JP2014051183A - ステアリング装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記ステアリングコラム6bの後端部の周方向複数箇所に、周方向の切り込みを形成しつつ、この切り込みと軸方向に隣接する部分を曲げ成形する事で、ストッパ部24a、24aを設ける。これと同時に、前記ステアリングコラム6bの外周面のうち、周方向に関する位相が前記各ストッパ部24a、24aから外れた部分を、径方向内方に押圧する事で、嵌合部25aを設ける。玉軸受19の外輪20を、これら各嵌合部25aの内周面に内嵌固定すると同時に、前記ステアリングコラム6bの後端縁を径方向内方に塑性変形し、かしめ部26を設ける。
【選択図】図1
Description
このうちのステアリングコラムは、中空円管状で、車体に支持される。
又、前記ステアリングシャフトは、後端部にステアリングホイールを固定し、前記ステアリングコラム内に、軸受を介して回転自在に支持されている。
特に、本発明のステアリング装置に於いては、前記ステアリングコラムの周方向複数箇所(少なくとも3箇所以上)に設けた周方向の切り込みに対して、このステアリングコラムの中央側(前記軸受を圧入する開口部とは反対側)で、且つ、これら各切り込みと軸方向に隣接する部分を径方向内方に向け曲げ成形する事で、複数のストッパ部を設けている。そして、前記軸受の外輪の外端面を、これら各ストッパ部に突き当てる事により軸方向の位置決めを図っている。又、前記ステアリングコラムの外周面のうち、軸方向に関して前記各切り込みに対しこのステアリングコラムの開口側で、周方向に関する位相がこれら各切り込みから外れた部分の周方向複数箇所を、径方向内方に塑性変形させる事により、複数の嵌合部を設けている。そして、前記軸受の外輪を、これら各嵌合部に内嵌固定している。
又、好ましくは請求項3に記載した発明の様に、前記軸受を、前記ステアリングコラムの端部に内嵌固定し、このステアリングコラムの端縁を径方向内方に塑性変形して成るかしめ部により、前記軸受の抜け止めを図る。
この場合に好ましくは、請求項7に記載した発明の様に、前記各押圧パンチの凸部により前記ステアリングコラムの外周面を押圧する押圧量を、このステアリングコラムの端縁に向かう程徐々に少なくする。そして、前記各嵌合部のうちの端縁寄り部分に、開口端縁に向う程径方向外方に向う方向に傾斜した、テーパ状のガイド部を設ける。
即ち、本発明の場合、前記軸受の軸方向の位置決めを図る為のストッパ部を、ステアリングコラムの外周面の周方向複数箇所に、周方向の切り込みを入れつつ、これら各切れ込みに対して、このステアリングコラムの中央側で、軸方向に隣接する部分を径方向内方に向けて曲げ成形する事により設ける。この為、前述の図10〜11に示した従来構造の第2例の様に、ステアリングコラム6aの外周面に径方向に貫通した状態で、比較的大きな開口部23を設ける必要がなく、前記ステアリングコラムの剛性低下を抑えられる。
更に、本発明の場合、周方向複数箇所に設けた周方向の切り込みに隣接する部分を曲げ成形する事で設けた前記各ストッパ部と、前記外輪を内嵌固定する前記各嵌合部との周方向に関する位相を、互いに異ならせている。この為、前記ステアリングコラムに対する前記軸受の支持剛性を高くできる。
又、請求項4に記載した発明によれば、前記各ストッパ部と、前記各嵌合部とを同時に(1工程で)形成できる為、工程数を削減し、生産性を向上して、製造コストを削減できる。
更に、本例の場合、前記外輪20の前端面を突き当てて、前記玉軸受19の軸方向の位置決めを図る為の、前記各ストッパ部24a、24aと、前記外輪20を内嵌固定する為の、前記各嵌合部25a、25aとの周方向に関する位相を、互いに異ならせ(半ピッチ分ずつずらせ)ている。この為、前記ステアリングコラム6bに対する前記玉軸受19の支持剛性を高くできる。
又、前記各嵌合部25a、25aを設ける際に、これら各嵌合部25a、25aの後端縁の押圧量を少なくする事で、前記各ガイド部40を設けている。この為、前記ステアリングコラム6bの後端部に前記玉軸受19を圧入する際に、前記各嵌合部25a、25aを、加工精度が高い切削加工によらず、製造誤差(寸法のばらつき)が比較的大きな塑性加工により形成する本例の構造の場合にも、この圧入作業を行い易くできる。
又、本発明は、前述の図8に示した従来構造の第1例の様なテレスコピック機構を備えたステアリングコラム(アウタコラム或いはインナコラム)に限らず、テレスコピック機構を持たないステアリングコラムに適用する事もできる。
2 ステアリングギヤユニット
3 入力軸
4 タイロッド
5 ステアリングシャフト
6、6a、6b ステアリングコラム
7 自在継手
8 中間シャフト
9 自在継手
10 車体
11 枢軸
12 支持ブラケット
13 アウタコラム
14 インナコラム
15 アウタチューブ
