JPH11241232A - 鋸歯状ワイヤー、鋸歯状ワイヤーの製造方法及びその装置 - Google Patents
鋸歯状ワイヤー、鋸歯状ワイヤーの製造方法及びその装置Info
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- JPH11241232A JPH11241232A JP34806398A JP34806398A JPH11241232A JP H11241232 A JPH11241232 A JP H11241232A JP 34806398 A JP34806398 A JP 34806398A JP 34806398 A JP34806398 A JP 34806398A JP H11241232 A JPH11241232 A JP H11241232A
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- saw
- tooth
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- teeth
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/9346—Uniformly varying teeth or tooth spacing
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- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易製造性と共に高度の耐摩耗性を約束しな
がら信頼でき穏やかな繊維加工に適する鋸歯状ワイヤー
を提供する。 【解決手段】 鋸歯状ワイヤーは、フット部と、そのフ
ット部の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯とを
備え、複数の鋸歯が、それぞれ前記フット部から開始し
て一頂点で終了する一山状に形成されると共に、隣接す
る２つの歯の歯頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なるよう
に形成される。
がら信頼でき穏やかな繊維加工に適する鋸歯状ワイヤー
を提供する。 【解決手段】 鋸歯状ワイヤーは、フット部と、そのフ
ット部の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯とを
備え、複数の鋸歯が、それぞれ前記フット部から開始し
て一頂点で終了する一山状に形成されると共に、隣接す
る２つの歯の歯頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なるよう
に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーディング、コーミン
グ等の紡織繊維加工用に使用される鋸歯状ワイヤー、そ
の鋸歯状ワイヤーの製造方法及びその装置に関する。
グ等の紡織繊維加工用に使用される鋸歯状ワイヤー、そ
の鋸歯状ワイヤーの製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡織繊維加工において、ほぼ全体的に、
キャリヤーベース上で互いに平行に装着される前述種類
の複数の鋸歯状ワイヤー製オールスチールカードクロス
が、従来使用されていたニードル歯状カードクロスに取
って代わってきた。この理由はこのような種類のオール
スチールカードクロスは耐摩耗性に優れ、この結果、加
工速度増加の可能性を提供するためであり、さらにこの
種類の鋸歯状ワイヤーは比較的製造が簡単であるという
事実による。
キャリヤーベース上で互いに平行に装着される前述種類
の複数の鋸歯状ワイヤー製オールスチールカードクロス
が、従来使用されていたニードル歯状カードクロスに取
って代わってきた。この理由はこのような種類のオール
スチールカードクロスは耐摩耗性に優れ、この結果、加
工速度増加の可能性を提供するためであり、さらにこの
種類の鋸歯状ワイヤーは比較的製造が簡単であるという
事実による。
【０００３】図４に従来の鋸歯状ワイヤーの製造装置を
示す。この装置はマシンベッド４００に装着されるフィ
ード（供給）機構４１０を有し、押出ワイヤー４５０を
一定走行路４５４に沿って前進させる。押出ワイヤー４
５０は２つのフィードローラ４１８間に堅く締付けら
れ、それらローラの１つが一定走行路４５４に垂直に延
在する回転軸４２０に取り付けられて回転軸４２０周囲
を回転駆動される。
示す。この装置はマシンベッド４００に装着されるフィ
ード（供給）機構４１０を有し、押出ワイヤー４５０を
一定走行路４５４に沿って前進させる。押出ワイヤー４
５０は２つのフィードローラ４１８間に堅く締付けら
れ、それらローラの１つが一定走行路４５４に垂直に延
在する回転軸４２０に取り付けられて回転軸４２０周囲
を回転駆動される。
【０００４】押出ワイヤー４５０を運転するために、さ
らにマシンベッドに装着される工作機械４３０を有す
る。この工作機械４３０は、スピンドルストック４３４
のベアリングに支持され、三相交流モーター４３２によ
り矢印４３７で示す方向に回転駆動されるスピンドル４
３６を備える。スピンドル４３６の前端には、打抜金型
ホルダー４３８が装着される。打抜金型ホルダー４３８
には打抜金型４４０が装着され、この打抜金型４４０
は、工作機械４３０の打抜ダイ４４２と共に駆動され押
出ワイヤー４５０にマテリアルフリー部分を打抜き鋸歯
を形成するものである。三相交流モーター４３２と、ス
ピンドルストック４３４と、スピンドル４３６と、打抜
ダイ４４２とは共に、分度器４４６の目盛りに示される
ごとく、マシンベッド４００並びにフィード機構４１０
に対して５度きざみで回転され得るベースプレート４４
４に装着される。
らにマシンベッドに装着される工作機械４３０を有す
る。この工作機械４３０は、スピンドルストック４３４
のベアリングに支持され、三相交流モーター４３２によ
り矢印４３７で示す方向に回転駆動されるスピンドル４
３６を備える。スピンドル４３６の前端には、打抜金型
ホルダー４３８が装着される。打抜金型ホルダー４３８
には打抜金型４４０が装着され、この打抜金型４４０
は、工作機械４３０の打抜ダイ４４２と共に駆動され押
出ワイヤー４５０にマテリアルフリー部分を打抜き鋸歯
を形成するものである。三相交流モーター４３２と、ス
ピンドルストック４３４と、スピンドル４３６と、打抜
ダイ４４２とは共に、分度器４４６の目盛りに示される
ごとく、マシンベッド４００並びにフィード機構４１０
に対して５度きざみで回転され得るベースプレート４４
４に装着される。
【０００５】スピンドル４３６の前端にはかさ歯車４１
２が装着される。このかさ歯車４１２は、工作機械に対
