JP2014035915A - 電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れた二次電池を得るための電極材料を提供する。
【解決手段】二次電池用の電極材料は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る。あるいは又、多孔質炭素材料から成り、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する。
【選択図】 図１

Description

本開示は、電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池に関する。

硫黄単体を正極活物質に用い、リチウム（Ｌｉ）を負極活物質に用いたリチウム−硫黄二次電池の開発が進められている。リチウム及び硫黄の理論容量密度は、それぞれ、約３８６２ｍＡｈ／グラム及び約１６７２ｍＡｈ／グラムであり、非常にエネルギー密度の高い二次電池を得ることが可能であるとされている。しかしながら、現段階でリチウム−硫黄二次電池が実用化されていない理由として、
（１）硫黄の正極活物質としての利用率が低い。
（２）充放電サイクル特性に乏しい。
ことを挙げることができ、リチウム−硫黄二次電池の特徴である極めて大きな理論容量密度を十分に生かすことができていない。

その原因として、上記（１）に関しては、以下の理由が考えられる。即ち、放電時、正極内でリチウムイオンがＳ₈硫黄と反応し、硫化物Ｌｉ₂Ｓ_xが生成される。この反応が進むと、ｘの値は、８から４，２，１と変化する。ここで、ｘの値が８，４，２のとき、硫化物Ｌｉ₂Ｓ_xには電解液に溶解する部分が生じる。そして、反応が進行し、溶解した硫化物がＬｉ₂Ｓ（即ちｘ＝１）となったとき、この硫化物は電解液に不溶であり、析出して電極に損傷を与える。よって、現状では、ｘ＝２（理論容量密度：８３６ｍＡｈ／グラム）近傍までしか、放電に供することができない。

また、上記（２）に関しても、硫黄（例えばＳ₈硫黄）は電気抵抗値が１０^-30Ω・ｃｍ^-1の絶縁物であること、及び、多硫化物が電解液中に溶出することが、原因と考えられる。但し、それだけではなく、充電時、電解液中に溶出した多硫化物が負極上で還元されて、更に短い硫黄鎖の多硫化物が生成し、この多硫化物が正極に移動して再び酸化されるというレッドクスシャトル反応により、カットオフ電圧に達せず、過充電状態に陥るといった問題もある。

特開２０１０−２５７６８９

L. Nazar et. al., Nature Materials,8, 500, 2009 M. Watanabe et.al., Chem. Commun., 47 , 8157-8159 (2011)

以上の問題を解決する方法として、硫黄を多孔質カーボン材料へインサーションする方法を挙げることができる。そして、これによって、硫黄成分の近傍に導電性物質を存在させることができ、電子移動をし易くすることができる。また、多孔質カーボン材料の空隙に硫黄を保持することができ、しかも、空隙内で硫黄とリチウムイオンとが反応するので、生成した硫化物が空隙から外に流出することを防ぐことができる。ここで、多孔質カーボン材料として、一般には、グラフェン層を有する中空構造のナノ炭素材料であるケッチェンブラックや、カーボンブラック、アセチレンブラックが用いられている（例えば、特開２０１０−２５７６８９参照）。また、その他の多孔質材料として、ロッド状ナノカーボン間隙に硫黄を保持した系（L. Nazar et. al., Nature Materials,8, 500, 2009 参照）、逆オパールカーボンに硫黄を保持した系（M. Watanabe et.al., Chem. Commun., 47 , 8157-8159 (2011) 参照）が知られている。しかしながら、実際には、導電性と最適な空隙（サイズ、容積）とを兼ね備えた多孔質カーボン材料の提案は数少なく、最適な空隙についても議論は少ない。

従って、本開示の目的は、活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れた二次電池を得るための電極材料及びその製造方法、並びに、係る電極材料を用いた二次電池を提供することにある。

上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係る二次電池用の電極材料は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る。尚、（１００）面及び（１０１）面の回折強度ピークは重なっており、分離することは困難であるが故に、（１００）面の回折強度ピーク及び（１０１）面の回折強度ピークを纏めて、上記の表現とした。以下の説明においても同様である。

上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係る二次電池用の電極材料は、
多孔質炭素材料から成り、
多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する。

上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係る二次電池は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る電極を備えている。

上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係る二次電池は、多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池であって、
多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する。

上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係る二次電池用の電極材料の製造方法は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る二次電池用の電極材料の製造方法である。また、上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係る二次電池用の電極材料の製造方法は、多孔質炭素材料から成り、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池用の電極材料の製造方法である。そして、植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行う。

本開示の第１の態様に係る二次電池用の電極材料及びその製造方法、本開示の第１の態様に係る二次電池にあっては、多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅の値が規定されている。即ち、多孔質炭素材料は高い結晶性を有する。それ故、この多孔質炭素材料は導電性に優れており、この多孔質炭素材料を電極として用いた二次電池にあっては、活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れている。

本開示の第２の態様に係る二次電池用の電極材料及びその製造方法、本開示の第２の態様に係る二次電池にあっては、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合物における熱的挙動が規定されている。即ち、熱が加えられても、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合系から硫黄が離脱し難い。この結果から、この多孔質炭素材料は、その細孔内に活物質を確実に保持することが導出され、また、空隙内で生成した活物質の反応生成物が細孔から外に流出することを防ぐことができるので、活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れている。

また、本開示の第１の態様あるいは第２の態様に係る電極材料の製造方法にあっては、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行うので、多孔質炭素材料に一種の焼き締まりが生じる結果、電極材料として、より適した空隙（サイズ、容積）を備えた多孔質炭素材料を提供することができる。

