JP2008215426A - ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各金型と各段階での予備保持器素子２４ｂ等との位置関係を正確に規制できて、大量生産が可能な工業的手法により、良質のラジアルニードル軸受用保持器を安定して得られる製造方法を実現する。
【解決手段】上記予備保持器素子２４ｂを構成するリム部１１ｃの内周縁で円周方向に関する位相が各予備素柱部２３ｂから外れた部分に、位置決め用突片５４、５４を形成する。そして、これら各位置決め用突片５４、５４を使用する事により、上記各予備素柱部２３ｂと、上記各金型との位相を規制した状態で、上記各予備素柱部２３ｂを各素柱部に塑性変形させる。その後、上記各位置決め用突片５４、５４を、円周方向に隣り合う素柱部同士の間に差し込んだパンチにより打ち抜き除去する。
【選択図】図３

Description

この発明は、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法の改良に関し、良質の保持器を安定して得られる保持器の製造方法を実現するものである。

自動車用変速機や各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分にラジアルニードル軸受が組み込まれている。例えば自動車の自動変速装置を構成する遊星歯車式変速機は、特許文献１等に記載されて周知の様に、遊星歯車をキャリアに対し、ラジアルニードル軸受により回転自在に支持している。図９は、この様なキャリアに対し遊星歯車を回転自在に支持する、遊星歯車の回転支持装置の１例を示している。この図９に示した構造の場合、キャリア１を構成する互いに平行な１対の支持板２ａ、２ｂの円周方向複数個所に、支持軸３の両端部を支持固定している。そして、この支持軸３の中間部周囲に遊星歯車４を、ラジアルニードル軸受５により、回転自在に支持している。

このラジアルニードル軸受５は、複数本のニードル６、６を、ラジアルニードル軸受用保持器である保持器７により転動自在に保持すると共に、上記支持軸３の中間部外周面を円筒面状の内輪軌道８とし、上記遊星歯車４の内周面を円筒面状の外輪軌道９として、上記各ニードル６、６の転動面を、これら内輪軌道８及び外輪軌道９に転がり接触させている。又、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に、それぞれフローティングワッシャ１０ａ、１０ｂを配置して、上記遊星歯車４の軸方向両端面と上記両支持板２ａ、２ｂの内側面との間に作用する摩擦力の低減を図っている。

上記ラジアルニードル軸受５を構成する上記保持器７は、例えば図１０〜１１に詳示する様に、軸方向（図１０〜１１の左右方向）に互いに間隔をあけて配置した、それぞれが円輪状である１対のリム部１１、１１と、複数本の柱部１２、１２とを備える。これら各柱部１２、１２は、円周方向に亙って間欠的に配置され、それぞれの両端部を上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面の外径寄り部分に連続させている。又、上記各柱部１２、１２は、軸方向中間部が径方向内方に向け台形状に折れ曲がった形状を有する。そして、円周方向に隣り合うこれら各柱部１２、１２の円周方向両側縁と上記両リム部１１、１１の互いに対向する内側面とにより囲まれる空間部分を、それぞれポケット１３、１３とし、これら各ポケット１３、１３に上記各ニードル６、６を、転動自在に保持している。

この様に構成する上記保持器７は、特許文献２等に記載されて従来から周知の様に、帯状の金属板（一般的には鋼板若しくはステンレス鋼板）を円筒状に丸めて成る。即ち、図示は省略するが、帯状の金属板にプレス加工を施す事により保持器として基本的な断面形状を有する第一段階の中間素材とした後、この第一段階の中間素材に剪断加工を施す事により、上記各ニードル６、６を転動自在に保持する為のポケット１３、１３を打ち抜き成形し、第二段階の中間素材とする。更に、この第二段階の中間素材を所定長さに切断し、図１２に示す様な第三段階の中間素材１４とする。

そして、この第三段階の中間素材１４を円筒状に丸め、両端部を突き合わせ溶接して、図９〜１０に示す様な保持器７とする。尚、図示の例の場合、上記保持器７の径方向位置を規制する為に、この保持器７の外周面を前記外輪軌道９（図９参照）に近接対向させている。そして、運転時には、この様に近接対向させた保持器７の外周面を上記外輪軌道９に案内（外輪案内）させる事で、この保持器７の径方向に関する位置決めを図り、振動や異音が発生する事を防止する様にしている。

又、上記保持器７は、上記各柱部１２、１２の両端部両側縁のうちの円周方向に関して互いに整合する位置に係止突部１５、１５を、これら各側面から円周方向に突出する状態で設けている。これら各係止突部１５、１５は、上記各ポケット１３、１３内に転動自在に保持する上記各ニードル６、６が、当該ポケット１３、１３から径方向外方に抜け出る事を防止する為のものである。即ち、上記各ニードル６、６を上記保持器７と共に、前記内輪軌道８及び外輪軌道９（図９参照）の間に組み付ける際に、これら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３内に、径方向に抜け出るのを阻止した状態で保持する必要がある。

この為に、上記各ポケット１３、１３の開口部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも外径側部分に上記各係止突部１５、１５を、互いに対向する状態で設けると共に、これら各係止突部１５、１５の先端縁同士の間隔Ｄ₁₅（図１０参照）を、上記各ニードル６、６の外径Ｄ₆ （図９参照）よりも小さくしている（Ｄ₆ ＞Ｄ₁₅）。又、これと共に、上記各柱部１２、１２の中間部で上記各ニードル６、６のピッチ円よりも内径側に位置する内径側係止部１６、１６の互いに対向する側縁同士の間隔Ｄ₁₆（図１０参照）も、上記各ニードル６、６の外径Ｄ₆ よりも小さくしている（Ｄ₆ ＞Ｄ₁₆）。

上記各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持するには、これら各ニードル６、６をこれら各ポケット１３、１３に、上記保持器７の内径側から押し込む。この際、上記各ニードル６、６により上記内径側係止部１６、１６の側縁同士の間隔Ｄ₁₆を弾性的に広げて、これら各ニードル６、６をこれら側縁同士の間を通過させる。この様にしてこれら各ニードル６、６を上記各ポケット１３、１３に保持した状態で、これら各ニードル６、６は、上記各係止突部１５、１５により前記保持器７の径方向外方に、上記各柱部１２、１２の内径側係止部１６、１６の側縁によりこの保持器７の径方向内方に、それぞれ抜け出る事を防止される。尚、図示は省略するが、各ニードルを各ポケットに、保持器の外径側から組み込む場合もある。又、上記各係止突部１５、１５や上記各内径側係止部１６、１６を持たない保持器もある。

従来から知られている上述の様な構造を有する金属板製のラジアルニードル軸受用保持器の場合、次述する特許文献３に記載されている様な理由により、形状精度を良好にする事が難しく、必ずしも良好な性能を得る事が難しかった。そして、形状が悪化した場合には、上記各ポケット１３、１３内にニードル６、６を組み込みにくくなったり、逆に、組み込んだニードル６、６が不用意に脱落する可能性があった。勿論、図１０に示す様に組み立てた保持器７に、形状を矯正する為の処理を施す事で、上述の様な不都合を防止できるが、その分、コストが嵩む為、好ましくない。又、上述の様な断面略Ｍ字形の保持器７を得る為、帯状金属板から図１２に示す様な中間素材１４を造る作業が面倒で、コストが嵩む原因となっている。

