JP2014028910A - 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル - Google Patents

難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブル Download PDF

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Abstract

【課題】優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物等を提供すること。
【解決手段】ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が０．７μｍ以上１．２μｍ未満であり、ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルに関する。
ポリ塩化ビニル組成物は電気絶縁性が良く、優れた難燃性、機械的特性を有していることから電線被覆、チューブ、テープ、包装材、建材等に広く使用されているが、近年では環境や人体への影響の懸念から、安定剤として鉛を使用しない非鉛ポリ塩化ビニル樹脂が主流となりつつある。
上記非鉛ポリ塩化ビニル樹脂は、分子構造中に塩素原子を含有しているため、燃焼時に有毒、有害な塩素ガスを発生する。そのため、より安全性の高い、いわゆるエコマテリアルを使用した塩化ビニル電線代替品が検討されている。
このようなエコマテリアルとして、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤として炭酸カルシウムを添加するとともに、難燃助剤としてシリコーン油などのシリコーン系化合物やステアリン酸マグネシウムを添加してなる組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
特開平９−１６９９１８号公報
しかしながら、上記特許文献１に記載の組成物では、難燃性が十分に確保されているとは言い難かった。ここで、難燃剤の添加量を増加させれば難燃性を向上させることはできる。しかし、この場合、組成物の機械的特性が低下してしまう。
また、上記組成物は十分な耐低温性を確保しているとは言い難かった。すなわち、上記組成物は低温状態での耐久性が十分では無かった。
このため、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物が求められていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルを提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決するため、難燃剤である炭酸カルシウムに着目して検討した。その結果、通常は難燃性を確保するために、難燃剤粒子の平均粒径を小さくして難燃剤の比表面積を大きくする必要があるところ、意外にも、炭酸カルシウムについては、その平均粒径を特定の値以上にすることで、配合量が少なくても、優れた難燃効果を発揮することが判明した。さらに本発明者らは、炭酸カルシウムの平均粒径と該難燃剤を配合した難燃性樹脂組成物の耐低温性との関係に着目し、さらなる検討を行った。その結果、炭酸カルシウム粒子の平均粒径を特定の値より小さくすることで、優れた耐低温性が得られることを突き止めた。さらに、このような優れた難燃効果を発揮しながら、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保できるのは、ベース樹脂としてポリオレフィン化合物を用い、シリコーン系化合物と脂肪酸含有化合物とがそれぞれベース樹脂に対して特定の割合で配合された場合であることも判明した。すなわち、本発明者らは、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち本発明は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、前記ベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が０．７μｍ以上１．２μｍ未満であり、前記ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物である。
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができる。
なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、より優れた難燃性が得られる理由については以下のように推察している。
すなわち、炭酸カルシウム粒子とシリコーン系化合物と脂肪酸含有化合物とを用いることで、燃焼時に表面バリア層が形成される。このとき、表面バリア層が緻密で、且つ、このような緻密な表面バリア層が素早く形成されれば、難燃効果が高まると考えられる。緻密な表面バリア層が素早く形成されるためには、表面バリア層を構成する炭酸カルシウム又はその分解物の粒子間の隙間をできるだけ速く塞ぐ必要がある。その点、本発明のように、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が０．７μｍ以上と大きいと、その比表面積が減少することから、炭酸カルシウム粒子間の隙間を素早く塞ぐことが可能となる。その結果、緻密な表面バリア層の形成速度が増加し、難燃効果が高まったのではないかと考えられる。
また、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、優れた耐低温性が得られる理由については以下のように推察している。
すなわち、炭酸カルシウム粒子の平均粒径を１．２μｍ未満とすることで、炭酸カルシウム粒子とベース樹脂との界面への応力集中が緩和されるため、耐低温性が向上するのではないかと考えられる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記シリコーン系化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。
この場合、シリコーン系化合物の割合が５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
また、上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以下の割合で配合されていることが好ましい。
この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械的特性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物において、前記炭酸カルシウム粒子は例えば重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムである。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記シリコーン系化合物がシリコーンガムであることが好ましい。