図１は、実施例１の多孔質炭素材料のＸ線回折強度の測定結果を示すグラフである。 図２は、多孔質炭素材料のＸ線回折強度の測定結果において、（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅を求める方法を説明するグラフである。 図３は、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合品等のＴＧ測定結果を示すグラフである。 図４は、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合品等のＴＧ測定結果に基づき、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）を求めたグラフである。 図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ、実施例１Ｂの多孔質炭素材料、及び、多孔質炭素材料中間体を電極材料としたリチウム−硫黄二次電池の製造後の放電、及び、その後の充電における、充放電容量密度を求めた結果を示すグラフである。 図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ、実施例１Ｂの多孔質炭素材料、及び、多孔質炭素材料中間体を電極材料としたリチウム−硫黄二次電池の製造後のインピーダンス測定結果、放電後のインピーダンス測定結果、その後の充電後のインピーダンス測定結果を示すグラフである。

以下、図面を参照して、実施例に基づき本開示を説明するが、本開示は実施例に限定されるものではなく、実施例における種々の数値や材料は例示である。尚、説明は、以下の順序で行う。
１．本開示の第１の態様及び第２の態様に係る電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池、全般に関する説明
２．実施例１（本開示の第１の態様及び第２の態様に係る電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池）、その他

［本開示の第１の態様及び第２の態様に係る電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池、全般に関する説明］
以下、本開示の第１の態様に係る二次電池用の電極材料、本開示の第１の態様に係る二次電池、及び、本開示の第１の態様に係る二次電池用の電極材料の製造方法を纏めて、単に、『本開示の第１の態様』と呼ぶ場合があるし、本開示の第２の態様に係る二次電池用の電極材料、本開示の第２の態様に係る二次電池、及び、本開示の第２の態様に係る二次電池用の電極材料の製造方法を纏めて、単に、『本開示の第２の態様』と呼ぶ場合があるし、本開示の第１の態様と本開示の第２の態様を纏めて、単に、『本開示』と呼ぶ場合がある。

本開示の第２の態様にあっては、多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下であることが好ましい。

また、以上に説明した好ましい形態を含む本開示において、多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上であることが好ましい。そして、この場合、限定するものではないが、多孔質炭素材料は、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としていることが好ましい。また、多孔質炭素材料のケイ素（Ｓｉ）の含有率は、５質量％未満、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下であることが望ましい。

更には、以上に説明した好ましい形態を含む本開示の第１の態様あるいは第２の態様に係る二次電池用の電極材料の製造方法においては、酸又はアルカリでの処理によって、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去することが好ましい。また、酸又はアルカリでの処理の後、賦活処理を施してもよいし、酸又はアルカリでの処理の前に賦活処理を施してもよい。

更には、以上に説明した好ましい形態を含む本開示の第１の態様あるいは第２の態様に係る二次電池において、電極によって正極が構成される形態とすることができる。更には、リチウム−硫黄二次電池から成り、電極は、硫黄又は硫黄化合物を担持する形態とすることができる。二次電池の構成、構造、それ自体は、周知の構成、構造とすればよい。硫黄として、Ｓ₈硫黄を挙げることができるし、硫黄化合物として、不溶性硫黄、コロイダル硫黄、有機硫黄化合物（ジスルフィド化合物やトリスルフィド化合物等）を挙げることができる。また、正極の作製方法として、硫黄又は硫黄化合物、多孔質炭素材料及びその他の材料をスラリー化し、正極を構成する基材上に塗布する方法を挙げることができるし、あるいは又、液体浸透法、溶液浸透法、ＰＶＤ法、ＣＶＤ法等を挙げることもできる。

Ｘ線回折法にあっては、Ｘ線源としてＣｕ−Ｋα線（波長：０．１５０４５ｎｍ）を用い、印可電圧を５０ｋＶ、走査速度を５°／分とし、回折角２θが１０°から６０°までを測定する。回折強度測定結果の一例を図２に示すように、回折角２θが３５°乃至４０°の間で、回折強度が極小値を示す回折角を「Ａ」として求め、回折角２θが５０°乃至５５°の間で、Ａを起点として回折強度と接する直線をベースラインＡＢとして求める。そして、ベースラインＡＢから（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークまでの回折強度（ピーク高さ）を「１００」としたとき、回折強度が「５０」の点Ｃを通り、ベースラインと平行な直線が、（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークと交わる点「ａ」，「ｂ」を求める。そして、点「ａ」，「ｂ」に対応する回折角２θ_a，２θ_bを求め、更に、（２θ_b−２θ_a）を求める。この（２θ_b−２θ_a）の値が、（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅である。

本開示の第２の態様にあっては、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析する。ここで、和光純薬工業株式会社製のＳ₈硫黄（製造元コード１９４−０５７１２）を用いる。そして、多孔質炭素材料０．３０００グラムとＳ₈硫黄０．６０００グラムをメノウ乳鉢で３０分間、粉砕、混合した後、１５５゜Ｃで３時間加熱する。次いで、室温まで冷却した後、熱走査重量分析測定（ＴＧ測定）を、例えば、株式会社リガク製「Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌｕｓ」を用いて行う。具体的には、窒素雰囲気中にて室温より５５０゜Ｃまで、昇温速度５゜Ｃ／分にてＴＧ測定を行う。

各種元素の分析は、例えば、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（例えば、日本電子株式会社製のＪＥＤ−２２００Ｆ）を用い、エネルギー分散法（ＥＤＳ）により行うことができる。ここで、測定条件を、例えば、走査電圧１５ｋＶ、照射電流１０μＡとすればよい。

本開示において、上述したとおり、植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理することによって得ることができる材料を、便宜上、『多孔質炭素材料中間体』と呼ぶ。また、このような多孔質炭素材料中間体の製造方法を、以下、『多孔質炭素材料中間体の製造方法』と呼ぶ場合がある。そして、この多孔質炭素材料中間体に対して、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を施すことで、二次電池用の電極材料あるいは多孔質炭素材料を得ることができる。植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化することにより得られた材料であって、酸又はアルカリでの処理を行う前の材料を、『多孔質炭素材料前駆体』あるいは『炭素質物質』と呼ぶ。