向するウォームギアのエンドに装着されたかさ歯車４１
４と噛み合う。これにより、マシンベッド４００とフィ
ード機構４１０に回転自在に支持されたウォームギアを
回転せしめる。この回転が、ウォームギア４１６と噛み
合い、且つ一定走行路４５４に対して垂直に延在する回
転軸４２０周囲を回転するギアに伝達される。これによ
り、三相交流モーター４３２によって、スピンドル４３
６、かさ歯車４１２、４１４及びウォームギア４１６を
経て一対のフィードローラ４１８を駆動せしめる。この
駆動機構により、押出ワイヤー４５０は、矢印４５２で
示す方向に同じ間隔で打抜金型４４０によって鋸歯が個
々に形成されながら前進する。
２が装着される。このかさ歯車４１２は、工作機械に対
向するウォームギアのエンドに装着されたかさ歯車４１
４と噛み合う。これにより、マシンベッド４００とフィ
ード機構４１０に回転自在に支持されたウォームギアを
回転せしめる。この回転が、ウォームギア４１６と噛み
合い、且つ一定走行路４５４に対して垂直に延在する回
転軸４２０周囲を回転するギアに伝達される。これによ
り、三相交流モーター４３２によって、スピンドル４３
６、かさ歯車４１２、４１４及びウォームギア４１６を
経て一対のフィードローラ４１８を駆動せしめる。この
駆動機構により、押出ワイヤー４５０は、矢印４５２で
示す方向に同じ間隔で打抜金型４４０によって鋸歯が個
々に形成されながら前進する。
【０００６】従って、図４に示す装置は、駆動モーター
一機と工作機械一機のみを備え、通し歯の頂点間隔が一
定ピッチ、すなわち一定間隔の鋸歯状ワイヤーを製造す
る特に簡単な手段を提供する。この手段で形成される鋸
歯状ワイヤーの歯の形状並びにピッチは、マシンベッド
４００に設けたベースプレート４４４の位置と、フィー
ド機構４１０と、使用される打抜金型と、さらに回転軸
４２０周囲を回転する歯車と連動するウォームギア４１
６によってもたらされる伝達率とに依存する。
一機と工作機械一機のみを備え、通し歯の頂点間隔が一
定ピッチ、すなわち一定間隔の鋸歯状ワイヤーを製造す
る特に簡単な手段を提供する。この手段で形成される鋸
歯状ワイヤーの歯の形状並びにピッチは、マシンベッド
４００に設けたベースプレート４４４の位置と、フィー
ド機構４１０と、使用される打抜金型と、さらに回転軸
４２０周囲を回転する歯車と連動するウォームギア４１
６によってもたらされる伝達率とに依存する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す装置により
製造された鋸歯状ワイヤーが紡織繊維加工に使用される
と、特に高速加工では、損傷ステープル繊維の増加や非
整列繊維の堆積、特に短繊維（パイル効果）が認められ
る。
製造された鋸歯状ワイヤーが紡織繊維加工に使用される
と、特に高速加工では、損傷ステープル繊維の増加や非
整列繊維の堆積、特に短繊維（パイル効果）が認められ
る。
【０００８】本発明の目的は簡易製造性と共に高度の耐
摩耗性を約束しながら信頼でき穏やかな繊維加工を可能
にする鋸歯状ワイヤー、その鋸歯状ワイヤーの製造方法
及びその装置を提供することである。
摩耗性を約束しながら信頼でき穏やかな繊維加工を可能
にする鋸歯状ワイヤー、その鋸歯状ワイヤーの製造方法
及びその装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の鋸歯状ワイヤーは、フット部と、そのフッ
ト部の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯とを備
えた鋸歯状ワイヤーにおいて、前記複数の鋸歯が、それ
ぞれ前記フット部から開始して一頂点で終了する一山状
に形成されると共に、隣接する２つの歯の歯頂点間隔が
他の歯頂点間隔と異なるように形成されたものである。
に、本発明の鋸歯状ワイヤーは、フット部と、そのフッ
ト部の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯とを備
えた鋸歯状ワイヤーにおいて、前記複数の鋸歯が、それ
ぞれ前記フット部から開始して一頂点で終了する一山状
に形成されると共に、隣接する２つの歯の歯頂点間隔が
他の歯頂点間隔と異なるように形成されたものである。
【００１０】所定の長さのワイヤーセグメントに形成さ
れた複数の鋸歯は、その長手方向に延在する複数の歯頂
点間隔が順次段階的に変化するように形成されることが
好ましい。前記ワイヤーの長手方向に延在する複数の歯
頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定間隔より間隔幅
の広い第２所定間隔まで順次段階的に広くなるように形
成されることが好ましい。前記ワイヤーの長手方向に延
在する複数の歯頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定
間隔より間隔幅の広い第２所定間隔まで順次段階的に広
くなる部分と、第２所定間隔から第１所定間隔まで順次
段階的に狭くなる部分とを有するように形成されること
が好ましい。前記段階的に変化する歯頂点間隔の差が一
定であることが好ましい。
れた複数の鋸歯は、その長手方向に延在する複数の歯頂
点間隔が順次段階的に変化するように形成されることが
好ましい。前記ワイヤーの長手方向に延在する複数の歯
頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定間隔より間隔幅
の広い第２所定間隔まで順次段階的に広くなるように形
成されることが好ましい。前記ワイヤーの長手方向に延
在する複数の歯頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定
間隔より間隔幅の広い第２所定間隔まで順次段階的に広
くなる部分と、第２所定間隔から第１所定間隔まで順次
段階的に狭くなる部分とを有するように形成されること
が好ましい。前記段階的に変化する歯頂点間隔の差が一
定であることが好ましい。
【００１１】前記鋸歯が、三角形状、アーチ状又は円錐
状に形成されることが好ましい。前記鋸歯が、偏菱形で
あるることが好ましい。すなわち、本発明による鋸歯状
ワイヤーのピッチの好ましい変更パターンは、三角形頂
点形状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状など同一形状鋸
歯の間にマテリアルフリー部を形成するなどして達成さ
れる。この目的を達成するために、対処されるのは、例
えば工作機械、特に打抜金型を用いて連続して操作を行
い、２つの連続した歯頂点間隔の間にマテリアルフリー
部を形成することである。また、この代わりに、同一形
状のマテリアルフリー部で互いに距離をおかれる偏菱形
などの変形歯で鋸歯状ワイヤーを構成してもよい。この
ような鋸歯状ワイヤーを製造するために、各マテリアル
