CN112893656A - 一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 - Google Patents
一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112893656A CN112893656A CN202110076632.6A CN202110076632A CN112893656A CN 112893656 A CN112893656 A CN 112893656A CN 202110076632 A CN202110076632 A CN 202110076632A CN 112893656 A CN112893656 A CN 112893656A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- bearing
- riveting
- walled tube
- wall pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺，该轴承定位工艺，包括步骤：S1，提供一薄壁管和至少一个轴承；S2，在薄壁管端部的内侧壁采用铣销方式加工形成限位台阶；S3，在薄壁管端部的外周体上冲压形成若干间隔布置的铆压孔和铆压快；S4，将至少一个轴承从薄壁管铣销后的开口处水平压入；S5，撑开并穿过四周的铆压快抵接于限位台阶上，铆压快的下端在自身的弹性作用下复位抵接于轴承侧端面。采用本发明铆压方式的轴承定位结构及定位工艺，不仅可以解决薄壁管类零件的轴承装配定位，还可防止轴承长期使用后上下窜动产生异响；且采用该定位工艺加工出来的薄壁管装配轴承，产品质量好、尺寸稳定，而且加工效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺。
背景技术
目前轴承装配中，轴承外圈的轴向紧固方式一般采用孔用弹性挡圈、止动环或轴承盖等方式固定。但现有这些轴向紧固方式会因为加工误差而存在轴向间隙，长时间使用后会导致轴承上下窜动，产生异响，影响使用；而且现有这些紧固方式无法运用在薄壁管类零件的轴承装配。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种薄壁管类零件装配轴承定位结构，既能解决薄壁管类零件的轴承装配，还可防止轴承长期使用后上下窜动产生异响影响使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种薄壁管类零件装配轴承定位工艺，包括如下步骤：
S1，提供一薄壁管和至少一个轴承；
S2，在薄壁管端部的内侧壁采用铣销方式加工形成限位台阶；
S3，在薄壁管端部的外周体上冲压形成若干间隔布置的铆压孔和铆压快；
S4，将至少一个轴承从薄壁管铣销后的开口处水平压入；
S5，撑开并穿过四周的铆压快抵接于限位台阶上，铆压快的下端在自身的弹性作用下复位抵接于轴承侧端面。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，步骤S2中，所述限位台阶由薄壁管一端的内壁铣销而成。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，步骤S3中，所述铆压孔和铆压快由薄壁管的管体冲压成型，且所述铆压孔和铆压快沿薄壁管周体呈等距间隔布置。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，步骤S3中，在冲压成型过程中，所述铆压快的下端向外侧弯曲形成L型结构。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，步骤S3中，在冲压成型过程中，使所述限位台阶与铆压孔的底部齐平。
本发明的第二个方面是提供一种薄壁管类零件装配轴承定位结构，包括薄壁管和装配于所述薄壁管内的轴承，其中：
所述薄壁管的内壁沿其周向设置有限位台阶，且对应所述限位台阶上方的管体上沿其周向开设有若干间隔布置的铆压孔；所述铆压孔顶端的中部设置有向下延伸的铆压快；
