JPS6247102A - チツプコイル及びその製造方法 - Google Patents
チツプコイル及びその製造方法Info
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- JPS6247102A JPS6247102A JP18689085A JP18689085A JPS6247102A JP S6247102 A JPS6247102 A JP S6247102A JP 18689085 A JP18689085 A JP 18689085A JP 18689085 A JP18689085 A JP 18689085A JP S6247102 A JPS6247102 A JP S6247102A
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- JP
- Japan
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- frame
- terminals
- coil
- collars
- chip coil
- Prior art date
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
１一
本発明は、ＩＦＴ、パルストランス、チップコイル、フ
ィルター、ディレィライン等に用いられるチップコイル
に係り特に生産性および作業性に優れた小型チップコイ
ルに関する。
ィルター、ディレィライン等に用いられるチップコイル
に係り特に生産性および作業性に優れた小型チップコイ
ルに関する。
本発明は更に、上記生産性および作業性に優れた小型チ
ップコイルを製造する方法に関する。
ップコイルを製造する方法に関する。
［発明の技術的背景およびその問題点］従来からチップ
コイルどしてコイルボビンに樹脂モールドされた端ｆ−
板を接着したものがあるが。
コイルどしてコイルボビンに樹脂モールドされた端ｆ−
板を接着したものがあるが。
一般に樹脂モールドされた端子板は熱可塑性の樹脂を用
いるため、リート線を端子となるビンに溶接する際に前
記樹脂が直接溶融半１１１に触れないように取扱うこと
が必要で、そのため熟練を要する。
いるため、リート線を端子となるビンに溶接する際に前
記樹脂が直接溶融半１１１に触れないように取扱うこと
が必要で、そのため熟練を要する。
また、モールド材料として耐熱性を有する樹脂を用いた
場合は、その硬化に時間がかかり、一般に２〜３分間は
金型から取り出すことができず生産性が悪い。
場合は、その硬化に時間がかかり、一般に２〜３分間は
金型から取り出すことができず生産性が悪い。
［発明の目的］
本発明は上記従来の難点に鑑みなされたもので、生産性
に優れ且つ作業性に優れたチップコイルを＝２− 提供せんとするものである。
に優れ且つ作業性に優れたチップコイルを＝２− 提供せんとするものである。
［発明の概要］
このような目的を達成するために、本発明のチップコイ
ルは２個所以上のツバを有するコイルボビンの一端面に
複数の金属性端子を耐熱性の接着材によって固着して成
り、且つ前記金属性端子のそれぞれの一部が前記ツバよ
り外側に突出するように固着されているものである。
ルは２個所以上のツバを有するコイルボビンの一端面に
複数の金属性端子を耐熱性の接着材によって固着して成
り、且つ前記金属性端子のそれぞれの一部が前記ツバよ
り外側に突出するように固着されているものである。
このように構成される本発明のチップコイルの製造法は
帯状で且つ一定間隔に枠を有し、該枠から内側に向かっ
て伸びる複数の端子を有するリードフレームの前記端子
先端付近に、２個所以上のツバを有するコイルボビンの
一端面を耐熱性接着材によって固着した後、前記リード
フレームの前記枠部分を切り離すことより構成される。
帯状で且つ一定間隔に枠を有し、該枠から内側に向かっ
て伸びる複数の端子を有するリードフレームの前記端子
先端付近に、２個所以上のツバを有するコイルボビンの
一端面を耐熱性接着材によって固着した後、前記リード
フレームの前記枠部分を切り離すことより構成される。
［発明の実施例］
以下、本発明の好ましい実施例を図面により説明する。
第１図において、１はコイルボビンで、２個のツバ２を
有しており、その一端面に４本の金属性端子・３が、耐
熱性の接着剤により、固着されている。前記４本の金属
性端子３は、それぞれその一部が、ツバ２より外側には
み出しており、そのはみ出した部分にリート線の巻きは
じめ、巻き終り、その他のタップ等をからげて固定する
。
有しており、その一端面に４本の金属性端子・３が、耐
熱性の接着剤により、固着されている。前記４本の金属
性端子３は、それぞれその一部が、ツバ２より外側には
み出しており、そのはみ出した部分にリート線の巻きは
じめ、巻き終り、その他のタップ等をからげて固定する
。
次に本発明のチップコイルの製造法について説明する。
第２図は２本発明のチップコイルを製造する際に用いる
リードフレームを示し、該リードフレーム４は（金属板
から成る）帯状のもので、一定の間隔を隔てて枠５を有
し、該枠５から内側に向って４本の端子３が伸びている
。これら端ｒ−３の先端付近にコイルボビンｌの一端を
接着する。接着剤としては、端子へのリード線の半［）
１付は温度に耐えることが必要で少なくとも２００℃以
」二の耐熱性のある接着剤を用いる。
リードフレームを示し、該リードフレーム４は（金属板
から成る）帯状のもので、一定の間隔を隔てて枠５を有
し、該枠５から内側に向って４本の端子３が伸びている
。これら端ｒ−３の先端付近にコイルボビンｌの一端を
接着する。接着剤としては、端子へのリード線の半［）
１付は温度に耐えることが必要で少なくとも２００℃以
」二の耐熱性のある接着剤を用いる。
端子３にコイルボビンｌを接着し、前記接着剤を硬化さ
せた後リードフレーム４の枠５部分を切り離すことによ
り本発明のチップコイルを得る。