フリー部は１度の操作でも２度以上の操作でもどちらの
操作を用いても製造され得るものである。前記鋸歯状ワ
イヤーが、カーディング、コーミング等の紡織繊維加工
に使用されることが好ましい。
状に形成されることが好ましい。前記鋸歯が、偏菱形で
あるることが好ましい。すなわち、本発明による鋸歯状
ワイヤーのピッチの好ましい変更パターンは、三角形頂
点形状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状など同一形状鋸
歯の間にマテリアルフリー部を形成するなどして達成さ
れる。この目的を達成するために、対処されるのは、例
えば工作機械、特に打抜金型を用いて連続して操作を行
い、２つの連続した歯頂点間隔の間にマテリアルフリー
部を形成することである。また、この代わりに、同一形
状のマテリアルフリー部で互いに距離をおかれる偏菱形
などの変形歯で鋸歯状ワイヤーを構成してもよい。この
ような鋸歯状ワイヤーを製造するために、各マテリアル
フリー部は１度の操作でも２度以上の操作でもどちらの
操作を用いても製造され得るものである。前記鋸歯状ワ
イヤーが、カーディング、コーミング等の紡織繊維加工
に使用されることが好ましい。
【００１２】また、前記目的を達成するために、本発明
の鋸歯状ワイヤーの製造方法は、押出ワイヤーに、それ
ぞれの歯が一山状に形成されると共に隣接する２つの歯
の歯頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なる複数の鋸歯をワ
イヤーの長手方向に連続して形成する加工を施すもので
ある。
の鋸歯状ワイヤーの製造方法は、押出ワイヤーに、それ
ぞれの歯が一山状に形成されると共に隣接する２つの歯
の歯頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なる複数の鋸歯をワ
イヤーの長手方向に連続して形成する加工を施すもので
ある。
【００１３】前記押出ワイヤーがフィード機構により送
られ、このフィード機構が押出ワイヤーと前記複数の鋸
歯を形成する工作機械との間に、押出ワイヤーを送りつ
つ打抜加工等の工作機械によって鋸歯を連続して形成す
る相対運動を起こすと共に、フィード機構は、鋸歯を連
続して形成している間の押出ワイヤーの送り量が変化す
るようにプログラムによって制御されることが好まし
い。前記押出ワイヤーがフィード機構により一定走行路
上を進み、その一定走行路の所定の位置で工作機械によ
り鋸歯が形成されることが好ましい。前記工作機械の操
作位置が検出されると共に、前記フィード機構が、押出
ワイヤーの送り量に基づいて制御されることが好まし
い。
られ、このフィード機構が押出ワイヤーと前記複数の鋸
歯を形成する工作機械との間に、押出ワイヤーを送りつ
つ打抜加工等の工作機械によって鋸歯を連続して形成す
る相対運動を起こすと共に、フィード機構は、鋸歯を連
続して形成している間の押出ワイヤーの送り量が変化す
るようにプログラムによって制御されることが好まし
い。前記押出ワイヤーがフィード機構により一定走行路
上を進み、その一定走行路の所定の位置で工作機械によ
り鋸歯が形成されることが好ましい。前記工作機械の操
作位置が検出されると共に、前記フィード機構が、押出
ワイヤーの送り量に基づいて制御されることが好まし
い。
【００１４】前記工作機械が、打抜金型を有し、かつ回
転自在に支持されるスピンドルを備え、そのスピンドル
の回転軸の角度を検出し、この検出値に基づいて前記フ
ィード機構を制御することが好ましい。前記フィード機
構及び／又は工作機械が押出ワイヤーの送り量に基づい
て制御されることが好ましい。前記フィード機構には前
記押出ワイヤーを挟持する一対のフィードローラを有
し、そのフィードローラの回転軸の角度を検出し、この
検出値に基づいてフィードローラの回転軸角度を調節す
ることが好ましい。
転自在に支持されるスピンドルを備え、そのスピンドル
の回転軸の角度を検出し、この検出値に基づいて前記フ
ィード機構を制御することが好ましい。前記フィード機
構及び／又は工作機械が押出ワイヤーの送り量に基づい
て制御されることが好ましい。前記フィード機構には前
記押出ワイヤーを挟持する一対のフィードローラを有
し、そのフィードローラの回転軸の角度を検出し、この
検出値に基づいてフィードローラの回転軸角度を調節す
ることが好ましい。
【００１５】さらに、前記目的を達成するために、本発
明の鋸歯状ワイヤーの製造装置は、押出ワイヤーに、そ
の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯を形成する
と共に、形成される複数の鋸歯の隣接する２つの歯の歯
頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なるように形成し得る工
作機械を備えたものである。
明の鋸歯状ワイヤーの製造装置は、押出ワイヤーに、そ
の長手方向に連続して配置される複数の鋸歯を形成する
と共に、形成される複数の鋸歯の隣接する２つの歯の歯
頂点間隔が他の歯頂点間隔と異なるように形成し得る工
作機械を備えたものである。
【００１６】押出ワイヤーを送り、その送りにともなっ
て工作機械が鋸歯を連続して形成する相対運動を前記押
出ワイヤーと工作機械との間で起こさせるフィード機構
と、鋸歯を連続して形成している間の押出ワイヤーの送
り量が変化するように前記フィード機構を制御するコン
トローラとを備えることが好ましい。前記工作機械に
は、回転自在に支持されたスピンドルと、そのスピンド
ルの回転軸の角度を検出するアングルデコーダとを有
し、前記フィード機構が前記アングルデコーダにより検
出された角度位置に基づいてワイヤーの送り量を調整す
る機能を有することが好ましい。
て工作機械が鋸歯を連続して形成する相対運動を前記押
出ワイヤーと工作機械との間で起こさせるフィード機構
と、鋸歯を連続して形成している間の押出ワイヤーの送
り量が変化するように前記フィード機構を制御するコン
トローラとを備えることが好ましい。前記工作機械に
は、回転自在に支持されたスピンドルと、そのスピンド
ルの回転軸の角度を検出するアングルデコーダとを有
し、前記フィード機構が前記アングルデコーダにより検
出された角度位置に基づいてワイヤーの送り量を調整す
る機能を有することが好ましい。
【００１７】前記押出ワイヤーがフィード機構により一
定走行路上を進み、その一定走行路の所定の位置でワイ
ヤーへの加工を行え得ることが好ましい。前記フィード
機構には、押出ワイヤーの送り量を検出する検出装置を
有し、前記コントローラには、フィード機構及び／又は
工作機械を前記検出装置からの検出値に基づいて制御す
る機能を有することが好ましい。前記フィード機構には
前記押出ワイヤーを挟持する一対のフィードローラを有
