EP0922796A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Sägezahndrahtes sowie damit hergestellter Sägezahndraht - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Sägezahndrahtes sowie damit hergestellter Sägezahndraht Download PDF

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EP0922796A1
EP0922796A1 EP19970121612 EP97121612A EP0922796A1 EP 0922796 A1 EP0922796 A1 EP 0922796A1 EP 19970121612 EP19970121612 EP 19970121612 EP 97121612 A EP97121612 A EP 97121612A EP 0922796 A1 EP0922796 A1 EP 0922796A1
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sawtooth
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
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    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9346—Uniformly varying teeth or tooth spacing

Definitions

  • the invention relates to a sawtooth wire with a Foot area and a plurality of in the longitudinal direction of the wire arranged one behind the other, starting from the foot area and each teeth having a tooth tip, a method and a Device for producing such sawtooth wires and the Use of such sawtooth wires for processing textile fibers.
  • Fig. 4 One for making sawtooth wires at the beginning specified type operable device according to the prior art Technique is shown in Fig. 4.
  • This device comprises a feed device 41O mounted on a machine bed 4OO, with which a profile wire 45O along a predetermined Conveyor line 454 is funded.
  • the profile wire is 45O pinched between two conveyor rollers 418, one of which is around a perpendicular to the given conveyor line 454 Rotation axis 42O is driven.
  • This machining tool 43O includes one in a headstock 434 bearing spindle 436 with a three-phase motor 432 can be driven in the direction indicated by arrow 437 is.
  • a punch holder 438 At the front end of spindle 436 is a punch holder 438 non-rotatably attached. With one on the punching tool holder 438 attached punch 44O can cooperate with a stamping die 442 of the machining tool 43O for production of saw teeth material-free spaces from the profile wire 45O can be punched out.
  • the three-phase motor 432 is together with the headstock 434, the spindle 436 and the punch die 442 fixed on a base plate 444 in steps of 5 ° with respect to the machine bed 4OO and the feed device 41O is pivotable, such as that marked on the base plate 444 Angle scale 446 indicated.
  • a bevel gear 412 non-rotatably attached.
  • This bevel gear 412 meshes with the machining tool facing end of a worm wheel 416 rotatably attached bevel gear 414.
  • the pair of feed rollers 418 can the worm gear 416, the bevel gear 414, the bevel gear 412 and the Spindle 436 are driven by three-phase motor 432.
  • a constant tooth pitch i.e. a constant distance between the tips of successive teeth become.
  • the shape of the teeth and the pitch of the teeth so produced Sawtooth wire depends on the position of the base plate 444 with respect to the machine bed 4OO or the feed device 41O, the punching tool used and that of the screw edge 416 cooperating with the gear wheel which can be rotated about the axis of rotation 42O produced gear reduction.
  • Type sawtooth wires for machining Textile fibers are used especially at high processing speeds increased staple fiber damage and accumulations of disorderly Fibers, especially short fibers (pilling effect) observed.
  • the invention has for its object a sawtooth wire of the beginning to provide the type described, under warranty a high wear resistance while being easier Manufacture a reliable and gentle fiber processing enables, as well as a method and an apparatus to provide such sawtooth wires.
  • this object is achieved by sawtooth wires solved, where the distance between the tooth tips two consecutive teeth from the one between the Tooth tips of other successive teeth differ as well by methods and devices for making such Sawtooth wires.
  • the desired division course of sawtooth wires according to the invention can be achieved, for example, in that between saw teeth of the same shape, e.g. in pointed form, curved tooth form or flat point shape material-free spaces of different Form are formed.
  • material-free spaces between two consecutive Teeth by a number of successively executed Machining operations with a machining tool, in particular Punching tool.
  • For the production of such sawtooth wires can create all material-free rooms through one machining process getting produced.
  • the processing device it is particularly advantageous for this if the profile wire with the feed device along one specified funding path and the individual processing operations by the processing device at a predetermined Place along the conveyor path.
  • the processing device is a rotatable milling spindle can have a punch attached to it the rotary position of the milling spindle with an angle encoder continuously detected and the feed device depending can be controlled from the rotational position thus detected.
  • the feed device can be placed on the profile wire Have conveyor roller, the rotational position continuously is detected with a second angle encoder.