せた後リードフレーム４の枠５部分を切り離すことによ
り本発明のチップコイルを得る。
本実施例では、リードフレーム４の端子３の配列を２方
向に集中させると共に、残る２方向にフレーム平面から
板厚程度に突出するビン６を設け、コイルボビンｌの固
定時にツバ２を保持させズレを防出している。
向に集中させると共に、残る２方向にフレーム平面から
板厚程度に突出するビン６を設け、コイルボビンｌの固
定時にツバ２を保持させズレを防出している。
本発明のチップコイルに線を巻くには、金属端子３が固
定されていない方のツバを（巻線機）のコレットチャッ
クに固定し自動的に巻線を行う。
定されていない方のツバを（巻線機）のコレットチャッ
クに固定し自動的に巻線を行う。
尚、本発明のチップコイルは、基板への表面実装を主と
し、ハイブリットＩＣに対応する。
し、ハイブリットＩＣに対応する。
又、ピンの一部を直角に曲げることにより通常の穴空き
基板に適用できる。
基板に適用できる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明のチップコイルでは、金属
性端子を耐熱性の接着剤で直接ボビンに固定しているの
で、簡単に生産することができ巻線および半田等の作業
が容易にできる。
性端子を耐熱性の接着剤で直接ボビンに固定しているの
で、簡単に生産することができ巻線および半田等の作業
が容易にできる。
第１図は本発明のチップコイルの斜視図、第２図は本発
明のチップコイルの製造に用いるリードフレームの一部
の斜視図である。 一５＝ １・・・・・・コイルボビン ２・・・・・・ツバ ３・・・・・・金属端子 ４・・・・・・リードフレーム ５・・・・・・枠
明のチップコイルの製造に用いるリードフレームの一部
の斜視図である。 一５＝ １・・・・・・コイルボビン ２・・・・・・ツバ ３・・・・・・金属端子 ４・・・・・・リードフレーム ５・・・・・・枠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２個所以上のツバを有するコイルボビンの一端面に
、複数の金属性端子を該金属性端子の一部が前記ツバよ
り外側に突出するように耐熱性の接着材によって固定し
たことを特徴とするチップコイル。 ２、帯状で且つ一定間隔に枠を有し、該枠から内側に向
かって伸びる複数の端子を有するリードフレームの前記
端子先端付近に、２個所以上のツバを有するコイルボビ
ンの一端面を耐熱性接着材によって固着した後、前記リ
ードフレームの前記枠部分を切り離すことにより、コイ
ルボビンの一端面に複数の金属製端子を該金属製端子が
前記ツバより外側に突出するように固着したことを特徴
とするチップコイルを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689085A JPS6247102A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | チツプコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689085A JPS6247102A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | チツプコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247102A true JPS6247102A (ja) | 1987-02-28 |
Family
ID=16196476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18689085A Pending JPS6247102A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | チツプコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254338A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-13 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPH0629127A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-04 | Tdk Corp | リードフレーム並びにビーズフィルタ及びそのビーズフィルタの製造方法 |
| JP2014049528A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Alps Green Devices Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18689085A patent/JPS6247102A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03254338A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-13 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPH0629127A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-04 | Tdk Corp | リードフレーム並びにビーズフィルタ及びそのビーズフィルタの製造方法 |
| JP2014049528A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Alps Green Devices Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
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