この様な事情に鑑みて特許文献３には、図１３に示す様に、それぞれが金属板に曲げ加工及び打ち抜き加工を施す事により形成した１対の保持器素子１７、１７を組み合わせてラジアルニードル軸受用保持器とする、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法の発明が記載されている。上記保持器素子１７、１７はそれぞれ、円環状のリム部１１と、このリム部１１にそれぞれの基端部を連続させた上記複数本の半柱部１８、１８とを備えている。これら各半柱部１８、１８が、特許請求の範囲に記載した素柱部に相当する。上記特許文献４に記載された製造方法の場合には、図１４又は図１５の様にして、上述の様な保持器素子１７を造る。尚、これら図１４、１５（及び後述する図１９）では、上記各半柱部１８、１８、並びに、これら各半柱部１８、１８を造る為の舌片１９、１９の円周方向に関するピッチを、実際よりも短く描いている。

このうちの図１４に示した保持器素子１７の製造方法では、上記各半柱部１８、１８となるべき部分を予めクランク形に折り曲げてから、リム部となるべき部分に対し曲げ起こす。これに対して、図１５に示した保持器素子１７の製造方法では、上記各半柱部１８、１８となるべき部分をリム部となるべき部分に対し曲げ起こしてから、これら各半柱部１８、１８となるべき部分をクランク形に折り曲げる。これら２通りの製造方法のうち、図１５に示した製造方法が、上記特許文献３に記載されている様な理由により、得られる各半柱部１８、１８の形状精度を確保する面からは有利である。そして、本発明は、上記図１５に示した製造方法の改良に関するものであるから、この図１５に示した製造方法に就いて説明する。

この図１５に示した製造方法の場合、先ず図１５の（Ａ）に示す様な円形の素板２０の一部に打ち抜き加工を施す事により、同じく（Ｂ）に示す様な、円環部２１の周囲に複数の舌片１９、１９を、造るべき上記各半柱部１８、１８と等ピッチで放射状に配置した中間素材２２を造る。その後、上記円環部２１を径方向中間部で直角に折り曲げる事により、上記各舌片１９、１９を互いに平行にして、図１５の（Ｃ）に示す様な、リム部１１と予備素柱部２３、２３とから成る、予備保持器素子２４とする。更に、この予備保持器素子２４の各予備素柱部２３、２３を複数の金型同士の間で挟持する事によりこれら各予備素柱部２３、２３を塑性変形させて、上記リム部１１に近い側に存在する外径寄り部及びこのリム部から遠い側に存在する内径寄り部を備えた各半柱部１８、１８（素柱部）として、図１５の（Ｄ）に示した保持器素子１７とする。

特許文献３に記載された保持器を造るには、それぞれが上述の図１４又は図１５に示す様な工程で造られた１対の保持器素子１７、１７を、図１３に示す様に互いのリム部１１、１１同士を同心に配置すると共に、互いの半柱部１８、１８同士の円周方向の位相を一致させた状態に配置する。次いで、これら両保持器素子１７、１７を互いに近づけ合って、上記各半柱部１８、１８の先端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を溶接して、上記両保持器素子１７、１７同士を接合固定する。互いの先端部同士を突き合わせ更に溶接した上記各半柱部１８、１８は、前記各柱部１２、１２となる。そして、円周方向に隣り合う各柱部１２、１２と上記両リム部１１、１１とにより囲まれた部分が、それぞれポケット１３、１３（図９〜１１参照）となる。

上述の様な特許文献３に記載された製造方法により造られるラジアルニードル軸受用保持器の場合には、この特許文献３に記載された様な理由により、形状精度を良好にする事が容易で、この保持器を組み込んだラジアルニードル軸受の性能を良好にできる。但し、より精度の良いラジアルニードル軸受用保持器を得るべく、上記図１５に示した工程で上記保持器素子１７を造る場合には、この図１５の（Ｃ）に示した予備保持器素子２４を（Ｄ）に示した保持器素子１７に加工した後、この保持器素子１７の径方向内側から成形用金型を抜き取る為の考慮が必要になる。この様な点を考慮した発明として、特願２００５−３２５１０４に開示された発明がある。

図１６〜２３は、上記特願２００５−３２５１０４に開示された、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を示している。この先発明に係るラジアルニードル軸受の製造方法の場合には、図１６〜１８に示す様に、一方のリム部１１ａを備えた保持器素子１７ａと、他方のリム部１１ｂとを組み合わせてラジアルニードル軸受用保持器を造る。このうちの保持器素子１７ａは、円環状の上記一方のリム部１１ａと、このリム部１１ａにそれぞれの基端部を連続させた、複数本の素柱部２５、２５とを備える。

上記保持器素子１７ａを造るには、先ず、原材料となる鋼板或はステンレス鋼板等に打ち抜き加工を施す事により造った、図１９の（Ａ）に示す様な円形の素板２０ａの一部に、更に打ち抜き加工を施す事により、図１９の（Ｂ）に示す様な中間素材２２ａを得る。この中間素材２２ａは、中心部に形成した、上記一方のリム部１１ａとなるべき円環部２１ａの外周縁の等間隔複数個所から、上記各素柱部２５、２５となるべき舌片１９ａ、１９ａを放射状に延出して成る。

上記中間素材２２ａには、上記円環部２１ａを径方向中間部で直角に折り曲げる事で、上記各舌片１９ａ、１９ａを互いに平行にして、図２０に示す様な、上記一方のリム部１１ａと、互いに平行な複数本の予備素柱部２３ａ、２３ａとから成る、予備保持器素子２４ａとする。この段階で、この予備保持器素子２４ａの軸方向に関する、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの形状は直線状である。そこで、これら各予備素柱部２３ａ、２３ａに、それぞれがプレスによる２段階の曲げ加工を施して、それぞれの長さ方向中間部をクランク形に曲げ形成して、上記各素柱部２５、２５とする。この様な曲げ加工は、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの内周側、外周側両面を受型により支えつつ行ない、加工後にこの受型を上記保持器素子１７ａから分離する。

この為に上記予備保持器素子２４ａを、先ず、図２１に示したプレス加工機２６を構成する受台２７の上面に載置（セット）する。このプレス加工機２６は、この受台２７に加えて、内径側受型２８と押型２９とを備える。そして、これら内径側受型２８の外周面と押型２９の内周面との間で、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａを押圧する事により、これら各予備素柱部２３ａ、２３ａの長さ方向中間部を折り曲げて、上記予備保持器素子２４ａを、図２１の（Ｂ）〜（Ｅ）に示す様な、予備保持器素子３０とする。即ち、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａを、上記円環部２１ａの径方向に関してこのリム部１１ａの外周縁と実質的に一致する部分に存在する基端側外径寄り部３１と、同じくこの基端側外径寄り部３１よりも内径寄り部分に存在する中間部乃至先端部とを、それぞれ基端寄り折れ曲がり部３２により連続させた、各第二予備素柱部３３、３３とする為の加工を行なう。