  • the device shown in Fig. 1 comprises one a machine bed 1OO mounted feed device 110 and a processing tool also mounted on the machine bed 1OO 13O.
  • the feed device 110 essentially consists from a servo motor 112, a reduction gear 114 and a pair of feed rollers 116 between which a sawtooth wire 15O is jammed.
  • a feed roller of the feed roller pair 116 is mounted directly on the axis of the reduction gear 114, so that the profile wire 15O by rotating this feed roller lengthways in the direction indicated by arrow 152 a predetermined funding path 154 is promoted.
  • the machining tool 13O consists essentially of a servo motor 132 and one mounted in a headstock 134 Spindle 136, which with the servo motor 132 in the by Direction arrow 137 is driven. At the front end the spindle 136, a punching tool holder 131 is mounted in a rotationally fixed manner. A punch tool 14O is fastened to the punch tool holder 138, interacting with a punch die 142 for Production of saw teeth material-free spaces from the profile wire 15O can be punched out.
  • the servo motor 132, the Headstock 134 and thus also the spindle 136 and the punch die 14O are mounted on a base plate 144 which with respect to the machine bed 1OO and thus also with regard to the feed device 11O is pivotable in steps of 5 °, like indicated by the degree scale labeled 146.
  • the servo motor 132 of the machining tool 13O becomes from a controller 16O according to a predetermined program a control line 166 is driven.
  • the rotary position the spindle 136 is detected by an angle encoder 162 and passed on to the controller 16O via a line 164.
  • the spindle 136 becomes the servo motor 112 of the feed device 11O from controller 16O via a control line 172 controlled.
  • the by the operation of the servo motor 112 of the feed device 11O produced feed path of the sawtooth wire 15O along the given conveyor line 154 detected with an angle encoder 168.
  • a the detected feed distance representing signal is from the angle encoder 168 via a Line 17O applied to controller 16O. That way continuously monitored whether the according to the given Program depending on the rotational position of spindle 136 the feed distance actually determined by the servo motor 112 via the reduction gear 114 on the profile wire 15O was transferred. In case of deviations from the according to the given Program determined feed distance can occur Control of the servo motor 112 immediately via the control line 172 be adjusted accordingly. That way can determine the angular rotation of the feed roller pair per rotation the spindle 136 can be adjusted continuously. A can Transport of the profile wire between the pair of feed rollers in Steps of O, O1 mm can be realized. With the one just described Operation of the device shown in Fig.l 1 is the servo motor 132 of the machining tool 13O "Master" and the servo motor 112 of the feed device 110 is the "slave".
  • the known mechanical coupling between the spindle of the machining tool and the feed device through an electronic coupling replaced.
  • This electronic coupling is done with the help of Controller 160 and the predetermined program causes, which Parallel operation of both servomotors 132 and 112, especially in the Start and stop phase is of the utmost importance.
  • FIGS. 2a) to 2c) With the device shown in Fig. 1 are sawtooth wires with variable division of those in FIGS. 2a) to 2c) shown type producible.
  • These sawtooth wires 10 each have a foot region 12 with a plurality of one behind the other in the longitudinal direction of the wire arranged, starting from the foot area 12 and each a tooth tip 16 having teeth 14.
  • Sawtooth wires shown increases the distance between the Tooth tips of successive teeth, i.e. the tooth pitch, initially along a first wire section of predetermined length continuously to then over a second wire section the specified length continuously decrease.
  • sawtooth wires with saw teeth in pointed form, curved tooth form or flat pointed form the shape of the material-free spaces 18 between the individual Teeth changed.
  • the device can be used Fig. 1 for the manufacture of the individual material-free spaces 18 each a corresponding number of punching operations become.
  • Fig. 3 can be produced with the device of FIG. 1 Graduation curves of sawtooth wires are shown.
  • 3a) it is possible, for example, according to a predetermined one Program to generate a division course in which the distance between the tips of successive teeth along one Wire section of predetermined length ⁇ l starting from a first predetermined distance up to a second predetermined Distance increases continuously and then from the second predetermined distance to the first predetermined distance decreases continuously, the amount of the difference between successive distances between the tooth tips consecutive Teeth is about constant.
