JP2014066489A - 熱源ユニットおよび給湯システム - Google Patents

Abstract

【課題】ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、指がヒータの熱によって火傷するのを防止して安全性を向上できる熱源ユニットおよび給湯システムを提供すること。
【解決手段】熱源ユニットは、ドレン水を排出するためのドレン孔３２ａを有する底フレームと、上記ドレン水の凍結を防止するためのヒータと、ヒータ接触防止部材８２とを備えている。ヒータ接触防止部材８２は、ドレン孔３２ａとヒータの水平部４１ｂ，４２ｂとの間に位置している。また、ヒータ接触防止部材８２は、ドレン孔３２ａおよび水平部４１ｂ，４２ｂに対して離間している。
【選択図】図５

Description

本発明は、熱源ユニットおよび給湯システムに関する。

従来、熱源ユニットとしては、特開２０１０−７１５１４号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この熱源ユニットは、図７に示すように、ドレン排水口１０５を有する底板１０６と、このドレン排水口１０５の上方に設けられたヒータ１０１と、このヒータ１０１を上下から挟み込んで固定する上固定具１０３および下固定具１０４とを備えている。

この熱源ユニットでは、上記下固定具１０４は、中央部で下方へ突出した筒状部１０４ａを有し、この筒状部１０４ａは、指先１０よりも小さく開口したドレン孔１０７を底部に有している。そして、この熱源ユニットでは、筒状部１０４ａをドレン排水口１０５に嵌め込むことで、ドレン水をドレン孔１０７から排出する一方、ドレン孔１０７から指先１０が侵入してヒータ１０１に接触するのを防いで、火傷などを防止している。

特開２０１０−７１５１４号公報

しかしながら、上記従来の熱源ユニットでは、ドレン孔１０７の大きさは、指先１０よりも小さいので、ドレン水の排水能力が低下したり、ドレン孔１０７にゴミが詰まって、排水できなくなったりするという問題があった。

また、上記下固定具１０４は、ヒータ１０１に接触しているため、ヒータ１０１によって直接加熱され、加熱された下固定具１０４の筒状部１０４ａに指先１０が接触して、火傷をする恐れがあり、安全上の問題があった。

そこで、本発明の課題は、ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、指がヒータの熱によって火傷するのを防止して安全性を向上できる熱源ユニットおよび給湯システムを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の熱源ユニットは、
ドレン水を排出するためのドレン孔を有する底フレームと、
上記ドレン水の凍結を防止するためのヒータと、
上記ドレン孔と上記ヒータとの間に位置すると共に、上記ドレン孔および上記ヒータに対して離間しているヒータ接触防止部材と
を備えていることを特徴としている。

上記構成の熱源ユニットによれば、上記ヒータ接触防止部材は、上記ドレン孔と上記ヒータとの間に位置すると共に、上記ドレン孔および上記ヒータに対して離間している。このため、上記ヒータ接触防止部材は、ドレン孔からの排水を妨げることがない。また、上記ヒータ接触防止部材は、指がドレン孔から侵入してもヒータに直接接触するのを防ぎ、指が火傷するのを防止できる。さらに、上記ヒータ接触防止部材は、ヒータと接触しないので、高温に加熱されることが抑えられ、指がヒータ接触防止部材と接触して火傷するのを防止できる。したがって、ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、指がヒータの熱によって火傷するのを防止して安全性を向上できる。

一実施形態の熱源ユニットでは、
上記ヒータ接触防止部材は、少なくとも１つの貫通孔を有している。

上記実施形態によれば、少なくとも１つの貫通孔が上記ヒータ接触防止部材に設けられている。このため、ドレン水は、上記ヒータ接触防止部材の貫通孔を通って上記ドレン孔へ流れることができるので、ドレン孔からの排水がさらに促進される。

一実施形態の熱源ユニットでは、
上記ヒータ接触防止部材は、上記底フレームに取り付けられた背面パネルの一部である。

上記実施形態によれば、上記ヒータ接触防止部材は、上記底フレームに取り付けられた背面パネルの一部なので、上記熱源ユニットの構造を簡単にできると共に熱源ユニットの組立作業を容易にすることができる。

本発明の給湯システムは、
上記熱源ユニットと、
上記熱源ユニットで加熱された温水を貯留する貯湯タンクと
を備えたことを特徴としている。

上記構成の給湯システムによれば、上記熱源ユニットを備えるので、ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、安全性を向上できる。

本発明によれば、ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、指がヒータの熱によって火傷するのを防止して安全性を向上できる。

