JP2014043054A - 部材付着式装飾方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来より作業性を向上することができる部材付着式装飾方法を提供する。
【解決手段】 装飾用の部材である装飾用部材１３ａを対象物１１に付着させることによって対象物１１に装飾を施す部材付着式装飾方法は、硬化時または乾燥時にタックを有する塗料であるタック有塗料を対象物１１上にインクジェット印刷して対象物１１上にタック有塗料によるプライマー層１２を形成するプライマー層形成ステップと、プライマー層形成ステップによって形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって装飾用部材１３ａによる装飾層１３をプライマー層１２上にプライマー層１２のタックによって形成する装飾層形成ステップとを備えていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装飾用の部材である装飾用部材を対象物に付着させることによって対象物に装飾を施す部材付着式装飾方法に関する。

従来、印刷方式として、スクリーン印刷や、インクジェット印刷などの印刷方式が知られている。ここで、インクジェット印刷は、スクリーン印刷と比較して、作業性において優れている。

従来、インクジェット印刷を使用した部材付着式装飾方法として、対象物上にインクをインクジェット印刷した後、対象物上のインクの指触乾燥の直前に、このインク上に金粉を付着させる方法が知られている（特許文献１、２参照。）。

特開２００４−３５８７６６号公報 特開２００７−２７６１２０号公報

しかしながら、従来の部材付着式装飾方法においては、インク上に金粉を付着させるべき期間が短いので、適切な時期にインク上に金粉を付着させることが困難であるという問題がある。

例えば、対象物上のインクが指触乾燥していない時点で、このインク上に金粉が付着させられた場合には、金粉に覆われたインクが乾燥し難いという問題が生じる。ここで、インクジェット用のインクは、スクリーン印刷用のインクと比較して、非常に粘度が低い。したがって、インクジェット用のインクが乾燥し難い場合、対象物上のインクが自重や濡れ性などによって対象物上で広がることによって、対象物上のインクの縁の形状が変化してしまい、結果として、金粉による高精度の装飾を得ることが困難であるという問題も生じる。

一方、対象物上のインクが完全に指触乾燥した時点で、このインク上に金粉が付着させられた場合には、金粉がインクに付着しないという問題が生じる。

そこで、本発明は、従来より作業性を向上することができる部材付着式装飾方法を提供することを目的とする。

本発明の部材付着式装飾方法は、装飾用の部材である装飾用部材を対象物に付着させることによって前記対象物に装飾を施す部材付着式装飾方法であって、硬化時または乾燥時にタックを有する塗料であるタック有塗料を前記対象物上にインクジェット印刷して前記対象物上に前記タック有塗料によるプライマー層を形成するプライマー層形成ステップと、前記プライマー層形成ステップによって形成された前記プライマー層上に前記装飾用部材による装飾層を前記プライマー層のタックによって形成する装飾層形成ステップとを備えていることを特徴とする。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、プライマー層を完全に硬化または乾燥させた後でプライマー層のタック（粘着性）によってプライマー層上に装飾用部材を付着させるので、装飾用部材を付着させる時期の管理を従来より容易化することができる。すなわち、本発明の部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記装飾層形成ステップは、前記プライマー層上に前記装飾用部材を蒔き付けることによって前記装飾層を前記プライマー層のタックによって前記プライマー層上に形成するステップであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、プライマー層上に装飾用部材を蒔き付けるという簡単な作業によって装飾層を形成するので、作業性を向上することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法は、前記装飾層形成ステップによって前記装飾層が形成された前記プライマー層をこのプライマー層のガラス転移点以上の温度に加熱するプライマー層加熱ステップを備えていても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、プライマー層のガラス転移点以上の温度にプライマー層を加熱することによってプライマー層の性質を変えてタックを無くすことができるので、プライマー層のタックによってプライマー層にゴミが付着することを防止することができる。したがって、本発明の部材付着式装飾方法は、対象物に装飾用部材が付着させられることによって生成される部材付着式装飾物が汚損することを防止することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法は、前記プライマー層加熱ステップの後であって前記プライマー層の温度が前記ガラス転移点以上である時点で前記装飾層を前記プライマー層に押し付ける装飾層押付ステップを備えていても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、プライマー層の温度がプライマー層のガラス転移点以上である時点で装飾層をプライマー層に押し付けることによって、プライマー層に装飾層をめり込ませることができるので、プライマー層のタックが無くなった場合であっても、装飾層がプライマー層から剥がれる可能性を低減することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法は、前記装飾層形成ステップによって形成された前記装飾層を保護する保護層を前記装飾層上に形成する保護層形成ステップを備えていても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、装飾層を保護層によって保護するので、対象物に装飾用部材が付着させられることによって生成される部材付着式装飾物の耐久性を向上することができる。また、本発明の部材付着式装飾方法は、タックを有するプライマー層を保護層によって覆うので、プライマー層にゴミが付着して部材付着式装飾物が汚損することを防止することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記保護層形成ステップは、インクジェット印刷によって前記保護層を形成するステップであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、手作業で保護層を形成する場合と比較して、容易に保護層を形成することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記保護層形成ステップは、カラーのインクジェット印刷によって光透過性を有する前記保護層を形成するステップであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、装飾層を保護層によって保護することによって部材付着式装飾物の耐久性を向上することができるだけではなく、装飾用部材による装飾層と、光透過性を有するカラーの保護層との相乗効果による鮮やかな装飾を部材付着式装飾物に新たに追加することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記プライマー層形成ステップのインクジェット印刷で使用する印刷データと、前記保護層形成ステップのインクジェット印刷で使用する印刷データとは、印刷される図形の外形が同一である印刷データであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、プライマー層形成ステップのインクジェット印刷で形成されるプライマー層の外形と、保護層形成ステップのインクジェット印刷で形成される保護層の外形とが同一になるので、プライマー層上に形成される装飾層と、光透過性を有するカラーの保護層とを高精度に重ねることができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記保護層形成ステップは、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下して前記保護層を形成するステップであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、装飾層を保護する保護層によって、硬化性の合成樹脂を山盛りにした装飾を部材付着式装飾物に新たに追加することができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記装飾用部材は、繊維であっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、装飾用部材である繊維によって、視覚だけでなく、触覚にも訴えることができる装飾を対象物に施すことができる。