  • the division course can also be wavy or can be designed variably.
  • the invention is not based on the drawing illustrated embodiments limited. For example it is also possible sawtooth wires according to the invention with different To produce tooth shapes.
  • As an alternative to using the Fig. 1 operating mode is also intended to To use servo motor 112 of the feed device 110 as a master and the servo motor 132 of the machining tool 13O to use as a slave.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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Abstract

Zur Verbesserung der Eigenschaften von Ganzstahlgarnituren wird ein Sägezahndraht mit einem Fußbereich einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten, vom Fußbereich ausgehenden und jeweils eine Zahnspitze aufweisenden Zähnen vorgeschlagen, bei dem sich der Abstand (t) zwischen den Zahnspitzen (16) zweier aufeinanderfolgender Zähne (14) von demjenigen zwischen den Zahnspitzen anderer aufeinanderfolgender Zähne (14) unterscheidet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Sägezahndraht mit einem Fußbereich und einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten, vom Fußbereich ausgehenden und jeweils eine Zahnspitze aufweisenden Zähnen, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Sägezahndrähte und die Verwendung derartiger Sägezahndrähte zum Bearbeiten von Textilfasern.
Aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden und auf einem Träger befestigten Sägezahndrähten der oben angegebenen Art hergestellte Ganzstahlgarnituren haben nahezu vollständig die ursprünglich verwendeten Nadelgarnituren zum Bearbeiten von Textilfasern verdrängt. Das ist zum einen auf die höhere Verschleißfestkeit derartiger Ganzstahlgarnituren und die dadurch geschaffene Möglichkeit einer Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit zurückzuführen und geht zum anderen auf die Tatsache zurück, daß derartige Sägezahndrähte vergleichsweise einfach herstellbar sind.
Eine zum Herstellen von Sägezahndrähten der eingangs angegebenen Art betreibbare Vorrichtung nach dem Stand der Technik ist in Fig. 4 dargestellt. Diese Vorrichtung umfaßt eine auf einem Maschinenbett 4OO montierte Vorschubeinrichtung 41O, mit der ein Profildraht 45O längs einer vorgegebenen Förderstrecke 454 gefördert wird. Dazu ist der Profildraht 45O zwischen zwei Förderrollen 418 eingeklemmt, von denen eine um eine senkrecht zur vorgegebenen Förderstrecke 454 verlaufende Drehachse 42O angetrieben wird.
Zum Bearbeiten des Profildrahtes 45O ist auf dem Maschinenbett auch noch ein Bearbeitungswerkzeug 43O montiert. Dieses Bearbeitungswerkzeug 43O umfaßt eine in einem Spindelstock 434 gelagerte Spindel 436, die mit einem Drehstrommotor 432 in der durch den Pfeil 437 bezeichneten Richtung antreibbar ist. Am vorderen Ende der Spindel 436 ist ein Stanzwerkzeughalter 438 drehfest angebracht. Mit einem am Stanzwerkzeughalter 438 befestigten Stanzwerkzeug 44O können zusammenwirkend mit einer Stanzmatrize 442 des Bearbeitungswerkzeugs 43O zur Herstellung von Sägezähnen materialfreie Räume aus dem Profildraht 45O ausgestanzt werden. Der Drehstrommotor 432 ist zusammen mit dem Spindelstock 434, der Spindel 436 und der Stanzmatrize 442 auf einer Grundplatte 444 festgelegt, die in Schritten von 5° bezüglich dem Maschinenbett 4OO und der Vorschubeinrichtung 41O verschwenkbar ist, wie durch die auf der Grundplatte 444 markierte Winkelskala 446 angedeutet.