上記受台２７の上面には、上記リム部１１ａをがたつきなく外嵌できる位置決め凸部３４を形成している。そして、このリム部１１ａをこの位置決め凸部３４に外嵌すると共に、このリム部１１ａの軸方向片面を上記受台２７の上面に当接させた状態で、上記予備保持器素子２４ａが上記プレス加工機２６に、正規の位置関係でセットされる。この様に、この予備保持器素子２４ａをこのプレス加工機２６にセットしたならば、図２１の（Ａ）に示す様に、この予備保持器素子２４ａの内側に、上記内径側受型２８の先端部を挿入する。尚、上記位置決め凸部３４の高さ寸法は、上記リム部１１ａの厚さ寸法以下（好ましくは未満）としている。従って、上記位置決め凸部３４にこのリム部１１ａを外嵌した状態で、このリム部１１ａの上面がこの位置決め凸部３４の上面よりも下方に位置する事はない。

上記内径側受型２８は、基部３５と複数の凸部３６、３６とを備える。このうちの基部３５は、円柱状で、上記各第二予備素柱部３３、３３の中間部乃至先端寄り部分の内周面に実質的に合致する形状の外周面を有する。即ち、上記基部３５の外周面は、上記各第二予備素柱部３３、３３の加工時に発生するスプリングバックを考慮した上で、これら各第二予備素柱部３３、３３の中間部乃至先端寄り部分の内周面の形状を加工できる寸法を有する、円筒面としている。具体的には、上記基部３５の外径を、加工後の上記各第二予備素柱部３３、３３の中間部乃至先端部分の内接円の直径よりも僅かに（上記スプリングバック分だけ）小さくしている。

又、上記各凸部３６、３６は、上記基部３５の先端部外周面に、円周方向に関して前記各予備素柱部２３ａ、２３ａ及び上記各第二予備素柱部３３、３３と同じピッチで固設（例えば一体成形）されている。又、上記各凸部３６、３６の外周面の形状は、上記各第二予備素柱部３３、３３の基端側外径寄り部３１及び基端寄り折れ曲がり部３２の内周面の形状に実質的に合致する。即ち、上記各凸部３６、３６の外周面の形状を、加工時に発生するスプリングバックを考慮した上で、上記各第二予備素柱部３３、３３の基端側外径寄り部３１及び基端側折れ曲がり部３２の内周面の形状を加工できる形状としている。具体的には、上記各凸部３６、３６の外周面の形状を、加工後の上記各第二予備素柱部３３、３３の基端側外径寄り部３１及び基端側折れ曲がり部３２の内周面の形状よりも僅かに（上記スプリングバック分だけ）小さくしている。又、上記各凸部３６、３６の円周方向に関する幅Ｗ₃₆（図２２参照）を、上記各第二予備素柱部３３、３３及び上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの幅Ｗ_23a （図２０参照）以上で、円周方向に隣接する各第二予備素柱部３３、３３及び上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの間隔Ｄ_23a （図２０参照）以下（Ｗ_23a ≦Ｗ₃₆≦Ｄ_23a ）としている。前記各予備素柱部２３ａ、２３ａを上記各第二予備素柱部３３、３３に加工するには、上述の様な凸部３６、３６を形成した、上記内径側受型２８の先端部を、上記予備保持器素子２４ａの内側に挿入する。そして、少なくとも挿入作業を完了した状態で、前記リム部１１ａの円周方向に関して、上記各凸部３６、３６の位相と前記各予備素柱部２３ａ、２３ａの位相とを一致させておく。

その後、図２１の（Ｂ）に示す様に、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの外周面を、前記押型２９の内周面により、上記内径側受型２８の外周面に押し付ける。図示しない、プレス加工機のラムに固定されて昇降させられる、上記押型２９の下端部は、上記予備保持器素子２４ａの予備素柱部２３ａ、２３ａを上記各第二予備素柱部３３、３３に加工する為の円筒部３７としている。そして、この円筒部３７の内周面の形状を、上記各第二予備素柱部３３、３３の外周面と実質的に一致する形状としている。具体的には、上記円筒部３７の内周面の形状を、加工後の上記各第二予備素柱部３３、３３の基端側外径寄り部３１及び基端寄り折れ曲がり部３２の外周面の形状よりも僅かに（上記スプリングバック分だけ）小さい、段付円筒面状としている。

尚、上記内径側受型２８は上記押型２９に対し、昇降を可能に、且つ、下方に向いた弾力を付与した状態で支持されている。即ち、上記押型２９の上半部に形成した中心孔３８に上記内径側受型２８の基部３５を、がたつきなく、且つ、昇降自在に嵌合している。又、これら中心孔３８の内周面と基部３５の外周面との間には、キー係合等の回転防止機構（図示省略）を設ける事で、上記押型２９を所定角度回転させる事により、上記内径側受型２８も同じ角度だけ回転させられる様に（或いは上記押型２９に対しこの内径側受型２８が回転しない様に）している。又、この内径側受型２８の上端面にその下端部を結合固定したプッシュロッド３９を、上記押型２９の上端部に固定したガイドプレート４０に、昇降自在に挿通している。更に、このガイドプレート４０の上方に固定したばね受ハウジング４１の奥端面（下面）と、上記プッシュロッド３９の上端部に固設したばね受座４２との間に、圧縮コイルばね等の押圧ばね４３を設けて、上記内径側受型２８に、下方に向いた弾力を付与している。

上記各予備素柱部２３ａ、２３ａの外周面を、上記押型２９の内周面により、上記内径側受型２８の外周面に押し付けるべく、この押型２９を前記ラムにより下方に押圧した状態では、上記内径側受型２８が、図２１の（Ｂ）に示す様に、上記押圧ばね４３を弾性的に圧縮しつつ、上記押型２９に対し上昇する（実際には、内径側受型２８がそのままの位置に止まり、この押型２９のみが下降する）。従って、この内径側受型２８の先端面（片面）は、前記位置決め凸部３４に外嵌した前記リム部１１ａを、前記受台２７の上面に向けてしっかりと抑え付け、このリム部１１ａを含む前記予備保持器素子２４ａが、不用意に動く事を防止する。上記押型２９の下半部に設けられた、前記円筒部３７は、この様に上記予備保持器素子２４ａを上記受台２７の上面に抑え付けた状態で、上記図２１の（Ｂ）に示す様に、この予備保持器素子２４ａの周囲に向け下降する。