本開示の第１の態様あるいは第２の態様に係る電極材料の製造方法（以下、これらを総称して、単に、『本開示の電極材料の製造方法』と呼ぶ場合がある）において、前述したとおり、酸又はアルカリでの処理の後、賦活処理を施す工程を含めることができるし、賦活処理を施した後、酸又はアルカリでの処理を行ってもよい。また、このような好ましい形態を含む本開示の電極材料の製造方法にあっては、使用する植物由来の材料にも依るが、植物由来の材料を炭素化する前に、炭素化のための温度よりも低い温度（例えば、４００゜Ｃ〜７００゜Ｃ）にて、酸素を遮断した状態で植物由来の材料に加熱処理（予備炭素化処理）を施してもよい。これによって、炭素化の過程において生成するであろうタール成分を抽出することが出来る結果、炭素化の過程において生成するであろうタール成分を減少あるいは除去することができる。尚、酸素を遮断した状態は、例えば、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気とすることで、あるいは又、真空雰囲気とすることで、あるいは又、植物由来の材料を一種の蒸し焼き状態とすることで達成することができる。また、本開示の電極材料の製造方法にあっては、使用する植物由来の材料にも依るが、植物由来の材料中に含まれるミネラル成分や水分を減少させるために、また、炭素化の過程での異臭の発生を防止するために、植物由来の材料をアルコール（例えば、メチルアルコールやエチルアルコール、イソプロピルアルコール）に浸漬してもよい。尚、本開示の電極材料の製造方法にあっては、その後、予備炭素化処理を実行してもよい。不活性ガス中で加熱処理を施すことが好ましい材料として、例えば、木酢液（タールや軽質油分）を多く発生する植物を挙げることができる。また、アルコールによる前処理を施すことが好ましい材料として、例えば、ヨウ素や各種ミネラルを多く含む海藻類を挙げることができる。

多孔質炭素材料中間体の製造方法にあっては、植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化するが、ここで、炭素化とは、一般に、有機物質（本開示にあっては、植物由来の材料）を熱処理して炭素質物質に変換することを意味する（例えば、ＪＩＳ Ｍ０１０４−１９８４参照）。尚、炭素化のための雰囲気として、酸素を遮断した雰囲気を挙げることができ、具体的には、真空雰囲気、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気、植物由来の材料を一種の蒸し焼き状態とする雰囲気を挙げることができる。炭素化温度に至るまでの昇温速度として、限定するものではないが、係る雰囲気下、１゜Ｃ／分以上、好ましくは３゜Ｃ／分以上、より好ましくは５゜Ｃ／分以上を挙げることができる。また、炭素化時間の上限として、１０時間、好ましくは７時間、より好ましくは５時間を挙げることができるが、これに限定するものではない。炭素化時間の下限は、植物由来の材料が確実に炭素化される時間とすればよい。また、植物由来の材料を、所望に応じて粉砕して所望の粒度としてもよいし、分級してもよい。植物由来の材料を予め洗浄してもよい。あるいは又、得られた多孔質炭素材料前駆体や多孔質炭素材料中間体、多孔質炭素材料を、所望に応じて粉砕して所望の粒度としてもよいし、分級してもよい。あるいは又、賦活処理後の多孔質炭素材料中間体あるいは多孔質炭素材料を、所望に応じて粉砕して所望の粒度としてもよいし、分級してもよい。炭素化のために使用する炉の形式、構成、構造に制限はなく、連続炉とすることもできるし、回分炉（バッチ炉）とすることもできる。

加熱処理の雰囲気として、酸素を遮断した雰囲気を挙げることができ、具体的には、真空雰囲気、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気、多孔質炭素材料中間体を一種の蒸し焼き状態とする雰囲気を挙げることができる。加熱処理の温度に至るまでの昇温速度として、限定するものではないが、係る雰囲気下、１゜Ｃ／分以上、好ましくは３゜Ｃ／分以上、より好ましくは５゜Ｃ／分以上を挙げることができる。炭素化の温度と加熱処理の温度の差は、種々の試験を行い、適宜、決定すればよい。また、加熱処理時間の上限として、１０時間、好ましくは７時間、より好ましくは５時間を挙げることができるが、これに限定するものではない。加熱処理時間の下限は、多孔質炭素材料に所望の特性を付与できるような時間とすればよい。加熱処理のために使用する炉の形式、構成、構造に制限はなく、連続炉とすることもできるし、回分炉（バッチ炉）とすることもできる。

本開示の電極材料の製造方法において、上述したとおり、賦活処理を施せば、孔径が２ｎｍよりも小さいマイクロ細孔（後述する）を増加させることができる。賦活処理の方法として、ガス賦活法、薬品賦活法を挙げることができる。ここで、ガス賦活法とは、賦活剤として酸素や水蒸気、炭酸ガス、空気等を用い、係るガス雰囲気下、７００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて、好ましくは７００゜Ｃ乃至１０００゜Ｃにて、より好ましくは８００゜Ｃ乃至１０００゜Ｃにて、数十分から数時間、多孔質炭素材料中間体を加熱することにより、多孔質炭素材料中間体中の揮発成分や炭素分子により微細構造を発達させる方法である。尚、より具体的には、賦活処理における加熱温度は、植物由来の材料の種類、ガスの種類や濃度等に基づき、適宜、選択すればよい。薬品賦活法とは、ガス賦活法で用いられる酸素や水蒸気の替わりに、塩化亜鉛、塩化鉄、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、硫酸等を用いて賦活させ、塩酸で洗浄、アルカリ性水溶液でｐＨを調整し、乾燥させる方法である。