Am vorderen Ende der Spindel 436 ist ein Kegelrad 412 drehfest angebracht. Dieses Kegelrad 412 kämmt ein am dem Bearbeitungswerkzeug zugewandten Ende eines Schneckenrades 416 drehfest angebrachtes Kegelrad 414. Dadurch wird das Schneckenrad um eine bezüglich dem Maschinenbett 4OO und der Vorschubeinrichtung 41O feststehende Drehachse gedreht. Diese Drehung wird auf ein um die senkrecht zur vorgegebenen Förderstrecke 454 verlaufende Drehachse 42O drehbares, das Schneckenrad 416 kämmendes Zahnrad übertragen. Auf diese Weise kann das Vorschubrollenpaar 418 über das Schneckenrad 416, das Kegelrad 414, das Kegelrad 412 und die Spindel 436 vom Drehstrommotor 432 angetrieben werden. Durch diesen Antrieb wird sichergestellt, daß der Profildraht 45O zwischen den einzelnen mit dem Stanzwerkzeug 45O ausgeführten Bearbeitungsvorgängen jeweils um dieselbe Vorschubstrecke in der durch den Pfeil 452 bezeichneten Richtung gefördert wird.
Mithin können in der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung unter Verwendung nur eines Antriebsmotors und eines Bearbeitungswerkzeugs in besonders einfacher Weise Sägezahndrähte mit einer konstanten Zahnteilung, d.h. einem konstanten Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne hergestellt werden. Die Form der Zähne und die Zahnteilung des so hergestellten Sägezahndrahtes hängt von der Position der Grundplatte 444 bezüglich dem Maschinenbett 4OO bzw. der Vorschubeinrichtung 41O, dem verwendeten Stanzwerkzeug und der vom Schneckenrand 416 zusammenwirkend mit dem um die Drehachse 42O drehbaren Zahnrad hervorgebrachten Getriebeuntersetzung ab.
Beim Einsatz von mit Vorrichtungen der in Fig. 4 dargestellten Art hergestellten Sägezahndrähten zum Bearbeiten von Textilfasern werden insbesondere bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten erhöhte Stapelfaserbeschädigungen und Ansammlungen ungeordneter Fasern, insbesondere Kurzfasern (Pilling-Effekt) beobachtet.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sägezahndraht der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, der unter Gewährleistung einer hohen Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger einfacher Herstellbarkeit eine zuverlässige und schonende Faserbearbeitung ermöglicht, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Sägezahndrähte bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Sägezahndrähte gelöst, bei denen sich der Abstand zwischen den Zahnspitzen zweier aufeinanderfolgender Zähne von demjenigen zwischen den Zahnspitzen anderer aufeinanderfolgender Zähne unterscheidet sowie durch Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen derartiger Sägezahndrähte.
Diese Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe geht auf die Erkenntnis zurück, daß die beobachteten Stapelfaserbeschädigungen und anderen Mängel bei der Faserbearbeitung auf die unterschiedlichen Anforderungen an einen zum Bearbeiten der Textilfasern verwendeten Sägezahndraht beim Eindringen in das Faservlies, Bearbeiten des Faservlieses und Verlassen des Faservlieses zurückzuführen sind. Bei dem erfindungsgemäßen Sägezahndraht können die Zahnteilungen einzelner Abschnitte an diese unterschiedlichen Anforderungen angepaßt werden, wodurch insgesamt eine Verbesserung des Arbeitsergebnisses erreicht wird.
Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn sich der Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne längs eines Drahtabschnittes vorgegebener Länge kontinuierlich ändert. Dazu kann der Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne zunächst ausgehend von einem ersten vorgegebenen Abstand bis zu einem zweiten vorgegebenen Abstand kontinierlich zunehmen und dann ausgehend von dem zweiten vorgegebenen Abstand bis zum ersten vorgegebenen Abstand wieder kontinuierlich abnehmen. Als herstellungstechnisch besonders günstig hat es sich dabei erwiesen, wenn der Betrag der Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Abständen zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne längs eines vorgegebenen Drahtabschnittes etwa konstant ist.
Der gewünschte Teilungsverlauf erfindungsgemäßer Sägezahndrähte kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß zwischen Sägezähnen gleicher Form, z.B. in Spitzform, Bogenzahnform oder Flachspitzform materialfreie Räume unterschiedlicher Form gebildet werden. Zu diesem Zweck ist beispielsweise daran gedacht, materialfreie Räume zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zähnen durch eine Anzahl von nacheinander ausgeführten Bearbeitungsvorgängen mit einem Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Stanzwerkzeug, herzustellen. Alternativ kann der Sägezahndraht aber auch Sägezähne unterschiedlicher Form, z.B. in Morelform aufweisen, die durch materialfreie Räume gleicher Form voneinander getrennt sind. Zur Herstellung derartier Sägezahndrähte können alle materialfreien Räume durch jeweils einen Bearbeitungsvorgang hergestellt werden.
