JP2001326126A - トロイダルコイル及びその製造方法 - Google Patents
トロイダルコイル及びその製造方法Info
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- JP2001326126A JP2001326126A JP2000142838A JP2000142838A JP2001326126A JP 2001326126 A JP2001326126 A JP 2001326126A JP 2000142838 A JP2000142838 A JP 2000142838A JP 2000142838 A JP2000142838 A JP 2000142838A JP 2001326126 A JP2001326126 A JP 2001326126A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明各種交流回路等に用いられるトロイダ
ルコイル及びその製造方法、特にコイルの挿入作業性の
改善に関するものである。 【解決手段】 コアの周囲に巻装されたコイル１０と、
コアの表面には絶縁層部を被覆している被覆コア部１１
と、被覆コア部１１の略中央部にボス部１２と、被覆コ
ア部１１とボス部１２とを連結する連結部１３と、コイ
ル１１の両端の脚部２９を挿入する孔を少なくとも２カ
所を持ち、且つ、ボス部１２に係合する係合部３１とを
持つ絶縁材料からなる脚取付板部２８とを有する。脚取
付板部２８には、ボス部１２に係合する係合部を設けて
いるので、被覆コア部１１と脚取付板部２８とが、ボス
部１２を中心とする位置を固定できるので、被覆コア部
１１とコイル１０と脚取付板部２８のボス部１２を中心
とする位置関係が一定に出来る。したがって、自動化が
しやすくなる。
ルコイル及びその製造方法、特にコイルの挿入作業性の
改善に関するものである。 【解決手段】 コアの周囲に巻装されたコイル１０と、
コアの表面には絶縁層部を被覆している被覆コア部１１
と、被覆コア部１１の略中央部にボス部１２と、被覆コ
ア部１１とボス部１２とを連結する連結部１３と、コイ
ル１１の両端の脚部２９を挿入する孔を少なくとも２カ
所を持ち、且つ、ボス部１２に係合する係合部３１とを
持つ絶縁材料からなる脚取付板部２８とを有する。脚取
付板部２８には、ボス部１２に係合する係合部を設けて
いるので、被覆コア部１１と脚取付板部２８とが、ボス
部１２を中心とする位置を固定できるので、被覆コア部
１１とコイル１０と脚取付板部２８のボス部１２を中心
とする位置関係が一定に出来る。したがって、自動化が
しやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種交流回路等に
おける整流回路、雑音防止回路、共振回路等に用いられ
るトロイダルコイル及びその製造方法、特にコイルの脚
の取付作業性の改善に関するものである。
おける整流回路、雑音防止回路、共振回路等に用いられ
るトロイダルコイル及びその製造方法、特にコイルの脚
の取付作業性の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のトロイダルコイルは、図
１３に示すように、ボビンとしての被覆コア部１の一部
にスリット２を設け、事前に作成しておいた空芯のコイ
ル３をそのスリット２から挿入して取り付ける。そし
て、コイル３の脚４を、絶縁材で構成されている脚取付
板部５の２カ所の孔６に挿入して、図１４のように、接
着剤７等にて脚取付板部５を被覆コア部１に固定し作成
されていた。
１３に示すように、ボビンとしての被覆コア部１の一部
にスリット２を設け、事前に作成しておいた空芯のコイ
ル３をそのスリット２から挿入して取り付ける。そし
て、コイル３の脚４を、絶縁材で構成されている脚取付
板部５の２カ所の孔６に挿入して、図１４のように、接
着剤７等にて脚取付板部５を被覆コア部１に固定し作成
されていた。
【０００３】上記、被覆コア部１は、図で示していない
が、コアの表面を絶縁層部にて構成されており、コアと
コイル３或いはスリット２との間の電気絶縁が図られて
いる。
が、コアの表面を絶縁層部にて構成されており、コアと
コイル３或いはスリット２との間の電気絶縁が図られて
いる。
【０００４】また、コイル３，或いはスリット２におい
て、コイル３は、被覆コア部１の周囲に巻装したときの
相互の短絡防止を主目的に、絶縁樹脂コーテイングされ
ている。
て、コイル３は、被覆コア部１の周囲に巻装したときの
相互の短絡防止を主目的に、絶縁樹脂コーテイングされ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のトロイダルコイルでは、被覆コア部１と脚取付板