そして、上記円筒部３７の内周面により、上記各予備素柱部２３ａ、２３ａを上記内径側受型２８の外周面に押し付けて、これら各予備素柱部２３ａ、２３ａを前記各第二予備素柱部３３、３３に加工し、上記予備保持器素子２４ａを前記予備保持器素子３０とする。具体的には、これら各第二予備素柱部３３、３３を、上記リム部１１ａの径方向に関してこのリム部１１ａの外周縁と実質的に一致する部分に存在する基端側外径寄り部３０と、同じくこの基端側外径寄り部３１よりも内側寄り部分に存在する中間部乃至先端側部分とを、基端寄り折れ曲がり部３２により連続させた断面クランク形として、上記予備保持器素子３０とする。この状態では、上記内径側受型２８の先端部（下端部）外周面に形成した、前記各凸部３６、３６の位相が、上記各第二予備素柱部３３、３３の位相と一致している。

次に、下降していたラムを上昇させて、このラムの下端部に固定した上記押型２９を、図２１の（Ｃ）に示す様に、途中まで上昇させる。具体的には、この押型２９の下端縁が上記各第二予備素柱部３３、３３の上端縁よりも上方に位置するが、前記ガイドプレート４０の上面と前記ばね受座４２の下面との間に未だ隙間が存在する程度にまで、上記押型２９を上昇させて、一旦停止する。

この状態から、図２１の（Ｄ）に矢印αで示す様に、上記内径側受型２８を、鉛直方向に存在する自身の中心軸βを中心に所定角度だけ回転させる。尚、この内径側受型２８だけを回転させる事は難しい為、実際には、上記押型２９を上記所定角度だけ回転させる事により、上記内径側受型２８をこの所定角度だけ回転させる。この所定角度とは、上記各第二予備素柱部３３、３３の１／２ピッチ分（＝上記各凸部３６、３６の１／２ピッチ分）とする。従って、上記所定角度分の回転に基づき、それまで一致していた、前記リム部１１ａの円周方向に関する、上記各凸部３６、３６の位相と上記各第二予備素柱部３３、３３の位相とが、上記１／２ピッチ分ずれる。言い換えれば、上記各凸部３６、３６同士の間に存在する凹部４４、４４の位相と、上記各第二予備素柱部３３、３３の位相とが一致する。逆に言えば、上記各凸部３６、３６の位相と、これら各第二予備素柱部３３、３３同士の間に存在する、ポケットとなるべき各隙間部分４５、４５（図１３参照）の位相とが一致する。尚、この様に各部の位相を一致させる作業は、上記押型２９を停止させた状態のまま、前記受台２７を上記所定角度分回転させる事によっても行なえる。

上述の様に、上記各凹部４４、４４の位相と上記各第二予備素柱部３３、３３の位相とが（上記各凸部３６、３６の位相と隙間部分４５、４５の位相とが）一致したならば、図２１の（Ｅ）に示す様に、上記内径側受型２８の先端部を、プレス加工の結果得られた、前記予備保持器素子３０の内側から抜き出す。この抜き出し作業は、前記ラムを上昇させる事により行なう。前述した通り、上記リム部１１ａの円周方向に関する、上記各凸部３６、３６の円周方向に関する幅寸法は、ポケットとなるべき、上記各隙間部分４５、４５の幅寸法以下である為、上記抜き出し作業時に、上記各第二予備素柱部３３、３３を傷める（変形させる）事はない。

上述の様にして、上記予備保持器素子３０を加工し、この予備保持器素子３０の内側及び周囲から上記内径側受型２８及び上記押型２９を抜き出したならば、続いて、図２３に示す様にして、上記予備保持器素子３０を前記保持器素子１７ａに加工する為の、第二段階のアンダカット成形を行なう。この第二段階のアンダカット成形では、上記内径側受型２８の先端部を上記予備保持器素子３０の内側から、上記押型２９をこの予備保持器素子３０の周囲から、それぞれ抜き出した後、外径側受型４６をこの予備保持器素子３０の周囲に、第二内径側受型４７をこの予備保持器素子３０のうちでリム部１１ａ寄りの軸方向一端部内側に、それぞれ配置する。尚、この様に第二段階のアンダカット成形の準備を行なう際、上記第二内径側受型４７を上記予備保持器素子３０の内径に配置する作業は、上記内径側受型２８の抜き出し作業と逆の手順で行なう。

上記各型のうちの外径側受型４６は、全体を円筒状に造られたもので、内周面の軸方向中間部で上記各第二予備素柱部３３、３３の長さ方向中間部外周側面に対向する部分に凸部４８と凹部４９とを、これら各予備第二素柱部３３、３３と同じピッチで交互に配置している。又、上記第二内径側受型４７は、上記内径側受型２８の先端部と同様の構成を有するものであり、第二押型５０の下方に、この第二押型５０と同心に、この第二押型５０に対する昇降を可能に、下方に向いた弾力を付与した状態で、且つ、この第二押型５０に対する相対回転を阻止した状態で支持している。又、上記外径側受型４６も、この第二押型５０の周囲に、この第二押型５０に対する昇降を可能に、下方に向いた弾力を付与した状態で、且つ、この第二押型５０に対する相対回転を阻止した状態で支持している。

上記第二段階のアンダカット成形を行なう場合には、上記第二内径側受型４７と上記外径側受型４６とを、図２３に示す所定位置に配置した状態で、上記予備保持器素子３０を構成する上記各第二予備素柱部３３、３３の長さ方向他端部内側に、上記第二押型５０を押し込む。そして、これら各第二予備素柱部３３、３３を、この第二押型５０と、上記外径側受型４６と、上記第二内径側受型４７との間で挟持する。この作業により、上記各第二予備素柱部３３、３３の中間部と先端寄り部分との間に、前記基端寄り折れ曲がり部３２と逆方向に折れ曲がった、先端寄り折れ曲がり部５１を形成する。この結果、上記各第二予備素柱部３３、３３が、特許請求の範囲に記載した第二素柱部である、前記各素柱部２５、２５に加工され、上記予備保持器素子３０が、前記保持器素子１７ａとなる。尚、これら各素柱部２５、２５のうち、上記基端寄り、先端寄り、両折れ曲がり部３２、５１同士の間部分が中間内径寄り部５２となり、この先端寄り折れ曲がり部よりも前記リム部１１ａから遠い側が先端側外径寄り部５３となる。

上述の様にして、上記予備保持器素子３０を上記保持器素子１７ａに加工した後、前記受台２７又は上記第二押型５０を所定角度回転させて、上記外径側受型４６の内周面に存在する前記各凹部４９と、上記各素柱部２５、２５の位相とを一致させて、この外径側受型４６を上記保持器素子１７ａの周囲から取り出す。又、上記第二内径側受型４７の外周面の前記各凹部の位相と上記各素柱部２５、２５の位相とを一致させて、この第二内径側受型４７を上記保持器素子１７ａの内側から抜き出す。その後、この保持器素子１７ａを上記受台２７の上面から取り出して、図１６〜１８に示した様に、別途造っておいた別のリム部１１ｂと組み合わせ、溶接、ろう付け、接着、かしめ付け等の適宜手段により接合固定して、保持器７とする。