Zur Herstellung erfindungsgemäßer Sägezahndrähte hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn mit einer Vorschubeinrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Profildraht und einer Bearbeitungseinrichtung erzeugt wird und der Profildraht im Verlauf der Relativbewegung durch nacheinander ausgeführte Bearbeitungsvorgänge z.B. Stanzvorgänge zur Herstellung der Sägezähne bearbeitet wird, wobei die Vorschubeinrichtung gemäß einem vorgegebenen Programm zum Erzeugen unterschiedlicher Bewegungsstrecken zwischen den nacheinander ausgeführten Bearbeitungsvorgängen angesteuert wird.
Im Hinblick auf den im allgemeinen aufwendigen Aufbau der Bearbeitungsvorrichtung ist es dazu besonders vorteilhaft, wenn der Profildraht mit der Vorschubeinrichtung längs eines vorgegebenen Förderweges gefördert wird und die einzelnen Bearbeitungsvorgänge durch die Bearbeitungseinrichtung an einer vorgegebenen Stelle längs der Förderweges erfolgen.
Der Erhalt des gewünschten Teilungsverlaufs kann dabei sichergestellt werden, indem die Betriebsstellung der Bearbeitungseinrichtung erfaßt und die Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von der so erfaßten Betriebsstellung angesteuert wird. Falls die Bearbeitungseinrichtung eine drehbare Frässpindel mit einem daran befestigen Stanzwerkzeug aufweist kann dazu die Drehstellung der Frässpindel mit einem Winkelcoder kontinuierlich erfaßt und die Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von der so erfaßten Drehstellung angesteuert werden.
Zur kompensierenden Beseitigung bei einer derartigen Ansteuerung möglicherweise entstehender Teilungsfehler hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn auch die Vorschubstrecke des Profildrahtes kontinuierlich erfaßt und die Vorschubeinrichtung und/oder die Bearbeitungseinrichtung in Abhängigkeit von der erfaßten Vorschubstrecke angesteuert wird. Dazu kann die Vorschubeinrichtung eine an den Profildraht anlegbare Förderrolle aufweisen, deren Drehstellung kontinuierlich mit einem zweiten Winkelcoder erfaßt wird.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Sägezahndrahtes,
Fig.2a bis 2d
Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Sägezahndrähte,
Fig.3a bis 3c
mit der Vorrichtung nach Fig. 1 herstellbare Teilungsverläufe von Sägezahndrähten und
Fig. 4
eine Vorrichtung zum Herstellen von Sägezahndrähten nach dem Stand der Technik.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine auf einem Maschinenbett 1OO montierte Vorschubeinrichtung 11O sowie ein ebenfalls auf dem Maschinenbett 1OO montiertes Bearbeitungswerkzeug 13O. Die Vorschubeinrichtung 11O besteht im wesentlichen aus einem Servomotor 112, einem Reduktionsgetriebe 114 und einem Vorschubrollenpaar 116, zwischen dem ein Sägezahndraht 15O eingeklemmt ist. Eine Vorschubrolle des Vorschubrollenpaars 116 ist direkt auf der Achse des Reduktionsgetriebes 114 montiert, so daß der Profildraht 15O durch Drehen dieser Vorschubrolle in der durch den Pfeil 152 bezeichneten Richtung längs eines vorgegebenen Förderweges 154 gefördert wird.
Das Bearbeitungserkzeug 13O besteht im wesentlichen aus einem Servomotor 132 und einer in einem Spindelstock 134 gelagerten Spindel 136, die mit dem Servomotor 132 in der durch den Pfeil 137 bezeichneten Richtung antreibbar ist. Am vorderen Ende der Spindel 136 ist ein Stanzwerkzeughalter 131 drehfest montiert. Am Stanzwerkzeughalter 138 ist ein Stanzwerkzeug 14O befestigt, mit dem zusammenwirkend mit einer Stanzmatrize 142 zur Herstellung von Sägezähnen materialfreie Räume aus dem Profildraht 15O ausgestanzt werden können. Der Servomotor 132, der Spindelstock 134 und damit auch die Spindel 136 sowie die Stanzmatrize 14O sind an einer Grundplatte 144 montiert, die bezüglich dem Maschinenbett 1OO und damit auch bezuglich der Vorschubeinrichtung 11O in Schritten von 5° schwenkbar ist, wie durch die mit 146 bezeichnete Gradskala angedeutet.