この場合、ブルームが起こりにくくなる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムであることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムでない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸であってもよい。
また本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、前記絶縁層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。
さらに本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルであって、前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルである。
なお、本発明において、「平均粒径」とは、複数個の炭酸カルシウム粒子をＳＥＭで観察したときの２次元画像の面積Ｓをそれぞれ求め、これらの面積Ｓをそれぞれ円の面積に等しいと考え、これらの面積から下記式：
Ｒ＝２×（Ｓ／π）１／２
に基づいてそれぞれ算出したＲの平均値を言うものとする。
本発明によれば、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性をも確保できる難燃性樹脂組成物及びこれを用いたケーブルが提供される。
本発明のケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、平形ケーブルを示すものである。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、平形ケーブル１０は、２本の絶縁電線４と、２本の絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。
ここで、絶縁層２及びシース３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含んでいる。ここで、炭酸カルシウム粒子の平均粒径は０．７μｍ以上１．２μｍ未満であり、ベース樹脂はポリオレフィン化合物である。
上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁層２及びシース３は、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。このため、平形ケーブル１０は、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性を確保することができる。
［ケーブルの製造方法］
次に、上述した平形ケーブル１０の製造方法について説明する。
（導体）
まず内部導体１を準備する。内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ベース樹脂と、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、ベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含んでいる。ここで、ベース樹脂はポリオレフィン化合物である。
（ベース樹脂）
上述したように、ベース樹脂はポリオレフィン化合物樹脂であれば特に制限されるものではないが、このようなポリオレフィン化合物としては、例えばポリエチレン及びポリプロピレンなどが挙げられる。
（炭酸カルシウム粒子）
炭酸カルシウム粒子は、重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。
炭酸カルシウム粒子の平均粒径は、０．７μｍ以上１．２μｍ未満である。炭酸カルシウム粒子の平均粒径が０．７μｍ未満である場合、難燃性が顕著に低下する。
また、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が上記範囲内にあると、炭酸カルシウム粒子の平均粒径が１．２μｍ以上である場合に比べて、絶縁層２やシース３の耐低温性が著しく向上する。
炭酸カルシウム粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される。この場合、炭酸カルシウム粒子の割合がベース樹脂１００質量部に対して１０質量部未満である場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
また、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウム粒子の配合割合が上記範囲内にあると、ベース樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウム粒子の配合割合が１２０質量部より大きい場合に比べて、難燃性樹脂組成物の機械的特性をより向上させることができる。
また、炭酸カルシウム粒子は８０質量部以下の割合で配合されることが好ましく、５０質量部以下の割合で配合されることがより好ましく、４０質量部以下の割合で配合されることがさらに好ましく、３０質量部以下の割合で含まれていることがさらに一層好ましく、２０質量部以下の割合で含まれていることが特に好ましい。炭酸カルシウム粒子が上記範囲で配合される場合、配合割合が上記各範囲の上限値を超える場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性を十分に確保しつつ、機械的特性をより十分に向上させることができる。
（シリコーン系化合物）
シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能するものであり、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、ブルームが起こりにくくなる。
シリコーン系化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合される。シリコーン系化合物の割合が１質量部以下である場合、難燃性が顕著に低下する。
また、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が上記範囲内にあると、シリコーン系化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた表面平滑性が得られる。これはシリコーン系化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合、シリコーン系化合物がベース樹脂に均等に混ざらず、部分的に塊が発生するためである。
シリコーン系化合物は、５質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、シリコーン系化合物の割合が５質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。