また、本発明の部材付着式装飾方法において、前記タック有塗料は、紫外線硬化型の塗料であり、前記プライマー層形成ステップは、前記タック有塗料を前記対象物上にＵＶインクジェット印刷して前記対象物上に前記プライマー層を形成するステップであっても良い。

この構成により、本発明の部材付着式装飾方法は、タック有塗料を対象物上にＵＶインクジェット印刷して対象物上にタック有塗料によるプライマー層を形成するので、プライマー層が硬化するまでの時間を短縮することができる。したがって、本発明の部材付着式装飾方法は、対象物に装飾用部材が付着させられることによって生成される部材付着式装飾物の完成までの時間を短縮することができる。

本発明の部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 図１に示す部材付着式装飾物の製造に使用されるインクジェットプリンターの斜視図である。 （ａ）は、プライマー層が形成された図１に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の底面断面図であって、装飾層押付ステップの実行前の図である。（ｂ）は、図４（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図であって、装飾層押付ステップの実行後の図である。 （ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図５（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、図５に示す例とは異なる例における本発明の第３の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図６（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図７（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、図７に示す部材付着式装飾物の製造方法におけるカラー層形成ステップにおいて使用される印刷データに基づいた画像を示す図である。（ｂ）は、図７に示す部材付着式装飾物の製造方法におけるホワイト層形成ステップおよびプライマー層形成ステップにおいて使用される印刷データに基づいた画像を示す図である。 （ａ）は、ホワイト層が形成された図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、ホワイト層上にプライマー層が形成された図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１０（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、プライマー層上に装飾層が形成された図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１１（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、装飾層上にカラー層が形成された図７に示す対象物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１２（ａ）に示す対象物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、図７に示す例とは異なる例における本発明の第４の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１３（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、図７および図１３に示す例とは異なる例における本発明の第４の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１４（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。 （ａ）は、図７、図１３および図１４に示す例とは異なる例における本発明の第４の実施の形態に係る部材付着式装飾物の一部分の正面図である。（ｂ）は、図１５（ａ）に示す部材付着式装飾物の一部分の底面断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成について説明する。

図１（ａ）は、本実施の形態に係る部材付着式装飾物１０の一部分の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す部材付着式装飾物１０の一部分の底面断面図である。

図１に示すように、部材付着式装飾物１０は、装飾用の部材である装飾用部材１３ａが対象物１１に蒔き付けられることによって生成される物である。部材付着式装飾物１０は、対象物１１と、対象物１１上に形成されたプライマー層１２と、プライマー層１２上に形成された装飾層１３とを備えている。

対象物１１は、例えば、合成樹脂などの材料で形成されている。対象物１１は、例えば、スマートフォン用のカバーなどの物である。

プライマー層１２は、硬化時にタック（粘着性）を有する紫外線硬化型の塗料であるタック有塗料が対象物１１上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。タック有塗料は、例えば無色透明な塗料である。タック有塗料は、例えばバインダー樹脂としてアクリレートで形成されている。