Der Servomotor 132 des Bearbeitungswerkzeugs 13O wird von einem Controller 16O gemäß einem vorgegebenen Programm über eine Steuerleitung 166 angesteuert. Gleichzeitig wird die Drehstellung der Spindel 136 von einem Winkelcoder 162 erfaßt und über eine Leitung 164 an den Controller 16O weitergegeben. In Abhängigkeit von der mit dem Winkelcoder 162 erfaßten Drehstellung der Spindel 136 wird der Servomotor 112 der Vorschubeinrichtung 11O vom Controller 16O über eine Steuerleitung 172 angesteuert. Die durch den Betrieb des Servomotors 112 der Vorschubeinrichtung 11O hervorgebrachte Vorschubstrecke des Sägezahndrahtes 15O längs der vorgegebenen Förderstrecke 154 wird mit einem Winkelcoder 168 erfaßt. Ein die erfaßte Vorschubstrecke darstellendes Signal wird vom Winkelcoder 168 über eine Leitung 17O an den Controller 16O angelegt. Auf diese Weise kann kontinuierlich überwacht werden, ob die gemäß dem vorgegebenen Programm in Abhängigkeit von der Drehstellung der Spindel 136 ermittelte Vorschubstrecke auch tatsächlich vom Servomotor 112 über das Reduktionsgetriebe 114 auf den Profildraht 15O übertragen wurde. Falls Abweichungen von der gemäß dem vorgegebenen Programm ermittelten Vorschubstrecke auftreten, kann die Ansteuerung des Servomotors 112 über die Steuerleitung 172 umgehend entsprechend angepaßt werden. Auf diese Art und Weise kann die Winkelverdrehung des Vorschubrollenpaars pro Rotation der Spindel 136 stufenlos eingestellt werden. Dabei kann ein Transport des Profildrahtes zwischen dem Vorschubrollenpaar in Schritten von O,O1 mm realisiert werden. Bei der gerade beschriebenen Betriebsweise der in Fig.l 1 dargestellten Vorrichtung ist der Servomotor 132 des Bearbeitungswerkzeugs 13O der "Master" und der Servomotor 112 der Vorschubeinrichtung 11O ist der "Sklave".
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die bekannte mechanische Kopplung zwischen der Spindel des Bearbeitungswerkzeugs und der Vorschubeinrichtung durch eine elektronische Kopplung ersetzt. Diese elektronische Kopplung wird mit Hilfe des Controllers 160 und dem vorgegebenen Programm bewirkt, wobei das Parallellaufen beider Servomotoren 132 und 112 speziell in der Start- und Stop-Phase von äußerster Wichtigkeit ist.
Mit der beschriebenen Vorrichtung können die Zahnteilungen kontinuierlich geändert werden. Das geschieht indem in dem vorgegebenen Programm definiert wird, über welchen Abstand, genannt Zykluslänge, in Millimeter, dies geschehen soll und mit welchem Unterschied pro Zahn die Variation der Zahnteilung zu bewirken ist.
Zur Herstellung unterschiedlicher Sägezahndrähte mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist es lediglich erforderlich, in dem vorgegebenen Programm die Parameter hinsichtlich der Zahnteilung zu ändern und evtl. die Spindel bezüglich der Vorschubeinrichtung 11O zu verschwenken und ggf. das Bearbeitungswerkzeug 14O auszutauschen.
Mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sind Sägezahndrähte mit variabler Teilung der in den Fig. 2a) bis 2c) dargestellten Art herstellbar.