本開示の電極材料の製造方法にあっては、酸又はアルカリでの処理によって、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去する。ここで、ケイ素成分として、二酸化ケイ素や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素酸化物を挙げることができる。このように、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去することで、高い比表面積を有する多孔質炭素材料を得ることができる。場合によっては、ドライエッチング法に基づき、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去してもよい。即ち、多孔質炭素材料の好ましい形態にあっては、原料として、ケイ素（Ｓｉ）を含有する植物由来の材料を用いるが、多孔質炭素材料前駆体あるいは炭素質物質に変換する際、植物由来の材料を高温（例えば、４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃ）にて炭素化することによって、植物由来の材料中に含まれるケイ素が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）とはならずに、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_x）や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素成分（ケイ素酸化物）となる。尚、炭素化する前の植物由来の材料に含まれているケイ素成分（ケイ素酸化物）は、高温（例えば、４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃ）にて炭素化しても、実質的な変化は生じない。それ故、次の工程において酸又はアルカリ（塩基）で処理することにより、二酸化ケイ素や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素成分（ケイ素酸化物）が除去される結果、窒素ＢＥＴ法による大きな比表面積の値を得ることができる。しかも、多孔質炭素材料の好ましい形態にあっては、天然物由来の環境融和材料であり、その微細構造は、植物由来の材料である原料中に予め含まれるケイ素成分（ケイ素酸化物）を酸又はアルカリで処理し、除去することによって得られる。従って、細孔の配列は植物の有する生体規則性を維持している。

上述したとおり、多孔質炭素材料は、植物由来の材料を原料とすることができる。ここで、植物由来の材料として、米（稲）、大麦、小麦、ライ麦、稗（ヒエ）、粟（アワ）等の籾殻や藁、珈琲豆、茶葉（例えば、緑茶や紅茶等の葉）、サトウキビ類（より具体的には、サトウキビ類の絞り滓）、トウモロコシ類（より具体的には、トウモロコシ類の芯）、果実の皮（例えば、オレンジの皮、グレープフルーツの皮、ミカンの皮といった柑橘類の皮やバナナの皮等）、あるいは又、葦、茎ワカメを挙げることができるが、これらに限定するものではなく、その他、例えば、陸上に植生する維管束植物、シダ植物、コケ植物、藻類、海草を挙げることができる。尚、これらの材料を、原料として、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。また、植物由来の材料の形状や形態も特に限定はなく、例えば、籾殻や藁そのものでもよいし、あるいは乾燥処理品でもよい。更には、ビールや洋酒等の飲食品加工において、発酵処理、焙煎処理、抽出処理等の種々の処理を施されたものを使用することもできる。特に、産業廃棄物の資源化を図るという観点から、脱穀等の加工後の藁や籾殻を使用することが好ましい。これらの加工後の藁や籾殻は、例えば、農業協同組合や酒類製造会社、食品会社、食品加工会社から、大量、且つ、容易に入手することができる。

多孔質炭素材料は、細孔（ポア）を多く有している。細孔として、孔径が２ｎｍ乃至５０ｎｍの『メソ細孔』、及び、孔径が２ｎｍよりも小さい『マイクロ細孔』、及び、孔径が５０ｎｍを超える『マクロ細孔』が含まれる。具体的には、メソ細孔として、例えば、２０ｎｍ以下の孔径の細孔を多く含み、特に、１０ｎｍ以下の孔径の細孔を多く含んでいる。また、マイクロ細孔として、例えば、孔径が１．９ｎｍ程度の細孔と、１．５ｎｍ程度の細孔と、０．８ｎｍ〜１ｎｍ程度の細孔とを多く含んでいる。多孔質炭素材料において、ＢＪＨ法による細孔の容積は０．４ｃｍ³／グラム以上であることが好ましく、０．５ｃｍ³／グラム以上であることが一層好ましい。

多孔質炭素材料において、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値（以下、単に、『比表面積の値』と呼ぶ場合がある）は、より一層優れた機能性を得るために、好ましくは５０ｍ²／グラム以上、より好ましくは１００ｍ²／グラム以上、更に一層好ましくは４００ｍ²／グラム以上であることが望ましい。

窒素ＢＥＴ法とは、吸着剤（ここでは、多孔質炭素材料）に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより吸着等温線を測定し、測定したデータを式（１）で表されるＢＥＴ式に基づき解析する方法であり、この方法に基づき比表面積や細孔容積等を算出することができる。具体的には、窒素ＢＥＴ法により比表面積の値を算出する場合、先ず、多孔質炭素材料に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより、吸着等温線を求める。そして、得られた吸着等温線から、式（１）あるいは式（１）を変形した式（１’）に基づき［ｐ／｛Ｖ_a（ｐ₀−ｐ）｝］を算出し、平衡相対圧（ｐ／ｐ₀）に対してプロットする。そして、このプロットを直線と見なし、最小二乗法に基づき、傾きｓ（＝［（Ｃ−１）／（Ｃ・Ｖ_m）］）及び切片ｉ（＝［１／（Ｃ・Ｖ_m）］）を算出する。そして、求められた傾きｓ及び切片ｉから式（２−１）、式（２−２）に基づき、Ｖ_m及びＣを算出する。更には、Ｖ_mから、式（３）に基づき比表面積ａ_sBETを算出する（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第６２頁〜第６６頁参照）。尚、この窒素ＢＥＴ法は、ＪＩＳ Ｒ １６２６−１９９６「ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法」に準じた測定方法である。

Ｖ_a＝（Ｖ_m・Ｃ・ｐ）／［（ｐ₀−ｐ）｛１＋（Ｃ−１）（ｐ／ｐ₀）｝］ （１）
［ｐ／｛Ｖ_a（ｐ₀−ｐ）｝］
＝［（Ｃ−１）／（Ｃ・Ｖ_m）］（ｐ／ｐ₀）＋［１／（Ｃ・Ｖ_m）］ （１’）
Ｖ_m＝１／（ｓ＋ｉ） （２−１）
Ｃ ＝（ｓ／ｉ）＋１ （２−２）
ａ_sBET＝（Ｖ_m・Ｌ・σ）／２２４１４ （３）