装飾層１３は、プライマー層１２のタックによって装飾用部材１３ａがプライマー層１２上に付着させられることによって形成されている。

次に、部材付着式装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンターの構成について説明する。

図２は、部材付着式装飾物１０の製造に使用されるインクジェットプリンター２０の斜視図である。

図２に示すように、インクジェットプリンター２０は、対象物１１を載せるテーブル２１と、矢印２０ａで示す主走査方向に延在する本体２２とを備えている。

テーブル２１は、矢印２０ｂで示す副走査方向に延在していて本体２２を矢印２０ｂで示す副走査方向に移動可能に支持しているガイド機構２１ａを、矢印２０ａで示す主走査方向における両側に備えている。

本体２２は、矢印２０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール２３と、矢印２０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール２３に支持されているキャリッジ２４とを備えている。キャリッジ２４は、紫外線硬化型の液体の滴をテーブル２１に向けて吐出するための図示していない記録ヘッドと、記録ヘッドによって吐出された紫外線硬化型の液体を硬化させるための紫外線をテーブル２１に向けて照射するための図示していないＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とを搭載している。

次に、対象物１１に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって対象物１１に装飾を施す部材付着式装飾方法、すなわち、部材付着式装飾物１０の製造方法について説明する。

１．プライマー層形成ステップ
作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、任意の印刷データに基づいた画像を対象物１１上にタック有塗料で記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、テーブル２１に対してキャリッジ２４をガイドレール２３に沿って矢印２０ａで示す主走査方向に移動するとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印２０ｂで示す副走査方向に移動する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによってタック有塗料を吐出するとともに、対象物１１上に吐出されたタック有塗料に向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像の形でタック有塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、タック有塗料によるプライマー層１２を対象物１１上に形成する。

図３（ａ）は、プライマー層１２が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

プライマー層形成ステップによってプライマー層１２が形成された対象物１１は、例えば図３に示すようになる。

２．装飾層形成ステップ
次いで、作業者は、インクジェットプリンター２０のテーブル２１から対象物１１を取り外し、対象物１１上に形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを手作業で蒔き付けることによって、装飾用部材１３ａによる装飾層１３をプライマー層１２上にプライマー層１２のタックによって形成する。

装飾層形成ステップによって装飾層１３が形成された対象物１１は、例えば図１に示すように部材付着式装飾物１０として完成する。

以上に説明したように、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に硬化させた後でプライマー層１２のタック（粘着性）によってプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるので、装飾用部材１３ａを付着させる時期の管理を従来より容易化することができる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に硬化させた後でプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるので、硬化前においてスクリーン印刷用のインクと比較して非常に粘度が低いインクジェット用のタック有塗料でプライマー層１２が形成されていても、プライマー層１２上に装飾用部材１３ａが蒔き付けられた後で、対象物１１上のプライマー層１２が自重や濡れ性などによって対象物１１上で広がることがない。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２上に装飾用部材１３ａが蒔き付けられた後も対象物１１上のプライマー層１２の縁の形状が固定されている。したがって、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾用部材１３ａによる高精度の装飾を得ることが可能である。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、タック有塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷して対象物１１上にタック有塗料によるプライマー層１２を形成するので、プライマー層１２が硬化するまでの時間を短縮することができる。したがって、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、対象物１１に装飾用部材１３ａが付着させられることによって生成される部材付着式装飾物１０の完成までの時間を短縮することができる。

なお、タック有塗料は、本実施の形態において紫外線硬化型の塗料であるが、紫外線硬化型の塗料以外の硬化型の塗料、すなわち、成分が反応して硬化するタイプの塗料であっても良い。例えば、タック有塗料は、２液硬化型の塗料であっても良い。

また、タック有塗料は、本実施の形態において硬化型の塗料であるが、有機溶剤系の塗料や、水性の塗料など、溶剤が乾燥するタイプの塗料であっても良い。すなわち、タック有塗料は、乾燥時にタックを有する塗料であっても良い。本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に乾燥させた後でプライマー層１２のタックによってプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるようになっていても、装飾用部材１３ａを付着させる時期の管理を従来より容易化することができ、従来より作業性を向上することができる。

装飾用部材１３ａとしては、例えば、金粉などの金属粉、蓄光粉、雲母粉、粉状の繊維などが使用されることが可能である。

鉱物である蓄光粉は、硬いので、微細化されることが困難である。そのため、蓄光粉は、インクに混入されてインクジェットプリンターによる印刷に使用されるようにしたとしても、大きさの点でインクジェットプリンターのノズルから吐出されることが困難である。また、鉱物である蓄光粉は、重いので、インクに混入された場合に、インク内で沈殿し易く、やはりインクジェットプリンターのノズルから吐出されることが困難である。しかしながら、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、インクジェットプリンター２０によるＵＶインクジェット印刷によって形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａが付着させられるので、装飾用部材１３ａが蓄光粉である場合であっても対象物１１に蓄光粉による装飾を施すことができる。