部５は、接着剤にて固着されているので、接着剤の作業
性、例えば悪臭、固着までの時間がかかるという点が問
題であった。また、被覆コア部１と脚取付板部５とコイ
ル３の脚４等の相互の位置関係を一定にすることが出来
ないという問題があった。
来例のトロイダルコイルでは、被覆コア部１と脚取付板
部５は、接着剤にて固着されているので、接着剤の作業
性、例えば悪臭、固着までの時間がかかるという点が問
題であった。また、被覆コア部１と脚取付板部５とコイ
ル３の脚４等の相互の位置関係を一定にすることが出来
ないという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、接着剤を使用せず被覆コア部と脚取付板部とを一体
となし自動化しやすい興亜製を提供することを目的とす
る。
で、接着剤を使用せず被覆コア部と脚取付板部とを一体
となし自動化しやすい興亜製を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するため、コアの表面に絶縁層を有する被覆コア
部と、被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、被覆コア
部の略中央部に設けたボス部と、被覆コア部とボス部と
を連結する連結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取
付孔を複数個有すると共にボス部に係合する係合部を有
する絶縁材料からなる脚取付板部とからなる構成にし、
かつ、ボス部に溝部を設けると共に溝部に係合する脚取
付板部の回転抑止突出部とからなるものである。
を解決するため、コアの表面に絶縁層を有する被覆コア
部と、被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、被覆コア
部の略中央部に設けたボス部と、被覆コア部とボス部と
を連結する連結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取
付孔を複数個有すると共にボス部に係合する係合部を有
する絶縁材料からなる脚取付板部とからなる構成にし、
かつ、ボス部に溝部を設けると共に溝部に係合する脚取
付板部の回転抑止突出部とからなるものである。
【０００８】上記発明によれば、脚取付板部には、ボス
部に係合する係合部とボス部に設けた溝部に係合する回
転抑止突出部とを設けているので、被覆コア部と脚取付
板部とが、位置を固定できるので、被覆コア部とコイル
と脚取付板の位置関係が一定に出来る。従って、トロイ
ダルコイルを電子回路基板へ実装しても、電子回路基板
の取付孔に対応する被覆コア部とコイルと脚取付板の位
置関係が、接着剤を使用せずとも、一定に出来るという
効果がある。
部に係合する係合部とボス部に設けた溝部に係合する回
転抑止突出部とを設けているので、被覆コア部と脚取付
板部とが、位置を固定できるので、被覆コア部とコイル
と脚取付板の位置関係が一定に出来る。従って、トロイ
ダルコイルを電子回路基板へ実装しても、電子回路基板
の取付孔に対応する被覆コア部とコイルと脚取付板の位
置関係が、接着剤を使用せずとも、一定に出来るという
効果がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかわるトロ
イダルコイルは、コアの周囲に巻装されたコイルと、コ
アの表面には絶縁層部を被覆している被覆コア部と、被
覆コア部の略中央部にボス部と、被覆コア部とボス部と
を連結する連結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取
付孔を複数個有すると共にボス部に係合する係合部を持
つ絶縁材料からなる脚取付板部とを有するものである。
イダルコイルは、コアの周囲に巻装されたコイルと、コ
アの表面には絶縁層部を被覆している被覆コア部と、被
覆コア部の略中央部にボス部と、被覆コア部とボス部と
を連結する連結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取
付孔を複数個有すると共にボス部に係合する係合部を持
つ絶縁材料からなる脚取付板部とを有するものである。
【００１０】そして、脚取付板部には、ボス部に係合す
る係合部を設けているので、被覆コア部と脚取付板部と
が、ボスを中心とする位置を固定できるので、被覆コア
部とコイルと脚取付板のボスを中心とする位置関係が一
定に出来る。
る係合部を設けているので、被覆コア部と脚取付板部と
が、ボスを中心とする位置を固定できるので、被覆コア
部とコイルと脚取付板のボスを中心とする位置関係が一
定に出来る。