上述の様な先発明に係るラジアルニードル軸受用保持器の製造方法によれば、より精度の良いラジアルニードル軸受用保持器を工業的手法により能率良く造る事ができる。但し、上記先発明に係る製造方法を実施する場合には、内径側受型２８、押型２９、外径側受型４６、第二内径側受型４７、第二押型５０等の各金型相互の位置関係は勿論、これら各金型と、被加工物である予備保持器素子３０との位置関係を精度良く規制する必要がある。この為、特願２００５−３２５１０４の明細書には、上記予備保持器素子３０の一部外周面と上記押型２９の一部内周面とを凹凸係合させて、これら予備保持器素子３０と押型２９との相対回転を阻止する事、或いは、上記予備保持器素子３０と上記受台２７との間に凹凸係合部を設けると共に、上記内径側受型２８の回転を阻止する構造に就いて記載されている。但し、より具体的な技術に就いては、上記特願２００５−３２５１０４の明細書及び図面の何れにも記載されていない。

特開２００２−２３５８４１号公報 特開平８−２７０６５８号公報 特開２００５−３５１４７５号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、各金型と予備保持器素子との位置関係を正確に規制できて、良質の保持器を、低コストで安定して得られる、即ち、大量生産が可能な工業的手法により、良質の保持器を安定して得られる、ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実現すべく発明したものである。

本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法は、前述の特許文献３に記載されて従来から知られている、或いは特願２００５−３２５１０４に係る先発明の製造方法の場合と同様に、先ず、金属板に曲げ加工及び打ち抜き加工を施す事により、円環状のリム部と、このリム部にそれぞれの基端部を連続させた、それぞれが直線状で互いに平行な複数本の予備素柱部とを備えた、予備保持器素子とする。
その後、この予備保持器素子を構成するこれら各予備素柱部を、複数の金型同士の間で挟持する事により、これら各予備素柱部を塑性変形させる。そして、上記リム部に近い側に存在する外径寄り部及びこのリム部から遠い側に存在する内径寄り部を備えた各第二素柱部として、上記予備保持器素子を保持器素子とする。
次いで、この保持器素子を構成する上記リム部と別途用意した他のリム部とを互いに同心に配置してから、この保持器素子を構成する上記各第二素柱部の先端部を上記他のリム部に対し結合する。

特に、本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いては、上記予備保持器素子を構成するリム部の内周縁で円周方向に関する位相が上記各予備素柱部から外れた部分に、少なくとも１個の位置決め用突片を形成する。
そして、この位置決め用突片を使用する事により、上記各予備素柱部と、上記複数の金型のうちの、少なくとも上記予備保持器素子の径方向内側に配置する金型との、この予備保持器素子の周方向に関する位相を規制する。
更に、この位相を規制した状態で、上記各予備素柱部を上記各第二素柱部に塑性変形させる。
その後、上記位置決め用突片を、円周方向に隣り合う素柱部同士の間に差し込んだパンチにより打ち抜き除去する。

上述の様な本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実施する場合に、例えば請求項２に記載した発明の様に、何れもが、リム部、及び、それぞれがこのリム部側の外径寄り部とこのリム部から遠い側の内径寄り部とを折れ曲がり部により連続させたクランク形である、複数の第二素柱部を備えた、１対の保持器素子を使用する。そして、これら両保持器素子を構成する各第二素柱部の先端同士を、互いに接合する。この様な請求項２に記載した発明は、前述の図１３に示した、特許文献３に記載された製造方法に対応する。

或いは、請求項３に記載した様に、リム部、及び、それぞれが長さ方向両端部に存在する外径寄り部と長さ方向中間部に存在する内径寄り部とを折れ曲がり部により連続させたクランク形である、複数の第二素柱部を備えた１個の保持器素子と、第二素柱部を備えない単独のリム部とを使用する。そして、この１個の保持器素子を構成する各第二素柱部の先端を、この単独のリム部に接合する。この様な請求項３に記載した発明は、前述の図１８に示した、特願２００５−３２５１０４に係る先発明に対応する。

又、上述の様な本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法を実施する場合、具体的には、請求項４に記載した様に、先ず、金属板に打ち抜き加工を施す事により、リム部となるべき円環部と、この円環部の外周縁から放射方向に延びる複数の柱素片とを形成する。
その後、これら各柱素片をこの円環部に対し直角に折り曲げる事により、互いに平行な直線状の各予備素柱部として、これら各予備素柱部とリム部とを備えた予備保持器素子とする。
次いで、外周面に凸部と凹部とを、加工すべきこれら各予備素柱部と同じピッチで交互に配置した内径側受型の先端部を、上記予備保持器素子の径方向内側に挿入する。この際、上記リム部の内周縁に形成した前記位置決め用突片を利用する事により、このリム部の周方向に関する、上記各予備素柱部の位相と上記各凸部の位相とを一致させる。
更に、挿入後、上記各予備素柱部を、押金型の内周面により上記内径側受型の外周面に押し付けて、これら各予備素柱部を、上記リム部側部分に存在する外径寄り部と、このリム部から遠い側に存在する内径寄り部とを、折れ曲がり部により連続させた、各素柱部に塑性変形させる。
その後、上記内径側受型を、上記リム部の円周方向に関する上記各凹部の位相とこれら各素柱部の位相とが一致する迄、このリム部に対し相対回転させ、次いで、上記内径側受型の先端部を上記各素柱部の内側から抜き出す。
更にその後、上記リム部の内周縁の位置決め用突片を除去する。
以上の様な請求項４に記載した発明は、前述の図１３に示した、特許文献３に記載された製造方法で保持器素子１７を形成する工程に、或いは、前述の図１８に示した、特願２００５−３２５１０４に係る先発明の製造方法で、各第二予備素柱部３３、３３を備えた予備保持器素子３０｛図２１の（Ｂ）〜（Ｅ）参照｝を形成する工程に対応する。

又、上述した請求項４に係る発明を、上記先発明で予備保持器素子３０を形成する工程に関して実施する場合に、前述の図２３に示した、上記各第二予備素柱部３３、３３をそれぞれ素柱部２５、２５に加工するには、請求項５に記載した発明により行なう。
即ち、上記請求項４に記載した発明の終段近くで、上記内径側受型の先端部を上記各素柱部の内側から抜き出した後、上記リム部の内周縁に形成した上記位置決め用突片を、直ちには除去しない。
そして、（特許文献３に記載された製造方法に関して実施する場合に比べて、折れ曲がり部より先端側が長い）上記各素柱部をそれぞれ第二予備素柱部とし、更にこれら各第二予備素柱部に曲げ加工を施す。この曲げ加工を施す為に、外径側受型をこれら各第二予備素柱部の周囲に、第二内径側受型をこれら各第二素柱部のうちでリム部寄りの長さ方向一端部内側に、それぞれ配置する。このうちの外径側受型は、内周面の軸方向中間部で上記各第二素柱部の長さ方向中間部外周側面に対向する部分に凸部と凹部とを、これら各第二素柱部と同じピッチで交互に配置している。又、上記第二内径側金型は、上記内径側受型の先端部と同様の構成を有する。
上記両受型を上述の位置に配置した状態で、上記各第二予備素柱部の長さ方向他端部内側に第二押型を押し込み、これら各第二予備素柱部を、この第二押型と上記外径側受型と上記第二内径側受型との間で挟持する。そして、この挟持により、上記各第二予備素柱部の中間部と先端部との間に、基端寄り折れ曲がり部と逆方向に折れ曲がった先端寄り折れ曲がり部を形成し、上記各第二予備素柱部をそれぞれ素柱部に加工する事により、保持器素子とする。
その後、上記外径側受型内周面の各凹部とこれら素柱部の位相とを一致するまでこの外径側受型と上記保持器素子とを相対回転させて、この外径側受型をこの保持器素子の周囲から取り出す。これと共に、上記第二内径側受型を、この保持器素子の円環部の円周方向に関する各凹部の位相と上記各素柱部の位相とが一致する迄、この円環部に対し相対回転させ、次いで、上記第二内径側受型を上記保持器素子の内側から抜き出す。
又、請求項４〜５に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項６に記載した発明の様に、前記金属板に打ち抜き加工を施す事により形成するリム部となるべき円環部の幅を、リム部の幅よりも大きくしておく。そして、前記各柱素片をこの円環部に対し直角に折り曲げて前記各予備素柱部とした後、上記円環部の内径寄り部分を打ち抜いて上記リム部に対応する幅寸法に加工する。