シリコーン系化合物は、炭酸カルシウム粒子の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中に含まれる各炭酸カルシウム粒子の全体がシリコーン系化合物で被覆されていることが好ましい。この場合、炭酸カルシウム粒子をベース樹脂中に容易に分散させることができるため、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。
炭酸カルシウムの表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば炭酸カルシウム粒子にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
（脂肪酸含有化合物）
脂肪酸含有化合物は、難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べて、ベース樹脂への分散がより容易となる。このため、絶縁層２及びシース３において電気的特性や機械的特性のムラや劣化をより十分に抑制することができる。
脂肪酸含有化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される。脂肪酸含有化合物の割合が３質量部以下である場合、難燃性が顕著に低下する。
ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が上記範囲内にあると、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合に比べて、より優れた表面平滑性が得られる。これは、脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部より大きい場合、脂肪酸含有化合物がベース樹脂に均等に混ざらず、部分的に塊が発生するためである。
脂肪酸含有化合物は、１０質量部以下の割合で配合されることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物の割合が１０質量部より大きい場合に比べて、より優れた機械特性が得られる。
上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
上記難燃性樹脂組成物は、ベース樹脂、炭酸カルシウム、シリコーン系化合物、及び、脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン系化合物の分散性を向上させる観点からは、ベース樹脂の一部とシリコーン系化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのベース樹脂、炭酸カルシウム粒子及び脂肪酸含有化合物等と混練してもよい。
次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。
（シース）
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を２本用意し、これら絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製したシース３で被覆する。シース３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
以上のようにして平形ケーブル１０が得られる。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では平形ケーブル１０は２本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは平形ケーブルに限定されるものではなく、シース３の内側に絶縁電線４を１本のみ有していてもよく、３本以上有していてもよい。またシース３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。
また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２及びシース３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、シース３のみが、絶縁層２を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜１８及び比較例１〜１４）
ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物又は炭化水素、及び炭酸カルシウム粒子を、表１〜７に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜７において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜７において、ＰＥの配合量が１００質量部となっていないが、シリコーンＭＢ中にもＰＥが含まれており、ＰＥとシリコーンＭＢ中のＰＥとを合計すれば１００質量部となる。
上記ポリエチレン、シリコーンＭＢ、炭酸カルシウム粒子、脂肪酸含有化合物および炭化水素としてのｎ−オクタデカンとしては具体的には下記のものを用いた。
（１）ポリエチレン（ＰＥ）
エクセレンＧＭＨ ＧＨ０３０（商品名、住友化学社製）
（２）シリコーンＭＢ
Ｘ−２２−２１２５Ｈ（商品名、信越化学社製）
５０質量％シリコーンガムと５０質量％ＰＥとを含有
（３）炭酸カルシウム粒子
Ａ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径0.30μｍ）
ＴｕｎｅｘＥ（商品名、白石カルシウム社製）
Ｂ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径0.70μｍ）
ソフトン３２００（商品名、白石カルシウム社製）
Ｃ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.0μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−２３００（商品名、日東粉化社製）
Ｄ）炭酸カルシウム粒子（平均粒径1.2μｍ）
ＮＣＣ Ｐ−１０００（商品名、日東粉化社製）
（４）脂肪酸含有化合物
Ａ）ステアリン酸Ｍｇ
エフコケムＭＧＳ（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）
Ｂ）ステアリン酸
ステアリン酸さくら（商品名、日油社製）
Ｃ）ベヘン酸
ＮＡＡ−２２２Ｓ（商品名、日油社製）
Ｄ）モンタン酸
リコワックスＳ（商品名、クラリアントジャパン社製）
（５）ｎ−オクタデカン
オクタデカン（商品名、純正化学工業社製）
次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機からからチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数１本／断面積２ｍｍ２）上に、厚さ０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を得た。