し、前記検出装置がフィードローラの回転軸の角度を検
出する第２アングルでコーダであることが好ましい。
定走行路上を進み、その一定走行路の所定の位置でワイ
ヤーへの加工を行え得ることが好ましい。前記フィード
機構には、押出ワイヤーの送り量を検出する検出装置を
有し、前記コントローラには、フィード機構及び／又は
工作機械を前記検出装置からの検出値に基づいて制御す
る機能を有することが好ましい。前記フィード機構には
前記押出ワイヤーを挟持する一対のフィードローラを有
し、前記検出装置がフィードローラの回転軸の角度を検
出する第２アングルでコーダであることが好ましい。
【００１８】繊維加工におけるステープル繊維の損傷や
その他の欠点は、紡織繊維加工に使用される鋸歯状ワイ
ヤーが、繊維フリースに挿通したり繊維フリースを加工
したり繊維フリースを離したり等する際に満たさねばな
らない異なる条件に起因する。本発明の鋸歯状ワイヤー
は、各セグメントの歯のピッチをこれら条件に適応する
ことができ、これにより加工結果全体の改良が達成され
る。
その他の欠点は、紡織繊維加工に使用される鋸歯状ワイ
ヤーが、繊維フリースに挿通したり繊維フリースを加工
したり繊維フリースを離したり等する際に満たさねばな
らない異なる条件に起因する。本発明の鋸歯状ワイヤー
は、各セグメントの歯のピッチをこれら条件に適応する
ことができ、これにより加工結果全体の改良が達成され
る。
【００１９】これは、一定の長さのワイヤーセグメント
に設けられた連続した歯の各頂点間隔が例えば連続して
変化するならば、特に実現できることが分った。この条
件を満たすために、例えば鋸歯の歯頂点間隔をまず第1
所定間隔から開始して第２所定間隔（第1所定間隔より
広い間隔）まで段階的に連続して増大させて、次に第２
所定間隔から開始して第1所定間隔に段階的に連続して
減少させる。この際、製造着眼点から、一定のワイヤー
セグメントに設けられた隣接する歯頂点間隔の差がほぼ
一定であると特に便利であることが分った。従って、簡
易製造性と共に高度の耐摩耗性を約束しながら信頼でき
穏やかな繊維加工を可能にする、紡織繊維加工に最適な
鋸歯状ワイヤーが得られる。
に設けられた連続した歯の各頂点間隔が例えば連続して
変化するならば、特に実現できることが分った。この条
件を満たすために、例えば鋸歯の歯頂点間隔をまず第1
所定間隔から開始して第２所定間隔（第1所定間隔より
広い間隔）まで段階的に連続して増大させて、次に第２
所定間隔から開始して第1所定間隔に段階的に連続して
減少させる。この際、製造着眼点から、一定のワイヤー
セグメントに設けられた隣接する歯頂点間隔の差がほぼ
一定であると特に便利であることが分った。従って、簡
易製造性と共に高度の耐摩耗性を約束しながら信頼でき
穏やかな繊維加工を可能にする、紡織繊維加工に最適な
鋸歯状ワイヤーが得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を添付図面に基づい
て説明する。図１に示す鋸歯状ワイヤーの製造装置は、
共にマシンベッド１００に装着されるフィード機構１１
０と工作機械１３０とからなる。フィード機構１１０
は、サーボモーター１１２と、減速ギア（歯車）ボック
ス１１４と、押出ワイヤー１５０（鋸歯状ワイヤー１
０）を挟持する一対のフィードローラー１１６とから本
質的に構成される。一対のフィードローラ１１６は、回
転することによりワイヤーを送る（前進させる）もので
あり、その送り量を０．０１ｍｍきざみで変更可能に構
成される。これら一対のフィードローラー１１６の一方
が減速ギアボックス１１４のシャフトに直接に装着され
ており、このフィードローラー１１６の回転を通して、
押出ワイヤー１５０が矢印１５２の方向へ一定走行路１
５４に沿って前進する。
て説明する。図１に示す鋸歯状ワイヤーの製造装置は、
共にマシンベッド１００に装着されるフィード機構１１
０と工作機械１３０とからなる。フィード機構１１０
は、サーボモーター１１２と、減速ギア（歯車）ボック
ス１１４と、押出ワイヤー１５０（鋸歯状ワイヤー１
０）を挟持する一対のフィードローラー１１６とから本
質的に構成される。一対のフィードローラ１１６は、回
転することによりワイヤーを送る（前進させる）もので
あり、その送り量を０．０１ｍｍきざみで変更可能に構
成される。これら一対のフィードローラー１１６の一方
が減速ギアボックス１１４のシャフトに直接に装着され
ており、このフィードローラー１１６の回転を通して、
押出ワイヤー１５０が矢印１５２の方向へ一定走行路１
５４に沿って前進する。
【００２１】工作機械１３０は、サーボモーター１３２
と、スピンドルストック１３４に内蔵のベアリングに支
持され、サーボモーター１３２により矢印１３７の方向
に回転駆動され得るスピンドル１３６とから本質的に構
成される。スピンドル１３６の前端には打抜金型ホルダ
ー１３８が装着される。打抜金型ホルダー１３８には打
抜金型１４０が着脱自在に装着され、この打抜金型１４
０は、打抜ダイ１４２と共にパンチ動作を行って、押出
ワイヤー１５０からマテリアルフリー部を押し抜き、鋸
歯を形成するための役目を果たす。打抜ダイ１４２のパ
ンチ動作が行われる位置には凹部１４２ａが設けられて
おり、打抜金型１４０は打抜金型ホルダー１３８と共に
回転される。打抜ダイ１４２、サーボモーター１３２、
スピンドルストック１３４及びスピンドル１３６は、分
度器１４６の目盛りに示されるごとく、マシンベッドに
対してさらにまたフィード機構１１０に対して５度きざ
みで回転され得るベースプレート１４４に装着される。
と、スピンドルストック１３４に内蔵のベアリングに支
持され、サーボモーター１３２により矢印１３７の方向
に回転駆動され得るスピンドル１３６とから本質的に構
成される。スピンドル１３６の前端には打抜金型ホルダ
ー１３８が装着される。打抜金型ホルダー１３８には打
抜金型１４０が着脱自在に装着され、この打抜金型１４
０は、打抜ダイ１４２と共にパンチ動作を行って、押出
ワイヤー１５０からマテリアルフリー部を押し抜き、鋸
歯を形成するための役目を果たす。打抜ダイ１４２のパ
ンチ動作が行われる位置には凹部１４２ａが設けられて
おり、打抜金型１４０は打抜金型ホルダー１３８と共に
回転される。打抜ダイ１４２、サーボモーター１３２、
スピンドルストック１３４及びスピンドル１３６は、分
度器１４６の目盛りに示されるごとく、マシンベッドに
対してさらにまたフィード機構１１０に対して５度きざ
みで回転され得るベースプレート１４４に装着される。
【００２２】工作機械１３０のサーボモーター１３２は
制御ライン１６６を経てコントローラ１６０により制御
され、例えば所定のプログラムに従って制御される。同
時にスピンドル１３６の回転軸の角度位置はアングルデ
コーダ（角度解読器）１６２により検出され、この検出
値がライン１６４からコントローラ１６０に送られる。