【００１１】したがって、接着剤を使用ぜずとも、被覆
コア部を脚取付板部に固着できるので、従来例のような
接着剤の使用による不具合は改善できるという効果があ
る。
コア部を脚取付板部に固着できるので、従来例のような
接着剤の使用による不具合は改善できるという効果があ
る。
【００１２】本発明の請求項２にかかわるトロイダルコ
イルは、コアの表面には絶縁層を有する被覆コア部と、
被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、被覆コア部の略
中央部にボス部と、被覆コア部とボス部とを連結する連
結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取付孔を複数個
有すると共にボス部に係合する係合部を持つ絶縁材料か
らなる脚取付板部と、ボス部に設けた溝部に係合する脚
取付板部の回転抑止突出部とを有するものである。
イルは、コアの表面には絶縁層を有する被覆コア部と、
被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、被覆コア部の略
中央部にボス部と、被覆コア部とボス部とを連結する連
結部と、コイルの両端の脚部を挿入する取付孔を複数個
有すると共にボス部に係合する係合部を持つ絶縁材料か
らなる脚取付板部と、ボス部に設けた溝部に係合する脚
取付板部の回転抑止突出部とを有するものである。
【００１３】そして、脚取付板部には、ボス部に係合す
る係合部とボス部に設けた溝部に係合する回転抑止突出
部とを設けているので、被覆コア部と脚取付板部とが、
位置を固定でき、被覆コア部とコイルと脚取付板の位置
関係が、接着剤を使用せずとも一定に出来る。従って、
トロイダルコイルを電子回路基板へ実装しても、電子回
路基板の取付孔に対応する被覆コア部とコイルと脚取付
板の位置関係が、接着剤を使用せずとも一定に出来ると
いう効果がある。
る係合部とボス部に設けた溝部に係合する回転抑止突出
部とを設けているので、被覆コア部と脚取付板部とが、
位置を固定でき、被覆コア部とコイルと脚取付板の位置
関係が、接着剤を使用せずとも一定に出来る。従って、
トロイダルコイルを電子回路基板へ実装しても、電子回
路基板の取付孔に対応する被覆コア部とコイルと脚取付
板の位置関係が、接着剤を使用せずとも一定に出来ると
いう効果がある。
【００１４】したがって、電子回路基板へのトロイダル
コイルの挿入位置決めが容易に一定に決まるので、機械
化・自動化ができ、トロイダルコイルの電子回路基板へ
の実装を量産性のある製造ができるという効果がある。
コイルの挿入位置決めが容易に一定に決まるので、機械
化・自動化ができ、トロイダルコイルの電子回路基板へ
の実装を量産性のある製造ができるという効果がある。
【００１５】本発明の請求項３にかかるトロイダルコイ
ルの製造方法は、被覆コア部にコイルを装着する工程
と、コイルの脚部を脚取付板部に挿入する工程と、被覆
コア部のボス部の溝部に脚取付板部の回転抑止突出部を
係合させつつ、被覆コア部のボス部に脚取付板部の係合
部を係合させる工程とを有するのである。
ルの製造方法は、被覆コア部にコイルを装着する工程
と、コイルの脚部を脚取付板部に挿入する工程と、被覆
コア部のボス部の溝部に脚取付板部の回転抑止突出部を
係合させつつ、被覆コア部のボス部に脚取付板部の係合
部を係合させる工程とを有するのである。
【００１６】そして、コイルの脚を脚取付板部に挿入し
ながら、ボス部の溝部に脚取付板部の回転抑止突出部を
係合させつつ、被覆コア部のボス部に脚取付板部の係合
部を係合させることで、組立作業を終えることが出来、
量産性の良い組み立て作業が出来る製造方法である。
ながら、ボス部の溝部に脚取付板部の回転抑止突出部を
係合させつつ、被覆コア部のボス部に脚取付板部の係合
部を係合させることで、組立作業を終えることが出来、
量産性の良い組み立て作業が出来る製造方法である。
【００１７】したがって、接着剤を使用せずとも組立作
業を終えることが出来、量産性のあるトロイダルコイル
を製造できるという効果がある。
業を終えることが出来、量産性のあるトロイダルコイル
を製造できるという効果がある。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は本発明のトロイダルコイルの外観を
示す斜視図、図２は同トロイダルコイルのコアの外観斜
視図、図３は同トロイダルコイルの被覆コア部の外観斜
視図、図４は同トロイダルコイルの被覆コア部の一部を
カットした外観斜視図、図５は同トロイダルコイルの被
覆コア部の平面図、図６は同トロイダルコイルの被覆コ
ア部の他の実施例の平面図、図７は同トロイダルコイル