所述轴承的一侧端面设置于所述限位台阶上，另一侧端面与若干所述铆压快的下端抵接连接。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述限位台阶由所述薄壁管一端的内壁铣销而成。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述铆压孔和所述铆压快沿所述薄壁管周体呈等距间隔布置。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述铆压快由所述薄壁管的管体冲压成型，且其下端向内侧倾斜抵接于所述轴承的侧端面上。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述铆压快的下端向外侧弯曲呈L型结构。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述薄壁管的端部设置有连接法兰。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述薄壁管周体上对应所述轴承上方位置，开设有至少一个观察孔。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述轴承内设置有转轴。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述限位台阶上层叠设置有至少两个轴承。
进一步地，在所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构上，所述限位台阶与所述铆压孔的底部齐平。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺，通过将轴承的一侧端面利用薄壁管加工的限位台阶进行限位，另一侧端面则采用铆压方式进行铆压轴承，铆压结构为冲压成型；采用本发明铆压方式的轴承定位结构及定位工艺，不仅可以解决薄壁管类零件的轴承装配定位，还可防止轴承长期使用后上下窜动产生异响；且采用该定位工艺加工出来的薄壁管装配轴承，产品质量好、尺寸稳定，而且加工效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明一种薄壁管类零件装配轴承定位结构的剖视结构示意图；
图2为本发明一种薄壁管类零件装配轴承定位结构的俯视结构示意图；
图3为本发明一种薄壁管类零件装配轴承定位结构的使用状态结构示意图；
图4为本发明一种薄壁管类零件装配轴承定位结构中单个铆压孔与轴承的铆压结构示意图；
图5为本发明一种薄壁管类零件装配轴承定位工艺的装配流程示意图；
其中，各附图标记为：
1-薄壁管，2-限位台阶，3-轴承，4-铆压孔，5-铆压块，6-连接法兰，7-观察窗，8-转轴。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种薄壁管类零件装配轴承定位结构，包括薄壁管1和装配于薄壁管1内的轴承3，其中：薄壁管1的内壁沿其周向设置有限位台阶2，且对应限位台阶2上方的管体上沿其周向开设有若干间隔布置的铆压孔4；铆压孔4顶端的中部设置有向下延伸的铆压快5；轴承3的一侧端面设置于限位台阶2上，另一侧端面与若干铆压快5的下端抵接连接，铆压快5具有一定的恢复弹性和抗弯曲性，能够保证铆压快5紧密的压扣在轴承3的上端面，且不影响轴承3的正常装配。
如图1、图3和图4所示，该薄壁管类零件装配轴承定位结构的主要技术方案是通过将轴承3的一侧端面利用薄壁管1加工的限位台阶2进行限位，另一侧端面则采用铆压快5铆压轴承3，铆压快5的结构采用冲压成型，既解决了薄壁管类零件的轴承装配，还有效防止了轴承3在长期使用后上下窜动产生异响影响使用的缺陷。
在本实施例中，如图1、图3和图4所示，限位台阶2由薄壁管1一端的内壁铣销而成，限位台阶2的一侧为薄壁管1原始直径的管壁，另一侧为铣销而成的薄壁管1的新管壁，该铣销而成新管壁的直径大于薄壁管1的原始直径，以形成大小径的薄壁管1内壁，两者之间的环形端面构成了该限位台阶2。一般地，该限位台阶2的环形端面形状及大小等于轴承3的外圈的侧端面的形状及大小，以使得该轴承3能够稳定的装配在限位台阶2，而不会从限位台阶2处滑落至薄壁管1内腔。
在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，铆压孔4和铆压快5沿薄壁管1周体呈等距间隔布置。优选地，铆压孔4和铆压快5为4组等距间隔布置；更为优选地，铆压孔4和铆压快5为6组等距间隔布置。且铆压孔4和铆压快5由薄壁管1的管体冲压成型，且其下端向内侧倾斜抵接于轴承3的侧端面上，具有一定的弹性和抗弯曲性。
作为本实施例的一个优选技术方案，如图1、图2和图3所示，薄壁管1的端部设置有连接法兰6，通过连接法兰6将薄壁管1与其他部件固定连接。薄壁管1周体上对应轴承3上方位置，开设有至少一个观察孔7，便于实时观察薄壁管1内轴承3或轴承3内装配的转轴8的运行情况。
作为本实施例的一个优选技术方案，如图3和图4所示，限位台阶2与铆压孔4的底部齐平，一方面便于铆压孔4的定位加工，另一方面实时监测轴承3在薄壁管1内的装配情况，避免铆压快5受损坏脱离限位台阶2。
实施例2
提供一种薄壁管类零件装配轴承定位结构，包括薄壁管1和装配于薄壁管1内的轴承3，其中：薄壁管1的内壁沿其周向设置有限位台阶2，且对应限位台阶2上方的管体上沿其周向开设有若干间隔布置的铆压孔4；铆压孔4顶端的中部设置有向下延伸的铆压快5；轴承3的一侧端面设置于限位台阶2上，另一侧端面与若干铆压快5的下端抵接连接，铆压快5具有一定的恢复弹性和抗弯曲性，能够保证铆压快5紧密的压扣在轴承3的上端面，且不影响轴承3的正常装配。
