JP2014023437A - プロセスチーズ類及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩と、原料チーズとを配合する工程、前記配合した原材料を混合、乳化してチーズカードを調製する工程、および前記調製したチーズカードを冷却する工程を有する方法により、口どけが良好なプロセスチーズ類を製造することができる。熟度が30%以上のナチュラルチーズを用いる場合は、縮合リン酸塩を他の溶融塩と併用しなくてもよい。
【選択図】図1
Description
なお、本発明において「プロセスチーズ類」とは、プロセスチーズ、チーズフードなど、乳等省令(昭和6年12月27日厚生省令第52号)、公正競争規約の成分規格において規定されたものの他、乳等を主要原料とする食品など(以下、「乳主原」という。)の当該技術分野における通常の意味を有する範囲のものを全て包含する。
本発明者らは、プロセスチーズ類の「ねちゃつき」感の低減は、プロセスチーズ類に積極的に「口どけ」が良いという食感を与えることにより改善できると考え、「ねちゃつき」感の低減と「口どけ」感の付与を目指した技術開発に取り込むこととした。
すなわち、本発明は、上記従来技術を鑑みてなされたものであり、従来、プロセスチーズの好まれない食感として認知されている「ねちゃつき」感を低減し、今現在、食品業界全般で好まれている食感である「口どけ」感を向上し、ホロホロと崩れるような食感的特徴を有するプロセスチーズ類、その製造方法及びプロセスチーズ類の口どけを向上させる方法を提供することを課題とする。
また、上記縮合リン酸塩を用い、原料チーズとして熟度が30%以上のナチュラルチーズを用いると、他の溶融塩と併用しなくても同じ課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
(1) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩と、原料チーズとを配合する工程、
前記配合した原材料を混合、乳化してチーズカードを調製する工程、及び
前記調製したチーズカードを冷却する工程を有することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。
(2) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとを原料チーズとして配合する工程、
前記配合した原材料を混合、乳化してチーズカードを調製する工程、及び
前記調製したチーズカードを冷却する工程を有することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。
(3) 前記縮合リン酸塩を原料チーズに対して、1.0〜3.0重量%配合したことを特徴とする上記(1)または(2)に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
(4) さらに、原材料として酸化デンプンを配合することを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載のプロセスチーズ類の製造方法。
(5) 酸化デンプンの配合量が、原料チーズに対して、0.5〜20重量%であることを特徴とする上記(4)に記載のプロセスチーズ類の製造方法
(6) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩とを含有することを特徴とするプロセスチーズ類。
(7) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとを含有することを特徴とするプロセスチーズ類。
(8) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩とをプロセスチーズ類の原材料として配合して製造することによりプロセスチーズ類の口どけを向上させる方法。
(9) pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとをプロセスチーズ類の原材料として配合して製造することによりプロセスチーズ類の口どけを向上させる方法。
本明細書において、「口どけが良好」とは、「口どけ」感が良好であるだけでなく、プロセスチーズ類の好まれない食感とされてきた「ねちゃつき」感が低減されていることを意味する。