雲母粉は、乱反射によってパール状に輝いて見えるので、パール状に輝いて見えるために粒の大きさがある程度の大きさ以上である必要がある。そのため、雲母粉は、インクに混入されてインクジェットプリンターによる印刷に使用されるようにしたとしても、大きさの点でインクジェットプリンターのノズルから吐出されることが困難である。しかしながら、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、インクジェットプリンター２０によるＵＶインクジェット印刷によって形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａが付着させられるので、装飾用部材１３ａが雲母粉である場合であっても対象物１１に雲母粉による装飾を施すことができる。

粉状の繊維は、インクに混入されてインクジェットプリンターによる印刷に使用されるようにした場合、印刷されたインクの表面に表れ難い。しかしながら、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、インクジェットプリンター２０によるＵＶインクジェット印刷によって形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａが付着させられるので、装飾用部材１３ａが繊維である場合であっても部材付着式装飾物１０の表面に繊維による装飾を施すことができる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾用部材１３ａが繊維である場合、装飾用部材１３ａである繊維によって、視覚だけでなく、触覚にも訴えることができる装飾を対象物１１に施すことができる。本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾用部材１３ａが繊維である場合、装飾用部材１３ａである繊維によって、例えば、桃の果実の皮のような肌触りや、スエードのような肌触りの装飾を対象物１１に施すことができる。

（第２の実施の形態）
本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成は、第１の実施の形態に係る部材付着式装飾物１０（図１参照。）の構成と同様であるので、説明を省略する。

対象物１１に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって対象物１１に装飾を施す部材付着式装飾方法、すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の製造方法について説明する。

１．プライマー層形成ステップ
作業者は、第１の実施の形態と同様に、インクジェットプリンター２０による印刷によって、タック有塗料によるプライマー層１２を対象物１１上に形成する。

２．装飾層形成ステップ
次いで、作業者は、第１の実施の形態と同様に、対象物１１上に形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって、装飾用部材１３ａによる装飾層１３をプライマー層１２上にプライマー層１２のタックによって形成する。

３．プライマー層加熱ステップ
次いで、作業者は、プライマー層１２および装飾層１３が形成された対象物１１を加熱用の装置に入れるなどして、プライマー層１２のガラス転移点以上の温度に加熱する。すなわち、装飾層形成ステップによって装飾層１３が形成されたプライマー層１２は、プライマー層１２自身のガラス転移点以上の温度に加熱される。

４．装飾層押付ステップ
次いで、作業者は、プライマー層１２の温度がプライマー層１２自身のガラス転移点以上である時点で装飾層１３をプライマー層１２に押し付ける。したがって、装飾層押付ステップの実行前に図４（ａ）に示すようにプライマー層１２の表面に付着していた装飾用部材１３ａは、装飾層押付ステップの実行後に図４（ｂ）に示すようにプライマー層１２にめり込んだ状態となる。

以上のようにして、本実施の形態に係る部材付着式装飾物は、完成させられる。

以上に説明したように、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に硬化させた後でプライマー層１２のタック（粘着性）によってプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるので、装飾用部材１３ａを付着させる時期の管理を従来より容易化することができる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２のガラス転移点以上の温度にプライマー層１２を加熱することによってプライマー層１２の性質を変えてタックを無くすことができるので、プライマー層１２のタックによってプライマー層１２にゴミが付着することを防止することができる。したがって、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、本実施の形態に係る部材付着式装飾物が汚損することを防止することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２の温度がプライマー層１２のガラス転移点以上である時点で装飾層１３をプライマー層１２に押し付けることによって、プライマー層１２に装飾層１３をめり込ませることができるので、プライマー層１２のタックが無くなった場合であっても、装飾層１３がプライマー層１２から剥がれる可能性を低減することができる。

なお、タック有塗料は、紫外線硬化型の塗料、有機溶剤系の塗料など、任意の塗料が使用されることが可能である。

また、装飾用部材１３ａとしては、例えば、金粉などの金属粉、蓄光粉、雲母粉、粉状の繊維などが使用されることが可能である。

（第３の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成について説明する。

なお、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る部材付着式装飾物１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、部材付着式装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図５（ａ）は、本実施の形態に係る部材付着式装飾物１１０の一部分の正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す部材付着式装飾物１１０の一部分の底面断面図である。

図５に示すように、部材付着式装飾物１１０の構成は、装飾層１３を保護するための保護層１１４を部材付着式装飾物１０が備えた構成と同様である。

保護層１１４は、紫外線硬化型の塗料が装飾層１３上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。この塗料は、例えば、無色透明な塗料である。

次に、対象物１１に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって対象物１１に装飾を施す部材付着式装飾方法、すなわち、部材付着式装飾物１１０の製造方法について説明する。