与上述实施例1不同的是，为进一步提高该薄壁管类零件装配轴承定位结构的稳定性，将铆压快5的下端向外侧弯曲呈L型结构，该L型结构的铆压快5底部在自身弹性的作用下向内侧复位从而压合在轴承3的侧端面上，L型结构的铆压快5加大了其底部与轴承3侧端面的接触面积，更有效的提高了轴承3的稳定性和铆压快5的使用寿命，防止了轴承3长期使用后上下窜动产生异响的缺陷。
实施例3
提供一种薄壁管类零件装配轴承定位结构，包括薄壁管1和装配于薄壁管1内的轴承3，其中：薄壁管1的内壁沿其周向设置有限位台阶2，且对应限位台阶2上方的管体上沿其周向开设有若干间隔布置的铆压孔4；铆压孔4顶端的中部设置有向下延伸的铆压快5；轴承3的一侧端面设置于限位台阶2上，另一侧端面与若干铆压快5的下端抵接连接，铆压快5具有一定的恢复弹性和抗弯曲性，能够保证铆压快5紧密的压扣在轴承3的上端面，且不影响轴承3的正常装配。
与上述实施例1不同的是，为进一步提高薄壁管1内转轴8运行的稳定性，可在薄壁管1的两端分别采用该轴承定位结构进行固定。或在一个限位台阶2上层叠设置有至少两个轴承3，根据预设的轴承3装配个数，在薄壁管1上距限位台阶2的至少两个轴承3宽度的高度合理冲压铆压孔4和铆压快5。
作为本实施例的一个优选技术方案，如图3和图4所示，限位台阶2与铆压孔4的底部齐平，一方面便于铆压孔4的定位加工，另一方面实时监测轴承3在薄壁管1内的装配情况，避免铆压快5受损坏脱离限位台阶2。
实施例4
基于上述实施例1、实施例2和实施例3的薄壁管类零件装配轴承定位结构，本实施例提供一种薄壁管类零件装配轴承定位工艺，该薄壁管类零件装配轴承定位工艺的主要技术方案是通过将轴承3的一侧端面利用薄壁管1加工的限位台阶2进行限位，另一侧端面则采用铆压快5铆压轴承3，铆压快5的结构采用冲压成型，既解决了薄壁管类零件的轴承装配，还有效防止了轴承3在长期使用后上下窜动产生异响影响使用的缺陷。
如图4所示，该种薄壁管类零件装配轴承定位工艺，具体地包括如下步骤：
S1，提供一薄壁管1和轴承3，薄壁管1的内径小于轴承3的外径；
S2，在薄壁管1端部的内侧壁采用铣销方式加工形成限位台阶2，使得限位台阶2处的直径略大于轴承3的外径；
S3，在薄壁管1端部的外周体上采用冲压方式形成至少四个间隔布置的铆压孔4和铆压快5，；
S4，将轴承3从薄壁管1铣销后的开口处水平压入，下沉至铆压快5处；
S5，加大下压力度，通过轴承3撑开并穿过四周的铆压快5抵接于限位台阶2上，铆压快5的下端在自身的弹性作用下复位抵接于轴承3侧端面，完成轴承3在薄壁管1内的装配定位。
在步骤S2中，限位台阶2由薄壁管1一端的内壁铣销而成，限位台阶2的一侧为薄壁管1原始直径的管壁，另一侧为铣销而成的薄壁管1的新管壁，该铣销而成新管壁的直径大于薄壁管1的原始直径，以形成大小径的薄壁管1内壁，两者之间的环形端面构成了该限位台阶2。
在步骤S3中，铆压孔4和铆压快5沿薄壁管1周体呈等距间隔布置。优选地，铆压孔4和铆压快5为4组等距间隔布置；更为优选地，铆压孔4和铆压快5为6组等距间隔布置。且铆压孔4和铆压快5由薄壁管1的管体冲压成型，且其下端向内侧倾斜抵接于轴承3的侧端面上，具有一定的弹性和抗弯曲性。
在步骤S3中，在冲压成型过程中，铆压快5的下端向外侧弯曲形成L型结构，该L型结构的铆压快5底部在自身弹性的作用下向内侧复位从而压合在轴承3的侧端面上，L型结构的铆压快5加大了其底部与轴承3侧端面的接触面积，更有效的提高了轴承3的稳定性和铆压快5的使用寿命，防止了轴承3长期使用后上下窜动产生异响的缺陷。
在步骤S3中，在冲压成型过程中，还包括在薄壁管1周体上对应轴承3上方位置，开设有至少一个观察孔7，便于实时观察薄壁管1内轴承3或轴承3内装配的转轴8的运行情况。
在步骤S4中，在冲压成型过程中，还包括将限位台阶2与铆压孔4的底部齐平，一方面便于铆压孔4的定位加工，另一方面实时监测轴承3在薄壁管1内的装配情况，避免铆压快5受损坏脱离限位台阶2。
该薄壁管类零件装配轴承定位工艺，通过将轴承3的一侧端面利用薄壁管1加工的限位台阶2进行限位，另一侧端面则采用冲压成型的铆压快5进行铆压轴承3；采用该定位工艺，不仅可以解决薄壁管类零件的轴承装配定位，还可防止轴承3长期使用后上下窜动产生异响；且加工出来的薄壁管装配轴承，产品质量好、尺寸稳定，而且加工效率高、成本低。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种薄壁管类零件装配轴承定位工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，提供一薄壁管(1)和至少一个轴承(3)；
S2，在薄壁管(1)端部的内侧壁采用铣销方式加工形成限位台阶(2)；