本発明のプロセスチーズ類の製造に使用する縮合リン酸塩は、水難溶性または水不溶性であり、水難溶性および水不溶性の程度を示す濁度については、以下の方法を用いて定めることとした。
・濁度の測定方法(溶融塩:水不溶性の程度の評価方法)
濁度:(1)縮合リン酸塩を1.0%濃度となるようにスターラーで撹拌しながら水に溶解、分散し、塩酸などを用いてpH6.0に調整する。(2)分光光度計(日立製作所社製)を用い、標準的なサイズの吸光セル(光路長10mm)に純水を入れてキャリブレーションし、その後、スターラーで良く撹拌した(1)で調製した水溶液を吸光セルに入れて、波長660nmの透過率を測定した。ここで、試料に当てる光の強度をXとし、試料を通過した後の光の強度をYとすると、透過率(A)は、A(%)=Y/X×100で求めることができるので、濁度=−Log(A/100)(Logは常用対数)に従って、濁度を求めた。
本発明において使用する縮合リン酸塩は、上記の方法にて測定した場合に、濁度が2.0以上であることを特徴とするものである。溶融塩の濁度は2.0未満となると食感が悪くなる。なお、本発明において使用する縮合リン酸塩は、本濁度の要件を満たせば、特に限定されることなく、一般的に食品に使用できるナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩等を用いることができる。
なお、前記縮合リン酸塩は、pH6.0の1.0%水溶液を調製した際に、平均粒子径が5.0〜100μmである。平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定装置(日機装社製)を用い、粒子屈折率を1.48(リン酸ナトリウムの屈折率:文献値を採用)、分散溶媒屈折率を1.333(水の屈折率:文献値を採用)とし、測定することができる。
原料チーズの熟度指標は、より高いほど食感的に好ましい傾向はあるものの、多少熟度指標が低くとも、本発明のプロセスチーズ類に使用される縮合リン酸塩と他の溶融塩との組合せや、配合比の工夫により、より好ましい食感へとシフトさせることが可能であるため、特に問われない。
しかし、熟度指標が30%以上の高熟度ナチュラルチーズを用いる場合には、本発明で用いる縮合リン酸塩を他の溶融塩と併用しなくても、口どけが良好なプロセスチーズ類を得ることができる。
なお、熟度指標は以下の式で計算する。
熟度指標(%)=(可溶性窒素量/全窒素量)×100
全窒素量、可溶性窒素量については、以下の方法で定量した。
試料チーズ10gを秤量し、0.5Mクエン酸ナトリウム溶液40ml、温湯30mlを加え、均質化した。得られた溶液を200mlに定容したものを試料チーズ溶液とした。
全窒素量については上記試料溶液をそのまま10mlを採取、可溶性窒素量については、上記試料溶液100mlを採取、1.41N塩酸10ml、水15mlを加えpH4.4とし、カゼインを沈殿させた上澄みをろ過し、ろ液10mlを試料溶液とし、それぞれケルダール法を用いて窒素量を定量した。
これらの副原料の中でも、酸化デンプンをプロセスチーズ類の物性調整剤として用いると、得られるプロセスチーズ類の口どけをさらに良好にし、ねちゃつきをさらに低減することができ、好ましい。酸化デンプンは、デンプン源として、コーンスターチ、ジャガイモデンプン、タピオカ、サゴヤシ等を酸化処理したものを用いることができるが、これらに限定されるものではない。酸化デンプンを使用する場合の配合量は、原料チーズに対して、0.5〜20重量%が好ましく、1〜5重量%とすることがさらに好ましい。
その他の上記副原料は、本発明品の食感形成、構造形成に積極的には寄与しておらず、食感的に特に問題の無い範囲において使用することが可能である。
乳化は、縮合リン酸塩を他の溶融塩と併用する場合も併用しない場合も、例えば、50〜1500rpmで行うことが好ましい。
しかし、縮合リン酸塩を他の溶融塩と併用する場合は、高剪断であると食感が好ましくなくなる場合があるので、例えば、50〜150rpmで行うことがさらに好ましい。
また、縮合リン酸塩を他の溶融塩と併用しないで熟度指標30%以上の高熟度のナチュラルチーズを使用する場合は、低剪断であると充填特性が好ましくなくなる場合があるので、例えば、50〜1500rpmとすることが好ましい。
以上のように原材料を混合、乳化してチーズカードを調製した後、通常のプロセスチーズ類と同様に冷却後、本発明のプロセスチーズ類を得る。