Diese Sägezahndrähte 1O weisen jeweils einen Fußbereich 12 mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten, vom Fußbereich 12 ausgehenden und jeweils eine Zahnspitze 16 aufweisenden Zähnen 14 auf. Bei den in Fig. 2 dargestellten Sägezahndrähten nimmt der Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne, d.h. die Zahnteilung, zunächst längs eines ersten Drahtabschnittes vorgegebener Länge kontinuierlich zu, um dann über einen zweiten Drahtabschnitt vorgegebener Länge wieder kontinuierlich abzunehmen. Bei den in den Fig. 2a) bis 2c) dargestellten Sägezahndrähten mit Sägezähnen in Spitzform, Bogenzahnform bzw. Flachspitzform wird dazu die Form der materialfreien Räume 18 zwischen den einzelnen Zähnen geändert. Zu diesem Zweck kann mit der Vorrichtung nach Fig. 1 zur Herstellung der einzelnen materialfreien Räume 18 jeweils eine entsprechende Anzahl von Stanzvorgängen ausgeführt werden.
Bei dem Fig. 2d) dargestellten Sägezahndraht wird die kontinuierliche Änderung der Zahnteilung erreicht, in dem die grundsätzlich eine Morelform aufweisenden Zähne mit einer unterschiedlichen Form versehen werden und durch materialfreie Räume gleicher Form voneinander getrennt sind. Zur Herstellung derartiger Sägezahndrähte kann jeder einzelne materialfreie Raum 18' mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung mit nur einem Stanzvorgang erzeugt werden, wobei zwischen den einzelnen Stanzvorgängen unterschiedliche Vorschubstrecken des Profildrahtes bewirkt werden.
In Fig. 3 sind mit der Vorrichtung nach Fig. 1 herstellbare Teilungsverläufe von Sägezahndrähten dargestellt. Gemäß Fig. 3a) ist es beispielsweise möglich, gemäß einem vorgegebenen Programm einen Teilungsverlauf zu erzeugen, bei dem der Abstand zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne längs eines Drahtabschnittes vorgegebener Länge δl zunächst ausgehend von einem ersten vorgegeben Abstand bis zu einem zweiten vorgegebenen Abstand kontinuierlich zunimmt und danach von dem zweiten vorgegebenen Abstand bis zum ersten vorgegebenen Abstand kontinuierlich abnimmt, wobei der Betrag der Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Abständen zwischen den Zahnspitzen aufeinanderfolgender Zähne etwa konstant ist. Wie in den Fig. 3b) und 3c) dargestellt kann der Teilungsverlauf jedoch auch wellig oder beliebig variabel gestaltet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich erfindungsgemäße Sägezahndrähte mit abweichenden Zahnformen herzustellen. Alternativ zu der anhand der Fig. 1 dargestellten Betriebsweise ist auch daran gedacht, den Servomotor 112 der Vorschubeinrichtung 11O als Master einzusetzen und den Servomotor 132 des Bearbeitungswerkzeugs 13O als Sklave zu verwenden.

Claims (21)

  1. Sägezahndraht (1O) mit einem Fußbereich (12) einer Mehrzahl von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten, vom Fußbereich (12) ausgehenden und jeweils eine Zahnspitze (16) aufweisenden Zähnen (14), dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand (t) zwischen den Zahnspitzen (16) zweier aufeinanderfolgender Zähne (14) von demjenigen zwischen den Zahnspitzen (16) anderer aufeinanderfolgender Zähne (14) unterscheidet.
  2. Sägezahndraht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand (t) zwischen den Zahnspitzen (16) aufeinanderfolgender Zähne (14) längs eines Drahtabschnittes vorgegebener Länge (δl) kontinuierlich ändert.
  3. Sägezahndraht nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Zahnspitzen (16) aufeinanderfolgender Zähne ausgehend von einem ersten vorgegebenen Abstand bis zu einem zweiten vorgegebenen Abstand kontinuierlich zunimmt.
  4. Sägezahndraht nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Zahnspitzen (16) aufeinanderfolgender Zähne (14) ausgehend von dem zweiten vorgegebenen Abstand bis zum ersten vorgegebenen Abstand kontinuierlich abnimmt.
  5. Sägezahndraht nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrag der Differenz zwischen aufeinanderfolgenden Abständen (t) zwischen den Zahnspitzen (16) aufeinanderfolgender Zähne (14) längs eines Drahtabschnitts vorgegebener Länge (δl) etwa konstant ist.