の被覆コア部を機械の取付部に装着する説明図、図８は
同トロイダルコイルの空芯のコイル外観図、図９は同ト
ロイダルコイルのコイル作成説明図、図１０は同トロイ
ダルコイルの被覆コア部に空芯のコイルを装着する説明
図である。
示す斜視図、図２は同トロイダルコイルのコアの外観斜
視図、図３は同トロイダルコイルの被覆コア部の外観斜
視図、図４は同トロイダルコイルの被覆コア部の一部を
カットした外観斜視図、図５は同トロイダルコイルの被
覆コア部の平面図、図６は同トロイダルコイルの被覆コ
ア部の他の実施例の平面図、図７は同トロイダルコイル
の被覆コア部を機械の取付部に装着する説明図、図８は
同トロイダルコイルの空芯のコイル外観図、図９は同ト
ロイダルコイルのコイル作成説明図、図１０は同トロイ
ダルコイルの被覆コア部に空芯のコイルを装着する説明
図である。
【００２０】図１〜図１０において、トロイダルコイル
は、高い比透磁率特性を有する磁性材料からなり、スリ
ット部８を有する略Ｃ字状のコア９の、スリット部８を
除く部分に絶縁層を被覆し被覆コア部１１を作成し、こ
れをいわゆるボビンとしてこの周囲に絶縁材を巻装しコ
イル１０を設けることにより得られる。そして、略Ｃ字
状の被覆コア部１１の略中央部にボス部１２と、被覆コ
ア部１１のスリット部８の少なくとも一端とボス部１２
とを連結する連結部１３とを有する構成とする。
は、高い比透磁率特性を有する磁性材料からなり、スリ
ット部８を有する略Ｃ字状のコア９の、スリット部８を
除く部分に絶縁層を被覆し被覆コア部１１を作成し、こ
れをいわゆるボビンとしてこの周囲に絶縁材を巻装しコ
イル１０を設けることにより得られる。そして、略Ｃ字
状の被覆コア部１１の略中央部にボス部１２と、被覆コ
ア部１１のスリット部８の少なくとも一端とボス部１２
とを連結する連結部１３とを有する構成とする。
【００２１】さて、被覆コア部１１の樹脂材料は、コア
９に成形するに最適であり、かつ、コア９とコイル１０
を絶縁する最適の材料で有り、かつ、使用環境に最適で
あれば、何でも良いのである。最適な使用例としてあげ
るならば、耐熱絶縁樹脂として、ＰＢＴ（ポリブタジエ
ンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）が使用される。また、エポキシ系若しくはナイロ
ン系の塗料若しくはワニスをコア９の表面に絶縁物とし
て電気用品取締法などでで要求される所定の厚み以上を
塗布して絶縁層を形成することも可能である。
９に成形するに最適であり、かつ、コア９とコイル１０
を絶縁する最適の材料で有り、かつ、使用環境に最適で
あれば、何でも良いのである。最適な使用例としてあげ
るならば、耐熱絶縁樹脂として、ＰＢＴ（ポリブタジエ
ンテレフタレート）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）が使用される。また、エポキシ系若しくはナイロ
ン系の塗料若しくはワニスをコア９の表面に絶縁物とし
て電気用品取締法などでで要求される所定の厚み以上を
塗布して絶縁層を形成することも可能である。
【００２２】また、コイル１０の線材としては、一般的
な電気用品の線材であり、表面は一般的には、エナネル
などで絶縁されている。また、線材の断面形状は、丸、
四角、台形、長方形等各種の形状があり、被覆コア部１
１への巻装するのに最適な形状を選べば良いのは言うま
でもない。また、コイル１０の巻装完成状態は、見た目
もあるが、性能上からすれば、見た目でほぼ均等な間隔
であれば良い。
な電気用品の線材であり、表面は一般的には、エナネル
などで絶縁されている。また、線材の断面形状は、丸、
四角、台形、長方形等各種の形状があり、被覆コア部１
１への巻装するのに最適な形状を選べば良いのは言うま
でもない。また、コイル１０の巻装完成状態は、見た目
もあるが、性能上からすれば、見た目でほぼ均等な間隔
であれば良い。
【００２３】次に、連結部１３には、被覆コア部１１の
外に向かって寸法Ａ及びＢの突起部１４を設ける。その
ときの、寸法Ａ及びＢは、トロイダルコイル取付周囲状
況さえ許せば、コイル１０の線径よりも大きくしても良
いし、余裕が無ければ、コイル１０の線径より小さく設
定し、確認をして決定しても良い。
外に向かって寸法Ａ及びＢの突起部１４を設ける。その
ときの、寸法Ａ及びＢは、トロイダルコイル取付周囲状
況さえ許せば、コイル１０の線径よりも大きくしても良
いし、余裕が無ければ、コイル１０の線径より小さく設
定し、確認をして決定しても良い。
【００２４】Ａ寸法及びＢ寸法が所定の寸法にあること
により、トロイダルコイルを電子回路基板（図示せず）
に実装する時に、電子回路基板より、コイル１０部分を
浮かして取り付けることができるので、コイル１０の放
