JP2014068859A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体と、
   前記ティシュー基材に含浸された薬液と、からなり、
   一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分は、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並んでおり、
   前記基材積層体は、前記重なり部分が配置された前記ティシュー基材の積層方向の一側から他側に亘る第１領域と、当該第１領域以外の第２領域と、に区分され、
   前記第１領域における前記薬液の含浸率は、前記第２領域における前記薬液の含浸率よりも低いことを特徴とするウェットティシュー積層体。
2. 取出口が設けられた容器に収納可能であり、
   前記容器に収納された場合に、前記第１領域が前記取出口からずれた位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のウェットティシュー積層体。
3. 請求項１又は２に記載のウェットティシュー積層体を製造するための製造方法において、
   一のティシュー基材を折り畳み、その折り返し部分に他のティシュー基材の端部を挟み込んだ状態で当該他のティシュー基材を折り畳むことによって、複数枚のティシュー基材が連続的に積層された基材積層体を形成する積層体形成ステップと、
   前記基材積層体に薬液を塗布する薬液塗布ステップと、を有し、
   前記積層体形成ステップでは、一のティシュー基材の端部と、当該一のティシュー基材の折り返し部分に挟み込まれた他のティシュー基材の端部と、の重なり部分が、前記ティシュー基材の積層方向に沿って並ぶように、前記ティシュー基材を折り畳んで積層し、
   前記薬液塗布ステップでは、前記第１領域における薬液の含浸率が、前記第２領域における薬液の含浸率よりも低くなるように、前記基材積層体に前記薬液を塗布することを特徴とするウェットティシュー積層体の製造方法。
4. 前記薬液塗布ステップでは、
   前記薬液を噴出するための噴出孔が複数設けられているとともに、
   当該薬液塗布ステップにて、前記第１領域の直上に配置される第１部分と、前記第２領域の直上に配置される第２部分と、を有する薬液塗布ノズルを用いて前記薬液を塗布することを特徴とする請求項３に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
5. 前記第１部分には、前記噴出孔が形成されていないことを特徴とする請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
6. 前記第１部分における前記噴出孔の占有率は、前記第２部分における前記噴出孔の占有率よりも低いことを特徴とする請求項４に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
7. 前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径と略同一であり、
   前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少ないことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
8. 前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数と略同一であり、
   前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。
9. 前記第１部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数は、前記第２部分における単位長さあたりの前記噴出孔の個数よりも少なく、
   前記第１部分に形成された前記噴出孔の径は、前記第２部分に形成された前記噴出孔の径よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載のウェットティシュー積層体の製造方法。