１．プライマー層形成ステップ
作業者は、第１の実施の形態と同様に、インクジェットプリンター２０による印刷によって、タック有塗料によるプライマー層１２を対象物１１上に形成する。

２．装飾層形成ステップ
次いで、作業者は、第１の実施の形態と同様に、対象物１１上に形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって、装飾用部材１３ａによる装飾層１３をプライマー層１２上にプライマー層１２のタックによって形成する。

３．保護層形成ステップ
次いで、作業者は、装飾層１３が形成された対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、上述のプライマー層形成ステップで使用した印刷データと同一の印刷データに基づいた画像を対象物１１上に紫外線硬化型の塗料で記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。

インクジェットプリンター２０は、上述したように、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによって紫外線硬化型の塗料を吐出するとともに、対象物１１上に吐出された紫外線硬化型の塗料に向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像の形で紫外線硬化型の塗料を装飾層１３上にＵＶインクジェット印刷することによって、紫外線硬化型の塗料による保護層１１４を装飾層１３上に形成する。

保護層形成ステップによって保護層１１４が形成された対象物１１は、例えば図５に示すように部材付着式装飾物１１０として完成する。

以上に説明したように、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に硬化させた後でプライマー層１２のタック（粘着性）によってプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるので、装飾用部材１３ａを付着させる時期の管理を従来より容易化することができる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、タック有塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷して対象物１１上にタック有塗料によるプライマー層１２を形成するので、プライマー層１２が硬化するまでの時間を短縮することができる。したがって、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、対象物１１に装飾用部材１３ａが付着させられることによって生成される部材付着式装飾物１１０の完成までの時間を短縮することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾層１３を保護層１１４によって保護するので、部材付着式装飾物１１０の耐久性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、タックを有するプライマー層１２を保護層１１４によって覆うので、プライマー層１２にゴミが付着して部材付着式装飾物１１０が汚損することを防止することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、インクジェット印刷によって保護層１１４を形成するので、作業者の手作業で保護層１１４を形成する場合と比較して、容易に保護層１１４を形成することができる。

部材付着式装飾物１１０は、保護層１１４による光の反射および透過の影響によって、保護層１１４を備えていない構成と比較して、装飾層１３の見え方が異なる。

なお、タック有塗料と、保護層１１４を形成する塗料とは、紫外線硬化型の塗料、有機溶剤系の塗料など、任意の塗料が使用されることが可能である。

また、装飾用部材１３ａとしては、例えば、金粉などの金属粉、蓄光粉、雲母粉、粉状の繊維などが使用されることが可能である。

なお、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、保護層形成ステップにおいてインクジェット印刷によって保護層１１４を形成するようになっているが、保護層形成ステップにおいて硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下して保護層を形成するようになっていても良い。

図６（ａ）は、図５に示す例とは異なる例における本実施の形態に係る部材付着式装飾物１１０の一部分の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す部材付着式装飾物１１０の一部分の底面断面図である。

図６に示す部材付着式装飾物１１０の構成は、装飾層１３を保護するための保護層１１５を部材付着式装飾物１０が備えた構成と同様である。

保護層１１５は、硬化性の合成樹脂が装飾層１３上に山盛りに滴下された後、この合成樹脂が硬化させられて形成されている。この合成樹脂は、例えば、無色透明な合成樹脂である。

本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下して保護層１１５を形成するようになっている場合、インクジェット印刷によって保護層１１４を形成する場合と比較して、装飾層１３を保護する保護層１１５によって、合成樹脂を山盛りにした装飾を部材付着式装飾物１１０に新たに追加することができる。

部材付着式装飾物１１０は、保護層１１５による光の反射および透過の影響によって、保護層１１５を備えていない構成や、保護層１１４を備えている構成と比較して、装飾層１３の見え方が異なる。

なお、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下する方法としては、作業者の手作業で合成樹脂を滴下する方法や、専用の装置によって合成樹脂を滴下する方法などがある。

（第４の実施の形態）
まず、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成について説明する。

なお、本実施の形態に係る部材付着式装飾物の構成のうち第１の実施の形態に係る部材付着式装飾物１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、部材付着式装飾物１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図７（ａ）は、本実施の形態に係る部材付着式装飾物２１０の一部分の正面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す部材付着式装飾物２１０の一部分の底面断面図である。

図７に示すように、部材付着式装飾物２１０の構成は、装飾層１３を保護するための保護層としてのカラー層２１４と、装飾層１３を保護するための保護層としての山盛り層２１５と、対象物１１およびプライマー層１２の間に設けられたホワイト層２１６とを部材付着式装飾物１０が備えた構成と同様である。

カラー層２１４は、紫外線硬化型の塗料が装飾層１３上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。この塗料は、カラーの塗料である。