コントローラ１６０は、アングルデコーダ１６２により
検出されたスピンドル１３６の角度位置に従い、フィー
ド機構１１０のサーボモーター１１２を制御ライン１７
２を経て制御する。フィード機構１１０のサーボモータ
ー１１２の駆動によって、押出ワイヤー１５０（鋸歯状
ワイヤー１０）が走行路１５４に沿って前進し（送ら
れ）、このワイヤーの送り量がアングルデコーダ１６８
により検出される。検出されたワイヤー１５０の送り量
がライン１７０を経てアングルデコーダ１６８からコン
トローラ１６０に送られる。これにより、スピンドル１
３６の角度位置に基づくプログラムにより決定されたフ
ィードアドバンスが減速ギアボックス１１４を経て確か
にワイヤー１５０に伝達されたか否かの連続監視を可能
にする。ワイヤーの送り量が一定プログラムによる設定
量から逸脱する場合は、制御ライン１７２を経てサーボ
モーター１１２が制御されて、ワイヤーの送り量が調節
され得る。この状態で、スピンドル１３６の回転に対す
るフィードローラ同士の回転角度は無段階変速で調節さ
れ得る。これによりフィードローラ間の押出ワイヤーの
フィードアドバンスを０．０１ｍｍきざみで作用させ得
る。図１に示す装置の上述の操作モードにより、工作機
械１３０のサーボモーター１３２は"主"として、フィー
ド機構１１０のサーボモーター１１２は、"従"としての
役目を果たす。
制御ライン１６６を経てコントローラ１６０により制御
され、例えば所定のプログラムに従って制御される。同
時にスピンドル１３６の回転軸の角度位置はアングルデ
コーダ（角度解読器）１６２により検出され、この検出
値がライン１６４からコントローラ１６０に送られる。
コントローラ１６０は、アングルデコーダ１６２により
検出されたスピンドル１３６の角度位置に従い、フィー
ド機構１１０のサーボモーター１１２を制御ライン１７
２を経て制御する。フィード機構１１０のサーボモータ
ー１１２の駆動によって、押出ワイヤー１５０（鋸歯状
ワイヤー１０）が走行路１５４に沿って前進し（送ら
れ）、このワイヤーの送り量がアングルデコーダ１６８
により検出される。検出されたワイヤー１５０の送り量
がライン１７０を経てアングルデコーダ１６８からコン
トローラ１６０に送られる。これにより、スピンドル１
３６の角度位置に基づくプログラムにより決定されたフ
ィードアドバンスが減速ギアボックス１１４を経て確か
にワイヤー１５０に伝達されたか否かの連続監視を可能
にする。ワイヤーの送り量が一定プログラムによる設定
量から逸脱する場合は、制御ライン１７２を経てサーボ
モーター１１２が制御されて、ワイヤーの送り量が調節
され得る。この状態で、スピンドル１３６の回転に対す
るフィードローラ同士の回転角度は無段階変速で調節さ
れ得る。これによりフィードローラ間の押出ワイヤーの
フィードアドバンスを０．０１ｍｍきざみで作用させ得
る。図１に示す装置の上述の操作モードにより、工作機
械１３０のサーボモーター１３２は"主"として、フィー
ド機構１１０のサーボモーター１１２は、"従"としての
役目を果たす。
【００２３】本発明の装置においては、工作機械のスピ
ンドルとアドバンス機構との従来の機械的カップリング
が電子カップリングに代わっている。この電子カップリ
ングは一定プログラムのコントローラ１６０により行わ
れ、２つのサーボモーター１３２、１１２の平行操作は
特に開始、停止段階で最も重要事項となる。
ンドルとアドバンス機構との従来の機械的カップリング
が電子カップリングに代わっている。この電子カップリ
ングは一定プログラムのコントローラ１６０により行わ
れ、２つのサーボモーター１３２、１１２の平行操作は
特に開始、停止段階で最も重要事項となる。
【００２４】前述の装置では、鋸歯のピッチは連続的に
変更可能である。これは変更を起こそうとするミリ単位
のサイクル長さと呼ばれる間隔を一定プログラム中に指
定し、且つ鋸歯ピッチの変更パターンに、歯ごとに飛び
の差寸法を特定することで達成される。すなわち、本発
明の鋸歯状ワイヤー製造装置は、鋸歯の形成とワイヤー
の送り量とをそれぞれ個別に制御することができるた
め、例えば、スピンドル１３６を一定速度で回転させな
がら、鋸歯状ワイヤーの送り量を所定のプログラムとア
ングルデコーダ１６２からの信号により変化させること
により、プログラムに設定された鋸歯状ワイヤーが形成
される。つまり、スピンドル１３６の回転により打抜金
型１４０によってパンチ動作が行われてワイヤーにマテ
リアルフリー部が形成され、ワイヤーに鋸歯が形成さ
る。このため、マテリアルフリー部を形成する際には、
マテリアルフリー部の間隔が順次段階的に変化するよう
に設定し、かつマテリアルフリー部を形成しないとき
（打抜金型１４０が打抜金型ホルダー１３８と共に回転
し次のパンチ動作までのあいだ）には送り量を同じにす
るように設定する。これにより、歯頂点間隔（鋸歯ピッ
チ）が順次段階的に変化すると共に個々の鋸歯の形状が
同一の鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することができる。
このように設定したプログラムにおいて、鋸歯ピッチの
パラメータを任意に変えることで、任意の鋸歯ピッチを
有する鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することが可能であ
る。また、鋸歯の形状は打抜金型１４０に依存している
ため、打抜金型１４０を交換することによって任意の形
状の鋸歯を形成することができ、例えば三角状頂点形
状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状等の鋸歯を形成でき
る。
変更可能である。これは変更を起こそうとするミリ単位
のサイクル長さと呼ばれる間隔を一定プログラム中に指
定し、且つ鋸歯ピッチの変更パターンに、歯ごとに飛び
の差寸法を特定することで達成される。すなわち、本発
明の鋸歯状ワイヤー製造装置は、鋸歯の形成とワイヤー
の送り量とをそれぞれ個別に制御することができるた
め、例えば、スピンドル１３６を一定速度で回転させな
がら、鋸歯状ワイヤーの送り量を所定のプログラムとア
ングルデコーダ１６２からの信号により変化させること
により、プログラムに設定された鋸歯状ワイヤーが形成
される。つまり、スピンドル１３６の回転により打抜金
型１４０によってパンチ動作が行われてワイヤーにマテ
リアルフリー部が形成され、ワイヤーに鋸歯が形成さ
る。このため、マテリアルフリー部を形成する際には、
マテリアルフリー部の間隔が順次段階的に変化するよう
に設定し、かつマテリアルフリー部を形成しないとき
（打抜金型１４０が打抜金型ホルダー１３８と共に回転
し次のパンチ動作までのあいだ）には送り量を同じにす
るように設定する。これにより、歯頂点間隔（鋸歯ピッ