上述の様に構成する本発明のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法によれば、前述した特許文献３に記載された従来技術、或いは前述した先発明の場合と同様に、矯正作業等、特に面倒な加工を要する事なく、１対のリム部及び各柱部の形状精度を正確に規制できる。そして、各ポケット内へのニードルの組み込みの容易化と、一度組み込んだニードルの脱落防止とを十分に図れる。

更に、本発明の場合には、上記各柱部の形状をクランク形とする為の曲げ加工を行なう際に、各金型と予備保持器素子との位置関係を正確に規制できて、良質の保持器を、低コストで安定して得られる、即ち、大量生産が可能な工業的手法により、良質の保持器を安定して得られる。例えば、請求項４、５に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法によれば、内径側受型の先端部外周面、第二内径側受型の外周面に形成した各凸部の外周面により上記各素柱部の内周側面を、或いは外径側受型の内周面に形成した凸部の内周面によりこれら各素柱部の外周側面を、それぞれ正確に抑えた状態で行なう為、上記クランク形の形状精度を確保できる。更に、上記内径側受型の先端部及び第二内径側受型は、各凹部の位相と上記各素柱部の位相とが一致する迄保持器素子に対し相対回転させた状態で、この保持器素子の内側から抜き出す事ができる。又、上記外径側受型は、各凹部の位相と上記各素柱部の位相とが一致する迄上記保持器素子に対し相対回転させた状態で、この保持器素子の外側（周囲）から抜き出す事ができる。即ち、一般的なラジアルニードル軸受用保持器の場合、円周方向に関する柱部の幅よりも、円周方向に隣り合う柱部同士の間に存在するポケットの幅の方が広い。従って、上記各凸部により上記各素柱部を、全幅に亙り支持する様にしても、これら各凸部を、加工後の上記クランク形部分同士の間から抜き取れる。上記各金型と、予備保持器素子或いは保持器素子との位相は、リム部の内周縁に形成した位置決め用突片により正確に規制できるので、抜き取りを含む上記各作業は、自動的に、且つ、正確に行なえる。この為、大量生産が可能な工業的手法により、良質の保持器を安定して得る事ができる。
更に、請求項６に記載した発明によれば、各柱素片をこの円環部に対し直角に折り曲げて各予備素柱部とする際に、抑え付けておく部分の幅寸法を十分に確保できて、この折り曲げ作業を精度良く行なえて、良質の予備素柱部を得られる。

図１〜８は、請求項１〜４、６に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の場合、先ず、アンコイラから引き出した、原材料となる金属板に打ち抜き加工を施す事により、図１に示す様な、円環部２１ｂの周囲に複数の舌片１９ｂ、１９ｂを、造るべき各半柱部１８、１８（素柱部）と等ピッチで放射状に配置した、中間素材２２ｂを造る。特に、本例の場合には、この中間素材２２ｂを構成する上記円環部２１ｂの内周縁の１乃至複数個所（図示の例では円周方向等間隔４個所）位置に、ぞれそれが径方向内方に突出する、互いに同大且つ同形状の補助位置決め用突片６５、６５を形成している。

上記中間素材２２ｂを打ち抜き形成した後、上記円環部２１ｂを径方向中間部で直角に折り曲げる事で、図２に示す様な第二中間素材６３とする。即ち、上記円環部２１ｂの径方向中間部外径寄り部分、乃至は、この円環部２１ｂの外周縁と上記各舌片１９ｂ、１９ｂの基端部との連続部を同方向に直角に折り曲げる事により、これら各舌片１９ｂ、１９ｂを互いに平行にして、図２に示す様な、幅広の円環部６４と、互いに平行な複数本の予備素柱部２３ｂ、２３ｂとから成る、上記第二中間素材６３とする。上記円環部６４は幅広である為、この円環部６４の径方向中間部若しくは上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂの基端部を折り曲げる加工は、容易且つ安定して行なえる。尚、上記各補助位置決め用突片６５、６５は、これら各予備素柱部２３ｂ、２３ｂを形成したり、上記第二中間素材６３を次の工程に移送する際の、位相合わせに利用する。

この第二中間素材６３は、次の工程で上記円環部６４の内径寄り部分を打ち抜く、打ち抜き加工を施す事により、この円環部６４の幅寸法を小さくして、この円環部６４をリム部１１ｃに加工し、図３に示した予備保持器素子２４ｂとする。上記打ち抜き加工の際、このリム部１１ｃの内周縁の１乃至複数個所（図示の例では４個所）位置に、位置決め用突片５４、５４を形成する。これら各位置決め用突片５４、５４を形成する位置は、円周方向に関して、隣り合う予備素柱部２３ｂ、２３ｂ同士の間位置とする。又、上記各位置決め用突片５４、５４の円周方向に関する幅Ｗ₅₄は、円周方向に隣り合う予備素柱部２３ｂ、２３ｂ同士の間隔Ｄ_23b よりも小さく（Ｗ₅₄＜Ｄ_23b ）している。本例の場合、上記予備保持器素子２４ｂを図４に示した第二予備保持器素子５８に加工し、更に図５に示した保持器素子１７ｂに加工する過程で、上記各位置決め用突片５４、５４を利用して、各予備保持器素子２４、５８と各金型との位相を合わせる。即ち、次述する様に、これら各位置決め用突片５４、５４を利用して、上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂ及び各半柱部１８、１８と成形用金型との位相を合わせ、最後に、円周方向に隣り合う半柱部１８、１８同士の間に存在する空間を通じて押し込んだ打ち抜きパンチにより、上記各位置決め用突片５４、５４を除去する。