山盛り層２１５は、硬化性の合成樹脂がカラー層２１４上に山盛りに滴下された後、この合成樹脂が硬化させられて形成されている。この合成樹脂は、例えば、無色透明な合成樹脂である。

ホワイト層２１６は、紫外線硬化型の塗料が対象物１１上にＵＶインクジェット印刷されて形成されている。この塗料は、ホワイト色の塗料である。

なお、装飾層１３の装飾用部材１３ａは、金粉、銀粉などの金属粉である。

次に、対象物１１に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって対象物１１に装飾を施す部材付着式装飾方法、すなわち、部材付着式装飾物２１０の製造方法について説明する。

作業者は、以下に説明するように、後述のホワイト層形成ステップ、プライマー層形成ステップおよびカラー層形成ステップにおいて使用される印刷データを作成する。

図８（ａ）は、部材付着式装飾物２１０の製造方法におけるカラー層形成ステップにおいて使用される印刷データに基づいた画像２０１を示す図である。図８（ｂ）は、部材付着式装飾物２１０の製造方法におけるホワイト層形成ステップおよびプライマー層形成ステップにおいて使用される印刷データに基づいた画像２０２を示す図である。

まず、作業者は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューターを使用して、図８（ａ）に示す画像２０１を印刷するためのカラーの印刷データを作成する。

次に、作業者は、コンピューターにおいて実行される画像処理プログラムを使用して、図８（ａ）に示す画像２０１の色を黒色１色に変換することによって、図８（ｂ）に示す画像２０２を印刷するための白黒の印刷データを生成する。したがって、画像２０１の印刷データと、画像２０２の印刷データとは、印刷される図形の外形が同一である印刷データである。

作業者は、以上に説明したように印刷データを作成した後、以下の作業を実施する。

１．ホワイト層形成ステップ
作業者は、対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１の所定の位置に固定し、画像２０２（図８（ｂ）参照。）の印刷データに基づいた画像を対象物１１上に紫外線硬化型のホワイト色の塗料で記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、上述したように、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を画像２０２の印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによって紫外線硬化型のホワイト色の塗料を吐出するとともに、対象物１１上に吐出された紫外線硬化型のホワイト色の塗料に向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像２０２の形で紫外線硬化型のホワイト色の塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、紫外線硬化型のホワイト色の塗料によるホワイト層２１６を対象物１１上に形成する。

図９（ａ）は、ホワイト層２１６が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

ホワイト層形成ステップによってホワイト層２１６が形成された対象物１１は、例えば図９に示すようになる。

２．プライマー層形成ステップ
次いで、作業者は、ホワイト層２１６が形成された対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１のうちホワイト層形成ステップにおける位置と同一の位置に固定したまま、上述のホワイト層形成ステップで使用した印刷データと同一の印刷データ、すなわち、画像２０２（図８（ｂ）参照。）の印刷データに基づいた画像を対象物１１上にタック有塗料で記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、上述したように、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を画像２０２の印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによってタック有塗料を吐出するとともに、対象物１１上に吐出されたタック有塗料に向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像２０２の形でタック有塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷することによって、タック有塗料によるプライマー層１２をホワイト層２１６上に形成する。

図１０（ａ）は、ホワイト層２１６上にプライマー層１２が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

プライマー層形成ステップによってプライマー層１２が形成された対象物１１は、例えば図１０に示すようになる。

３．装飾層形成ステップ
次いで、作業者は、第１の実施の形態と同様に、対象物１１上に形成されたプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けることによって、装飾用部材１３ａによる装飾層１３をプライマー層１２上にプライマー層１２のタックによって形成する。

なお、作業者は、装飾用部材１３ａをスポンジなどで押し付けるようにしてプライマー層１２上に蒔き付けることによって、プライマー層１２と、装飾用部材１３ａとの密着性を向上させることができる。

また、作業者は、プライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けた後、スポンジなどで対象物１１上を擦ったり、水などで対象物１１上を洗い流したり、エアーブラシなどで対象物１１上に空気を吹き付けたりすることによって、対象物１１上のプライマー層１２以外の部分に装飾用部材１３ａが残ることを防止することができる。

図１１（ａ）は、プライマー層１２上に装飾層１３が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

装飾層形成ステップによって装飾層１３が形成された対象物１１は、例えば図１１に示すようになる。

４．カラー層形成ステップ（保護層形成ステップ）
次いで、作業者は、装飾層１３が形成された対象物１１をインクジェットプリンター２０のテーブル２１のうちプライマー層形成ステップにおける位置と同一の位置に固定して、画像２０１（図８（ａ）参照。）の印刷データに基づいた画像を対象物１１上に紫外線硬化型のカラーの塗料で記録するように、インクジェットプリンター２０に指示する。