  6. Sägezahndraht nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezähne (16) etwa die gleiche Form, z. B. eine Spitzform, Bogenzahnform oder Flachspitzform aufweisen und durch materialfreie Räume (18) unterschiedlicher Form voneinander getrennt sind.
  7. Sägezahndraht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezähne unterschiedliche Formen, z.B. Morelformen aufweisen und durch materialfreie Räume (18') gleicher Form voneinander getrennt sind.
  8. Verfahren zum Herstellen eines Sägezahndrahtes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Profildraht zum Herstellen von in Längsrichtung des Drahtes hintereinander angeordneten Sägezähnen bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Bearbeitung aufeinanderfolgende Sägezähne mit sich voneinander unterscheidenden Spitzenabständen erzeugt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Vorschubeinrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Profildraht und einer Bearbeitungseinrichtung erzeugt wird und der Profildraht im Verlauf der Relativbewegung durch nacheinander ausgeführte Bearbeitungsvorgänge z.B. Stanzvorgänge, zur Herstellung der Sägezähne bearbeitet wird, wobei die Vorschubeinrichtung gemäß einem vorgegebenen Programm zum Erzeugen unterschiedlicher Bewegungsstrecken zwischen den nacheinander ausgeführten Bearbeitungsvorgängen angesteuert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Profildraht mit der Vorschubeinrichtung längs eines vorgegebenen Förderweges gefördert wird und die einzelnen Bearbeitungsvorgänge durch die Bearbeitungseinrichtung an einer vorgegebenen Stelle längs des Förderweges erfolgen.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 1O, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebsstellung der Bearbeitungseinrichtung erfaßt und die Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von der so erfaßten Betriebsstellung angesteuert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung eine drehbare Spindel mit einem daran befestigten Stanzwerkzeug aufweist, die Drehstellung der Spindel erfaßt und die Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von der erfaßten Drehstellung angesteuert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1O bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubstrecke des Profildrahtes erfaßt und die Vorschubeinrichtung und/oder die Bearbeitungseinrichtung in Abhängigkeit von der erfaßten Vorschubstrecke angesteuert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung eine an den Profildraht anlegbare Förderrolle aufweist, deren Drehstellung erfaßt wird und die Ansteuerung der Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von der so erfaßten Drehstellung der Förderrolle erfolgt.
  15. Vorrichtung zum Herstellen eines Sägezahndrahtes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem zum Herstellen von in Längsrichtung eines Profildrahtes (15O) angeordneten Sägezähnen (14) betreibbaren Bearbeitungswerkzeug (13O), dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (13O) zum Herstellen aufeinanderfolgender Sägezähne (14) mit sich voneiannder unterscheidenden Spitzenabständen (t) betreibbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Profildraht (15O) und dem Bearbeitungswerkzeug (13O) betreibbare Vorschubeinrichtung (11O) und eine Steuereinrichtung (16O) mit der die Vorschubeinrichtung (11O) gemäß einem vorgegebenen Programm zum Erzeugen unterschiedlicher Bewegungsstrecken zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsvorgängen durch das Bearbeitungswerkzeug (13O) ansteuerbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (13O) eine drehbare Spindel (136) und einen die Drehstellung der Spindel (136) erfassenden Winkelcoder (162) aufweist und die Vorschubeinrichtung (11O) in Abhängigkeit von der mit dem Winkelcoder (162) erfaßten Drehstellung einstellbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Profildraht (15O) mit der Vorschubeinrichtung (11O) längs eines vorgegebenen Förderweges (154) förderbar ist und die einzelnen Bearbeitungsvorgänge an einer vorgegebenen Stelle längs des Förderweges (154) ausführbar sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (11O) eine die Vorschubstrecke des Profildrahtes (15O) erfassende Erfassungseinrichtung (168) zugeordnet ist und die Vorschubeinrichtung (11O) und/oder die Bearbeitungseinrichtung (13O) in Abhängigkeit von der Vorschubstrecke ansteuerbar sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung eine an den Profildraht anlegbare Förderrolle (116) aufweist und die Erfassungseinrichtung einen die Drehstellung der Förderrolle (116) erfassenden zweiten Winkelcoder (168) umfaßt.
  21. Verwendung eines Sägezahndrahtes nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Bearbeiten, insbesondere Kadieren und Kämmen von Textilfasern.
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