Figure 2014028910
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上記のようにして得られた実施例１〜１８及び比較例１〜１４の絶縁電線について、以下のようにして難燃性、機械的特性および耐低温性についての評価を行った。
＜難燃性＞
実施例１〜１８及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５の６０度傾斜燃焼試験を行い、難燃性を評価した。結果を表１〜７に示す。表１〜７においては、各実施例及び比較例ごとに、１０本の絶縁電線を用意して難燃性試験を行い、１０本の絶縁電線の消火時間（単位：秒）の平均値を測定した。ここで消火時間とは、接炎終了直後（バーナーの炎を電線から離した直後）から自己消火するまでの時間であり、消火時間が短ければ短いほど難燃性が高いことを表す。このとき、接炎は、３０秒以内で電線に着火が起こるまで行った。結果を表１〜７に示す。なお、表１〜７において、消火時間の平均値の単位は秒であり、消火時間の平均値の合否基準は下記の通りとした。また表６及び７において、自己消火しなかった比較例については、「全焼」と表示した。

６０秒以下：合格
６０秒超 ：不合格
＜機械的特性＞
機械的特性の評価は、実施例１〜１８及び比較例１〜１４の絶縁電線について、ＪＩＳ Ｃ３００５により引張試験を行い、測定された引張強度に基づいて行った。結果を表１〜７に示す。表１〜７において、引張強度の単位はＭＰａであり、引張強度の合否基準は下記の通りとした。引張試験において、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。

１０ＭＰａ以上：合格
１０ＭＰａ未満：不合格
＜耐低温性＞
耐低温性は、実施例１〜１８及び比較例１〜３の難燃性樹脂組成物について、ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠した低温脆化試験を行うことにより評価した。具体的には、実施例１〜１８及び比較例１〜１４の難燃性樹脂組成物を用いて、厚さ２ｍｍのシート状の試験片を作成し、それぞれの試験片を、０℃〜−６０℃の試験温度に保たれた試験槽中に入れて、片持ちばりの先端に固定し、試験片に所定の打撃（試験速度２ｍ／ｓ）を与え、試験片の破壊の様子を観察した。試験は０℃から−６０℃まで５℃刻みに行い、打撃により試験片にクラックが発生する温度（クラック発生温度）で耐低温性を評価した。結果を表１〜７に示す。耐低温性は、クラック発生温度が−５０℃より低いものを合格とし、表中の合否の欄に「○」と、クラック発生温度が−５０℃以上であるものを不合格とし、表中の合否の欄に「×」と記載した。また、−６０℃での打撃によりクラックが発生しないものは、クラック発生温度は−６０℃未満であるとして、表中のクラック発生温度の欄に「＜−６０℃」と記載した。なお、比較例４〜１４の難燃性樹脂組成物については、絶縁電線の難燃性が合格基準に達していなかったため、耐低温性についての評価を行わなかった。
表１〜７に示す結果より、実施例１〜１８の難燃性樹脂組成物は、難燃性、機械的特性及び耐低温性について合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜１４の難燃性樹脂組成物は、難燃性、機械的特性及び耐低温性のうち少なくとも1つについて合格基準に達していなかった。
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性を確保し、かつ優れた耐低温性を確保しながら、優れた難燃性をも確保することができることが確認された。
１…内部導体
２…絶縁層
３…シース
４…絶縁電線
１０…平形ケーブル

Claims (9)

  1. ベース樹脂と、
    前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、
    前記ベース樹脂１００質量部に対して１質量部より大きく１０質量部以下の割合で配合されるシリコーン系化合物と、
    前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部より大きく２０質量部以下の割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含み、
    前記炭酸カルシウム粒子の平均粒径が０．７μｍ以上１．２μｍ未満であり、
    前記ベース樹脂がポリオレフィン化合物である難燃性樹脂組成物。
  2. 前記シリコーン系化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以下の割合で配合されている、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
  3. 前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以下の割合で配合されている、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
  4. 前記炭酸カルシウム粒子が重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
  5. 前記シリコーン系化合物がシリコーンガムである請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
  6. 前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸マグネシウムである請求項１〜５のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
  7. 前記脂肪酸含有化合物がステアリン酸である請求項１〜５のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
  8. 導体と、
    前記導体を被覆する絶縁層とを有する絶縁電線を備えており、
    前記絶縁層が、請求項１〜７のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。
  9. 導体と、
    前記導体を被覆する絶縁層と、
    前記絶縁層を覆うシースを有するケーブルであって、
    前記絶縁層と前記シースの少なくとも一方が、請求項１〜７のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるケーブル。
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