作業者から指示を受けたインクジェットプリンター２０は、上述したように、テーブル２１上に固定された対象物１１に対してキャリッジ２４を画像２０１の印刷データに応じて移動する。そして、インクジェットプリンター２０は、テーブル２１上に固定された対象物１１上に向けてキャリッジ２４上の記録ヘッドによって紫外線硬化型のカラーの塗料を吐出するとともに、対象物１１上に吐出された紫外線硬化型のカラーの塗料に向けてキャリッジ２４上のＬＥＤによって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンター２０は、印刷データに基づいた画像２０１の形で紫外線硬化型のカラーの塗料を装飾層１３上にＵＶインクジェット印刷することによって、紫外線硬化型のカラーの塗料によるカラー層２１４を装飾層１３上に形成する。

図１２（ａ）は、装飾層１３上にカラー層２１４が形成された対象物１１の一部分の正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す対象物１１の一部分の底面断面図である。

カラー形成ステップによってカラー層２１４が形成された対象物１１は、例えば図１２に示すようになる。

５．山盛り層形成ステップ（保護層形成ステップ）
次いで、作業者は、カラー層２１４が形成された対象物１１のうち、カラー層２１４が形成されている面の全体に硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下することによって、合成樹脂による山盛り層２１５を対象物１１上に形成する。

山盛り層形成ステップによって山盛り層２１５が形成された対象物１１は、例えば図７に示すように部材付着式装飾物２１０として完成する。

以上に説明したように、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２を完全に硬化させた後でプライマー層１２のタック（粘着性）によってプライマー層１２上に装飾用部材１３ａを付着させるので、装飾用部材１３ａを付着させる時期の管理を従来より容易化することができる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、従来より作業性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、タック有塗料を対象物１１上にＵＶインクジェット印刷して対象物１１上にタック有塗料によるプライマー層１２を形成するので、プライマー層１２が硬化するまでの時間を短縮することができる。したがって、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、対象物１１に装飾用部材１３ａが付着させられることによって生成される部材付着式装飾物２１０の完成までの時間を短縮することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾層１３をカラー層２１４および山盛り層２１５によって保護するので、部材付着式装飾物２１０の耐久性を向上することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、タックを有するプライマー層１２をカラー層２１４および山盛り層２１５によって覆うので、プライマー層１２にゴミが付着して部材付着式装飾物２１０が汚損することを防止することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、インクジェット印刷によってカラー層２１４を形成するので、作業者の手作業でカラー層２１４を形成する場合と比較して、容易にカラー層２１４を形成することができる。

部材付着式装飾物２１０は、カラー層２１４による光の反射および透過の影響によって、カラー層２１４を備えていない構成と比較して、装飾層１３の見え方が異なる。すなわち、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾層１３をカラー層２１４によって保護することによって部材付着式装飾物２１０の耐久性を向上することができるだけではなく、装飾用部材１３ａによる装飾層１３と、光透過性を有するカラー層２１４との相乗効果による鮮やかな装飾を部材付着式装飾物２１０に新たに追加することができる。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層形成ステップのインクジェット印刷で形成されるプライマー層１２の外形と、カラー層形成ステップのインクジェット印刷で形成されるカラー層２１４の外形とが同一になるので、プライマー層１２上に形成される装飾層１３と、光透過性を有するカラー層２１４とを高精度に重ねることができる。

本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下して山盛り層２１５を形成するので、装飾層１３を保護する山盛り層２１５によって、合成樹脂を山盛りにした装飾を部材付着式装飾物２１０に新たに追加することができる。

部材付着式装飾物２１０は、山盛り層２１５による光の反射および透過の影響によって、山盛り層２１５を備えていない構成と比較して、装飾層１３の見え方が異なる。

なお、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下する方法としては、作業者の手作業で合成樹脂を滴下する方法や、専用の装置によって合成樹脂を滴下する方法などがある。

本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、装飾層１３およびカラー層２１４の下にホワイト層２１６を形成するので、例えば対象物１１の色が黒色であっても、装飾層１３およびカラー層２１４の発色を向上することができる。

なお、タック有塗料と、カラー層２１４を形成する塗料と、ホワイト層２１６を形成する塗料とは、紫外線硬化型の塗料、有機溶剤系の塗料など、任意の塗料が使用されることが可能である。

また、装飾用部材１３ａとしては、金属粉の他、例えば、蓄光粉、雲母粉、粉状の繊維などが使用されることが可能である。

なお、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、山盛り層形成ステップにおいて山盛り層２１５を形成するようになっているが、山盛り層形成ステップを省略することによって、山盛り層２１５を形成しないようになっていても良い。

図１３（ａ）は、図７に示す例とは異なる例における本実施の形態に係る部材付着式装飾物２１０の一部分の正面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す部材付着式装飾物２１０の一部分の底面断面図である。