熟度指標25%のゴーダチーズ5kgと熟度指標25%のチェダーチーズ5kgを原料ナチュラルチーズとして用い粉砕した。これに溶融塩として表2に示したJoha S9(ビーケーギューリニ社製)200g、Joha Tnew(ビーケーギューリニ社製)50gを添加した後、最終水分含量が47重量%となるように水を添加し、高せん断タイプのステファン型乳化機を用い、1000rpmで88℃まで加熱溶融した。88℃に到達後、そのままの回転数で1分間撹拌保持した。加熱したプロセスチーズについては、400gカートンに充填し、5℃冷蔵庫で24時間以上冷却し、目的のプロセスチーズ(比較例1)を得た。
熟度指標30%のゴーダチーズ10kgを原料ナチュラルチーズとして用い粉砕した。更に脂肪調整として無塩バターを1kg添加し、これに溶融塩として表2に示したJoha S9(ビーケーギューリニ社製)200g、pH調整剤として無水クエン酸50g、ローカストビーンガム(ユニペクチン社製)20gを添加した後、最終水分含量が40重量%となるように水を添加し、高せん断タイプのステファン型式乳化釜を用い、1000rpmで88℃まで加熱溶融した。88℃に到達後、そのままの回転数で2分間撹拌保持した。加熱したプロセスチーズについては、400gカートンに充填し、5℃冷蔵庫で24時間以上冷却し、目的のプロセスチーズ(比較例2)を得た。
熟度指標25%のゴーダチーズ5kgと熟度指標25%のチェダーチーズ5kgを原料ナチュラルチーズとして用い粉砕した。これに溶融塩として表2に示したJoha PZ7(ビーケーギューリニ社製)200gを添加した後、物性調整剤として酸化デンプン(松谷化学工業社製)700g、最終水分含量が47重量%となるように水を添加し、低せん断タイプのステファン型乳化機を用い、200rpmで88℃まで加熱溶融した。88℃に到達後、そのままの回転数で1分間撹拌保持した。加熱したプロセスチーズについては、400gカートンに充填し、5℃冷蔵庫で24時間以上冷却し、目的のプロセスチーズ(比較例3)を得た。
熟度指標20%のゴーダチーズ5kgと熟度指標20%のチェダーチーズ5kgを原料ナチュラルチーズとして用い粉砕した。これに溶融塩として表2に示したJoha PZ7(ビーケーギューリニ社製)200g、pH調整剤として無水クエン酸30g、物性調整剤として酸化デンプン(松谷化学工業社製)700g、ローカストビーンガム(ユニペクチン社製)20gを添加した後、最終水分含量が47重量%となるように水を添加し、低せん断タイプのケトル式乳化釜を用い、80rpmで88℃まで加熱溶融した。88℃に到達後、そのままの回転数で2分間撹拌保持した。加熱したプロセスチーズについては、400gカートンに充填し、5℃冷蔵庫で24時間以上冷却し、目的のプロセスチーズ(比較例4)を得た。
・濁度の測定
各実施例、比較例に使用した溶融塩を、1.0重量%濃度となるように水に溶解、分散し、得られた分散液をpH6.0に調整した。分光光度計(日立製作所社製)を用い、標準的なサイズの吸光セル(光路長10mm)にpH6.0に調整した溶融塩1.0重量%分散液をスターラーで良く撹拌後サンプリングし、波長660nmの光の透過率Aを求め、濁度=−Log(A/100)によって濁度を求めた。結果を表1、表2に示した。
・官能評価
各実施例、比較例に基づき調製したサンプルを、訓練された6人のパネラーを用いて官能評価を実施した。評価項目は、プロセスチーズの「口どけ」感と「ねちゃつき」感とした。これらを◎、○、△、×の4段階で評価した。なお、プロセスチーズの「口どけ」が良いということは、単純に軟らかいだけではなく、初めはある程度の硬さを感じるものの、咀嚼等により短時間に物性が変化し、すぐに無くなるように感じるものであり、食べ初めから、飲み込むまでの大きな変化とその変化時間の短さがポイントとなる。「口どけ」が良い方から◎、○とし、「口どけ」が悪い方に向かい△、×とした。また、プロセスチーズの「ねちゃつき」とは、いつまでも口中にチーズが残っており、なかなか無くならない感覚であり、飲み込む前に歯や口腔内に瞬間的、短時間的に付着するような感覚である。「ねちゃつき」感が少ない方が好まれる食感であることから、「ねちゃつき」感が無い、少ない方から◎、○とし、「ねちゃつき」感がある、多い方に向かい△、×とした。総合評価は、「口どけ」と「ねちゃつき」の両指標の結果を勘案し、良い方から、◎、○とし、悪い方に向かい△、×とした。結果を表3に示す。
それに対して、比較例1〜4のプロセスチーズは口どけが悪く、ねちゃつき感があり、食感が劣ったものとなった。
・時間−強度線法(TI法:Time Intensity Method)