チ）が順次段階的に変化すると共に個々の鋸歯の形状が
同一の鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することができる。
このように設定したプログラムにおいて、鋸歯ピッチの
パラメータを任意に変えることで、任意の鋸歯ピッチを
有する鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することが可能であ
る。また、鋸歯の形状は打抜金型１４０に依存している
ため、打抜金型１４０を交換することによって任意の形
状の鋸歯を形成することができ、例えば三角状頂点形
状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状等の鋸歯を形成でき
る。
【００２５】具体的には、図１に示す装置により、図２
ａ乃至２ｃに示すタイプの変更ピッチの鋸歯状ワイヤー
を製造できる。これら各鋸歯状ワイヤー１０はワイヤー
の長手方向に連続して配置される複数の歯１４を有する
フット部１２を有しており、各歯はフット部１２から開
始し頂点１６で終了する一山で形成される。これら鋸歯
状ワイヤーでは、通し歯の頂点間隔、すなわち歯のピッ
チは、一定長さの第１ワイヤーセグメントではまず連続
して増加し、次に一定長さの第２ワイヤーセグメントで
は減少している。図２ａ乃至２ｃに示す、各々三角状頂
点形状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状の鋸歯を備えた
鋸歯状ワイヤーは、各歯のマテリアルフリー部１８の形
状を変化することで達成される。この目的のために図１
の装置はこれに対応する打抜工程数を実施し、個別のマ
テリアルフリー部１８を切削できる。
ａ乃至２ｃに示すタイプの変更ピッチの鋸歯状ワイヤー
を製造できる。これら各鋸歯状ワイヤー１０はワイヤー
の長手方向に連続して配置される複数の歯１４を有する
フット部１２を有しており、各歯はフット部１２から開
始し頂点１６で終了する一山で形成される。これら鋸歯
状ワイヤーでは、通し歯の頂点間隔、すなわち歯のピッ
チは、一定長さの第１ワイヤーセグメントではまず連続
して増加し、次に一定長さの第２ワイヤーセグメントで
は減少している。図２ａ乃至２ｃに示す、各々三角状頂
点形状、アーチ状歯形、円錐状頂点形状の鋸歯を備えた
鋸歯状ワイヤーは、各歯のマテリアルフリー部１８の形
状を変化することで達成される。この目的のために図１
の装置はこれに対応する打抜工程数を実施し、個別のマ
テリアルフリー部１８を切削できる。
【００２６】図２ｄに示す鋸歯状ワイヤーでは、本質的
に偏菱形の歯に変形を与え、これらを同一形状のマテリ
アルフリー部により分割することで歯のピッチの連続変
化を実行している。この種類の鋸歯状ワイヤーを製造す
るには、各マテリアルフリー部１８'は図１に示す装置
により１回のみの打抜工程で切削され得て、個別の打抜
工程の間で、押出ワイヤーのフィードアドバンス量は常
に変化されている。
に偏菱形の歯に変形を与え、これらを同一形状のマテリ
アルフリー部により分割することで歯のピッチの連続変
化を実行している。この種類の鋸歯状ワイヤーを製造す
るには、各マテリアルフリー部１８'は図１に示す装置
により１回のみの打抜工程で切削され得て、個別の打抜
工程の間で、押出ワイヤーのフィードアドバンス量は常
に変化されている。
【００２７】図３は図１の装置で製造し得る鋸歯状ワイ
ヤーのピッチ変更パターンを示す。一例として、図３ａ
によれば、所定のプログラムにより、ピッチ変更パター
ンを起こすことができ、２つの連続した歯の頂点間隔の
差をほぼ一定にして、一定長さδ１のワイヤーセグメン
トに沿う２つの連続した歯の頂点間隔が第1所定間隔か
ら始まって第２所定間隔までまず連続して増加し、次に
第２所定間隔から第1所定間隔まで連続して減少する。
しかし、図３ｂ並びに３ｃに示すように、波打ち型もし
くは任意変更デザインのピッチ変更パターンも可能であ
る。
ヤーのピッチ変更パターンを示す。一例として、図３ａ
によれば、所定のプログラムにより、ピッチ変更パター
ンを起こすことができ、２つの連続した歯の頂点間隔の
差をほぼ一定にして、一定長さδ１のワイヤーセグメン
トに沿う２つの連続した歯の頂点間隔が第1所定間隔か
ら始まって第２所定間隔までまず連続して増加し、次に
第２所定間隔から第1所定間隔まで連続して減少する。
しかし、図３ｂ並びに３ｃに示すように、波打ち型もし
くは任意変更デザインのピッチ変更パターンも可能であ
る。
【００２８】本発明は前述の実施の形態に限定されな
い。例えば、本発明に従い、異なる歯形を有する鋸歯状
ワイヤーも製造し得る。図１に示す操作モードを変更し
て、フィード機構１１０のサーボモーター１１２を主
に、工作機械１３０のサーボモーター１３２を従として
使用することも可能である。すなわち、この場合は、前
述とは逆に、鋸歯状ワイヤーの送り量を一定にし、スピ
ンドルの回転を所定のプログラムからの信号により変化
させることにより、プログラムに基づいた鋸歯状ワイヤ
ーを形成することができる。つまり、ワイヤーの送り量
を一定にしつつ、スピンドルの回転を、マテリアルフリ
ー部の間隔が順次段階的に変化するように制御し、かつ
マテリアルフリー部を形成しないときには送り量を同じ
にするように制御する。これにより、歯頂点間隔（鋸歯
ピッチ）が順次段階的に変化すると共に個々の鋸歯の形
状が同一の鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することができ
る。また、鋸歯状ワイヤーを絶えず前進させたが、断続
的に前進させて鋸歯状ワイヤーを形状するようにしても
よい。さらに、スピンドル１３６を絶えず回転させた
が、断続的に回転させて鋸歯状ワイヤーを形状するよう
にしてもよい。
い。例えば、本発明に従い、異なる歯形を有する鋸歯状
ワイヤーも製造し得る。図１に示す操作モードを変更し
て、フィード機構１１０のサーボモーター１１２を主
に、工作機械１３０のサーボモーター１３２を従として
使用することも可能である。すなわち、この場合は、前
述とは逆に、鋸歯状ワイヤーの送り量を一定にし、スピ
ンドルの回転を所定のプログラムからの信号により変化
させることにより、プログラムに基づいた鋸歯状ワイヤ
ーを形成することができる。つまり、ワイヤーの送り量
を一定にしつつ、スピンドルの回転を、マテリアルフリ
ー部の間隔が順次段階的に変化するように制御し、かつ
マテリアルフリー部を形成しないときには送り量を同じ
にするように制御する。これにより、歯頂点間隔（鋸歯
ピッチ）が順次段階的に変化すると共に個々の鋸歯の形
状が同一の鋸歯状ワイヤーを簡単に製造することができ
る。また、鋸歯状ワイヤーを絶えず前進させたが、断続
的に前進させて鋸歯状ワイヤーを形状するようにしても