但し、
Ｖ_a：吸着量
Ｖ_m：単分子層の吸着量
ｐ ：窒素の平衡時の圧力
ｐ₀：窒素の飽和蒸気圧
Ｌ ：アボガドロ数
σ ：窒素の吸着断面積
である。

窒素ＢＥＴ法により細孔容積Ｖ_pを算出する場合、例えば、求められた吸着等温線の吸着データを直線補間し、細孔容積算出相対圧で設定した相対圧での吸着量Ｖを求める。この吸着量Ｖから式（４）に基づき細孔容積Ｖ_pを算出することができる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第６２頁〜第６５頁参照）。尚、窒素ＢＥＴ法に基づく細孔容積を、以下、単に『細孔容積』と呼ぶ場合がある。

Ｖ_p＝（Ｖ／２２４１４）×（Ｍ_g／ρ_g） （４）

但し、
Ｖ ：相対圧での吸着量
Ｍ_g：窒素の分子量
ρ_g：窒素の密度
である。

メソ細孔の孔径は、例えば、ＢＪＨ法に基づき、その孔径に対する細孔容積変化率から細孔の分布として算出することができる。ＢＪＨ法は、細孔分布解析法として広く用いられている方法である。ＢＪＨ法に基づき細孔分布解析をする場合、先ず、多孔質炭素材料に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより、脱着等温線を求める。そして、求められた脱着等温線に基づき、細孔が吸着分子（例えば窒素）によって満たされた状態から吸着分子が段階的に着脱する際の吸着層の厚さ、及び、その際に生じた孔の内径（コア半径の２倍）を求め、式（５）に基づき細孔半径ｒ_pを算出し、式（６）に基づき細孔容積を算出する。そして、細孔半径及び細孔容積から細孔径（２ｒ_p）に対する細孔容積変化率（ｄＶ_p／ｄｒ_p）をプロットすることにより細孔分布曲線が得られる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第８５頁〜第８８頁参照）。

ｒ_p＝ｔ＋ｒ_k （５）
Ｖ_pn＝Ｒ_n・ｄＶ_n−Ｒ_n・ｄｔ_n・ｃ・ΣＡ_pj （６）
但し、
Ｒ_n＝ｒ_pn ²／（ｒ_kn−１＋ｄｔ_n）² （７）

ここで、
ｒ_p：細孔半径
ｒ_k：細孔半径ｒ_pの細孔の内壁にその圧力において厚さｔの吸着層が吸着した場合のコア半径（内径／２）
Ｖ_pn：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔容積
ｄＶ_n：そのときの変化量
ｄｔ_n：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの吸着層の厚さｔ_nの変化量
ｒ_kn：その時のコア半径
ｃ：固定値
ｒ_pn：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔半径
である。また、ΣＡ_pjは、ｊ＝１からｊ＝ｎ−１までの細孔の壁面の面積の積算値を表す。

マイクロ細孔の孔径は、例えば、ＭＰ法に基づき、その孔径に対する細孔容積変化率から細孔の分布として算出することができる。ＭＰ法により細孔分布解析を行う場合、先ず、多孔質炭素材料に窒素を吸着させることにより、吸着等温線を求める。そして、この吸着等温線を吸着層の厚さｔに対する細孔容積に変換する（ｔプロットする）。そして、このプロットの曲率（吸着層の厚さｔの変化量に対する細孔容積の変化量）に基づき細孔分布曲線を得ることができる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第７２頁〜第７３頁、第８２頁参照）。

多孔質炭素材料前駆体を酸又はアルカリで処理するが、具体的な処理方法として、例えば、酸あるいはアルカリの水溶液に多孔質炭素材料前駆体を浸漬する方法や、多孔質炭素材料前駆体と酸又はアルカリとを気相で反応させる方法を挙げることができる。より具体的には、酸によって処理する場合、酸として、例えば、フッ化水素、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム等の酸性を示すフッ素化合物を挙げることができる。フッ素化合物を用いる場合、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分におけるケイ素元素に対してフッ素元素が４倍量となればよく、フッ素化合物水溶液の濃度は１０質量％以上であることが好ましい。フッ化水素酸によって、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分（例えば、二酸化ケイ素）を除去する場合、二酸化ケイ素は、化学式（Ａ）又は化学式（Ｂ）に示すようにフッ化水素酸と反応し、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ₂ＳｉＦ₆）あるいは四フッ化ケイ素（ＳｉＦ₄）として除去され、多孔質炭素材料中間体を得ることができる。そして、その後、洗浄、乾燥を行えばよい。

ＳｉＯ₂＋６ＨＦ → Ｈ₂ＳｉＦ₆＋２Ｈ₂Ｏ （Ａ）
ＳｉＯ₂＋４ＨＦ → ＳｉＦ₄＋２Ｈ₂Ｏ （Ｂ）

また、アルカリ（塩基）によって処理する場合、アルカリとして、例えば、水酸化ナトリウムを挙げることができる。アルカリの水溶液を用いる場合、水溶液のｐＨは１１以上であればよい。水酸化ナトリウム水溶液によって、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分（例えば、二酸化ケイ素）を除去する場合、水酸化ナトリウム水溶液を熱することにより、二酸化ケイ素は、化学式（Ｃ）に示すように反応し、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳｉＯ₃）として除去され、多孔質炭素材料中間体を得ることができる。また、水酸化ナトリウムを気相で反応させて処理する場合、水酸化ナトリウムの固体を熱することにより、化学式（Ｃ）に示すように反応し、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳｉＯ₃）として除去され、多孔質炭素材料中間体を得ることができる。そして、その後、洗浄、乾燥を行えばよい。

ＳｉＯ₂＋２ＮａＯＨ → Ｎａ₂ＳｉＯ₃＋Ｈ₂Ｏ （Ｃ）

実施例１は、本開示の第１の態様及び第２の態様に係る電極材料及びその製造方法、並びに、二次電池に関する。

実施例１の二次電池用の電極材料は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る。あるいは又、実施例１の二次電池用の電極材料は、多孔質炭素材料から成り、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上（好ましくは２．０以上）の値を有する。

