JP2014049528A - インダクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 コイルと、コイルが内部に配置された磁性コア11と、磁性コアの側面11aから磁性コアの下面11bにかけて引き出された端子13と、を有し、導体15の外周表面を絶縁被覆した被覆導体17が巻回されてコイルを構成しており、被覆導体17は端子13として、コイルから磁性コアの側面及び磁性コアの下面にかけて引き出されるとともに、磁性コアの下面11bの位置では、磁性コアと対向する導体上面15bに電気絶縁性の被覆部16を残した状態で、導体下面15aの被覆部16が剥がされて導体15が露出した電極面40が形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
導体の外周表面を絶縁被覆した被覆導体が巻回されて前記コイルを構成しており、
前記被覆導体は前記端子として、前記コイルから前記磁性コアの側面及び前記磁性コアの下面にかけて引き出されるとともに、前記磁性コアの下面の位置では、前記磁性コアと対向する導体上面に電気絶縁性の被覆部を残した状態で、前記導体上面に対し逆側の導体下面の前記被覆部が剥がされて前記導体が露出した電極面が形成されていることを特徴とするものである。本発明によれば、被覆導体によりコイルを形成するとともに、コイルからそのまま被覆導体を端子として磁性コアの側面から下面にかけて引き出している。このとき、端子全体が被覆導体の状態では、ランドとはんだ接合できないので、ランドと対向する導体下面の被覆部を剥がして導体を露出させて電極面とした。一方、磁性コアの側面に位置する端子は被覆導体で構成されており、また磁性コアの下面と対向する導体上面にも被覆部を残している。したがってランドとの間ではんだ接合した際、端子の下面に設けられた前記電極面ではんだが濡れるが、磁性コアの側面に位置する端子部分までは濡れず、したがってフィレットが形成されることはない。また、端子の磁性コアとの対向面全域は被覆部で適切に覆われているから、磁性コアと端子との間の電気絶縁性を適切に保つことができる。
導体の外周表面を絶縁被覆した被覆導体を巻回して前記コイルを形成し、
前記被覆導体を前記端子として、前記コイルから前記磁性コアの側面及び前記磁性コアの下面にかけて引き出すとともに、前記磁性コアの下面の位置では、前記磁性コアと対向する導体上面に電気絶縁性の被覆部を残した状態で、前記導体上面に対し逆側の導体下面の被覆部を剥がして前記導体が露出した電極面を形成することを特徴とするものである。本発明によれば、端子を構成する被覆導体のうち、磁性コアの下面に配置される被覆導体の導体下面の被覆部を剥がすことで導体を露出させて電極面を形成している。一方、電極面の逆側の導体上面の被覆部や磁性コアの側面に位置する端子部分の被覆部はそのまま残している。これにより、ランドとの間ではんだ接合した際、インダクタの側面にフィレットが形成されるのを防止できる。また、磁性コアと端子との間の電気絶縁性を効果的に保つことができる。
また本発明では、前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて溝を形成し、前記端子を前記溝に沿って配置することが好ましい。
上記により端子強度を向上させることができる。
11 磁性コア
11a (磁性コアの)側面
11b (磁性コアの)下面
12 コイル
13 端子
13a 端子サイド部
13b 端子下面部
15 導体
15a 導体下面
15b 導体上面
15c 導体側面
16 被覆部
17 被覆導体
20 実装基板
21 ランド
25、44 溝
27 樹脂層
40 電極面
41 はんだ層
51 フィレット
60 表皮層
Claims (14)
- コイルと、前記コイルが内部に配置された磁性コアと、前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて引き出された端子と、を有し、
導体の外周表面を絶縁被覆した被覆導体が巻回されて前記コイルを構成しており、
前記被覆導体は前記端子として、前記コイルから前記磁性コアの側面及び前記磁性コアの下面にかけて引き出されるとともに、前記磁性コアの下面の位置では、前記磁性コアと対向する導体上面に電気絶縁性の被覆部を残した状態で、前記導体上面に対し逆側の導体下面の前記被覆部が剥がされて前記導体が露出した電極面が形成されていることを特徴とするインダクタ。 - 前記被覆部は、前記導体上面から前記導体上面と前記導体下面との間の導体側面にかけて残されている請求項1記載のインダクタ。
- 複数の前記端子が前記磁性コアの同じ前記側面から引き出されている請求項1又は2に記載のインダクタ。
- 前記端子は前記磁性コアの下面に樹脂により接着されている請求項1ないし3のいずれか1項に記載のインダクタ。
- 前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて前記端子と対向する位置に溝が設けられている請求項1ないし4のいずれか1項に記載のインダクタ。
- 前記端子は前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて前記溝内にて樹脂により接着されている請求項5記載のインダクタ。
- 前記端子と前記磁性コア間を接着する樹脂材は、ガラス転移温度Tgが150℃以上である請求項4、6または7に記載のインダクタ。
- 前記磁性コアは、Fe基非晶質合金粉末及び結着材を圧縮成形したものである請求項1ないし7のいずれか1項に記載のインダクタ。
- コイルと、前記コイルが内部に配置された磁性コアと、前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて引き出された端子と、を有するインダクタの製造方法であって、
導体の外周表面を絶縁被覆した被覆導体を巻回して前記コイルを形成し、
前記被覆導体を前記端子として、前記コイルから前記磁性コアの側面及び前記磁性コアの下面にかけて引き出すとともに、前記磁性コアの下面の位置では、前記磁性コアと対向する導体上面に電気絶縁性の被覆部を残した状態で、前記導体上面に対し逆側の導体下面の被覆部を剥がして前記導体が露出した電極面を形成することを特徴とするインダクタの製造方法。 - 前記導体上面から、前記導体上面と前記導体下面間の導体側面にかけて前記被覆部を残す請求項9記載のインダクタの製造方法。
- 前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面に前記被覆導体を折り曲げたのち、前記導体下面の前記被覆部を剥がして前記電極面を形成する請求項9又は10に記載のインダクタの製造方法。
- 前記端子を前記磁性コアの下面に接着する請求項9ないし11のいずれか1項に記載のインダクタの製造方法。
- 前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて溝を形成し、前記端子を前記溝に沿って配置する請求項9ないし12のいずれか1項に記載のインダクタの製造方法。
- 前記端子を前記磁性コアの側面から前記磁性コアの下面にかけて前記溝内にて接着する請求項13載のインダクタの製造方法。
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