図１３に示す部材付着式装飾物２１０の構成は、図７に示す部材付着式装飾物２１０が山盛り層２１５を備えていない構成と同様である。

また、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、ホワイト層形成ステップにおいてホワイト層２１６を形成するようになっているが、ホワイト層形成ステップを省略することによって、ホワイト層２１６を形成しないようになっていても良い。

図１４（ａ）は、図７および図１３に示す例とは異なる例における本実施の形態に係る部材付着式装飾物２１０の一部分の正面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す部材付着式装飾物２１０の一部分の底面断面図である。

図１４に示す部材付着式装飾物２１０の構成は、図７に示す部材付着式装飾物２１０がホワイト層２１６を備えていない構成と同様である。つまり、図７に示す部材付着式装飾物２１０は、対象物１１上にホワイト層２１６を介してプライマー層１２が形成されているが、図１４に示す部材付着式装飾物２１０は、対象物１１上に直接プライマー層１２が形成されている。

更に、本実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、ホワイト層形成ステップおよび山盛り層形成ステップを省略することによって、山盛り層２１５およびホワイト層２１６を形成しないようになっていても良い。

図１５（ａ）は、図７、図１３および図１４に示す例とは異なる例における本実施の形態に係る部材付着式装飾物２１０の一部分の正面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す部材付着式装飾物２１０の一部分の底面断面図である。

図１５に示す部材付着式装飾物２１０の構成は、図７に示す部材付着式装飾物２１０が山盛り層２１５およびホワイト層２１６を備えていない構成と同様である。

上述した各実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付けるという簡単な作業によって装飾層１３を形成するので、作業性を向上することができる。しかしながら、上述した各実施の形態に係る部材付着式装飾方法は、プライマー層１２上に装飾用部材１３ａを蒔き付け以外の方法によって付着させるようになっていても良い。

１１ 対象物
１２ プライマー層
１３ 装飾層
１３ａ 装飾用部材
１１０ 部材付着式装飾物
１１４ 保護層
１１５ 保護層
２１４ カラー層（保護層）
２１５ 山盛り層（保護層）

Claims (11)

1. 装飾用の部材である装飾用部材を対象物に付着させることによって前記対象物に装飾を施す部材付着式装飾方法であって、
   硬化時または乾燥時にタックを有する塗料であるタック有塗料を前記対象物上にインクジェット印刷して前記対象物上に前記タック有塗料によるプライマー層を形成するプライマー層形成ステップと、前記プライマー層形成ステップによって形成された前記プライマー層上に前記装飾用部材による装飾層を前記プライマー層のタックによって形成する装飾層形成ステップとを備えていることを特徴とする部材付着式装飾方法。
2. 前記装飾層形成ステップは、前記プライマー層上に前記装飾用部材を蒔き付けることによって前記装飾層を前記プライマー層のタックによって前記プライマー層上に形成するステップであることを特徴とする請求項１に記載の部材付着式装飾方法。
3. 前記装飾層形成ステップによって前記装飾層が形成された前記プライマー層をこのプライマー層のガラス転移点以上の温度に加熱するプライマー層加熱ステップを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部材付着式装飾方法。
4. 前記プライマー層加熱ステップの後であって前記プライマー層の温度が前記ガラス転移点以上である時点で前記装飾層を前記プライマー層に押し付ける装飾層押付ステップを備えていることを特徴とする請求項３に記載の部材付着式装飾方法。
5. 前記装飾層形成ステップによって形成された前記装飾層を保護する保護層を前記装飾層上に形成する保護層形成ステップを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部材付着式装飾方法。
6. 前記保護層形成ステップは、インクジェット印刷によって前記保護層を形成するステップであることを特徴とする請求項５に記載の部材付着式装飾方法。
7. 前記保護層形成ステップは、カラーのインクジェット印刷によって光透過性を有する前記保護層を形成するステップであることを特徴とする請求項６に記載の部材付着式装飾方法。
8. 前記プライマー層形成ステップのインクジェット印刷で使用する印刷データと、前記保護層形成ステップのインクジェット印刷で使用する印刷データとは、印刷される図形の外形が同一である印刷データであることを特徴とする請求項７に記載の部材付着式装飾方法。
9. 前記保護層形成ステップは、硬化性の合成樹脂を山盛りに滴下して前記保護層を形成するステップであることを特徴とする請求項５に記載の部材付着式装飾方法。
10. 前記装飾用部材は、繊維であることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の部材付着式装飾方法。
11. 前記タック有塗料は、紫外線硬化型の塗料であり、
    前記プライマー層形成ステップは、前記タック有塗料を前記対象物上にＵＶインクジェット印刷して前記対象物上に前記プライマー層を形成するステップであることを特徴とする請求項１から請求項１０までの何れかに記載の部材付着式装飾方法。