よい。さらに、スピンドル１３６を絶えず回転させた
が、断続的に回転させて鋸歯状ワイヤーを形状するよう
にしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、紡織繊維
加工に最適な鋸歯状ワイヤーが得られる。
加工に最適な鋸歯状ワイヤーが得られる。
【図１】本発明の鋸歯状ワイヤー製造装置の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】ａ）〜ｄ）はそれぞれ本発明の鋸歯状ワイヤー
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【図３】ａ）〜ｄ）はそれぞれ図１に示す装置で製造さ
れ得るピッチ変更パターンの一例を示すグラフである。
れ得るピッチ変更パターンの一例を示すグラフである。
【図４】従来技術による鋸歯状ワイヤー製造装置を示す
説明図である。
説明図である。
１０：鋸歯状ワイヤー １４：歯 １２：フット部 １６：頂点 １８、１８'：マテリアルフリー部 １００：マシンベッド １１０：フィード機構 １３０：工作機械 １１２：サーボモーター １１４：減速ギア（歯車）ボックス １５０：鋸歯状ワイヤー １１６：フィードローラー １３２：サーボモーター １３４：スピンドルストック １３６：スピンドル １３８：打抜金型ホルダー １４０：打抜金型 １４４：ベースプレート １６０：コントローラ １６２，１６８：アングルデコーダ（角度解読器） １６４，１７０：ライン １６６，１７２：制御ライン
Claims (21)
- 【請求項１】 フット部と、そのフット部の長手方向に
連続して配置される複数の鋸歯とを備えた鋸歯状ワイヤ
ーにおいて、前記複数の鋸歯が、それぞれ前記フット部
から開始して一頂点で終了する一山状に形成されると共
に、隣接する２つの歯の歯頂点間隔が他の歯頂点間隔と
異なるように形成されたことを特徴とする鋸歯状ワイヤ
ー。 - 【請求項２】 所定の長さのワイヤーセグメントに形成
された複数の鋸歯は、その長手方向に延在する複数の歯
頂点間隔が順次段階的に変化するように形成された請求
項１記載の鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項３】 前記ワイヤーの長手方向に延在する複数
の歯頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定間隔より間
隔幅の広い第２所定間隔まで順次段階的に広くなるよう
に形成された請求項２記載の鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項４】 前記ワイヤーの長手方向に延在する複数
の歯頂点間隔は、第１所定間隔から第１所定間隔より間
隔幅の広い第２所定間隔まで順次段階的に広くなる部分
と、第２所定間隔から第１所定間隔まで順次段階的に狭
くなる部分とを有するように形成された請求項２記載の
鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項５】 前記段階的に変化する歯頂点間隔の差が
一定である請求項３又は４に記載の鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項６】 前記鋸歯が、三角形状、アーチ状又は円
錐状に形成された請求項１乃至５のいずれか１項に記載
の鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項７】 前記鋸歯が、偏菱形である請求項１乃至
５のいずれか１項に記載の鋸歯状ワイヤー。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
鋸歯状ワイヤーが、カーディング、コーミング等の紡織
繊維加工に使用されることを特徴とする鋸歯状ワイヤ
ー。 - 【請求項９】 押出ワイヤーに、それぞれの歯が一山状
に形成されると共に隣接する２つの歯の歯頂点間隔が他
の歯頂点間隔と異なる複数の鋸歯をワイヤーの長手方向
に連続して形成する加工を施すことを特徴とする鋸歯状
ワイヤーの製造方法。 - 【請求項１０】 前記押出ワイヤーがフィード機構によ
り送られ、このフィード機構が押出ワイヤーと前記複数
の鋸歯を形成する工作機械との間に、押出ワイヤーを送
りつつ打抜加工等の工作機械によって鋸歯を連続して形
成する相対運動を起こすと共に、フィード機構は、鋸歯
を連続して形成している間の押出ワイヤーの送り量が変
化するようにプログラムによって制御される請求項９記
載の方法。 - 【請求項１１】 前記押出ワイヤーがフィード機構によ
り一定走行路上を進み、その一定走行路の所定の位置で
工作機械により鋸歯が形成される請求項１０記載の方
法。 - 【請求項１２】 前記工作機械の操作位置が検出される
と共に、前記フィード機構が、押出ワイヤーの送り量に
基づいて制御される請求項１０又は１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記工作機械が、打抜金型を有し、か
つ回転自在に支持されるスピンドルを備え、そのスピン
ドルの回転軸の角度を検出し、この検出値に基づいて前
記フィード機構を制御する請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 前記フィード機構及び／又は工作機械
が押出ワイヤーの送り量に基づいて制御される請求項１
１乃至１３のいずれか１項に記載方法。 - 【請求項１５】 前記フィード機構には前記押出ワイヤ
ーを挟持する一対のフィードローラを有し、そのフィー
ドローラの回転軸の角度を検出し、この検出値に基づい
てフィードローラの回転軸角度を調節する請求項１４記
載の方法。 - 【請求項１６】 押出ワイヤーに、その長手方向に連続
して配置される複数の鋸歯を形成すると共に、形成され
る複数の鋸歯の隣接する２つの歯の歯頂点間隔が他の歯
頂点間隔と異なるように形成し得る工作機械を備えたこ
とを特徴とする鋸歯状ワイヤーの製造装置。 - 【請求項１７】 押出ワイヤーを送り、その送りにとも
なって工作機械が鋸歯を連続して形成する相対運動を前
記押出ワイヤーと工作機械との間で起こさせるフィード
機構と、鋸歯を連続して形成している間の押出ワイヤー
の送り量が変化するように前記フィード機構を制御する
コントローラとを備えた請求項１６記載の装置。 - 【請求項１８】 前記工作機械には、回転自在に支持さ
れたスピンドルと、そのスピンドルの回転軸の角度を検
出するアングルデコーダとを有し、前記フィード機構が
前記アングルデコーダにより検出された角度位置に基づ
いてワイヤーの送り量を調整する機能を有する請求項１
７の装置。 - 【請求項１９】 前記押出ワイヤーがフィード機構によ
り一定走行路上を進み、その一定走行路の所定の位置で