本発明の一実施形態の給湯システムの構成を示す簡略構成図である。 熱源ユニットの正面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 上記熱源ユニットの簡略平面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 上記熱源ユニットのヒータ接触部材の取付状態を示す斜視図である。 従来の熱源ユニットにおけるヒータ接触部材の取付状態を説明する断面図である。

以下、本発明を図示の実施形態により詳細に説明する。

図１は、この発明の一実施形態の給湯システムを示す簡略構成図である。図１に示すように、この給湯システムは、熱源ユニット１と、この熱源ユニット１で加熱された温水を貯留する貯湯タンク２とを備える。

上記熱源ユニット１は、圧縮機１３と、水熱交換器８（凝縮器）と、膨張弁（減圧機構）１４と、空気熱交換器（蒸発器）１５とを有する。圧縮機１３、水熱交換器８、膨張弁１４および空気熱交換器１５は、冷媒通路１６を介して、順に接続される。冷媒として、例えば、ＣＯ_２冷媒を用いる。空気熱交換器１５に対向して、ファン２０と、このファン２０を駆動するモータ２１が配置されている。

上記貯湯タンク２の底部には、給水源Ｅに接続される給水流路５から分岐した一方の入水流路５ａが、接続されている。これにより、給水源Ｅから供給される市水が、入水流路５ａを介して、貯湯タンク２の底部に導入される。また、貯湯タンク２の底部には、循環路６の一端が、接続されている。この循環路６には、循環ポンプ７および上記水熱交換器８が接続されている。

上記貯湯タンク２の頂部には、上記循環路６の他端が接続されている。また、貯湯タンク２の頂部には、出湯経路１２を介して、混合弁１１が接続されている。この混合弁１１には、給水流路５から分岐した他方の入水流路５ｂと、給湯端末Ｔとが接続されている。これにより、貯湯タンク２の頂部から出湯された温湯を、給水源Ｅから供給される水と混合することが可能となり、給湯端末Ｔにおいて、所望の温度の温湯を供給できる。

上記構成の給湯システムでは、上記圧縮機１３および上記循環ポンプ７を駆動させると、貯湯タンク２内の水が、貯湯タンク２の底部から循環路６を流れる。このとき、循環路６を流れる水は、水熱交換器８によって加熱され（沸き上げられ）、貯湯タンク２の頂部に返流される。このような動作を継続して行うことによって、貯湯タンク２に高温の温湯を貯留することができる。貯湯タンク２内の温湯は、給湯端末Ｔに供給される。

図２は、熱源ユニットの正面図を示す。図３は、図２のＡ−Ａ断面図を示す。図２と図３に示すように、上記熱源ユニット１は、ケーシング３０を有し、このケーシング３０は、図示しない天井パネル、図示しない前面パネル、側面パネル３１および底フレーム３２から構成される。なお、図２では、天井パネルおよび前面パネルを取り外した状態を示す。

上記ケーシング３０の内部には、上下方向に沿って配置された仕切板３３が設けられ、この仕切板３３によって、ケーシング３０内は、左右に、圧縮機室３０ａと熱交換器室３０ｂに区画されている。上記圧縮機室３０ａには、圧縮機１３および図示しない膨張弁１４が配置されている。圧縮機１３は、カバー部材３５で覆われている。

上記熱交換器室３０ｂには、水熱交換器８、空気熱交換器１５、ファン２０およびモータ２１が配置されている。水熱交換器８は、断熱材３６で覆われている。空気熱交換器１５は、平面視略Ｌ字状に形成され、ケーシング３０の側面および背面から露出している。モータ２１は、取付台３０を介して、空気熱交換器１５に支持される。

図４は、熱源ユニットの簡略平面図を示す。なお、図４では、冷媒配管や水配管を省略して描いている。

図４に示すように、上記底フレーム３２は、空気熱交換器１５で発生した結露水等のドレン水を、受ける。底フレーム３２には、この後端辺（ケーシング３０の背面側）の近傍に、ドレン孔３２ａが設けられる。ドレン孔３２ａは、空気熱交換器１５の直下に位置する。ドレン水は、ドレン孔３２ａから排出される。

上記底フレーム３２上に上記水熱交換器８が配置され、水熱交換器８を覆う断熱材３６の側方には、ヒータ４０が配置される。断熱材３６は、例えば、発泡スチロールからなる。ヒータ４０は、例えば、シーズヒータである。