また、実施例１の二次電池は、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る電極を備えている。あるいは又、実施例１の二次電池は、多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池であって、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上（好ましくは２．０以上）の値を有する。

実施例１の二次電池用の電極材料の製造方法にあっては、上述した実施例１の二次電池用の電極材料を、植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行うことで得る。

具体的には、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が５質量％以上である植物由来の材料である籾殻を原料として、８００゜Ｃにて窒素雰囲気下で炭素化する（焼成する）ことで、多孔質炭素材料前駆体を得ることができる。次いで、得られた多孔質炭素材料前駆体を４８容積％のフッ化水素酸水溶液に一晩浸漬することで酸処理を行い、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去した後、水及びエチルアルコールを用いてｐＨ７になるまで洗浄する。そして、最後に乾燥させることにより、多孔質炭素材料中間体を得ることができた。その後、窒素雰囲気下にて９００゜Ｃまで昇温し、水蒸気による賦活処理を行った。次いで、賦活処理が施された多孔質炭素材料中間体を、加熱処理を行う所望の温度まで５゜Ｃ／分で昇温し、所望の温度に達した後、所望の温度で１時間、保持することで、多孔質炭素材料を得ることができた。得られた多孔質炭素材料におけるケイ素（Ｓｉ）の含有率は、１質量％以下であった。また、多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上であった。

所望の温度を、９００゜Ｃ（参考例１Ａ）、１０００゜Ｃ（参考例１Ｂ）、１２００゜Ｃ（参考例１Ｃ）、１３００゜Ｃ（実施例１Ａ）、１４００゜Ｃ（実施例１Ｂ）、１５００゜Ｃ（実施例１Ｃ）とした。そして、得られた各所望の温度における多孔質炭素材料のＸＲＤ測定を株式会社リガク製Ｘ線回折装置（ＲＩＮＴ−ＴＴＲＩＩ）を用いて行った。Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅の測定結果を、以下の表１に示す。また、回折強度の測定結果を図１のグラフに示す。尚、多孔質炭素材料中間体のＸ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅の値は、参考例１Ａと同等の値であった。

［表１］
所望の温度 半値幅
９００゜Ｃ（参考例１Ａ） ４．８度
１０００゜Ｃ（参考例１Ｂ） ４．８度
１２００゜Ｃ（参考例１Ｃ） ４．８度
１３００゜Ｃ（実施例１Ａ） ３．９度
１４００゜Ｃ（実施例１Ｂ） ３．９度
１５００゜Ｃ（実施例１Ｃ） ３．０度

また、各所望の温度における多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合品のＴＧ測定結果を図３に示し、併せて、Ｓ₈硫黄及びケッチェンブラック（ＫＢ）のＴＧ測定結果を図３に示す。更には、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値（｜−ｄＷ／ｄｔ｜）を図４に示す。ここで、実施例１における各多孔質炭素材料の｜−ｄＷ／ｄｔ｜の値は、以下の表２に示すように、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する。尚、多孔質炭素材料中間体の４００゜Ｃ及び４５０゜Ｃにおける｜−ｄＷ／ｄｔ｜の値は、参考例１Ａと同等の値であった。

［表２］
所望の温度 ｜−ｄＷ／ｄｔ｜
４５０゜Ｃにおける値 ４００゜Ｃにおける値
９００゜Ｃ（参考例１Ａ） １．２１ １．６０
１０００゜Ｃ（参考例１Ｂ） １．２９ １．７７
１２００゜Ｃ（参考例１Ｃ） １．２８ １．８３
１３００゜Ｃ（実施例１Ａ） １．４１ ２．１６
１４００゜Ｃ（実施例１Ｂ） １．３１ １．９８
１５００゜Ｃ（実施例１Ｃ） １．２５ ２．００
Ｓ₈硫黄 ０ ０
ケッチェンブラック ０ １．２６

また、各多孔質炭素材料の細孔等の測定結果を、以下の表３に示す。尚、表３中、「窒素ＢＥＴ法」、「ＭＰ法」及び「ＢＪＨ法」は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値（単位：ｍ²／グラム）、ＭＰ法による細孔の容積の値（単位：ｃｍ³／グラム）、及び、ＢＪＨ法及による細孔の容積の値（単位：ｃｍ³／グラム）を意味する。また、全細孔容積の単位は「ｃｍ³／グラム」である。

［表３］
所望の温度 窒素ＢＥＴ法 全細孔容積 ＭＰ法 ＢＪＨ法
９００゜Ｃ（参考例１Ａ） １４７２ １．１８ ０．６４６ ０．７３３
１０００゜Ｃ（参考例１Ｂ） １４８９ １．１６ ０．６４６ ０．６８６
１２００゜Ｃ（参考例１Ｃ） １４４５ １．１５ ０．６２４ ０．６７４
１３００゜Ｃ（実施例１Ａ） １４３８ １．１９ ０．５８９ ０．７８０
１４００゜Ｃ（実施例１Ｂ） １３２６ ０．９６ ０．６２７ ０．５５０
１５００゜Ｃ（実施例１Ｃ） １２６８ １．０７ ０．５０２ ０．７１７
多孔質炭素材料中間体 １５９０ １．２９ ０．６４６ ０．８２５

多孔質炭素材料等に基づき電極を作製し、更に、リチウム−硫黄二次電池を試作した。ここで、電極によって正極が構成され、電極は硫黄を担持する。

Ｓ₈硫黄、実施例１の多孔質炭素材料及びその他の材料を用いて、リチウム−硫黄二次電池の正極を試作した。具体的には、以下の表４に示す配合のスラリーを調製した。尚、「ＫＳ６」はティムカル・グラファイト・アンド・カーボン社製のカーボン材料であり、「ＶＧＣＦ」は昭和電工株式会社製の気相成長カーボンファイバーを指し、「ＰＶＤＦ」はポリフッ化ビニリデンの略称であり、結着剤として機能する。