S3，在薄壁管(1)端部的外周体上冲压形成若干间隔布置的铆压孔(4)和铆压快(5)；
S4，将至少一个轴承(3)从薄壁管(1)铣销后的开口处水平压入；
S5，撑开并穿过四周的铆压快(5)抵接于限位台阶(2)上，铆压快(5)的下端在自身的弹性作用下复位抵接于轴承(3)侧端面。
2.根据权利要求1所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，其特征在于，步骤S2中，所述限位台阶(2)由薄壁管(1)一端的内壁铣销而成。
3.根据权利要求1所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，其特征在于，步骤S3中，所述铆压孔(4)和铆压快(5)由薄壁管(1)的管体冲压成型，且所述铆压孔(4)和铆压快(5)沿薄壁管(1)周体呈等距间隔布置。
4.根据权利要求1所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，其特征在于，步骤S3中，在冲压成型过程中，所述铆压快(5)的下端向外侧弯曲形成L型结构。
5.根据权利要求1所述的薄壁管类零件装配轴承定位工艺，其特征在于，步骤S3中，在冲压成型过程中，使所述限位台阶(2)与铆压孔(4)的底部齐平。
6.一种如权利要求1-5任一项所述工艺的薄壁管类零件装配轴承定位结构，其特征在于，包括薄壁管(1)和装配于所述薄壁管(1)内的轴承(3)，其中：
所述薄壁管(1)的内壁沿其周向设置有限位台阶(2)，且对应所述限位台阶(2)上方的管体上沿其周向开设有若干间隔布置的铆压孔(4)；
所述铆压孔(4)顶端的中部设置有向下延伸的铆压快(5)，所述铆压快(5)的下端向内侧倾斜布置；
所述轴承(3)的一侧端面设置于所述限位台阶(2)上，另一侧端面与若干所述铆压快(5)的下端抵接连接。
7.根据权利要求6所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构，其特征在于，所述铆压快(5)由所述薄壁管(1)的管体冲压成型，且其下端向内侧倾斜抵接于所述轴承(3)的侧端面上。
8.根据权利要求6所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构，其特征在于，所述铆压快(5)的下端向外侧弯曲呈L型结构。
9.根据权利要求6所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构，其特征在于，所述薄壁管(1)周体上对应所述轴承(3)上方位置，开设有至少一个观察孔(7)。
10.根据权利要求6所述的薄壁管类零件装配轴承定位结构，其特征在于，所述限位台阶(2)上层叠设置有至少两个轴承(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110076632.6A CN112893656A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110076632.6A CN112893656A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112893656A true CN112893656A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76116858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110076632.6A Pending CN112893656A (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112893656A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342853A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-14 | Toyota Motor Corp | コラムチューブへのベアリングの固定方法 |
| JP2014051183A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| JP2014051184A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| CN204915805U (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种转向管柱上轴承固定结构 |
| JP2016060450A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | コラムチューブへのベアリングの固定方法 |