実施例4、比較例1に基づき調製したプロセスチーズのサンプルを、訓練された3名のパネラーを用いて時間−強度線法(TI法)を用い評価した。上記官能評価結果における「口どけ」が良いとされるものと、「口どけ」が悪いとされるものの差、および「ねちゃつき」が無い、少ないとされるものと、「ねちゃつき」がある、多いとされるものの差を、各評価者の口中に入れ咀嚼を開始した時間から、飲み込むまでの時間と各評価項目の評価点を0−9点の目盛りの付いたレバーを用い経時的に評価、グラフ化することで比較評価した。評価は、サンプルを口中に入れた瞬間にレバーを9点に上げ、咀嚼による口中での変化に伴い徐々にレバーを下げ、飲み込んだ瞬間にレバーを停止した。データを標準化するため、口中に入れた瞬間から飲み込むまでの評価点(強度)を0−10点の幅になるように補正した。ただし、咀嚼回数や程度、飲み込む瞬間等は、個々人間の差が大きいことから、各サンプル間の比較は、同一評価者の中で比較することとした。結果を図1に示す。
『口どけ』の良さは、すぐに口中から無くなるような挙動と考えられるため、図1に示される結果から、実施例4の方が口中での滞留時間が短いことが分かる。その結果、実施例4では『口どけ』感が良好と感じられ、官能評価結果の『口どけ』の評価が良くなっていると考えられる。
同様に、『ねちゃつき』感は、歯や口腔内に付着しいつまでも口中に残るような挙動と考えられるため、図1に示される結果から、比較例1の方が口中での滞留時間が長いことが分かる。その結果、『ねちゃつき』感が生じると感じられ、官能評価結果の『ねちゃつき』感の評価が悪くなっていると考えられる。
本試験例3の結果は、評価者間の差はあるものの、1評価者の中での各サンプル間における相対評価結果が表れていると考えられ、官能評価結果とも一致している。
以上の結果より、本発明のプロセスチーズ類(実施例4)は、本発明で用いる縮合リン酸塩以外の溶融塩を用いて製造したプロセスチーズ類(比較例1)よりも、口どけが優れており、ねちゃつき感が低減されていることが明らかである。
Claims (9)
- pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩と、原料チーズとを配合する工程、
前記配合した原材料を混合、乳化してチーズカードを調製する工程、および
前記調製したチーズカードを冷却する工程を有することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 - pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとを原料チーズとして配合する工程、
前記配合した原材料を混合、乳化してチーズカードを調製する工程、および
前記調製したチーズカードを冷却する工程を有することを特徴とするプロセスチーズ類の製造方法。 - 前記縮合リン酸塩を原料チーズに対して、1.0〜3.0重量%配合したことを特徴とする請求項1または2に記載のプロセスチーズ類の製造方法。
- さらに、原材料として酸化デンプンを配合することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のプロセスチーズ類の製造方法。
- 酸化デンプンの配合量が、原料チーズに対して、0.5〜20重量%であることを特徴とする請求項4に記載のプロセスチーズ類の製造方法
- pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩とを含有することを特徴とするプロセスチーズ類。
- pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとを含有することを特徴とするプロセスチーズ類。
- pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と、水溶性のポリリン酸塩、ジリン酸塩、モノリン酸塩およびクエン酸塩のいずれか1種以上の溶融塩とをプロセスチーズ類の原材料として配合して製造することによりプロセスチーズ類の口どけを向上させる方法。
- pH6.0に調整した濃度1.0%水溶液の濁度が2.0以上である縮合リン酸塩と熟度指標が30%以上のナチュラルチーズとをプロセスチーズ類の原材料として配合して製造することによりプロセスチーズ類の口どけを向上させる方法。
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