16 インナシャフト
17 電動モータ
18 段差部
19 玉軸受
20 外輪
21 内輪
22 舌片
23 開口部
24、24a ストッパ部
25、25a 嵌合部
26 かしめ部
27 プレス装置
28 凹部
29 中子
30 抑え治具
31 パンチ
32 抑えブロック
33 被駆動側傾斜面
34 スライドブロック
35 駆動側傾斜面
36 押し板
37 抑え筒
38 凸部
39 刃部
40 ガイド部
41 圧入装置
42 突条
43 凹曲面部
44 剪断工具
45 円筒面部
Claims (7)
- 車体に支持される中空円筒状のステアリングコラムと、後端部にステアリングホイールを固定し、このステアリングコラム内に、軸受を介して回転自在に支持されたステアリングシャフトとを備えるステアリング装置に於いて、
前記軸受は、この軸受を構成する外輪の端面を、前記ステアリングコラムの周方向複数箇所に設けた周方向の切り込みに対して、このステアリングコラムの中央側で、且つ、これら各切り込みと軸方向に隣接する部分を径方向内方に向けて曲げ成形する事で設けた、複数のストッパ部に突き当てる事より軸方向の位置決めを図ると共に、前記軸受の外輪を、前記ステアリングコラムの外周面のうち、軸方向に関して前記各切り込みに対しこのステアリングコラムの開口側で、周方向に関する位相がこれら各切り込みから外れた部分の周方向複数箇所を、径方向内方に塑性変形させる事により設けた、複数の嵌合部に内嵌固定している事を特徴とするステアリング装置。 - 前記各ストッパ部と前記各嵌合部とが、それぞれ周方向に関して等間隔に設けられている、請求項1に記載したステアリング装置。
- 前記軸受が、前記ステアリングコラムの端部に内嵌固定されており、このステアリングコラムの端縁を径方向内方に塑性変形して成るかしめ部により、前記軸受の抜け止めを図っている、請求項1〜2のうちの何れか1項に記載したステアリング装置。
- 請求項1〜3のうちの何れか1項に記載したステアリング装置の製造方法であって、前記ステアリングコラムの外周面の周方向複数箇所に、周方向の切り込みを入れつつ、これら各切り込みに対して、このステアリングコラムの中央側で軸方向に隣接する部分を径方向内方に向け曲げ成形する事によりストッパ部を設けるのと同時に、前記ステアリングコラムの外周面のうち、軸方向に関して前記各切り込みに対しこのステアリングコラムの開口側で、周方向に関する位相がこれら各切り込みから外れた部分の周方向複数箇所を、径方向内方に向け押圧して塑性変形させる事で、その内周面の内径が、周方向に隣接する部分の内径よりも小さい嵌合部を設けるステアリング装置の製造方法。
- 前記ステアリングコラム内に、外周面の周方向複数箇所に凹部を設けた中子を、この中子の先端面の軸方向位置が、前記軸受をこのステアリングコラム内に組み付けた状態でこの軸受の外輪の端面が位置する軸方向位置と一致する様に挿入量を規制して挿入し、前記ステアリングコラムの径方向外方で、且つ、周方向に関する位相が前記中子の凹部と一致する部分に押圧パンチを、周方向に関する位相がこの中子の凹部と外れた部分の周方向複数箇所に剪断工具の刃部を、それぞれ配置し、これら押圧パンチ及び剪断工具は、それぞれの外周面に設けた被駆動側傾斜面を、押し板に支持されてこの押し板と共に変位するスライドブロックの駆動側傾斜面と係合させる事により、この押し板が上下方向に変位するのに伴い、径方向に変位するものとし、この押し板を下方に変位させる事で前記押圧パンチ及び前記剪断工具を径方向内方に変位させ、このうちの押圧パンチの内周面に設けた凸部により前記ステアリングコラムの外周面を押圧して前記各嵌合部を形成すると共に、前記剪断工具の刃部によりこのステアリングコラムの外周面に切り込みを形成し、この刃部を前記中子の先端面に沿って径方向内方に変位させ、この切り込みに隣接する部分を径方向内方に曲げ成形する事で、前記各ストッパ部を形成する、請求項4に記載したステアリング装置の製造方法。
- 前記各ストッパ部及び前記各嵌合部を前記ステアリングコラムの端部に形成し、このステアリングコラムの端部に前記軸受を、圧入治具により軸方向に押圧して圧入する際に、この圧入治具の先端部に設けられ、先端に向う程径方向外方に向う方向に傾斜した傾斜面部により、このステアリングコラムの端縁を径方向内方に向け塑性変形させてかしめ部を形成する、請求項4〜5のうちの何れか1項に記載したステアリング装置の製造方法。
- 前記各押圧パンチの凸部により前記ステアリングコラムの外周面を押圧する押圧量を、このステアリングコラムの端縁に向かう程徐々に少なくする事で、前記各嵌合部のうちの端縁寄り部分に、開口端縁に向う程径方向外方に向う方向に傾斜した、テーパ状のガイド部を設ける、請求項6に記載したステアリング装置の製造方法。
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