０Ａ、１０Ｂの圧搾成形接合されている状態を高品質に維持することができる。

これに加えて、薄葉紙１、１０は、軸方向端部の側辺１ｓ、１０ｓに対して傾斜角度Ｓｄ２５度で傾斜して均等間隔で連続する凹部ｅのエンボス模様（連続模様）が圧搾成形されている。これにより、そのエンボス模様を圧搾成形するエンボス加工装置１００は、エンボスロール１０１の凸部１０３を、受けロール１０６のラバー被覆層１０７に押し込む圧搾成形位置を軸方向にずらしつつエンボス加工を行うことができる。したがって、エンボス加工装置１００は、軸方向に同一の円周ライン上でラバー被覆層１０７の変形が繰り返されることを回避することができ、磨耗に起因する劣化等を分散して使用限界（耐用期間）を延長することができる。

この結果、エンボス加工を施す受けロール１０６の耐用期間を延長可能なエッジエンボスＥの薄葉紙１、１０（原紙３０）を実現して、そのエンボス加工を実行するエンボス加工装置１００を提供することができる。

また、薄葉紙のエッジエンボスを圧搾成形するエンボス形状としては、格子状の平坦部１０４の間の離間位置に四角錐台形状の凸部１０３が連続するように配列されている形態に限るものではない。例えば、突出する凸形状が直線的に、あるいは湾曲するなどして連続する形態でも良い。また、エンボス加工部１０２の凹凸を逆にして、格子状に突出する凸部と、その格子状の凸部内で凹形状に窪む個々の凹部とが配列されているエンボス形状としてもよい。

さらに、受けロールの外周面にラバー被覆層１０７を備える場合を一例として説明するがこれに限るものではない。例えば、表面のゴム被覆を省いてスチール表面に、原紙３０を間に挟んでエンボスロール１０１の凸部１０３が突き当たるようにして、薄葉紙１、１０にエンボス模様を圧搾成形するようにしてもよい。この場合にも、上述実施形態と同様に、そのエンボス加工による磨耗等に起因する劣化を軽減して耐用期間を延長することができる。

また、上述の実施形態では、同一径のロール対１０１、１０６を採用するエンボス加工装置１００を利用する場合を一例として説明するが、これに限るものではない。例えば、図１０に示すように、エンボスロール１０１と受けロール１０６とを異なる外径にすることによっても、相対回転に連れて圧搾加工箇所を軸方向にずらしつつ、周方向にもずらすことができ、圧接箇所が周毎に同期してしまうことを回避することができる。この場合には、上述実施形態よりも長い耐用期間の延長を期待することができる。

エンボス加工部１０２の凸部１０３の高さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとすることができるが、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがさらに好ましく、０．２ｍｍ〜０．４９５ｍｍが特に好ましい。前記範囲とすることで、受けロール１０６の磨耗を低減することができる。

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１、１０……薄葉紙
１Ａ、１Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ……単葉紙
１ｓ、１０ｓ……側辺
３０……原紙
３１Ａ、３１Ｂ……単紙
５０……収納箱
５５……取出口
１００……エンボス加工装置
１０１……エンボスロール
１０１ｄ……回転軸
１０２……エンボス加工部
１０３……凸部
１０６……受けロール
１０７……ラバー被覆層
Ｅ……エッジエンボス
ｅ……エンボス形状（凹部）
Ｓｄ……傾斜角度
Ｗ……所定幅

Claims (8)

1. 側辺を有する薄葉紙であって、
   前記側辺に対する平行方向に延長されて当該薄葉紙よりも狭い幅のライン状のエンボス模様が形成されており、
   前記エンボス模様は、間断なく連続する、または断続的に連続する複数のエンボス形状が圧搾成形されて形成され、
   前記エンボス形状の連続方向は、前記側辺に対して傾斜していることを特徴とする薄葉紙。
2. 前記エンボス形状の連続方向は、前記側辺に対して１５度〜３５度で傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙。
3. 前記エンボス模様は、前記側辺の近傍に少なくとも１本のエッジエンボスとして形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄葉紙。
4. 前記エッジエンボスは、前記側辺間の幅方向に２ｍｍから１０ｍｍの幅に形成されている請求項３に記載の薄葉紙。
5. 前記エッジエンボスは、前記側辺間の幅方向に３個から１０個のエンボス形状を圧搾成形されて形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の薄葉紙。
6. 前記エンボス模様は、単位面積当たりで、３０個から１５０個／ｍ²のエンボス形状を圧搾成形されて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の薄葉紙。
7. 前記エンボス模様は、前記エンボス形状を０．１ｍｍから２．０ｍｍの深さの凹形状に圧搾成形されて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の薄葉紙。
8. 前記エンボス模様は、前記エンボス形状が矩形形状に形成されて、当該エンボス形状の少なくとも１辺が直線的に連続するように並列されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の薄葉紙。

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