熱性能がよくなる。また、更に、放熱性能を要求される
ときは、Ａ寸法若しくはＢ寸法の電子回路基板取付け時
の寸法を大きくするようにすれば良い。また、Ａ寸法及
びＢ寸法両方に突出していることは電子回路基板への取
り付け面を考慮する可能性がＡ寸法のみ若しくはＢ寸法
のみの場合に比べて倍の可能性となり、設計の自由度が
倍となる。
により、トロイダルコイルを電子回路基板（図示せず）
に実装する時に、電子回路基板より、コイル１０部分を
浮かして取り付けることができるので、コイル１０の放
熱性能がよくなる。また、更に、放熱性能を要求される
ときは、Ａ寸法若しくはＢ寸法の電子回路基板取付け時
の寸法を大きくするようにすれば良い。また、Ａ寸法及
びＢ寸法両方に突出していることは電子回路基板への取
り付け面を考慮する可能性がＡ寸法のみ若しくはＢ寸法
のみの場合に比べて倍の可能性となり、設計の自由度が
倍となる。
【００２５】更に、突起部１４を設けるのが、片側のみ
しか設けられない、もしくは、両方さえ設けられない時
は、上記説明の両方に所定寸法Ａ，Ｂで設けたよりは、
効果は薄れる。しかし、効果は薄れるが、連結部１３そ
のものでも、位置決めの効果はかなりある。
しか設けられない、もしくは、両方さえ設けられない時
は、上記説明の両方に所定寸法Ａ，Ｂで設けたよりは、
効果は薄れる。しかし、効果は薄れるが、連結部１３そ
のものでも、位置決めの効果はかなりある。
【００２６】また、連結部１３と連結していないスリッ
ト部８の一端にストッパー１５を設ける。ストッパー１
５はスリット部８より、挿入方向に傾斜部１６を持た
せ、略三角形状が望ましいことは言うまでもない。ま
た、その際、その略三角形状の高さ寸法はコイル１０の
線径の少なくとも、１／１０以上あれば、はずれ防止に
なる。実際は、確認して、はずれ易ければ、寸法を若干
大きくすれば良い。また、ストッパー１５の作成位置
は、スリット部の一端の近傍であって、略三角形の傾斜
部１６の形状や向きや角度や位置は、図５や図６のよう
にコイル１０の終端の状態を勘案して作成すれば良い。
ト部８の一端にストッパー１５を設ける。ストッパー１
５はスリット部８より、挿入方向に傾斜部１６を持た
せ、略三角形状が望ましいことは言うまでもない。ま
た、その際、その略三角形状の高さ寸法はコイル１０の
線径の少なくとも、１／１０以上あれば、はずれ防止に
なる。実際は、確認して、はずれ易ければ、寸法を若干
大きくすれば良い。また、ストッパー１５の作成位置
は、スリット部の一端の近傍であって、略三角形の傾斜
部１６の形状や向きや角度や位置は、図５や図６のよう
にコイル１０の終端の状態を勘案して作成すれば良い。
【００２７】次に、トロイダルコイルの製造工程にて、
使用する設備の一部である被覆コア部１１の取付部１７
を説明する。図７に示すように、取付部１７の回転の速
さや開始の時間や終了の時間について制御される機械
（図示せず。）の一部としての取付部１７に、被覆コア
部１１を装着する。その際、取付部１７には、被覆コア
部１１のボス部１２に設けた貫通孔１８の径への挿入し
易さを考慮した径の軸部１９と、その軸部１９に挿入し
た際に挿入位置を規制すると共に被覆コア部１１の厚さ
を考慮された位置に軸部１９よりも大きい径の支持部２
０と、被覆コア部１１の抜け防止のためのネジ２１締結
用のネジ加工部２２と回転軸方向の規制用の突起部２３
とを有している。軸部１９の突起部２３に対応する位置
に、被覆コア部１１のボス部１２の貫通孔１８の内部に
溝部２４を形成している。
使用する設備の一部である被覆コア部１１の取付部１７
を説明する。図７に示すように、取付部１７の回転の速
さや開始の時間や終了の時間について制御される機械
（図示せず。）の一部としての取付部１７に、被覆コア
部１１を装着する。その際、取付部１７には、被覆コア
部１１のボス部１２に設けた貫通孔１８の径への挿入し
易さを考慮した径の軸部１９と、その軸部１９に挿入し
た際に挿入位置を規制すると共に被覆コア部１１の厚さ
を考慮された位置に軸部１９よりも大きい径の支持部２
０と、被覆コア部１１の抜け防止のためのネジ２１締結
用のネジ加工部２２と回転軸方向の規制用の突起部２３
とを有している。軸部１９の突起部２３に対応する位置
に、被覆コア部１１のボス部１２の貫通孔１８の内部に
溝部２４を形成している。
【００２８】次に、上記トロイダルコイルのコイル１０
を被覆コア部１１に装着する製造工程について述べる。
を被覆コア部１１に装着する製造工程について述べる。
【００２９】まず、図２に示すコア９の表面にはスリッ
ト部８を除く略Ｃ字状コア９に絶縁層としての樹脂材料
で樹脂成形し、図３及び図４で示す被覆コア部１１を作
成する。
ト部８を除く略Ｃ字状コア９に絶縁層としての樹脂材料