上記図３に示した予備保持器素子２４ｂを形成したならば、この予備保持器素子２４ｂを構成する上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂを、前述の図２１〜２２に示した様な、円柱状の基部３５と、これら各予備素柱部２３ｂ、２３ｂと同数の凸部３６、３６を有する内径側受型２８と、円筒部３７を備えた押型２９の内周面との間で挟持（強く押圧）する。即ち、外周面に凸部３６、３６と凹部４４、４４とを、加工すべき上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂと同じピッチで交互に配置した、上記内径側受型２８の先端部を、上記予備保持器素子２４ｂの径方向に関して上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂの内側に挿入する。次いで、上記押型２９を上記予備保持器素子２４ｂの周囲に押し下げる事で、上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂを塑性変形させる。そして、図４に示す様に、上記リム部１１ｃに近い側に存在する外径寄り部５５及びこのリム部１１ｃから遠い側に存在する内径寄り部５６とを折れ曲がり部５７により連続させた、前記各半柱部１８、１８（素柱部）として、第二予備保持器素子５８とする。その後、前述した先発明の場合と同様にして、この第二予備保持器素子５８の内径側から上記内径側受型２８を抜き出す。

上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂを上記各半柱部１８、１８に加工する際に、上記内径側受型２８の凸部３６、３６と上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂとを、上記リム部１１ｃの径方向に関して確実に重畳させる（このリム部１１ｃの周方向に関して、上記各凸部３６、３６と上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂとの位相を確実に一致させる）必要がある。この様な位相合わせは、前記各位置決め用突片５４、５４を利用して行なう。即ち、これら各位置決め用突片５４、５４を、上記予備保持器素子２４ｂをセットする為の受台２７の位置決め凸部３４（図２１参照）の外周縁部に形成した係止凹部（図示せず）に係合させて、上記受台２７に対する上記予備保持器素子２４ｂの位相を合わせる。この受台２７と、上記内径側受型２８との位相は、プレス加工装置の組立て時に、容易且つ確実に合わせられる。従って、上記各位置決め用突片５４、５４を上記係止凹部に係合させる事で、上記各凸部３６、３６と上記各予備素柱部２３ｂ、２３ｂとの位相を確実に一致させる事ができる。この結果、上記各半柱部１８、１８（素柱部）を精度良く加工できる。又、加工後に上記第二予備保持器素子５８の内径側から上記内径側受型２８を抜き出す作業も、この第二予備保持器素子５８を傷める事なく、確実に行なえる。

この様にして、上記図４に示した第二予備保持器素子５８を得た後、上記各位置決め用突片５４、５４を打ち抜き除去して、前記図５に示した保持器素子１７ｂとする。この打ち抜き作業は、図６の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記第二予備保持器素子５８を構成する上記各半柱部１８、１８の内径側に打ち抜きパンチ５９を押し込む事により行なう。即ち、上記第二予備保持器素子５８をダイス６０の段部６１に載置した状態で、上記各半柱部１８、１８の内径側に打ち抜きパンチ５９を押し込む。この打ち抜きパンチ５９の外周面は、図７〜８に示す様に略スプライン状として、このうちの凸部６２、６２を、図７〜８に示す様に、円周方向に隣り合う各半柱部１８、１８同士の間に存在する、ポケットとなるべき各隙間部分４５、４５に進入可能としている。この様な打ち抜きパンチ５９の先端面と上記ダイス６０の段部６１との間で、上記各位置決め用突片５４、５４の基端部を剪断する事で、これら各位置決め用突片５４、５４を打ち抜き除去し、上記図５に示した保持器素子１７ｂとする。そして、この保持器素子１７ｂを１対、前述の図１３に示した特許文献３に記載された製造方法の場合と同様に組み合わせて、ラジアルニードル軸受用保持器とする。

以上の様な本例のラジアルニードル軸受用保持器の製造方法によれば、前述した様な本発明の効果を、高次元で得られる。
尚、単に各金型と予備保持器素子との位置関係を正確に規制する事のみを考慮すれば、リム部の内周縁の形状を、正方形等の非円形とする事でも図れる。但し、この様な手段を採用した場合には、リム部の内径を各柱部の内接円の直径以下にする必要が生じるか、余肉部を除去する為のコストが嵩む事が避けられない。即ち、保持器の軸方向に関してこれら各柱部の一部と重畳する部分は、この柱部の形状を加工した後に打ち抜きにより除去する事はできない。旋削、レーザカッタ等により切除等は可能であるが、コストが嵩む事が避けられない。これに対して本例の場合には、上記各位置決め用突片５４、５４の形成位置と幅寸法とを適切に規制して、これら各位置決め用凸部５４、５４を、低コストで実施できる打ち抜きにより除去するので、上記問題を生じない。

上述した実施の形態は、本発明を前述の図１３に示した特許文献３に記載された製造方法に適用した場合に就いて示した。これに対して本発明は、図１６〜２３に示した先発明の製造方法に適用する事もできる。この場合には、各位置決め用突片５４、５４は、図２３に示した工程を終了した後に除去する。

本発明の実施の形態の１例の第一工程で得られる第一中間素材の平面図（Ａ）及び（Ａ）のイ−イ断面図（Ｂ）。 同第二工程で得られる第一中間素材の平面図（Ａ）及び（Ａ）のロ−ロ断面図（Ｂ）。 同第三工程で得られる第二中間素材の平面図（Ａ）及び（Ａ）のハ−ハ断面図（Ｂ）。 同第四工程で得られる第三中間素材の平面図（Ａ）、（Ａ）のニ−ニ断面図（Ｂ）及び（Ａ）のホ部拡大図（Ｃ）。 同第五工程で得られる第四中間素材の平面図（Ａ）及び（Ａ）のヘ−ヘ断面図（Ｂ）。 第五工程の初期段階（Ａ）と終期段階（Ｂ）とを示す断面図。 第二中間素材と打ち抜きパンチとを取り出して図６の上方から見た図。 図７のト部拡大図。 従来から知られている遊星歯車の回転支持装置の１例を示す部分断面図。 同じくラジアルニードル軸受用保持器の１例を示す斜視図。 図１０のチ−チ断面図。 円筒状に形成する前の中間素材を、円筒状とした場合に外周面となる側から見た図。 従来構造の第２例及びその製造方法を、１対の保持器素子を結合する以前の状態で示す斜視図。 上記従来構造の第２例の製造方法の第１例を、工程順に示す平面図及び断面図。 同第２例を示す、図１４と同様の図。 先発明の構造の１例を示す断面図。 図１６の右方から見た図。 同じく保持器素子と他方のリム部とを接合する以前の状態で示す斜視図。 同じく保持器素子の加工方法の前段階を工程順に示す平面図及び断面図。 同じく第二中間素材の断面図。 この第二中間素材を第三中間素材に加工する状態を工程順に示す断面図。 内径側受型の先端部の形状を示す斜視図。 上記第三中間素材を保持器素子に加工する状態を示す断面図。

