JP2013528714A - 針布用ワイヤー異形材 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (15)
- リブ部分および前記リブ部分(114)の長さの全体に及ぶ複数の歯を備える針布用ワイヤー異形材(110)であって、
前記歯は、前記歯の骨格を表す後斜面(112)および繊維に直接接触する側を表す前斜面(118,120,122)で傾斜しており、
前記後斜面は、前記リブに対して後角(β)を形成する接線を有しており、
前記前斜面は、少なくとも2つの区域、すなわち先端区域およびアンダーカット区域に分割されており、
前記先端区域は、前記後斜面に収束し、前記歯の先端(116)を形成しており、前記先端区域(118)は、繊維間に挿入するようになっており、前記先端区域は、前記リブ部分に対して先端角(μ)を形成する接線を有しており、
前記アンダーカット区域(120)は、前記繊維を保持することができるようになっており、前記アンダーカット区域は、前記リブ部分に対してアンダーカット角(α)を形成する接線を有している
ワイヤー異形材において、
ロータリー打抜を可能にするために、前記アンダーカット角(α)は、前記アンダーカット区域の各点において、前記後角(β)の最大値よりも大きくなっており、前記先端角(μ)の最小値よりも小さくなっている、ことを特徴とするワイヤー異形材。 - 前記前斜面は、前記アンダーカット区域(120)の下方から始まっているさらなる基部区域(122)を備えており、前記基部区域は、前記リブ部分に向かって収束しており、
前記基部区域は、前記リブ部分に対して最大基部角(λ)を形成する接線を有しており、前記基部角は、前記アンダーカット角(α)よりも大きくなっている、ことをさらに特徴とする請求項1に記載のワイヤー異形材。 - 前記前斜面は、少なくとも1つの付加的なアンダーカット区域を備えている、ことを特徴とする請求項1または2に記載のワイヤー異形材。
- 前記基部角(λ)は、前記先端角(μ)の最小値よりも小さくなっている、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。
- 前記先端角(μ)は、40°から135°の範囲内にある、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。
- 前記後角(β)は、10°から80°の範囲内にある、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つの記載のワイヤー異形材。
- 前記先端の形状は、(i)切点(430)、(ii)半鷲鼻状(432)、(iii)完全鷲鼻状(434)、(iv)二重後角(436)、(v)平ランド(438)、および(vi)丸形(439)からなる群から選択されるようになっている、ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。
- 前記歯は、前記ワイヤー異形材の長手方向に沿って条線(124,224)をさらに備えている、ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載のワイヤー異形材。
- 前記条線(124,224)は、前記アンダーカット区域(120)に沿って配置されている、ことを特徴とする請求項8に記載のワイヤー異形材。
- 請求項1〜9のいずれか1つに記載のワイヤー異形材を備えている梳綿機。
- 前記梳綿機は、短繊維用のドッファであることを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。
- 前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上のワーカーであることを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。
- 前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上のドッファである、ことを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。
- 前記梳綿機は、不織布または長繊維梳綿用のローラカード機上の移送ローラである、ことを特徴とする請求項10に記載の梳綿機。
- (i)連続的供給機構によってワイヤーを供給するステップと、
(ii)ロータリー刃を用いて切断手順を行うステップであって、前記ロータリー刃は、成形ダイを貫通するように設定されているステップと
を備えるプロセスによって、請求項1〜9のいずれか1つに記載のワイヤー異形材を製造する方法。
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