で樹脂成形し、図３及び図４で示す被覆コア部１１を作
成する。
【００３０】その後、図７に示すように、機械の一部の
取付部１７の軸部１９の突起部２３を、被覆コア部１１
のボス部１２の溝部２４に挿入する。被覆コア部１１
は、支持部２０にて、被覆コア部１１の厚み方向の位置
が規制されると共に、被覆コア部１１の溝部２４と軸部
１９の突起部２３にて回転方向の規制がされる。そし
て、ネジ２１を軸部１９のネジ加工部２２にねじ込み固
定する。そうすることにより、被覆コア部１１は機械の
一部の取付部１７に固定される。
取付部１７の軸部１９の突起部２３を、被覆コア部１１
のボス部１２の溝部２４に挿入する。被覆コア部１１
は、支持部２０にて、被覆コア部１１の厚み方向の位置
が規制されると共に、被覆コア部１１の溝部２４と軸部
１９の突起部２３にて回転方向の規制がされる。そし
て、ネジ２１を軸部１９のネジ加工部２２にねじ込み固
定する。そうすることにより、被覆コア部１１は機械の
一部の取付部１７に固定される。
【００３１】一方、コイル１０は、図９に示すように、
治具２５に、巻線２６を巻き付け、その後、治具２５を
抜いて、図８に示すように、空芯のコイル２７を作成す
る。
治具２５に、巻線２６を巻き付け、その後、治具２５を
抜いて、図８に示すように、空芯のコイル２７を作成す
る。
【００３２】その後、図１０のように、被覆コア部１１
のスリット部８に、前もって作成されているコイル１０
を挿入し、図中Ｐ方向に押しつける。そして、制御され
た機械を動作させる。取付部１７が図中Ｑ方向に、回転
するにつれ、空芯のコイル２７が、スリット部８より、
被覆コア部１１に挿入されていき、被覆コア部１１の突
起部１４に当接する頃には、所定長さの作成された空芯
のコイル２７が、スリット部８よりストッパー１５を乗
り越えて挿入が完了し、ストッパー１５により、抜け防
止になっている。そして、空芯のコイル２７の挿入作業
が完了したので、ネジ２１を取付部１７より、取り外
す。そして、コイル１０の状況を整えれば、作業が完了
するのである。そして、次の被覆コア部１１を機械の取
付部１７に装着して次のコイル１０の装着作業となる。
のスリット部８に、前もって作成されているコイル１０
を挿入し、図中Ｐ方向に押しつける。そして、制御され
た機械を動作させる。取付部１７が図中Ｑ方向に、回転
するにつれ、空芯のコイル２７が、スリット部８より、
被覆コア部１１に挿入されていき、被覆コア部１１の突
起部１４に当接する頃には、所定長さの作成された空芯
のコイル２７が、スリット部８よりストッパー１５を乗
り越えて挿入が完了し、ストッパー１５により、抜け防
止になっている。そして、空芯のコイル２７の挿入作業
が完了したので、ネジ２１を取付部１７より、取り外
す。そして、コイル１０の状況を整えれば、作業が完了
するのである。そして、次の被覆コア部１１を機械の取
付部１７に装着して次のコイル１０の装着作業となる。
【００３３】コイル１０の装着しない、被覆コア部１１
のボス部１２にて、機械に装着されるので、人が被覆コ
ア部１１を持つ作業を必要としなくなる。また、被覆コ
ア部１１の突起部１４にてコイル１０の挿入の先端巻部
２６の位置が図５及び図６において規制され、そこより
のはずれを考慮しなくて良い。
のボス部１２にて、機械に装着されるので、人が被覆コ
ア部１１を持つ作業を必要としなくなる。また、被覆コ
ア部１１の突起部１４にてコイル１０の挿入の先端巻部
２６の位置が図５及び図６において規制され、そこより
のはずれを考慮しなくて良い。
【００３４】また、被覆コア部１１にストッパー１５が
あるので、コイル１０の最終巻部２７での抜け防止を考
慮しなくても良い。
あるので、コイル１０の最終巻部２７での抜け防止を考
慮しなくても良い。
【００３５】また、トロイダルコイルの製造工程に使用
する取付部１７の軸部１９の形状、軸部１９の突起部２
３の形状、被覆コア部１１のボス部１２の貫通孔１８の
形状及び貫通孔１８の溝部２４形状などは適宜最良の形
状を選択すれば良いのは言うまでもない。
する取付部１７の軸部１９の形状、軸部１９の突起部２
３の形状、被覆コア部１１のボス部１２の貫通孔１８の
形状及び貫通孔１８の溝部２４形状などは適宜最良の形
状を選択すれば良いのは言うまでもない。
【００３６】また、被覆コア部１１を機械の取付部２０
へのネジ加工部２２へのネジ２１止めにて固定した実施
例を記載したが、ネジ２１止め以外の脱着方法が、ネジ
２１止めよりも量産性があれば、その方法で行えば良
い。
へのネジ加工部２２へのネジ２１止めにて固定した実施
例を記載したが、ネジ２１止め以外の脱着方法が、ネジ
２１止めよりも量産性があれば、その方法で行えば良
い。