符号の説明

１ キャリア
２ａ、２ｂ 支持板
３ 支持軸
４ 遊星歯車
５ ラジアルニードル軸受
６ ニードル
７ 保持器
８ 内輪軌道
９ 外輪軌道
１０ａ、１０ｂ フローティングワッシャ
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ リム部
１２ 柱部
１３ ポケット
１４ 中間素材
１５ 係止突部
１６ 内径側係止部
１７、１７ａ、１７ｂ 保持器素子
１８ 半柱部
１９、１９ａ、１９ｂ 舌片
２０、２０ａ 素板
２１、２１ａ、２１ｂ 円環部
２２、２２ａ、２２ｂ 中間素材
２３、２３ａ、２３ｂ 予備素柱部
２４、２４ａ、２４ｂ 予備保持器素子
２５ 素柱部
２６ プレス加工機
２７ 受台
２８ 内径側受型
２９ 押型
３０ 予備保持器素子
３１ 基端側外径寄り部
３２ 基端寄り折れ曲がり部
３３ 第二予備素柱部
３４ 位置決め凸部
３５ 基部
３６ 凸部
３７ 円筒部
３８ 中心孔
３９ プッシュロッド
４０ ガイドプレート
４１ ばね受ハウジング
４２ ばね受座
４３ 押圧ばね
４４ 凹部
４５ 隙間部分
４６ 外径側受型
４７ 第二内径側受型
４８ 凸部
４９ 凹部
５０ 第二押型
５１ 先端寄り折れ曲がり部
５２ 中間内径寄り部
５３ 先端側外径寄り部
５４ 位置決め用突片
５５ 外径寄り部
５６ 内径寄り部
５７ 折れ曲がり部
５８ 第二予備保持器素子
５９ 打ち抜きパンチ
６０ ダイス
６１ 段部
６２ 凸部
６３ 第二中間素材
６４ 円環部
６５ 補助位置決め用突片

Claims (6)

1. 金属板に曲げ加工及び打ち抜き加工を施す事により、円環状のリム部と、このリム部にそれぞれの基端部を連続させた、それぞれが直線状で互いに平行な複数本の予備素柱部とを備えた予備保持器素子とした後、この予備保持器素子を構成するこれら各予備素柱部を複数の金型同士の間で挟持する事によりこれら各予備素柱部を塑性変形させて、上記リム部に近い側に存在する外径寄り部及びこのリム部から遠い側に存在する内径寄り部を備えた各素柱部として、上記予備保持器素子を保持器素子とし、次いで、この保持器素子を構成する上記リム部と別途用意した他のリム部とを互いに同心に配置してから、この保持器素子を構成する上記各素柱部の先端部を上記他のリム部に対し結合するラジアルニードル軸受用保持器の製造方法に於いて、上記予備保持器素子を構成するリム部の内周縁で円周方向に関する位相が上記各予備素柱部から外れた部分に少なくとも１個の位置決め用突片を形成し、この位置決め用突片を使用する事により、上記各予備素柱部と、上記複数の金型のうちの、少なくとも上記予備保持器素子の径方向内側に配置する金型との、この予備保持器素子の周方向に関する位相を規制した状態で、上記各予備素柱部を上記各素柱部に塑性変形させた後、上記位置決め用突片を、周方向に隣り合う素柱部同士の間に差し込んだパンチにより打ち抜き除去する事を特徴とするラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
2. 何れもが、リム部、及び、それぞれがこのリム部側の外径寄り部とこのリム部から遠い側の内径寄り部とを折れ曲がり部により連続させたクランク形である、複数の素柱部を備えた、１対の保持器素子を使用し、これら両保持器素子を構成する各素柱部の先端同士を互いに接合する、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
3. リム部、及び、それぞれが長さ方向両端部に存在する外径寄り部と長さ方向中間部に存在する内径寄り部とを折れ曲がり部により連続させたクランク形である、複数の素柱部を備えた１個の保持器素子と、素柱部を備えない単独のリム部とを使用し、この１個の保持器素子を構成する各素柱部の先端をこの単独のリム部に接合する、請求項１に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
4. 金属板に打ち抜き加工を施す事により、リム部となるべき円環部と、この円環部の外周縁から放射方向に延びる複数の柱素片とを形成した後、これら各柱素片をこの円環部に対し直角に折り曲げる事により、互いに平行な直線状の各予備素柱部として、これら各予備素柱部とリム部とを備えた予備保持器素子とし、次いで、外周面に凸部と凹部とを、加工すべきこれら各予備素柱部と同じピッチで交互に配置した内径側受型の先端部を、上記予備保持器素子の径方向内側に、上記リム部の内周縁に形成した位置決め用突片を利用する事により、このリム部の円周方向に関する上記各予備素柱部の位相と上記各凸部の位相とを一致させた状態で挿入してから、これら各予備素柱部を、押金型の内周面により上記内径側受型の外周面に押し付けて、これら各予備素柱部を、上記リム部側部分に存在する外径寄り部とこのリム部から遠い側に存在する内径寄り部とを折れ曲がり部により連続させた各素柱部に塑性変形させた後、上記内径側受型を、上記リム部の円周方向に関する上記各凹部の位相とこれら各素柱部の位相とが一致する迄、このリム部に対し相対回転させ、次いで、上記内径側受型の先端部を上記各素柱部の内側から抜き出した後、上記リム部の内周縁の位置決め用突片を除去する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
5. 内径側受型の先端部を各素柱部の内側から抜き出した後、直ちにはリム部の内周縁の位置決め用突片を除去せず、これら各素柱部を第二予備素柱部とし、内周面の軸方向中間部でこれら各第二予備素柱部の長さ方向中間部外周側面に対向する部分に凸部と凹部とを、これら各第二予備素柱部と同じピッチで交互に配置した外径側受型をこれら各第二予備素柱部の周囲に、上記内径側受型の先端部と同様の構成を有する第二内径側受型を、これら各第二予備素柱部のうちでリム部寄りの長さ方向一端部内側に、それぞれ配置した状態で、これら各第二予備素柱部の長さ方向他端部内側に第二押型を押し込み、これら各第二予備素柱部を、この第二押型と上記外径側受型と上記第二内径側受型との間で挟持する事により、これら各第二予備素柱部の中間部と先端部との間に、折れ曲がり部と逆方向に折れ曲がった先端寄り折れ曲がり部を形成して素柱部に加工する事により保持器素子とした後、上記外径側受型内周面の各凹部とこれら素柱部の位相とを一致するまでこの外径側受型と上記保持器素子とを相対回転させて、この外径側受型をこの保持器素子の周囲から取り出すと共に、上記第二内径側受型を、この保持器素子の円環部の円周方向に関する各凹部の位相と上記各素柱部の位相とが一致する迄、この円環部に対し相対回転させ、次いで、上記第二内径側受型を上記保持器素子の内側から抜き出す、請求項４に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。
6. 金属板に打ち抜き加工を施す事により形成するリム部となるべき円環部の幅を、リム部の幅よりも大きくしておき、各柱素片をこの円環部に対し直角に折り曲げて各予備素柱部とした後、上記円環部の内径寄り部分を打ち抜いて上記リム部に対応する幅寸法に加工する、請求項４〜５のうちの何れか１項に記載したラジアルニードル軸受用保持器の製造方法。

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