上記ヒータ４０は、平面視略Ｌ字状に形成され、略Ｌ字状の空気熱交換器１５の直下に配置される。ヒータ４０は、平面視、空気熱交換器１５の下面の略全領域に対向している。ヒータ４０の大部分は、底フレーム３２の上面と非接触で離隔している。

そして、上記空気熱交換器１５から落下した結露水は、上記ヒータ４０に接触し加熱されて、底フレーム３２に到達する。底フレーム３２に到達した結露水は、ドレン孔３２ａから外部に排出される。このように、ヒータ４０は、底フレーム３２のドレン水の凍結を防止する。

上記ヒータ４０は、底フレーム３２の後端辺から側端辺に沿って延在する往路部４１と、この往路部４１から折り返して底フレーム３２の側端辺から後端辺に沿って延在する復路部４２とを有する。往路部４１は、復路部４２よりも、底フレーム３２の内側に位置している。

上記ヒータ４０の両端部分に、底フレーム３２に対して略直交するように延在する立ち上がり部４１ａ，４２ａを有する。つまり、上記往路部４１の始端部分に、立ち上がり部４１ａを有し、上記復路部４２の終端部分に、立ち上がり部４２ａを有する。ヒータ４０の両端には、図示しない電源コネクタが接続される。

上記ヒータ４０の両端部分を除く部分に、底フレーム３２に対して略平行となるように延在する水平部４１ｂ，４２ｂを有する。つまり、上記往路部４１の始端部分を除く部分に、水平部４１ｂを有し、上記復路部４２の終端部分を除く部分に、水平部４２ｂを有する。往路部４１の水平部４１ｂは、復路部４２の水平部４２ｂよりも、高い位置にある。

上記水平部４１ｂ，４２ｂは、平面視、空気熱交換器１５の下面に対向し、空気熱交換器１５の下面からはみ出ない。水平部４１ｂ，４２ｂは、断熱材３６の側面から離隔している。

上記立ち上がり部４１ａ，４２ａは、空気熱交換器１５の側面に対向する。立ち上がり部４１ａ，４２ａは、断熱材３６の側面に接触し、断熱材３６の側面に支えられる。

上記ヒータ４０の下側には、複数の支持部材５０が設けられる。この支持部材５０は、ヒータ４０の低い方の水平部４２ｂと底フレーム３２との間に位置して、ヒータ４０を支持する。支持部材５０は、耐熱性のある弾性体からなる。

図５は、図４のＢ−Ｂ断面図を示す。図６は、上記ドレン孔３２ａの近傍を拡大した斜視図を示す。図４から図６に示すように、上記底フレーム３２は、底部３２１と、この底部３２１の周縁部に立設された周壁部３２２とを有する。この周壁部３２２には、背面パネル８０が取り付けられている。

上記背面パネル８０は、上記底フレーム３２の後端辺のうち上記ヒータ４０に対応する位置にある。上記背面パネル８０は、帯状に形成された板部材８１と、この板部材８１に取り付けられたヒータ接触防止部材８２とを有する。

上記板部材８１は、周壁部３２２に重なるように平行に配置されている。上記板部材８１の長手方向中央部は、ねじ９１によって、周壁部３２２にねじ止めされている。なお、図示しないが、上記板部材８１の両端部は、周壁部３２２に係合している。

上記ヒータ接触防止部材８２は、上記板部材８１の長手方向中央部に一体に連なっている。上記ヒータ接触防止部材８２は、略Ｌ字状に形成されている。上記ヒータ接触防止部材８２は、上記周壁部３２２と略平行に延在する取付部８２２と、この取付部８２２に対して略直角に連なる接触防止部８２１とを有する。

上記取付部８２２は、上記板部材８１に接続され、板部材８１と共に上記周壁部３２２に係止される。

上記接触防止部８２１は、上記底部３２１と略平行に延在して、上記ドレン孔３２ａの大部分を覆っている。上記接触防止部８２１は、上記水平部４１ｂ，４２ｂとドレン孔３２ａとの間に位置している。上記接触防止部８２１は、水平部４１ｂ，４２ｂおよびドレン孔３２ａに対して離間している。上記接触防止部８２１には、貫通孔の一例としてのスリット８２ａが複数設けられている。

上記複数のスリット８２ａは、ドレン孔３２ａと対向している。上記スリット８２ａの幅は、指が貫通しない程度の大きさである。また、上記スリット８２ａは、接触防止部８２１が延在する方向、つまり、上記板部材８１に対して直交する方向に延在している。