【００３７】次に、図１１及び図１２において、被覆コ
ア部１１にコイルを巻装し、その後、脚取付部２８への
装着の製造工程についてについて述べる。
ア部１１にコイルを巻装し、その後、脚取付部２８への
装着の製造工程についてについて述べる。
【００３８】被覆コア部１１に巻装されたコイル１０の
脚部２９を、脚取付部２８の取付孔部３０に挿入しつ
つ、図１２（ａ）に示す如く、脚取付部２８の略中央部
にある係合部３１を、ボス部１２に挿入し、図１２
（ｂ）のごとく、ボス内部段差部３２に係合される。そ
の際、脚取付板部２８にあって係合部３１の近傍に設け
られた回転抑止突出部３３が、ボス部１２の溝部２４に
係合する。
脚部２９を、脚取付部２８の取付孔部３０に挿入しつ
つ、図１２（ａ）に示す如く、脚取付部２８の略中央部
にある係合部３１を、ボス部１２に挿入し、図１２
（ｂ）のごとく、ボス内部段差部３２に係合される。そ
の際、脚取付板部２８にあって係合部３１の近傍に設け
られた回転抑止突出部３３が、ボス部１２の溝部２４に
係合する。
【００３９】従って、接着剤を使用せずに、トロイダル
コイルの被覆コア部とコイルの脚部と、脚取付板部とが
位置固定ができるし、係合部にて、被覆コア部と脚取付
板部とが係合部により一体として取り扱うことができ
る。
コイルの被覆コア部とコイルの脚部と、脚取付板部とが
位置固定ができるし、係合部にて、被覆コア部と脚取付
板部とが係合部により一体として取り扱うことができ
る。
【００４０】そして、電子回路基板への、コイルの脚部
の挿入位置決めが非常に容易となり、自動化もしやすく
なる。
の挿入位置決めが非常に容易となり、自動化もしやすく
なる。
【００４１】また、接着剤を使用していないので、廃棄
し、リサイクルしようとする際は、係合部の係合を外す
のみで、バラバラにすることができる。すなわち、リサ
イクル性の優れたものである。
し、リサイクルしようとする際は、係合部の係合を外す
のみで、バラバラにすることができる。すなわち、リサ
イクル性の優れたものである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトロイダ
ルコイルは、コイルの脚部の挿入の位置決めができ、係
合部にて、被覆コア部と脚取付板部とが係合部により一
体として取り扱うことができる。
ルコイルは、コイルの脚部の挿入の位置決めができ、係
合部にて、被覆コア部と脚取付板部とが係合部により一
体として取り扱うことができる。
【００４３】そして、電子回路基板への、コイルの脚部
の挿入位置決めが非常に容易となり、自動化もしやすく
なる。
の挿入位置決めが非常に容易となり、自動化もしやすく
なる。
【００４４】また、接着剤を使用していないので、廃棄
し、リサイクルしようとする際は、係合部の係合を外す
のみで、バラバラにすることができる。すなわち、リサ
イクル性の優れたものである。
し、リサイクルしようとする際は、係合部の係合を外す
のみで、バラバラにすることができる。すなわち、リサ
イクル性の優れたものである。
【００４５】したがって、自動化しやすく、量産性のあ
るトロイダルコイルを製造できるという効果がある。
るトロイダルコイルを製造できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例におけるトロイダルコイルの
外観斜視図
外観斜視図
【図２】同トロイダルコイルのコアの外観斜視図
【図３】同トロイダルコイルの被覆コア部の外観斜視図
【図４】同トロイダルコイルの被覆コア部の一部カット
した外観斜視図
した外観斜視図
【図５】同トロイダルコイルの被覆コア部の平面図
【図６】同トロイダルコイルの被覆コア部の他の実施例
の平面図
の平面図
【図７】同トロイダルコイルの被覆コア部を機械の取付
部に装着する説明図
部に装着する説明図
【図８】同トロイダルコイルの空芯のコイルの外観図
【図９】同トロイダルコイルのコイル作成説明図
【図１０】同トロイダルコイルの被覆コア部に空芯のコ
イルを装着する説明図
イルを装着する説明図
【図１１】同トロイダルコイルの脚取付部を装着する説
明図
明図
【図１２】（ａ）同トロイダルコイルのボス部に係合部
を装着する説明図 （ｂ）同トロイダルコイルのボス部に係合部が契合した
説明図
を装着する説明図 （ｂ）同トロイダルコイルのボス部に係合部が契合した
説明図
【図１３】従来例のトロイダルコイルの脚取付部を装着
する説明図
する説明図
【図１４】従来例のトロイダルコイルの外観斜視図
９ コア １０ コイル １１ 被覆コア部 １２ ボス部 １３ 連結部 ２４ 溝部 ２８ 脚取付板部 ２９ 脚部 ３０ 取付孔 ３１ 係合部 ３３ 回転抑止突出部
Claims (3)
- 【請求項１】コアの表面に絶縁層を有する被覆コア部