ワイヤーへの加工を行え得る請求項１７又は１８に記載
の装置。 - 【請求項２０】 前記フィード機構には、押出ワイヤー
の送り量を検出する検出装置を有し、前記コントローラ
には、フィード機構及び／又は工作機械を前記検出装置
からの検出値に基づいて制御する機能を有する請求項１
９記載の装置。 - 【請求項２１】 前記フィード機構には前記押出ワイヤ
ーを挟持する一対のフィードローラを有し、前記検出装
置がフィードローラの回転軸の角度を検出する第２アン
グルでコーダである請求項２０記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19970121612 EP0922796B1 (de) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Sägezahndrahtes |
| EP97121612.2 | 1997-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241232A true JPH11241232A (ja) | 1999-09-07 |
| JP4237854B2 JP4237854B2 (ja) | 2009-03-11 |
Family
ID=8227769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34806398A Expired - Fee Related JP4237854B2 (ja) | 1997-12-08 | 1998-12-08 | 鋸歯状ワイヤー、鋸歯状ワイヤーの製造方法及びその装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6195843B1 (ja) |
| EP (1) | EP0922796B1 (ja) |
| JP (1) | JP4237854B2 (ja) |
| AR (1) | AR009925A1 (ja) |
| AT (1) | ATE220431T1 (ja) |
| BR (1) | BR9805244A (ja) |
| DE (2) | DE29723685U1 (ja) |
| DK (1) | DK0922796T3 (ja) |
| ES (1) | ES2134748T3 (ja) |
| PT (1) | PT922796E (ja) |
| TW (1) | TW429187B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528714A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-07-11 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 針布用ワイヤー異形材 |
| JP2015501886A (ja) * | 2011-11-15 | 2015-01-19 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ | 金属製カードワイヤ |
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| GB2382355B (en) * | 2001-11-21 | 2006-06-21 | Indian Card Clothing Company L | Varying geometry metallic card clothing wire |
| EP1780030B1 (en) * | 2005-10-27 | 2009-03-18 | Océ-Technologies B.V. | Printer with worm-driven feed roller |
| CN108486701B (zh) * | 2018-05-22 | 2023-08-15 | 海盐兴达纺针科技有限公司 | 一种多功能针板 |
| CN113070935B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-03-28 | 浙江中盛新材料股份有限公司 | 一种聚酯薄膜自动化加工系统 |
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|---|---|---|---|---|
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| US29688A (en) * | 1860-08-21 | Reciprocating saw | ||
| US2141504A (en) * | 1936-10-20 | 1938-12-27 | Balfour Robert Arthur | Saw teeth |
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| US3005478A (en) * | 1958-10-09 | 1961-10-24 | Laviano Don | Cutting implement |
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| US4453431A (en) * | 1978-09-06 | 1984-06-12 | Hollingsworth John D | Metallic card clothing and method and apparatus for making same |
| US4537096A (en) * | 1978-09-06 | 1985-08-27 | Hollingsworth John D | Metallic card clothing and method and apparatus for making same |
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| US4964195A (en) * | 1988-11-18 | 1990-10-23 | Hollingsworth John D | Metallic card clothing |
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| DE4125035A1 (de) * | 1991-07-29 | 1993-02-04 | Truetzschler & Co | Vorrichtung an einer karde fuer textilfasern, z. b. baumwolle, chemiefasern u. dgl. |
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