［表４］
質量％
Ｓ₈硫黄 ６０
多孔質炭素材料 ２８
ＫＳ６ ５．２５
ＶＧＣＦ １．７５
ＰＶＤＦ ５

より具体的には、上記の配合品（正極材料）を乳鉢内で、結着剤として機能するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を５質量％添加し、更に、溶媒としてＮ−メチルビロリドン（ＮＭＰ）を加えて混錬し、スラリー状とした。そして、アルミニウム箔上に混錬品を塗布し、１２０゜Ｃで３時間、熱風乾燥させた。次いで、温度８０゜Ｃ、圧力５８０ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下、ホットプレス装置を用いてホットプレスし、正極材料の高密度化を図り、電解液との接触における損傷発生を防止し、また、抵抗値の低下を図った。その後、直径１５ｍｍとなるように打ち抜き加工を施した後、６０゜Ｃ、３時間の真空乾燥を行い、水分及び溶剤の除去を行った。こうして得られたアルミニウム箔を除いた正極の部分（正極材料層）の厚さは８０μｍ〜１００μｍであり、質量は８ミリグラム〜１２ミリグラムであり、密度は約０．６グラム／ｃｍ³であった。次いで、こうして得られた正極を用いて、２０１６型コイン電池から成るリチウム−硫黄二次電池を組み立てた。具体的には、アルミニウム箔及び正極材料層から成る正極、電解液、厚さ０．８ｍｍのリチウム箔、ニッケルメッシュを積層して、２０１６型コイン電池から成るリチウム−硫黄二次電池を組み立てた。尚、電解液として、０．５モルＬｉＴＦＳＩ／０．４モルＬｉＮＯ₃を、ジメチルエーテルと１，３ジオキシサンの混合溶媒（容積比１／１）に溶解したものを使用した。

リチウム−硫黄二次電池の充放電試験の条件を以下の表５のとおりとした。

［表５］
電流 ：０．１ミリアンペア（正極１ｃｍ²当たり０．０５７ミリアンペア）
カットオフ：放電時１．５ボルト（但し、定電流放電）
充電時３．５ボルト（但し、定電流／定電圧充電）

実施例１Ｂの多孔質炭素材料及び多孔質炭素材料中間体を電極材料として、評価用のリチウム−硫黄二次電池を試作した。そして、製造後、放電を行い放電容量密度を求め、次いで、充電を行い充電容量密度を求めた。その結果を、図５Ａ（実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用）、及び、図５Ｂ（多孔質炭素材料中間体を使用）に示す。また、製造後のインピーダンス測定結果、放電後のインピーダンス測定結果、その後の充電後のインピーダンス測定結果を、ナイキストプロットとして、図６Ａ（実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用）、及び、図６Ｂ（多孔質炭素材料中間体を使用）に示す。尚、図６Ａ及び図６Ｂに示す「放電前」、「放電後」、「充電後」とは、評価用のリチウム−硫黄二次電池を試作した後にインピーダンス測定した電池内部抵抗値、放電させた後にインピーダンス測定した電池内部抵抗値、及び、放電後、充電を行った後での電池内部抵抗値を表す。ここで、負極及び電解液（界面抵抗も含む）の抵抗成分は５Ωほどであるので、図６Ａ及び図６Ｂの円弧から導き出される抵抗成分の殆どは正極の抵抗である。

図５Ａ及び図５Ｂから、多孔質炭素材料中間体を使用した比較例二次電池と比べて、実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池は、高い充放電容量密度を有することが判る。また、図６Ａ及び図６Ｂから、多孔質炭素材料中間体を使用した比較例二次電池と比べて、実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池は、正極の抵抗値が低いことが判る。尚、評価用のリチウム−硫黄二次電池を５個、試作して試験を行ったが、全ての評価用のリチウム−硫黄二次電池において同様の結果が得られた。また、実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池においては５０回以上の充放電ができたが、多孔質炭素材料中間体を使用した比較例二次電池では、充放電回数は１０回を超えるものがなかった。

尚、実施例１Ａ及び実施例１Ｃの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池の特性は、実施例１Ｂの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池の特性と概ね同等であった。一方、参考例１Ａ、参考例１Ｂ及び参考例１Ｃの多孔質炭素材料を使用した実施例二次電池の特性は、多孔質炭素材料中間体を使用した比較例二次電池の特性と概ね同等であった。

以上のとおり、実施例１の二次電池用の電極材料及びその製造方法、実施例１の二次電池にあっては、多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅の値が規定されている。即ち、多孔質炭素材料は高い結晶性を有する。それ故、実施例１の多孔質炭素材料は導電性に優れており、この多孔質炭素材料を電極として用いた二次電池にあっては、活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れている。あるいは又、実施例１の二次電池用の電極材料及びその製造方法、実施例１の二次電池にあっては、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合物における熱的挙動が規定されている。即ち、熱が加えられても、多孔質炭素材料とＳ₈硫黄との混合系から硫黄が離脱し難い。それ故、この多孔質炭素材料は、その細孔内に活物質を確実に保持することができ、しかも、空隙内で活物質の反応生成物が細孔から外に流出することを防ぐことができるので、活物質の利用率の向上を図ることができ、しかも、充放電サイクル特性に優れている。

以上、好ましい実施例に基づき本開示を説明したが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。実施例にあっては、多孔質炭素材料の原料として、籾殻を用いる場合について説明したが、他の植物を原料として用いてもよい。ここで、他の植物として、例えば、藁、葦あるいは茎ワカメ、陸上に植生する維管束植物、シダ植物、コケ植物、藻類及び海草等を挙げることができ、これらを、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。具体的には、例えば、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を稲の藁（例えば、鹿児島産；イセヒカリ）とし、多孔質炭素材料を、原料としての藁を炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得ることができる。あるいは又、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を稲科の葦とし、多孔質炭素材料を、原料としての稲科の葦を炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得ることができる。また、フッ化水素酸水溶液の代わりに、水酸化ナトリウム水溶液といったアルカリ（塩基）にて処理して得られた多孔質炭素材料においても、同様の結果が得られた。尚、多孔質炭素材料の製造方法は、実施例１と同様とすることができる。