と、前記被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、前記被
覆コア部の略中央部に設けたボス部と、前記被覆コア部
と前記ボス部とを連結する連結部と、前記コイルの両端
の脚部を挿入する取付孔を複数個有すると共に前記ボス
部に係合する係合部を有する絶縁材料からなる脚取付板
部とからなるトロイダルコイル。 - 【請求項２】コアの表面に絶縁層を有する被覆コア部
と、前記被覆コア部の周囲に巻装したコイルと、前記被
覆コア部の略中央部に設けたボス部と、前記被覆コア部
と前記ボス部とを連結する連結部と、前記コイルの両端
の脚部を挿入する取付孔を複数個有すると共に前記ボス
部に係合する係合部を有する絶縁材料からなる脚取付板
部と、前記ボス部に設けた溝部に係合する前記脚取付板
部の回転抑止突出部とからなるトロイダルコイル。 - 【請求項３】被覆コア部にコイルを装着する工程と、コ
イルの脚を脚取付板部に挿入する工程と、被覆コア部の
ボス部の溝部に脚取付板部の回転抑止突出部を係合させ
つつ、被覆コア部のボス部に脚取付板部の係合部を係合
させる工程とを有するトロイダルコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142838A JP2001326126A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | トロイダルコイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142838A JP2001326126A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | トロイダルコイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326126A true JP2001326126A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18649741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142838A Withdrawn JP2001326126A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | トロイダルコイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001326126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010040774A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Seiko Epson Corp | コイルアセンブリおよびスイッチング型電源装置 |
| JP2010165795A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Daikin Ind Ltd | チョークコイル台座および空気調和機のコントローラ |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000142838A patent/JP2001326126A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010040774A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Seiko Epson Corp | コイルアセンブリおよびスイッチング型電源装置 |
| JP4591572B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2010-12-01 | セイコーエプソン株式会社 | コイルアセンブリおよびスイッチング型電源装置 |
| US7889501B2 (en) | 2008-08-05 | 2011-02-15 | Seiko Epson Corporation | Coil assembly, switching power supply, and projector |
| JP2010165795A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Daikin Ind Ltd | チョークコイル台座および空気調和機のコントローラ |
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