上記構成の熱源ユニットによれば、上記ヒータ接触防止部材８２は、上記ドレン孔３２ａと水平部４１ｂ，４２ｂとの間に位置すると共に、ドレン孔３２ａおよび水平部４１ｂ，４２ｂに対して離間している。このため、上記ヒータ接触防止部材８２は、ドレン孔３２ａからの排水を妨げることがない。また、上記ヒータ接触防止部材８２は、指がドレン孔３２ａの下方から上方へ向かって侵入しても、ヒータ接触防止部材８２の接触防止部８２１で水平部４１ｂ，４２ｂに直接接触するのを防ぎ、指が火傷するのを防止できる。さらに、上記ヒータ接触防止部材８２は、水平部４１ｂ，４２ｂと接触しないので、高温に加熱されることが抑えられ、指がヒータ接触防止部材８２と接触して火傷するのを防止できる。したがって、ドレン水の排水能力の低下を防止できる。また、指が水平部４１ｂ，４２ｂの熱によって火傷するのを防止して安全性を向上できる。

また、上記ヒータ接触防止部材８２にはスリット８２ａが設けられているので、上記空気熱交換器１５から接触防止部８２１に落下した結露水がスリット８２ａを通って上記ドレン孔３２ａへ流れることができる。これにより、ドレン孔３２ａからの排水がさらに促進される。特に、上記スリット８２ａは、ドレン孔３２ａと略対向する位置に設けられているので、上記結露水がドレン孔３２ａへスムーズに流れることができる。

また、上記ヒータ接触防止部材８２は、上記底フレーム３２に取り付けられた背面パネル８０の一部なので、上記熱源ユニット１の構造を簡単にできると共に、熱源ユニット１の組立作業を容易にすることができる。

また、上記給湯システムは、上記熱源ユニット１を備えるから、ドレン水の排水能力の低下を防止できると共に、安全性を向上できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、上記ヒータ接触防止部材８２に複数のスリット８２ａを設けていたが、１つだけ設けてもよいし、全く設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、上記ヒータ接触防止部材８２にスリット８２ａを設けていたが、指先が通らない程度の大きさの円形の貫通孔など他の形状の貫通孔を設けてもよい。

また、上記実施形態では、上記スリット８２ａは、ドレン孔３２ａと略対向する位置に設けられていたが、ドレン孔３２ａと対向しない位置に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、上記スリット８２ａは、上記板部材８１に対して直交する方向に延在していたが、これに限らず、例えば上記板部材８１と平行に延在していてもよい。

また、上記実施形態では、上記ヒータ接触防止部材８２は、上記板部材８１に一体に連なっていたが、ヒータ接触防止部材８２を板部材８１と別体として、板部材８１に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、上記ヒータ接触防止部材８２は、上記板部材８１に一体に連なり、この板部材８１が周壁部３２２に取り付けられていたが、ヒータ接触防止部材８２を板部材８１と別体にして、ヒータ接触防止部材８２を周壁部３２２に直接取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、上記ヒータ接触防止部材８２は、板部材８１に一体に連なり、この板部材８１が周壁部３２２に取り付けられていたが、板部材８１をなくして、ヒータ接触防止部材８２を周壁部３２２に単独で取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、貯湯タンク２は、１つであったが、２つ以上としてもよい。

１ 熱源ユニット
２ 貯湯タンク
３２ 底フレーム
３２ａ ドレン孔
４０ ヒータ
８０ 背面パネル
８２ ヒータ接触防止部材
８２ａ スリット

Claims (4)

1. ドレン水を排出するためのドレン孔（３２ａ）を有する底フレーム（３２）と、
   上記ドレン水の凍結を防止するためのヒータ（４０）と、
   上記ドレン孔（３２ａ）と上記ヒータ（４０）との間に位置すると共に、上記ドレン孔（３２ａ）および上記ヒータ（４０）に対して離間しているヒータ接触防止部材（８２）と
   を備えていることを特徴とする熱源ユニット。
2. 請求項１に記載の熱源ユニットにおいて、
   上記ヒータ接触防止部材（８２）は、少なくとも１つの貫通孔（８２ａ）を有していることを特徴とする熱源ユニット。
3. 請求項１または２に記載の熱源ユニットにおいて、
   上記ヒータ接触防止部材（８２）は、上記底フレーム（３２）に取り付けられた背面パネル（８０）の一部であることを特徴とする熱源ユニット。
4. 請求項１から３までのいずれか１つに記載の熱源ユニット（１）と、
   上記熱源ユニット（１）で加熱された温水を貯留する貯湯タンク（２）と
   を備えたことを特徴とする給湯システム。

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