あるいは又、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を茎ワカメ（岩手県三陸産）とし、多孔質炭素材料を、原料としての茎ワカメを炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得ることができる。具体的には、先ず、例えば、茎ワカメを５００゜Ｃ程度の温度で加熱し、炭化する。尚、加熱前に、例えば、原料となる茎ワカメをアルコールで処理してもよい。具体的な処理方法として、エチルアルコール等に浸漬する方法が挙げられ、これによって、原料に含まれる水分を減少させると共に、最終的に得られる多孔質炭素材料に含まれる炭素以外の他の元素や、ミネラル成分を溶出させることができる。また、このアルコールでの処理により、炭素化時のガスの発生を抑制することができる。より具体的には、茎ワカメをエチルアルコールに４８時間浸漬する。尚、エチルアルコール中では超音波処理を施すことが好ましい。次いで、この茎ワカメを、窒素気流中において５００゜Ｃ、５時間、加熱することにより炭化させ、炭化物を得る。尚、このような処理（予備炭素化処理）を行うことで、次の炭素化の際に生成されるであろうタール成分を減少あるいは除去することができる。その後、この炭化物の１０グラムをアルミナ製の坩堝に入れ、窒素気流中（１０リットル／分）において５゜Ｃ／分の昇温速度で１０００゜Ｃまで昇温する。そして、１０００゜Ｃで５時間、炭素化して、炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換した後、室温まで冷却する。尚、炭素化及び冷却中、窒素ガスを流し続ける。次に、この多孔質炭素材料前駆体を４６容積％のフッ化水素酸水溶液に一晩浸漬することで酸処理を行った後、水及びエチルアルコールを用いてｐＨ７になるまで洗浄する。そして、最後に乾燥させることにより、多孔質炭素材料を得ることができる。

尚、本開示は、以下のような構成を取ることもできる。
［１］《電極材料：第１の態様》
Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る二次電池用の電極材料。
［２］《電極材料：第２の態様》
多孔質炭素材料から成り、
多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池用の電極材料。
［３］多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である［２］に記載の二次電池用の電極材料。
［４］多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である［１］乃至［３］のいずれか１項に記載の二次電池用の電極材料。
［５］多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている［４］に記載の二次電池用の電極材料。
［６］《二次電池：第１の態様》
Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池。
［７］《二次電池：第２の態様》
多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池であって、
多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池。
［８］多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である［７］に記載の二次電池。
［９］多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である［６］乃至［８］のいずれか１項に記載の二次電池。
［１０］多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている［９］に記載の二次電池。
［１１］電極によって正極が構成される［６］乃至［１０］のいずれか１項に記載の二次電池。
［１２］リチウム−硫黄二次電池から成り、
電極は、硫黄又は硫黄化合物を担持する［６］乃至［１１］のいずれか１項に記載の二次電池。
［１３］《電極材料の製造方法：第１の態様》
Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る二次電池用の電極材料の製造方法であって、
植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行う二次電池用の電極材料の製造方法。
［１４］《電極材料の製造方法：第２の態様》
多孔質炭素材料から成り、
多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池用の電極材料の製造方法であって、
植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行う二次電池用の電極材料の製造方法。
［１５］多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である［１４］に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。
［１６］多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である［１３］乃至［１５］のいずれか１項に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。
［１７］多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている［１６］に記載の二次電池。
［１８］酸又はアルカリでの処理によって、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去する［１３］乃至［１７］のいずれか１項に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。

Claims (18)

1. Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る二次電池用の電極材料。
2. 多孔質炭素材料から成り、
   多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池用の電極材料。
3. 多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である請求項２に記載の二次電池用の電極材料。
4. 多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である請求項１又は請求項２に記載の二次電池用の電極材料。
5. 多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている請求項４に記載の二次電池用の電極材料。
6. Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池。
7. 多孔質炭素材料から成る電極を備えた二次電池であって、
   多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池。
8. 多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である請求項７に記載の二次電池。
9. 多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である請求項６又は請求項７に記載の二次電池。
10. 多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている請求項９に記載の二次電池。
11. 電極によって正極が構成される請求項６又は請求項７に記載の二次電池。
12. リチウム−硫黄二次電池から成り、
    電極は、硫黄又は硫黄化合物を担持する請求項６又は請求項７に記載の二次電池。
13. Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である多孔質炭素材料から成る二次電池用の電極材料の製造方法であって、
    植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行う二次電池用の電極材料の製造方法。
14. 多孔質炭素材料から成り、
    多孔質炭素材料とＳ₈硫黄を質量比１：２で混合した混合物を熱分析したとき得られる、温度をパラメータとした質量の値の微分値の絶対値が、４５０゜Ｃにおいて０を超える値を有し、且つ、４００゜Ｃにおいて１．９以上の値を有する二次電池用の電極材料の製造方法であって、
    植物由来の材料を４００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、次いで、炭素化における温度を超える温度で加熱処理を行う二次電池用の電極材料の製造方法。
15. 多孔質炭素材料の、Ｘ線回折法による（１００）面又は（１０１）面の回折強度ピークにおける半値幅が、回折角２θを基準として４度以下である請求項１４に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。
16. 多孔質炭素材料は、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である請求項１３又は請求項１４に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。
17. 多孔質炭素材料は、ケイ素の含有率が５質量％以上である植物由来の材料を原料としている請求項１６に記載の二次電池。
18. 酸又はアルカリでの処理によって、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去する請求項１３又は請求項１４に記載の二次電池用の電極材料の製造方法。

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