| CN106604856A (zh) * | 2014-05-23 | 2017-04-26 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 用于机动车辆的转向柱 |
| CN208010786U (zh) * | 2018-03-08 | 2018-10-26 | 株洲易力达机电有限公司 | 转向管柱的轴承固定结构 |
-
2021
- 2021-01-20 CN CN202110076632.6A patent/CN112893656A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11342853A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-14 | Toyota Motor Corp | コラムチューブへのベアリングの固定方法 |
| JP2014051183A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| JP2014051184A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Nsk Ltd | ステアリング装置及びその製造方法 |
| CN106604856A (zh) * | 2014-05-23 | 2017-04-26 | 蒂森克虏伯普利斯坦股份公司 | 用于机动车辆的转向柱 |
| JP2016060450A (ja) * | 2014-09-22 | 2016-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | コラムチューブへのベアリングの固定方法 |
| CN204915805U (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种转向管柱上轴承固定结构 |
| CN208010786U (zh) * | 2018-03-08 | 2018-10-26 | 株洲易力达机电有限公司 | 转向管柱的轴承固定结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206047530U (zh) | 一种自适应对中浮动压头机构 | |
| CN102720769B (zh) | 滚动轴承密封圈压装装置及压装方法 | |
| US9205520B2 (en) | One-hit tooling for flush mounted rotatable captive nut | |
| JP2006297455A (ja) | 圧入ナットおよびその製造方法 | |
| CN112893656A (zh) | 一种薄壁管类零件装配轴承定位结构及定位工艺 | |
| CN206723272U (zh) | 用于园林机械的防尘轴承及压装该防尘轴承的工装 | |
| CN203679672U (zh) | 油封压配装置 | |
| CN101922516A (zh) | 薄壁轴承无卷边防尘盖的简易压装方法 | |
| CN211362110U (zh) | 一种轴承挡圈装配工装及设备 | |
| CN112178195A (zh) | 集装轴向双端面剖分式机械密封 | |
| CN111958210A (zh) | 一种圆锥滚子轴承铁保持架的拆卸工装 | |
| CN107355529B (zh) | 变速箱排气塞及其安装方法 | |
| CN212399441U (zh) | 一种轴承安装工装 | |
| CN108687484B (zh) | 弹簧销法兰焊接定位夹具 | |
| CN203448556U (zh) | 管材端部镦粗装置 | |
| CN210937989U (zh) | 一种半自动微型轴承压装装置 | |
| CN216030547U (zh) | 一种用于螺母挤铆的工装 | |
| CN210649414U (zh) | 一种轴承密封圈装配弹性模具 | |
| CN214719900U (zh) | 一种精定位快速架模的冲压模具 | |
| CN214235952U (zh) | 一种轴封盖板冲铆工装 | |
| CN102270905B (zh) | 小型马达组装治具及小型马达外壳与马达中轴组装方法 | |
| CN204553328U (zh) | 撑片式叶轮 | |
| CN213451384U (zh) | 应用于轴承轴向限位防脱出的翻边铆压结构 | |
| CN218118382U (zh) | 一种圆柱滚子轴承装配用辅助工装 | |
| CN219562066U (zh) | 一种轴承外径止动环压装模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |